耐火砌塊的制作方法及干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐火砌塊的制作方法，包括：選取耐火原材料；將所述耐火原材料、微粉及硅灰、結(jié)合劑、調(diào)節(jié)劑和水等放入混合機(jī)中混合，形成混合物；將所述混合物注入模型中在振動設(shè)備中振動成型，形成半成品；在熱工設(shè)備中對所述半成品進(jìn)行熱處理，制成所述耐火砌塊。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可以制作出一種具有低氣孔、高強(qiáng)度、高耐磨及高熱震的耐火，并且開拓了耐火材料的使用范圍，提高了耐火材料的性能，降低了耐火材料的生產(chǎn)成本，解決了只能生產(chǎn)小規(guī)格耐火砌塊的問題，提高了牛腿柱砌筑體的穩(wěn)定性、承重性及增加了抵抗溫度變化的能力，從而使得牛腿柱砌筑體的使用壽命得到提高。
【專利說明】耐火砌塊的制作方法及干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐火砌塊的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種耐火砌塊的制作方法及干 熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體。

【背景技術(shù)】
[0002] 干熄焦?fàn)t是煉焦行業(yè)中焦炭的冷卻熱工設(shè)備，而牛腿柱砌筑體是干熄焦?fàn)t中的關(guān) 鍵部位，它處于干熄焦?fàn)t的預(yù)存區(qū)與冷卻區(qū)的過渡區(qū)域內(nèi)，起到導(dǎo)通冷卻介質(zhì)進(jìn)入到環(huán)形 風(fēng)道至進(jìn)入到蒸汽鍋爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，以達(dá)到回收熄焦過程中的熱量，節(jié)約能源，減少熱損 失的目的。
[0003] 牛腿柱砌筑體部位工作環(huán)境變化無常，特別是流過此處的風(fēng)速、風(fēng)溫變化頻繁而 造成該處耐火材料溫度波動頻繁，除此之外，該處的耐火材料還要承受環(huán)形風(fēng)道預(yù)存區(qū)的 爐體重量及運(yùn)動焦碳的磨損，處于高溫、熱振、磨損又承受重載的多重作用下。因此，該處要 求由耐高溫能承重、抗熱振作用和耐磨作用的耐火大砌塊來承擔(dān)重任，但通常的耐火材料 最大缺點就是承受溫度急變能力較差。所以，牛腿柱砌筑體處的耐火砌塊需要特別的生產(chǎn) 技術(shù)來實現(xiàn)。然而，原有的牛腿柱砌筑體處的耐火大砌塊生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的砌塊也無法較好 的克服通常耐火砌塊所具有的缺陷，使得該處的耐火材料砌筑體壽命大受影響。
[0004] 目前，干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體處所用的耐火砌塊的生產(chǎn)技術(shù)是：以含氧化鋁氧化 硅經(jīng)人工合成的莫來石和人工合成的碳化硅為主要耐火材料，經(jīng)配料、高壓機(jī)械成型、高溫 燒成而制成的。這種生產(chǎn)技術(shù)所采用的工藝流程是：人工合成耐火材料的加工處理一經(jīng)配 料設(shè)備配料一配好的混合物在加入結(jié)合劑的情況下一經(jīng)濕碾機(jī)充分混合一高壓成型一干 燥一高溫?zé)伞?br> [0005] 上述過程中所用的主要耐火材料是需要經(jīng)過人工事先合成，再經(jīng)過加工處理，才 能成為牛腿柱砌筑體處耐火材料生產(chǎn)用材料。除了生產(chǎn)耐火材料過程復(fù)雜外，牛腿柱處的 耐火砌塊砌筑體生產(chǎn)方法中的高壓機(jī)械成型也是一個復(fù)雜的過程。生產(chǎn)出的產(chǎn)品由于受成 型設(shè)備的影響，砌塊的尺寸較小，不能生產(chǎn)尺寸較大的產(chǎn)品。這種尺寸較小的砌塊，造成了 干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體處耐火材料砌筑縫的增多，因而減少了牛腿柱結(jié)砌的整體穩(wěn)定性， 給牛腿柱砌筑體處的耐火材料使用壽命降低埋下了隱患。目前生產(chǎn)干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體 用耐火砌塊需經(jīng)高溫?zé)桑?gt;1450°c)。這么高的燒成溫度的實現(xiàn)，需要兩個方面來保證：一 是要用優(yōu)質(zhì)燃料；二是需要大量的燃料來保證。因此，耐火砌塊的高溫?zé)桑蔀榱四茉蠢?費(fèi)的一個較大的因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明正是基于上述問題，提出了一種新的技術(shù)方案，可以提高干熄焦?fàn)t牛腿柱 砌筑體的穩(wěn)定性和承載能力，降低耐火砌塊生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，砌筑成本，提高生產(chǎn)效率。
