一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種苧麻生物脫膠煮練（高溫滅菌）廢水綜合利用方法。首先將苧麻煮練后的廢水進(jìn)行壓濾機(jī)過(guò)濾，得到除出雜質(zhì)的純清煮練液；將所述純清煮練液進(jìn)行生物發(fā)酵，得到的生物發(fā)酵產(chǎn)物---低濃度混醇燃料液體。對(duì)于苧麻發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵廢液，將其繼續(xù)作為發(fā)酵液使用，用于苧麻的發(fā)酵中；使廢水得到有效地利用，本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，易操作，且節(jié)省了水資源，降低了生產(chǎn)成本，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及麻紡【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]苧麻纖維是我國(guó)的一項(xiàng)特色資源，其纖維產(chǎn)品具有吸濕散熱快、透氣好、不貼身、抗菌、挺括美觀等優(yōu)點(diǎn)，是高檔天然纖維產(chǎn)品。苧麻作物韌皮中除含有纖維素外，還含有一些雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)半纖維素等成分。這些膠質(zhì)包圍在纖維的外表，將纖維膠結(jié)在一起形成較硬的片狀麻束。這樣的麻束是不能直接用來(lái)紡紗的。因此在紡紗的加工之前必須對(duì)原麻施以脫膠處理。苧麻脫膠是紡織品加工鏈的基礎(chǔ)工程，脫膠后得到的精干麻纖維質(zhì)量對(duì)紡織品服用性能有很大影響。
[0003]傳統(tǒng)的脫膠工藝是化學(xué)法，以燒堿進(jìn)行煮練，輔助酸和氧化劑的處理，以及機(jī)械物理方法的處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)苧麻的脫膠。然而，該方法反應(yīng)條件苛刻，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗能多，生產(chǎn)成本高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對(duì)纖維有一定損傷，使苧麻纖維雜亂，梳紡加工困難，纖維制成率低。為了降低苧麻脫膠的生產(chǎn)成本，提高麻纖維的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展了苧麻生物脫膠技術(shù)。生物脫膠是把經(jīng)過(guò)篩選的脫膠菌株接種到生苧麻上，這些脫膠菌以苧麻上的膠質(zhì)為營(yíng)養(yǎng)源，在生苧麻上大量繁殖，分泌脫膠酶分解膠質(zhì)，使高分子量的果膠及半纖維素等大分子分解成小分子物質(zhì)而溶于水。這是一種在緩和條件下，進(jìn)行的一系列“膠養(yǎng)菌，菌產(chǎn)酶，酶脫膠”的生化反應(yīng)。苧麻生物脫膠技術(shù)是利用微生物產(chǎn)生脫膠酶快速降解苧麻膠質(zhì)成分的技術(shù)，其處理?xiàng)l件溫和，無(wú)污染，可提高麻纖維品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。和化學(xué)脫膠相比，由于苧麻生物脫膠是脫膠酶定向催化降解纖維上的膠質(zhì)，可以消除強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及高溫下強(qiáng)堿對(duì)纖維的負(fù)作用，提高纖維制成率達(dá)29Γ4%，殘膠率低(< 2%)。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，苧麻生物脫膠的工藝流程包括菌液的制備和苧麻脫膠，尤以在脫膠煮練(高溫滅菌)廢液量大、有機(jī)成份復(fù)雜，需較大成本處理后將其直接排放?，F(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了多種對(duì)苧麻生物脫膠廢水的處理方法。如章勝紅等用SBR工藝處理麻生物脫膠廢水，集進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀和排水于一個(gè)池內(nèi)完成，具有工藝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化水平高和節(jié)省占地等特點(diǎn)。SBR內(nèi)厭氧、缺氧和好氧環(huán)境的交替出現(xiàn)，有利于難生物降解有機(jī)物的開(kāi)環(huán)或斷鏈轉(zhuǎn)化為可降解物質(zhì)，控制系統(tǒng)供氧可實(shí)現(xiàn)脫氮除磷(章勝紅，陳季華，劉振鴻.SBR法處理麻生物脫膠廢水.環(huán)境污染與防治，2001，23(1): 64?68.)。高春梅等利用膜生物反應(yīng)器來(lái)處理苧麻脫膠廢水，通過(guò)對(duì)廢水中化學(xué)需氧量、氨氮、懸浮物及色度進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(高春梅，奚旦立，楊曉波.膜生物反應(yīng)器處理苧麻脫膠廢水的研究，環(huán)境污染與防治，2005，27(8): 583?587.)。
