一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，步驟如下：①取碎煤、褐煤、沫煤或沫煤、石灰石及爐渣的混合物、碎煤及秸桿的混合物或沫煤及秸桿的混合物為原料；②將步驟①的原料置入塔式同步滾輪擠壓機(jī)內(nèi)擠出柱體顆粒，塔式同步滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)為：它有盛料桶，盛料桶內(nèi)安裝傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上至少安裝兩個(gè)塔式同步滾輪，塔式同步滾輪對(duì)稱分布在第一傳動(dòng)軸兩側(cè)，在盛料桶內(nèi)、塔式同步滾輪的下方安裝圓形階梯凹槽模盤，圓形階梯凹槽模盤上開設(shè)環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)開設(shè)?？祝瑘A形階梯凹槽模盤中部開設(shè)通孔，盛料桶上端為進(jìn)料口、下端為出料口；③將步驟②中經(jīng)出料口擠出的柱體顆料送入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)出燃?xì)?。本發(fā)明方法能解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利說(shuō)明】 —種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及制備燃?xì)猓且环N制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒ā?br>
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電使用的燃?xì)庖缶哂休^高的熱值、較高的純凈度等技術(shù)指標(biāo)，否則，燃?xì)廨啓C(jī)不能持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要使煤燃?xì)膺_(dá)到上述技術(shù)指標(biāo)，則制備燃?xì)馐褂玫娜剂媳仨毷蔷珘K煤、焦炭或高質(zhì)量燃油。但是，這些原料資源有限，用來(lái)制備的燃?xì)獬杀緲O高，不能維持燃?xì)廨啓C(jī)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致用煤燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電幾乎處于停止?fàn)顟B(tài)。為了降低燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的成本，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用了洗選精煤磨成粉面摻入粘合劑經(jīng)烘干后制成型煤替代塊煤造氣，或加壓水煤氣、干熘煤氣等供給燃?xì)廨啓C(jī)使用，但是，這些方法仍然無(wú)法達(dá)到降低燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)電成本的要求。另外， 申請(qǐng)人:研制的制備燃?xì)夥椒ㄖ惺褂玫臐L輪擠壓機(jī)在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)仍存在某些不足:要求連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間制備柱體顆粒時(shí)，原料易出現(xiàn)分布不均、柱體顆粒直徑不均勻等現(xiàn)象；太寬的滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)中易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，需要人工在生產(chǎn)時(shí)攪拌原料，而且含水低的燃料由于干燥進(jìn)入?？鬃枇Ω?，形成單機(jī)一次成型產(chǎn)量太低，成本高。致使替代塊煤用碎煤燃料制作柱體顆粒設(shè)備基本停頓。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，提供一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒ǎ越鉀Q現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，步驟如下:
①取碎煤、褐煤、沫煤或沫煤、石灰石及爐渣的混合物、碎煤及秸桿的混合物或沫煤及秸桿的混合物為原料，使原料含水量為15 — 35% ；