[0007] 為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種耐火砌塊的制作方法。
[0008] 本發(fā)明的另一個目的在于提出一種干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種耐火砌塊的制作 方法，包括：選取耐火原材料；在混合機(jī)中將所述耐火原材料、微粉及硅灰、結(jié)合劑、調(diào)節(jié)劑 及水混合，形成混合材料；將所述混合材料注入模型中振動成型,形成半成品；在熱工設(shè)備 中對所述半成品進(jìn)行熱處理，制成所述耐火砌塊。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，通過將選取的耐火原材料與結(jié)合劑、 微粉、硅灰、調(diào)節(jié)劑和水放入混合機(jī)混合，再將混合后的材料澆注振動成型，然后低溫?zé)崽?理形成耐火砌塊，該耐火砌塊的體積比現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的耐火磚的體積大。通過該技術(shù)方 案，開拓了耐火材料的使用范圍，降低了耐火材料的成本，節(jié)約能源，解決了只能生產(chǎn)小規(guī) 格耐火砌塊的問題，降低了砌筑成本，提高了熱工設(shè)備砌筑體的穩(wěn)定性和承重性及增加了 抵抗溫度變化的能力，從而使得熱工設(shè)備砌筑體的使用壽命得到提高。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，選取Si3N4-SiC耐火磚和致密高鋁熟料作為所述耐火 原材料或選取人工合成莫來石、碳化硅和所述高鋁礬土熟料作為所述耐火原材料。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，耐火原材料采用了處理廢舊Si3N4-SiC 耐火磚代替人工合成的Si3N4-SiC，采用致密高鋁熟料代替人工合成的A3S2原料。處理后的 Si3N4-SiC耐火磚原料具有良好的特性，而且致密高鋁熟料來源廣，生產(chǎn)方法簡單，性能穩(wěn) 定。通過該技術(shù)方案，可以降低耐火材料生產(chǎn)的成本，并且屬于廢物利用，同時還可減少廢 磚排放對環(huán)境的污染，開拓了廢舊耐火材料的使用范圍。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述Si3N4-SiC耐火磚為廢棄的耐火磚，所述制作方法 還包括：對所述Si3N4-SiC耐火磚進(jìn)行加工處理，去除有害物質(zhì)。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，Si3N4-SiC耐火磚為鋁冶煉過程中熔煉 爐的內(nèi)襯磚，為廢棄的耐火磚，對其進(jìn)行加工處理除去有害物質(zhì)。通過該技術(shù)方案，不僅開 拓了耐火材料的使用范圍，提高了耐火材料的性能，降低了耐火材料的成本，而且還可減少 廢磚排放對環(huán)境的污染。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加工處理包括：將所述Si3N4-SiC耐火磚運(yùn)至粉碎 機(jī)中進(jìn)行粉碎，形成顆粒；將所述顆粒通過浮選、磁選進(jìn)行除雜；將除雜后的所述顆粒烘干 運(yùn)至分選機(jī)進(jìn)行分選分離。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，對廢棄的Si3N4-SiC耐火磚進(jìn)行粉碎、 浮選，經(jīng)烘干及分選處理。開拓了廢舊耐火材料的使用范圍，提高了耐火原材料的性能，降 低了耐火原材料的成本。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述有害物質(zhì)為鐵。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火原料的制作方法，Si3N4_SiC耐火磚為廢棄的耐火磚，里 面含有有害物質(zhì)鐵，這些有害物質(zhì)會破壞耐火砌塊的性能，也會對環(huán)境造成污染。通過該技 術(shù)方案，將有害物質(zhì)鐵除去，可以提高耐火砌塊的耐用性，同時還可減少有害物質(zhì)對環(huán)境的 污染。