高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，包括直立爐爐體，爐體的頂端和底端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，爐體上端設(shè)置有排氣口，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對(duì)進(jìn)氣口；進(jìn)料口處設(shè)置有給料機(jī)構(gòu)，給料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的進(jìn)口與料斗連通，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的出口與物料均布器連通；進(jìn)氣口處設(shè)置有多個(gè)布風(fēng)板，相鄰布風(fēng)板之間形成有傾斜向下的通風(fēng)孔。本發(fā)明采用高溫含塵煤氣與粒煤進(jìn)行換熱，高溫含塵煤氣冷卻的同時(shí)增加了對(duì)熱量的回收再利用，并能夠提高對(duì)高溫含塵煤氣的除塵效果；進(jìn)氣口設(shè)置有布風(fēng)板結(jié)構(gòu)并形成傾斜向下的通風(fēng)孔，使進(jìn)入爐體內(nèi)的煤氣形成均勻?qū)α魃仙臍饬?，能夠有效的防止煤料的逆流?br> 【專利說明】高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
中國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量占全球煤炭資源的12%，我國(guó)低階煤蘊(yùn)藏量占煤炭?jī)?chǔ)量的50%左右，產(chǎn)量占目前總量的30%。按中國(guó)煤的形成時(shí)代看，以侏羅紀(jì)煤儲(chǔ)量最大，約占全國(guó)已探明保有儲(chǔ)量的45%左右，由這一時(shí)代形成的煤除極少數(shù)無煙煤以外，其余大多數(shù)為褐煤、長(zhǎng)焰煤、不粘煤和弱粘煤等低階煤。在地域分布上，儲(chǔ)量大部分集中在內(nèi)蒙古、陜西、新疆、甘肅、山西、寧夏六個(gè)省(區(qū))，而這些地區(qū)是我國(guó)水資源嚴(yán)重匱乏的地方，一定程度上制約了利用這些低階煤進(jìn)行加工提質(zhì)工業(yè)的發(fā)展。
[0003]目前很多煤炭加工設(shè)備對(duì)于產(chǎn)生的高溫帶塵煤氣無法做到良好的利用，進(jìn)而降低的了煤炭的利用率和生產(chǎn)的效率。
[0004]現(xiàn)階段許多煤炭生產(chǎn)流程對(duì)于產(chǎn)生的高溫含塵煤氣不能做到良好的利用:高溫含塵煤氣中含塵，除塵設(shè)備效果不理想，排空時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染；高溫含塵煤氣中含有較高的熱量，無法良好的加以利用，降低了生產(chǎn)效率和煤炭的利用率。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種能夠?qū)Ω邷氐暮瑝m煤氣進(jìn)行除塵以及熱量回收利用的高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，包括:
直立爐爐體，該爐體的頂端和底端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，爐體上端設(shè)置有排氣口，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對(duì)進(jìn)氣口 ；所述進(jìn)料口處設(shè)置有給料機(jī)構(gòu)，該給料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的進(jìn)口與料斗連通，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的出口與物料均布器連通；所述進(jìn)氣口處設(shè)置有多個(gè)布風(fēng)板，相鄰布風(fēng)板之間形成有傾斜向下的通風(fēng)孔。
[0008]所述出料口處設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)。
[0009]所述物料均布器為伸入爐體內(nèi)部的導(dǎo)料管。旋轉(zhuǎn)給料機(jī)出口連接物料均布器，深入爐體內(nèi)部，能使物料均勻落下，提高冷卻過濾效果。
[0010]所述爐體內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層，該隔熱層包括依次設(shè)置的內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚和絕熱隔熱材料層，減少散熱，能有效的提高高溫含塵煤氣熱量的利用率。
[0011]所述布風(fēng)板為工字形結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)口的傾斜角度為60度。通過該布風(fēng)板的組合排布后能有效的為爐內(nèi)提供向下的進(jìn)氣口，煤氣進(jìn)入后能夠有效的防止煤料的逆流。
[0012]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用高溫含塵煤氣與粒煤進(jìn)行換熱，高溫含塵煤氣冷卻的同時(shí)增加了對(duì)熱量的回收再利用，并能夠提高對(duì)高溫含塵煤氣的除塵效果，有效的降低對(duì)環(huán)境的污染；進(jìn)氣口設(shè)置有布風(fēng)板結(jié)構(gòu)并形成傾斜向下的通風(fēng)孔，使進(jìn)入爐體內(nèi)的煤氣形成均勻?qū)α魃仙臍饬鳎軌蛴行У姆乐姑毫系哪媪鳌?br> [0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，并示出了煤氣的流動(dòng)方向。
[0015]圖中:100、爐體，101、粒煤，102、高溫含塵煤氣，103、冷卻煤氣，110、進(jìn)料口，120、出料口，130、排氣口，140、進(jìn)氣口，200、給料機(jī)構(gòu),210,旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，220、料斗，230、物料均布器，300、布風(fēng)板，310、通風(fēng)孔，400、排料機(jī)構(gòu)，500、隔熱層，510、內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚，520、絕熱隔熱材料層。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說明。