[0005]上述這些對(duì)苧麻生物脫膠廢水的處理方法都能使其達(dá)到國(guó)家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，排放后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，但是其處理工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用大，對(duì)其進(jìn)行處理后排放到環(huán)境中，沒(méi)有能對(duì)水資源進(jìn)行重復(fù)利用，造成資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法，本發(fā)明提供的方法將苧麻生物脫膠煮練廢水綜合利用，操作簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明一種苧麻生物脫膠煮練廢水綜合利用的方法，包括以下步驟:
首先將苧麻煮練后的廢水進(jìn)行壓濾機(jī)過(guò)濾，得到除出雜質(zhì)的純清煮練液；
將所述純清煮練液進(jìn)行生物發(fā)酵，得到的生物發(fā)酵產(chǎn)物一低濃度混醇燃料液體。
[0008]優(yōu)選的，將所述的純清煮練液進(jìn)行過(guò)濾，得到過(guò)濾的濾液；
將所述過(guò)濾的濾液進(jìn)行生物菌種接種，得到生物菌種接種液；
將所述的生物菌種接種液發(fā)酵，得到低濃度混醇燃料；
將所述的低濃度混醇燃料，經(jīng)過(guò)靜止分離得到可用混醇燃料；
優(yōu)選的，所述生物菌接種為管囊酵母。
[0009]所述過(guò)濾:煮練廢水通過(guò)管道放進(jìn)存放廢水的廢水池，從廢水池抽廢水進(jìn)壓濾機(jī)進(jìn)水口，經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾流出至儲(chǔ)存池，再?gòu)膬?chǔ)存池把液體打到發(fā)酵罐。
[0010]所述發(fā)酵:在發(fā)酵罐進(jìn)行接種32小時(shí)后，把發(fā)酵物料抽到靜置罐靜止12小時(shí)。
[0011]所述分流:靜置罐上面的輕組分為初級(jí)燃料產(chǎn)品，抽到成品收集罐；下面的液體排到煮練用水池。
[0012]所述脫水:把收集罐中的液體抽到反應(yīng)釜進(jìn)行脫水，并按反應(yīng)釜液體容積的30%加入飽和鹽水，攪拌2小時(shí)和升溫80°C，再靜置6小時(shí)，上層為脫水后的液體燃料進(jìn)入成品罐；下層飽和鹽水可重復(fù)使用。
[0013]一種苧麻生物脫膠煮練廢水綜合利用的裝置，包括廢水池、壓濾機(jī)、儲(chǔ)存池、發(fā)酵罐、靜置罐、收集罐、煮練用水池、反應(yīng)釜及成品罐，
所述廢水池出水口連接到壓濾機(jī)進(jìn)水口，
所述壓濾機(jī)出水口連接到儲(chǔ)存池進(jìn)水口，
所述儲(chǔ)存池出水口連接到發(fā)酵罐進(jìn)水口，
所述發(fā)酵罐出水口連接靜置罐進(jìn)水口，
所述靜置罐上端出水口連接收集罐，下端出水口連接煮練用水池，
所述收集罐出水口連接到脫水反應(yīng)釜，
所述脫水反應(yīng)釜出水口連接成品罐。
[0014]本發(fā)明對(duì)于苧麻發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵廢液，將其繼續(xù)作為發(fā)酵液使用，用于苧麻的發(fā)酵中；使廢水得到有效地利用，本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，易操作，且節(jié)省了水資源，降低了生產(chǎn)成本，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明生物脫膠煮練廢水綜合利用的裝置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠煮練廢水綜合利用的方法，本發(fā)明對(duì)于發(fā)酵后的廢液不做任何處理，將其直接繼續(xù)用于苧麻的發(fā)酵中；對(duì)于苧麻煮練(滅菌)后產(chǎn)生的廢液，本發(fā)明將其收集后作為培養(yǎng)基用水使用。有效地提高了對(duì)苧麻生物脫膠煮練廢水的綜合重復(fù)利用，節(jié)省了成本，且本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，易于操作，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)于煮練廢水處理的成本降低了，特別是處理后的煮練廢水進(jìn)行二次發(fā)酵產(chǎn)生的燃料，低碳清潔又為企業(yè)增加了收益。
[0017]本發(fā)明提供的苧麻脫膠煮練廢水綜合利用涉及的裝置裝置，包括廢水池、壓濾機(jī)、儲(chǔ)存池、發(fā)酵罐、靜置罐、收集罐、煮練用水池、反應(yīng)釜及成品罐，所述廢水池出水口連接到壓濾機(jī)進(jìn)水口，壓濾機(jī)出水口連接到儲(chǔ)存池進(jìn)水口，儲(chǔ)存池出水口連接到發(fā)酵罐進(jìn)水口，發(fā)酵罐出水口連接靜置罐進(jìn)水口，靜置罐上端出水口連接收集罐，下端出水口連接煮練用水池，收集罐出水口連接到脫水反應(yīng)釜，脫水反應(yīng)釜出水口連接成品罐。