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述混合材料中，所述耐火原材料的質(zhì)量百分比為 70%?85% ;所述微粉及所述硅灰的質(zhì)量百分比為10%?20% ;所述結(jié)合劑的質(zhì)量百分比 為1. 5%?5% ;所述調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為0. 1%?0. 3% ;所述水的質(zhì)量百分比為5%? 6%。根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，混合材料包括的組分以及組分的質(zhì)量百 分比為：耐火原材料的質(zhì)量百分比為為70%?85%、微粉及硅灰的質(zhì)量百分比為10%? 20%、結(jié)合劑的質(zhì)量百分比為1. 5%?5%、調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為0. 1%?0. 3%、水的質(zhì) 量百分比為5%?6%。通過將這幾種材料按該比例混合制出的耐火砌塊比現(xiàn)有技術(shù)中耐 火磚的性能更加優(yōu)良，并且開拓了耐火原材料的使用范圍，降低了耐火大砌塊的生產(chǎn)成本， 解決了只能生產(chǎn)小規(guī)格耐火砌塊的問題，提高了熱工設(shè)備耐火砌筑體的穩(wěn)定性和承重性及 增加了抵抗溫度變化的能力，從而使得耐火砌筑體的使用壽命得到提高。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括：對所述半成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及對所述半成品養(yǎng) 護(hù)之后，進(jìn)行干燥處理；其中，對所述半成品進(jìn)行熱處理時需要的溫度為500°C?550°C。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，要對澆注振動成型的半成品進(jìn)行常溫 養(yǎng)護(hù)和干燥處理，然后在進(jìn)行50(TC?550°C的低溫?zé)崽幚?。通過該技術(shù)方案，開拓了耐火 材料的使用范圍，提高了耐火大砌塊的性能，降低了耐火大砌塊的生產(chǎn)成本，解決了只能生 產(chǎn)小規(guī)格耐火砌塊的問題，提高了熱工設(shè)備耐火砌筑體的穩(wěn)定性和承重性及增加了抵抗溫 度變化的能力，從而使得熱工設(shè)備耐火砌筑體的使用壽命得到提高。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥，通過高氧化鈣和氧化鋁煅 燒而成。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌體的制作方法，由高純氧化鈣和氧化鋁煅燒而成的鋁 酸鈣水泥具有早期強(qiáng)度高、凝結(jié)時間短、耐火度高及抗渣性強(qiáng)的特點。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述調(diào)節(jié)劑包括有機(jī)酸調(diào)節(jié)劑及無機(jī)鹽調(diào)節(jié)劑。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明第二方面的實施例，提出了一種干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體，采用上述任 一方案所述的耐火砌塊的制作方法制作的耐火砌塊制作而成。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明實施例的干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體，采用經(jīng)浮選、磁選處理后Si3N4_SiC 廢料和致密高鋁熟料作為耐火原材料、結(jié)合劑、微粉、硅灰、調(diào)節(jié)劑及水混合，形成混合材 料，采用澆注振動成型法將混合材料制作成半成品，再通過低溫?zé)崽幚硇纬赡突鸫笃鰤K，此 耐火大砌塊用來砌筑干熄焦?fàn)t牛腿柱。通過該技術(shù)方案，開拓了耐火材料的使用范圍，提高 了牛腿柱處砌筑體的性能，降低了耐火材料的生產(chǎn)成本，解決了只能生產(chǎn)小規(guī)格耐火砌塊 的問題，提高了牛腿柱砌筑體的穩(wěn)定性和承重性及增加了抵抗溫度變化的能力，從而使得 牛腿柱砌筑體的使用壽命得到提高。