②將步驟①的原料置入塔式同步滾輪擠壓機(jī)內(nèi)擠出柱體顆粒，塔式同步滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)為:它有盛料桶，盛料桶內(nèi)安裝第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸上至少安裝兩個(gè)塔式同步滾輪，塔式同步滾輪對(duì)稱分布在第一傳動(dòng)軸兩側(cè)，在盛料桶內(nèi)、塔式同步滾輪的下方安裝圓形階梯凹槽模盤，圓形階梯凹槽模盤上開設(shè)環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)開設(shè)?？祝瑘A形階梯凹槽模盤中部開設(shè)通孔，盛料桶上端為進(jìn)料口、下端為出料口，圓形階梯凹槽模盤的上表面開設(shè)兩條以上環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽呈階梯狀分布，塔式同步滾輪是由多個(gè)直徑呈階梯狀分布的環(huán)形碾壓盤構(gòu)成，環(huán)形碾壓盤的直徑自盛料桶的中心部位向外依次由小增大，每個(gè)環(huán)形碾壓盤與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽相配合；
③將步驟②中經(jīng)出料口擠出柱體顆粒燃料送入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)出燃?xì)狻?br> [0005]步驟②中所述的每?jī)蓷l環(huán)狀凹槽間是斜面連接，斜面的高端位于小直徑的環(huán)狀凹槽外邊沿處,斜面的低端位于大直徑的環(huán)狀凹槽內(nèi)邊沿處,最小直徑的環(huán)狀凹槽的上端外沿高于任一條環(huán)狀凹槽的上端外沿。
[0006]步驟②中所述的環(huán)狀凹槽的內(nèi)底平面的兩邊沿處為圓弧狀，環(huán)形碾壓盤的端面外沿為圓角，環(huán)狀凹槽底平面的寬度LI比環(huán)形碾壓盤的端面寬度L2大1-2毫米，每條環(huán)狀凹槽的寬度均為20-40毫米，?？椎闹睆骄鶠?2-36毫米，?？椎母叨染鶠?0-60毫米。
[0007]步驟①所述原料為沫煤、石灰石和爐洛,按重量份計(jì)為:沫煤60-70、石灰石5-7和爐渣5-15，沫煤、石灰石和爐渣混合物的含水量為10-35%。
[0008]步驟①所述碎煤與秸桿混合物按重量份計(jì):碎煤25-50、秸桿25-50。
[0009]步驟②中所述的盛料桶與燃?xì)獍l(fā)生爐爐體密封連接，盛料桶的出料口位于燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，燃?xì)獍l(fā)生爐爐體下部安裝爐篦，爐篦與第二傳動(dòng)軸連接，爐體底端一側(cè)安裝排渣管，第二傳動(dòng)軸內(nèi)開設(shè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與氣體混合管相通，氣體混合管上分別與蒸汽管和空氣管連接，第二傳動(dòng)軸上安裝動(dòng)力傳動(dòng)件，動(dòng)力傳動(dòng)件與電機(jī)連接，排渣管與排渣罐連接，螺旋排渣管內(nèi)安裝螺旋軸，燃?xì)獍l(fā)生爐爐體底部設(shè)置爐底圈和爐底盤，爐底盤中部安裝第二軸套，第二軸套內(nèi)安裝第二傳動(dòng)軸，爐底盤驅(qū)動(dòng)輪安裝在第二傳動(dòng)軸底部，第二傳動(dòng)軸中上部安裝分灰盤，第二軸套上安裝刮灰刀盤，刮灰刀盤上部是爐篦，爐篦由多層圓盤上下連接構(gòu)成，圓盤由上至下直徑逐漸增大。
[0010]步驟②中所述的環(huán)狀凹槽的深度以直徑最大的環(huán)狀凹槽的深度為最深，依次向直徑小的環(huán)狀凹槽的深度變小，其落差為4-7毫米。
[0011]步驟②中所述的塔式同步滾輪擠壓機(jī)為三組，串聯(lián)方式連接，第一組塔式同步滾輪擠壓機(jī)和第二組塔式同步滾輪擠壓機(jī)的?？字睆骄鶠?0-35毫米，第三組塔式同步滾輪擠壓機(jī)中的?？字睆綖?5-30毫米。
[0012]步驟②中所述的圓形階梯凹槽模盤的上表面開設(shè)兩條以上環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽呈階梯狀分布，環(huán)狀凹槽的外沿內(nèi)壁為弧狀斜面，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)?？祝？拙荚诃h(huán)狀凹槽360°范圍內(nèi)。
[0013]塔式同步滾輪是由多個(gè)直徑呈階梯狀分布的環(huán)形塔式碾壓盤構(gòu)成，環(huán)形碾壓盤的直徑自盛料桶的中心部位向外依次由小逐漸增大，每個(gè)環(huán)形碾壓盤與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽相配口 ο