[0018]本發(fā)明提供一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，能夠提供對(duì)高溫的含塵煤氣進(jìn)行除塵以及熱量回收利用的作用。
[0019]所述冷卻過濾熱解裝置包括直立爐爐體100，該直立爐用于熱解粒煤。所述爐體的頂端和底端分別開設(shè)有進(jìn)料口 110和出料口 120，爐體上端設(shè)置有排氣口 130，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對(duì)進(jìn)氣口 140。
[0020]所述進(jìn)料口 110處設(shè)置有給料機(jī)構(gòu)200，該給料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)210，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的進(jìn)口與料斗220連通，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的出口與物料均布器230連通，所述物料均布器為伸入爐體內(nèi)部的導(dǎo)料管，該導(dǎo)料管能將粒煤均勻的導(dǎo)入爐內(nèi)。進(jìn)入給料機(jī)構(gòu)的粒煤可以用廢氣進(jìn)行防氧化保護(hù)，廢氣采用一般的惰性氣體。在料斗處還設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，可將粒煤的中灰塵除去，提高整個(gè)設(shè)備的過濾效果。
[0021]所述進(jìn)氣口 140處設(shè)置有多個(gè)布風(fēng)板300，相鄰布風(fēng)板之間形成有傾斜向下的通風(fēng)孔310，本實(shí)施例中所述布風(fēng)板為工字形結(jié)構(gòu)，所述通風(fēng)口的傾斜角度為60度。
[0022]所述爐體內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層500，該隔熱層包括依次設(shè)置的內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚510和絕熱隔熱材料層520。
[0023]如下是本發(fā)明用于煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級(jí)熱解工藝中的工作原理:
經(jīng)預(yù)熱分級(jí)系統(tǒng)來的粒煤101進(jìn)入料斗220，通過旋轉(zhuǎn)給料機(jī)210到達(dá)物料均布器230，物料均勻的落入爐內(nèi)，由于物料均布器伸入爐體內(nèi)部，有效的使塵氣和顆粒煤料進(jìn)行了分層，塵氣在料斗中被外接的除塵機(jī)構(gòu)導(dǎo)出，再經(jīng)脫硫后排空，能有效的降低對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，來自沸騰熱解爐的高溫含塵煤氣102通過進(jìn)氣口 140進(jìn)入爐內(nèi)，因進(jìn)氣口在爐體一周均布，并通過布風(fēng)板300及向下60°通風(fēng)孔310的作用，煤氣在爐內(nèi)形成對(duì)流上升，與經(jīng)過從物料均布器落下的小煤粒顆粒層發(fā)生換熱。經(jīng)過換熱、凈化后的冷卻煤氣103通過排氣口 130排出，而粒煤進(jìn)入爐體的底部時(shí)，由于其自身的溫度經(jīng)過換熱也達(dá)到了熱解溫度，會(huì)發(fā)生熱解，形成的高溫半焦通過排料機(jī)構(gòu)400排出爐體，進(jìn)而完成了高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解的過程。
[0024]以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，包括: 直立爐爐體(100)，該爐體的頂端和底端分別開設(shè)有進(jìn)料口(110)和出料口(120)，爐體上端設(shè)置有排氣口(130)，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對(duì)進(jìn)氣口(140)； 所述進(jìn)料口處設(shè)置有給料機(jī)構(gòu)(200)，該給料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(210)，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的進(jìn)口與料斗(220)連通，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的出口與物料均布器(230)連通； 所述進(jìn)氣口處設(shè)置有多個(gè)布風(fēng)板(300)，相鄰布風(fēng)板之間形成有傾斜向下的通風(fēng)孔(310)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述出料口(120)處設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)(400)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述物料均布器(230)為伸入爐體內(nèi)部的導(dǎo)料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述爐體內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層(500)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述隔熱層(500)包括依次設(shè)置的內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚(510)和絕熱隔熱材料層(520)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述布風(fēng)板(300)為工字形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述通風(fēng)口(310)的傾斜角度為60度。
【文檔編號(hào)】C10B53/04GK104293397SQ201410561054
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】婁建軍, 王桐, 黃楊柳, 程志祥, 王圣君 申請(qǐng)人:合肥乾海潔凈煤技術(shù)有限公司