[0027] 通過本發(fā)明的技術(shù)方案，開拓了耐火材料的使用范圍，提高了耐火材料的性能，降 低了耐火材料的成本，解決了只能生產(chǎn)小規(guī)格耐火砌塊的問題，提高了熱工設(shè)備耐火砌筑 體的穩(wěn)定性和承重性及增加了抵抗溫度變化的能力，從而使得熱工設(shè)備耐火砌筑體的使用 壽命得到提_。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 ：
[0029] 圖1示出了本發(fā)明的耐火制品砌塊的制作方法的工藝流程圖；
[0030] 圖2示出了本發(fā)明的耐火砌塊的制作方法的整體工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0031] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實 施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施 例及實施例中的特征可以相互組合。
[0032] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可 以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開 的具體實施例的限制。
[0033] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的耐火砌塊的制作方法的流程圖。
[0034]如圖1所示，據(jù)本發(fā)明的實施例的耐火砌塊的制作方法，包括以下步驟：
[0035] 步驟102,選取耐火原材料；
[0036] 步驟104,在混合機(jī)中將所述耐火原材料、微粉及硅灰、結(jié)合劑、調(diào)節(jié)劑和水混合， 形成混合材料；
[0037] 步驟106,將所述混合材料注入模型中振動成型，形成半成品；
[0038] 步驟108,在熱工設(shè)備中對所述半成品進(jìn)行熱處理，制成所述耐火砌塊。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種耐火砌塊的制作方法，包括：步驟 102選取耐火原材料；步驟104在混合機(jī)中將所述耐火原材料、微粉及硅灰、結(jié)合劑、調(diào)節(jié)劑 和水混合，形成混合材料；步驟106將所述混合材料注入模型中振動成型，形成半成品；步 驟108在熱工設(shè)備中對所述半成品進(jìn)行熱處理，制成所述耐火砌塊。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，通過將選取的耐火原材料與結(jié)合劑、 微粉、硅灰、調(diào)節(jié)劑和水放入混合機(jī)混合，再將混合后的材料澆注振動成型，然后低溫?zé)崽?理形成耐火砌塊，該耐火砌塊的體積比現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的耐火磚的體積大。通過該技術(shù)方 案，開拓了耐火材料的使用范圍，降低了耐火材料的成本，節(jié)約能源，解決了只能生產(chǎn)小規(guī) 格耐火砌塊的問題，降低了砌筑成本，提高了熱工設(shè)備砌筑體的穩(wěn)定性和承重性及增加了 抵抗溫度變化的能力，從而使得熱工設(shè)備砌筑體的使用壽命得到提高。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，選取Si3N4-SiC耐火磚和致密高鋁熟料作為所述耐火 原材料或選取人工合成莫來石、碳化硅和所述高鋁礬土熟料作為所述耐火原材料。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，耐火原材料采用了處理廢舊Si3N4_SiC 耐火磚代替人工合成的Si3N4_SiC，采用致密高鋁熟料代替人工合成的A3S2原料。處理后的 Si3N4_SiC耐火磚原料具有良好的特性，而且致密高鋁熟料來源廣，生產(chǎn)方法簡單，性能穩(wěn) 定。通過該技術(shù)方案，可以降低耐火材料生產(chǎn)的成本，并且屬于廢物利用，同時還可減少廢 磚排放對環(huán)境的污染，開拓了廢舊耐火材料的使用范圍。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述Si3N4_SiC耐火磚為廢棄的耐火磚，所述制作方法 還包括：對所述Si3N4-SiC耐火磚進(jìn)行加工處理，去除有害物質(zhì)。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，Si3N4_SiC耐火磚為鋁冶煉過程中熔煉 爐的內(nèi)襯磚，為廢棄的耐火磚，對其進(jìn)行加工處理除去有害物質(zhì)。通過該技術(shù)方案，不僅開 拓了耐火材料的使用范圍，提高了耐火材料的性能，降低了耐火材料的成本，而且還可減少 廢磚排放對環(huán)境的污染。