[0014]本發(fā)明所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾脑O(shè)備，將柱體顆粒燃料直接置入制備燃?xì)獾脑O(shè)備上端的塔式同步滾輪擠壓機(jī)內(nèi)。塔式同步滾輪擠壓機(jī)將燃料的原料碾壓并擠入圓形階梯凹槽模盤的模孔內(nèi)，形成含水柱體顆粒形狀的燃料，使燃料替代塊煤直接落入制備燃?xì)獾脑O(shè)備中的爐膛內(nèi)燃燒，制備出燃?xì)狻１景l(fā)明的主要特點(diǎn)在于:它能將以碎煤為主要原料制成的柱體顆粒燃料，經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述塔式同步滾輪擠壓機(jī)碾壓、糅合并擠壓替代塊煤進(jìn)入爐膛內(nèi)直接燃燒制備燃?xì)?，使柱體顆粒燃料替代精塊煤、燃油、焦炭等昂貴原料，并能使燃料的氣化和熱值達(dá)到較高水平，使制備燃?xì)獾某杀敬蠓档?。?jīng)過(guò)塔式同步滾輪擠壓機(jī)擠出的秸桿顆體密度和硬度能形成蜂窩爐渣。同時(shí)，由于柱體顆粒原料含水分，使催化和水分蒸發(fā)后留出通暢空間蜂窩的作用，可增加燃?xì)庵械臍錃夂图淄楹?。用本發(fā)明所述的方法制備的燃?xì)庵袩o(wú)氮?dú)?，?jīng)檢測(cè):CO為10%-30%、民為25%-40%、014為9%_15%、C02〈20_30%、02〈0.8%，發(fā)熱值為9500-14000KJ/m3。燃?xì)鉂崈舳雀?，并在生產(chǎn)燃?xì)獾耐瑫r(shí)回收焦油、苯、酚、硫等副產(chǎn)品。本發(fā)明制備燃?xì)夥椒ㄖ型ㄈ氲恼羝?，除了吸收一氧化碳反?yīng)過(guò)程釋放出的熱量和產(chǎn)生高溫碳以外，蒸汽與碳本身還能還原分解釋放出一氧化碳和氫氣，從而增加了燃?xì)猱a(chǎn)量，通入的氧氣和蒸汽或空氣和蒸汽與燃料中的秸桿或煤粉蜂窩混合后分解產(chǎn)生含有甲烷、乙烷或甲醇、乙醇的潔凈氣體，在增加燃?xì)猱a(chǎn)量的同時(shí)，可增加煤的焦油提取率。用本發(fā)明的方法制備的燃?xì)饪芍苯佑糜谕苿?dòng)燃?xì)廨啓C(jī)、或燃?xì)廨啓C(jī)與蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，使發(fā)電耗煤量比燃煤發(fā)電降低45%左右。本發(fā)明所述的設(shè)備制造成本低廉，結(jié)構(gòu)合理，能使含水15-35%的碎煤、秸桿、先碾壓、糅合等原料混合后，送入最后的顆粒機(jī)直接擠壓成柱體顆粒燃料，并同時(shí)連續(xù)不斷的進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，塔式同步滾輪擠壓機(jī)能夠與燃?xì)獍l(fā)生爐殼體間密封連接，從而徹底解決了燃?xì)獍l(fā)生爐需要在高壓下運(yùn)行時(shí)，燃料輸送時(shí)易使?fàn)t內(nèi)壓力降低的難題，它實(shí)現(xiàn)了燃?xì)獍l(fā)生爐所需的燃料連續(xù)不斷勻速投入，并能保持發(fā)生爐內(nèi)溫度和壓力的恒定，燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)壓力為0.2-30kg/cm2，使煤燃?xì)庾鰹榘l(fā)電的燃料能夠穩(wěn)定的輸入燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)。采用本發(fā)明所述的制備燃?xì)獾姆椒ㄉa(chǎn)的燃?xì)饽軌蚴冀K保持溫度在500°C -900°C之間，高溫高壓力作用爐內(nèi)燃?xì)怏w產(chǎn)生更多的甲烷，用在常壓燃?xì)獍l(fā)生爐產(chǎn)出煤燃?xì)饪芍苯佑糜谌細(xì)鈾C(jī)。用本發(fā)明的方法制備的柱體顆粒直徑均勻，原料自盛料桶上方落下后，能均勻分布在多道環(huán)狀凹槽內(nèi)，生產(chǎn)中不出現(xiàn)碾壓盤打滑現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高，用于發(fā)電等多種工業(yè)上使用時(shí)，能夠使整體工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，易于控制質(zhì)量。本發(fā)明方法中使用的塔式同步滾輪擠壓機(jī)，由于多個(gè)碾壓盤在各自的環(huán)狀凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料在各自的環(huán)狀凹槽內(nèi)不竄動(dòng)，使碾壓、糅合原料時(shí)集中了較強(qiáng)的力量，使柱體顆粒的硬度、粘性及可燃性達(dá)到較好水平。