[0018]本發(fā)明一種苧麻生物脫膠煮練廢水綜合利用的方法，包括以下步驟:
首先將苧麻煮練后的廢水進(jìn)行壓濾機(jī)過(guò)濾，得到除出雜質(zhì)的純清煮練液；
將所述純清煮練液進(jìn)行生物發(fā)酵，得到的生物發(fā)酵產(chǎn)物一低濃度混醇燃料液體。
[0019]優(yōu)選的，將所述的純清煮練液進(jìn)行過(guò)濾，得到過(guò)濾的濾液；
將所述過(guò)濾的濾液進(jìn)行生物菌種接種，得到生物菌種接種液；
將所述的生物菌種接種液發(fā)酵，得到低濃度混醇燃料；
將所述的低濃度混醇燃料，經(jīng)過(guò)靜止分離得到可用混醇燃料；
優(yōu)選的，所述二次生物菌接種為管囊酵母。
[0020]所述過(guò)濾:煮練廢水通過(guò)管道放進(jìn)存放廢水的廢水池，從廢水池抽廢水進(jìn)壓濾機(jī)進(jìn)水口，經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾流出至儲(chǔ)存池，再?gòu)膬?chǔ)存池把液體打到發(fā)酵罐。
[0021]發(fā)酵:在發(fā)酵罐進(jìn)行接種32小時(shí)后，把發(fā)酵物料抽到靜置罐靜止12小時(shí)。
[0022]分流:靜置罐上面的輕組分為初級(jí)燃料產(chǎn)品，抽到產(chǎn)成品收集罐；下面的液體排到煮練用水池。
[0023]脫水:把收集罐中的液體抽到反應(yīng)釜，并按反應(yīng)釜液體容積的30%加入飽和鹽水，攪拌2小時(shí)和升溫80°C，再靜置6小時(shí)，上層為脫水后的液體燃料進(jìn)入成品罐；下層飽和鹽水可重復(fù)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟: 首先將苧麻煮練后的廢水進(jìn)行壓濾機(jī)過(guò)濾，得到除出雜質(zhì)的純清煮練液； 將所述純清煮練液進(jìn)行生物發(fā)酵，得到的生物發(fā)酵產(chǎn)物---低濃度混醇燃料液體； 優(yōu)選的，將所述的純清煮練液進(jìn)行過(guò)濾，得到過(guò)濾的濾液； 將所述過(guò)濾的濾液進(jìn)行生物菌種接種，得到生物菌種接種液； 將所述的生物菌種接種液發(fā)酵，得到低濃度混醇燃料； 將所述的低濃度混醇燃料，經(jīng)過(guò)靜止分離得到可用混醇燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法，其特征在于，所述生物菌接種為管囊酵母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法，其特征在于，所述過(guò)濾:煮練廢水通過(guò)管道放進(jìn)存放廢水的廢水池，從廢水池抽廢水進(jìn)壓濾機(jī)進(jìn)水口，經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾流出至儲(chǔ)存池，再?gòu)膬?chǔ)存池把液體打到發(fā)酵罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法，其特征在于，發(fā)酵:在發(fā)酵罐進(jìn)行接種32小時(shí)后，把發(fā)酵物料抽到靜置罐靜止12小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法，其特征在于，所述分流:靜置罐上面的輕組分為初級(jí)燃料產(chǎn)品，抽到成品收集罐；下面的液體排到煮練用水池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法，其特征在于，所述脫水:把收集罐中的液體抽到反應(yīng)釜進(jìn)行脫水，并按反應(yīng)釜液體容積的30%加入飽和鹽水，攪拌2小時(shí)和升溫80°C，再靜置6小時(shí)，上層為脫水后的液體燃料進(jìn)入成品罐；下層飽和鹽水可重復(fù)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻生物脫膠煮練(高溫滅菌)廢水綜合利用方法所采用的設(shè)備，包括廢水池、壓濾機(jī)、儲(chǔ)存池、發(fā)酵罐、靜置罐、收集罐、煮練用水池、反應(yīng)釜及成品罐，其特征在于，所述廢水池出水口連接到壓濾機(jī)進(jìn)水口， 所述壓濾機(jī)出水口連接到儲(chǔ)存池進(jìn)水口， 所述儲(chǔ)存池出水口連接到發(fā)酵罐進(jìn)水口， 所述發(fā)酵罐出水口連接靜置罐進(jìn)水口， 所述靜置罐上端出水口連接收集罐，下端出水口連接煮練用水池， 所述收集罐出水口連接到脫水反應(yīng)釜， 所述脫水反應(yīng)釜出水口連接成品罐。
【文檔編號(hào)】C10L1/02GK104261630SQ201410534328
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】楊政 申請(qǐng)人:湖南菲波爾生物科技有限公司