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加工處理包括：將所述Si3N4_SiC耐火磚運(yùn)至粉碎 機(jī)中進(jìn)行粉碎，形成顆粒；將所述顆粒通過浮選、磁選進(jìn)行除雜；將除雜后的所述顆粒烘干 運(yùn)至分選機(jī)進(jìn)行分選分離。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，對廢棄的Si3N4_SiC耐火磚進(jìn)行粉碎、 浮選，經(jīng)烘干及分選處理。開拓了廢舊耐火材料的使用范圍，提高了耐火原材料的性能，降 低了耐火原材料的成本。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述有害物質(zhì)為鐵。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火原料的制作方法，Si3N4_SiC耐火磚為廢棄的耐火磚，里 面含有有害物質(zhì)鐵，這些有害物質(zhì)會破壞耐火砌塊的性能，也會對環(huán)境造成污染。通過該技 術(shù)方案，將有害物質(zhì)鐵除去，可以提高耐火砌塊的耐用性，同時還可減少有害物質(zhì)對環(huán)境的 污染。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述混合材料中，所述耐火原材料的質(zhì)量百分比為 70%?85% ;所述微粉及所述硅灰的質(zhì)量百分比為10%?20% ;所述結(jié)合劑的質(zhì)量百分比 為1. 5%?5% ;所述調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為0. 1%?0. 3% ;所述水的質(zhì)量百分比為5%? 6%。根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，混合材料包括的組分以及組分的質(zhì)量百 分比為：耐火原材料的質(zhì)量百分比為為70%?85%、微粉及硅灰的質(zhì)量百分比為10%? 20%、結(jié)合劑的質(zhì)量百分比為1. 5%?5%、調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為0. 1%?0. 3%、水的質(zhì) 量百分比為5%?6%。通過將這幾種材料按該比例混合制出的耐火砌塊比現(xiàn)有技術(shù)中耐 火磚的性能更加優(yōu)良,并且開拓了耐火原材料的使用范圍，降低了耐火大砌塊的生產(chǎn)成本， 解決了只能生產(chǎn)小規(guī)格耐火砌塊的問題，提高了熱工設(shè)備耐火砌筑體的穩(wěn)定性和承重性及 增加了抵抗溫度變化的能力，從而使得耐火砌筑體的使用壽命得到提高。
[0050] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括：對所述半成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及對所述半成品養(yǎng) 護(hù)之后，進(jìn)行干燥處理；其中，對所述半成品進(jìn)行熱處理時需要的溫度為500°C?550°C。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌塊的制作方法，要對澆注振動成型的半成品進(jìn)行常溫 養(yǎng)護(hù)和干燥處理，然后在進(jìn)行50(TC?550°C的低溫?zé)崽幚?。通過該技術(shù)方案，開拓了耐火 材料的使用范圍，提高了耐火大砌塊的性能，降低了耐火大砌塊的生產(chǎn)成本，解決了只能生 產(chǎn)小規(guī)格耐火砌塊的問題，提高了熱工設(shè)備耐火砌筑體的穩(wěn)定性和承重性及增加了抵抗溫 度變化的能力，從而使得熱工設(shè)備耐火砌筑體的使用壽命得到提高。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥，通過高氧化鈣和氧化鋁煅 燒而成。
[0053] 根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火砌體的制作方法，由高純氧化鈣和氧化鋁煅燒而成的鋁 酸鈣水泥具有早期強(qiáng)度高、凝結(jié)時間短、耐火度高及抗渣性強(qiáng)的特點。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述調(diào)節(jié)劑包括有機(jī)酸調(diào)節(jié)劑及無機(jī)鹽調(diào)節(jié)劑。
[0055] 圖2示出了本發(fā)明的耐火砌塊的制作方法的整體工藝流程圖。
