一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料及其制備方法，該潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油80-95份、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯8-12份、凡士林5-9份、碳納米管5-8份、磷酸銨2-3份、抗氧劑0.5-4份和酒石酸0.5-1份。本發(fā)明還提供了一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）稱取基礎(chǔ)油80-95份、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯8-12份、凡士林5-9份、碳納米管5-8份、磷酸銨2-3份、抗氧劑0.5-4份和酒石酸0.5-1份，混合均勻；（2）將上述組分在85℃下，超聲波分散，調(diào)節(jié)pH值，并進(jìn)行過濾脫氣，得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料。
【專利說明】一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質(zhì)，在潤(rùn)滑面可以防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，從而保護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，在基建過程中需要用到起重機(jī)來搬運(yùn)和抬高龐大的重物，然而起重機(jī)常常是在負(fù)載中運(yùn)行，其吊臂的由于不斷的承重和運(yùn)動(dòng)過程會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，特別是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高熱量和高摩擦，當(dāng)溫度和摩擦程度達(dá)到一定高度時(shí)，會(huì)降低吊臂的承載力，甚至?xí)霈F(xiàn)吊臂較大程度的磨損，以破壞其結(jié)構(gòu)，給安全生產(chǎn)帶來隱患。為了提高起重機(jī)吊臂的使用壽命，潤(rùn)滑脂的添加成為一種重要的保養(yǎng)方式。
[0003]因此，需要一種具有優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負(fù)荷能力；極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度；優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；對(duì)齒輪提供全面保護(hù)，極大地延長(zhǎng)齒輪壽命；對(duì)金屬表面有極佳的潤(rùn)滑作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述的需求，本發(fā)明的目的在于提供一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成:
基礎(chǔ)油 80-95份；
2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯 8-12份；
凡士林 5-9份；
碳納米管5-8份；
磷酸銨 2-3份；
抗氧劑 0.5-4份；
酒石酸 0.5-1份。
[0006]所述基礎(chǔ)油為150BS基礎(chǔ)油、100#機(jī)油和5#主軸油中的一種。
[0007]所述抗氧劑為三氧化二銻與二異辛基二苯胺質(zhì)量比1:1的混合物。
[0008]一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
(1)稱取基礎(chǔ)油80-95份、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯8-12份、凡士林5_9份、碳納米管5-8份、磷酸銨2-3份、抗氧劑0.5-4份和酒石酸0.5-1份，混合均勻；
(2)將上述組分在85°C下，超聲波分散，調(diào)節(jié)pH值，并進(jìn)行過濾脫氣，得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料。
[0009]步驟I中所述混合條件為65-85 °C下，以600轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率，攪拌0.5-2小時(shí)。
[0010]將步驟I產(chǎn)物的所述pH值調(diào)節(jié)到7.8。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
(1)本發(fā)明制備得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和摩擦磨損性能，可適應(yīng)極壓潤(rùn)滑和高溫、低溫，能夠一直維持潤(rùn)滑，且在運(yùn)輸、包裝、貯藏中變得方便；
(2)本發(fā)明的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料，具有一定的防腐性能，能保證潤(rùn)滑脂的在較高的溫度下仍具有良好的潤(rùn)滑性能；
(3)本發(fā)明的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料具有優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負(fù)荷能力，能極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]實(shí)施例1
(I)稱取150BS基礎(chǔ)油80kg、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯12kg、凡士林9kg、碳納米管5kg、磷酸銨2kg、三氧化二鋪2kg、二異辛基二苯胺2kg和酒石酸0.5kg,在65?下以600轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率，攪拌2小時(shí)；
(2 )將上述組分在85°C下，超聲波分散，將pH值調(diào)節(jié)到7.8，并進(jìn)行過濾脫氣，得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料。
[0014]將得到的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.222和0.023g。
[0015]實(shí)施例2
(1)稱取150BS基礎(chǔ)油95kg、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯10kg、凡士林5kg、碳納米管7kg、磷酸銨3kg、三氧化二鋪2kg、二異辛基二苯胺2kg和酒石酸0.5kg,在8(TC下以600轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率，攪拌I小時(shí)；
(2)將上述組分在85°C下，超聲波分散，將pH值調(diào)節(jié)到7.8，并進(jìn)行過濾脫氣，得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料。
[0016]將得到的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.314和0.024g。
[0017]實(shí)施例3
(1)稱取100#機(jī)油85kg、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯8kg、凡士林9kg、碳納米管8kg、磷酸銨2kg、三氧化二鋪2kg、二異辛基二苯胺2kg和酒石酸0.5kg,在75°C下以600轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率，攪拌2小時(shí)；
(2)將上述組分在85°C下，超聲波分散，將pH值調(diào)節(jié)到7.8，并進(jìn)行過濾脫氣，得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料。
[0018]將得到的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.238和0.022g。
[0019]實(shí)施例4
(1)稱取100#機(jī)油90kg、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯12kg、凡士林6kg、碳納米管5kg、磷酸銨3kg、三氧化二鋪0.25kg、二異辛基二苯胺0.25kg和酒石酸Ikg,在85°C下以600轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率，攪拌0.5小時(shí)；
(2)將上述組分在85°C下，超聲波分散，將pH值調(diào)節(jié)到7.8，并進(jìn)行過濾脫氣，得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料。
[0020]將得到的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0.271和0.019g。
[0021]本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 基礎(chǔ)油 80-95份； 2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯 8-12份； 凡士林 5-9份； 碳納米管5-8份； 磷酸銨 2-3份； 抗氧劑 0.5-4份； 酒石酸 0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為150BS基礎(chǔ)油、100#機(jī)油和5#主軸油中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述抗氧劑為三氧化二銻與二異辛基二苯胺質(zhì)量比1:1的混合物。
4.一種用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)稱取基礎(chǔ)油80-95份、2-乙基己基磷酸單(2-乙基己基)酯8-12份、凡士林5_9份、碳納米管5-8份、磷酸銨2-3份、抗氧劑0.5-4份和酒石酸0.5-1份，混合均勻； (2)將上述組分在85°C下，超聲波分散，調(diào)節(jié)pH值，并進(jìn)行過濾脫氣，得到用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料的制備方法，其特征在于，步驟I中所述混合條件為65-85°C下，以600轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率，攪拌0.5-2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機(jī)的潤(rùn)滑脂材料的制備方法，其特征在于，將步驟I產(chǎn)物的所述PH值調(diào)節(jié)到7.8。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104327921SQ201410538973
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無錫市飛天油脂有限公司