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是塔式同步滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圓形階梯凹槽模盤I的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是雙層圓形階梯凹槽模盤I的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明方法中所使用的塔式同步滾輪擠壓機(jī)實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7和附圖8是柱體顆粒實(shí)物圖；附圖9和附圖10是柱體顆粒燃燒后形成爐渣實(shí)物圖；附圖11是樣品41、樣品47和樣品56的煤氣分析報(bào)告表；附圖12是樣品82、樣品83和樣品84的煤氣分析報(bào)告表。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒ǎ襟E如下:
①取碎煤、褐煤、沫煤、秸桿或沫煤、石灰石及爐渣的混合物、碎煤及秸桿的混合物或沫煤及秸桿的混合物為原料，使原料含水量為15 — 35% ；
②將步驟①的原料置入塔式同步滾輪擠壓機(jī)內(nèi)擠出柱體顆粒，塔式同步滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)為:它有盛料桶，盛料桶內(nèi)安裝第一傳動(dòng)軸24，第一傳動(dòng)軸24上至少安裝兩個(gè)塔式同步滾輪，塔式同步滾輪對(duì)稱分布在第一傳動(dòng)軸24兩側(cè)，在盛料桶內(nèi)、塔式同步滾輪的下方安裝圓形階梯凹槽模盤1，圓形階梯凹槽模盤I上開設(shè)環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)開設(shè)模孔2，圓形階梯凹槽模盤I中部開設(shè)通孔25，盛料桶上端為進(jìn)料口、下端為出料口，圓形階梯凹槽模盤I的上表面開設(shè)兩條以上環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽呈階梯狀分布，塔式同步滾輪是由多個(gè)直徑呈階梯狀分布的環(huán)形碾壓盤構(gòu)成，環(huán)形碾壓盤的直徑自盛料桶的中心部位向外依次由小增大，每個(gè)環(huán)形碾壓盤與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽相配合；
③將步驟②中經(jīng)出料口擠出的由于碾壓成粉面吸收水分而低于20%柱體顆粒燃料直接送入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)出燃?xì)狻?br> [0017]本發(fā)明步驟②所述塔式同步滾輪是由多個(gè)直徑呈階梯狀分布的環(huán)形碾壓盤構(gòu)成，環(huán)形碾壓盤的直徑自盛料桶的中心部位向外依次由小逐漸增大，每個(gè)環(huán)形碾壓盤與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽相配合，每?jī)蓷l環(huán)狀凹槽間是斜面連接，斜面的高端位于小直徑的環(huán)狀凹槽外邊沿處，斜面的低端位于大直徑的環(huán)狀凹槽內(nèi)邊沿處，最小直徑的環(huán)狀凹槽的上端外沿高于任一條環(huán)狀凹槽的上端外沿，圓形階梯凹槽模盤I上的最外沿環(huán)狀凹槽的深度大于其它環(huán)狀凹槽的深度。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是使用壽命與自身設(shè)備的重量組合達(dá)到較好值，使?jié)L輪的維修量降至較低水平。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:步驟②所述環(huán)狀凹槽的深度以最大直徑的環(huán)狀凹槽的深度為準(zhǔn)，其它環(huán)狀凹槽向模盤的中心部位依次逐漸變小，使線速度達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，生產(chǎn)效率大幅提高。環(huán)狀凹槽的內(nèi)底平面的兩邊沿處為圓弧狀，環(huán)形碾壓盤的端面外沿為圓角，環(huán)狀凹槽底平面的寬度LI比環(huán)形碾壓盤的端面寬度L2大1-2毫米，每條環(huán)狀凹槽的寬度均為20-40毫米，?？?的直徑均為12-36毫米，模孔2的高度均為40-60毫米。圓弧狀與圓角的配合使?jié)L輪的端面壓力更均勻一致，出料效率更高。