[0056] 如圖2所示，對Si3N4_SiC廢棄磚進(jìn)行破碎，在對破碎的Si3N4_SiC廢磚顆粒進(jìn)行除 雜，將合格的Si3N4_SiC顆粒進(jìn)行分級，然后將分級后的Si3N4_SiC顆粒材料與致密高鋁及 其它各原料放入混料機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杌旌?，攪拌合格的混合料注入模具中在振動成型臺上振 動成型，將成型后的坯體放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)，形成合格的半成品，再對其進(jìn)行干燥處 理，再將干燥后的合格品放入熱處理爐在500°C?550°C的溫度下進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，形成?火大砌塊成品，將耐火大砌塊成品檢驗驗收入庫。
[0057]總之，按照本技術(shù)發(fā)明方法制備干熄焦?fàn)t牛腿柱部位用的耐火大砌塊，所得的耐 火大砌塊指標(biāo)與現(xiàn)技術(shù)制備的砌塊技術(shù)有了較大提高，具體見下表所示：
[0058]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐火砌塊的制作方法，其特征在于，包括： 選取耐火原材料； 在混合機(jī)中將所述耐火原材料、微粉及硅灰、結(jié)合劑、調(diào)節(jié)劑和水混合，形成混合材 料； 將所述混合材料注入模型中振動成型，形成半成品； 在熱工設(shè)備中對所述半成品進(jìn)行熱處理，制成所述耐火砌塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，選取Si3N4-SiC耐火磚和 致密高鋁熟料作為所述耐火原材料或選取人工合成莫來石、碳化硅和所述致密高鋁熟料作 為所述耐火原材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，所述Si3N4-SiC耐火磚為 廢棄的耐火磚，所述制作方法還包括： 對所述Si3N4-SiC耐火磚進(jìn)行加工處理，去除有害物質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，所述加工處理包括： 將所述Si3N4-SiC耐火磚運(yùn)至粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，形成顆粒； 將所述顆粒通過浮選、磁選進(jìn)行除雜； 將除雜后的所述顆粒烘干運(yùn)至分選機(jī)進(jìn)行分選分級。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，所述有害物質(zhì)為鐵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，在所述混合材料中，所述 耐火原材料的質(zhì)量百分比為70%?85% ; 所述微粉及所述娃灰的質(zhì)量百分比為10%?20% ; 所述結(jié)合劑的質(zhì)量百分比為1. 5%?5% ; 所述調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為〇. 1 %?〇. 3% ; 所述水的質(zhì)量百分比為5%?6%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，還包括： 對所述半成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及對所述半成品養(yǎng)護(hù)之后，進(jìn)行干燥處理； 其中，對所述半成品進(jìn)行熱處理時需要的溫度為500°C?550°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，所述結(jié)合劑 為鋁酸鈣水泥，通過高氧化鈣和氧化鋁煅燒而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的耐火砌塊的制作方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)劑 包括有機(jī)酸調(diào)節(jié)劑及無機(jī)鹽調(diào)節(jié)劑。
10. -種干熄焦?fàn)t牛腿柱砌筑體，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9中任一項所述的 耐火砌塊的制作方法制作的耐火砌塊制作而成。
【文檔編號】C10B39/02GK104387092SQ201410543498
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】劉永杰, 劉大巍 申請人:遼寧中弘信冶金技術(shù)有限公司