[0019]本發(fā)明步驟①所述原料為沫煤、秸桿、油頁(yè)巖、或沫煤、石灰石和爐渣改變不利煤質(zhì)時(shí)，按重量份計(jì)為:沫煤60-70、高硫煤可摻入石灰石5-7和爐渣5-15，沫煤、石灰石和爐渣混合物的含水量為10-35%。
[0020]步驟①所述爐渣也可以采用污泥替代。
[0021]步驟①所述原料也可采用油頁(yè)巖或油頁(yè)巖與沫煤、秸桿、爐渣組合使用。摻入爐渣利于充分氣化，含水制備柱體顆粒產(chǎn)量高，水分占據(jù)一定空間防止壓實(shí)，水分揮發(fā)后形成暢通蜂窩，利于焦油順利釋放不產(chǎn)生爆裂。
[0022]本發(fā)明步驟①所述碎煤與秸桿混合物按重量份計(jì):碎煤25-50、秸桿25-50。
[0023]本發(fā)明步驟①所述沫煤與秸桿混合物按重量份計(jì):沫煤15-30、秸桿75-90。
[0024]本發(fā)明步驟①所述的原料可以是褐煤、碎煤、沫煤或秸桿，也可以是褐煤、碎煤、沫煤或秸桿的混合物。碎煤、褐煤或沫煤可使其含水量較好的選擇是20-35%，經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述設(shè)備的碾壓、糅合后形成柱體顆粒，柱體顆粒的含水量一般在15-25% ;用秸桿做原料時(shí)，制成的柱體顆粒含水量一般為10-25% ;碎煤也可與褐煤混合，其重量份為碎煤65-85、褐煤15-35。
[0025]本發(fā)明所述燃?xì)庵苽浞椒ㄖ械脑?，可以有較多組合:可以是碎煤或沫煤，也可以是沫煤、石灰石和爐渣、褐煤的組合，還可以是碎煤和秸桿的組合或沫煤和秸桿的組合，或者是碎煤和褐煤的組合，按重量份計(jì):
一、沫煤60-70、石灰石5-7、爐禮:5-15
1、沫煤60、石灰石7、爐渣5
2、沫煤70、石灰石5、爐渣10
3、沫煤65、石灰石6、爐禮:15。
[0026]二、碎煤 25-50、秸桿 25-50
1、碎煤25、秸桿35
2、碎煤30、秸桿50
3、碎煤35、秸桿45
4、碎煤40、秸桿40
5、碎煤50、秸桿30
6、碎煤45、稻桿25。
[0027]三、沫煤15-30、秸桿 75-90
1、沫煤25、秸桿80
2、沫煤30、秸桿75
3、沫煤35、秸桿70
4、沫煤15、秸桿90
5、沫煤20、秸桿85
6、沫煤30、秸桿90。
[0028]四、碎煤65-85、褐煤 15-35
1、碎煤65、褐煤35
2、碎煤70、褐煤30
3、碎煤75、褐煤25
4、碎煤80、褐煤20
5、碎煤85、褐煤15
6、碎煤78、褐煤22。
[0029]五、碎煤50-70、沫煤 20-40
1、碎煤50、沫煤40
2、碎煤70、沫煤20
3、碎煤60、沫煤35
4、碎煤65、沫煤25
5、碎煤55、沫煤35
6、碎煤70、沫煤25。
[0030]所述的沫煤、石灰石和爐渣混合物中的沫煤不需要脫水、烘干，通過(guò)碾、糅、擠壓成為煤泥吸收大量水分，再加入爐渣和石灰石，使煤泥與石灰石粉、爐渣粉相互包裹擠出柱體燃料。在燃燒層煤與氧氣、蒸汽充分劇烈反應(yīng)產(chǎn)出高溫二氧化碳，進(jìn)入還原層還原、中和釋放一氧化碳和氫氣，進(jìn)入干餾層煤粉無(wú)阻礙釋放碳?xì)錃夂徒褂蜌怏w。
[0031]本發(fā)明方法步驟②所述的塔式同步滾輪擠壓機(jī)也可以直接安裝在燃?xì)獍l(fā)生爐上端制備燃?xì)?，例?步驟②中所述的盛料桶與燃?xì)獍l(fā)生爐爐體31密封連接，盛料桶的出料口位于燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，燃?xì)獍l(fā)生爐爐體31下部安裝爐篦38，爐篦38與第二傳動(dòng)軸33連接，爐體31底端一側(cè)安裝排渣管58，第二傳動(dòng)軸33內(nèi)開設(shè)進(jìn)氣孔32，進(jìn)氣孔32與氣體混合管37相通，氣體混合管37上分別與蒸汽管35和空氣管36連接，第二傳動(dòng)軸33上安裝動(dòng)力傳動(dòng)件62，動(dòng)力傳動(dòng)件62與電機(jī)連接，排渣管58與排渣罐49連接，螺旋排渣管內(nèi)安裝螺旋軸65，燃?xì)獍l(fā)生爐爐體底部設(shè)置爐底圈63和爐底盤41，爐底盤41中部安裝第二軸套34，第二軸套34內(nèi)安裝第二傳動(dòng)軸33，爐底盤驅(qū)動(dòng)輪61安裝在第二傳動(dòng)軸33底部，第二傳動(dòng)軸33中上部安裝分灰盤42，第二軸套34上安裝刮灰刀盤64，刮灰刀盤64上部是爐篦38，爐篦38由多層圓盤上下連接構(gòu)成，圓盤由上至下直徑逐漸增大。
[0032]本發(fā)明方法步驟②所述中的塔式同步滾輪擠壓機(jī)中的環(huán)狀形凹槽是呈階梯狀分布的，環(huán)狀凹槽的深度、寬度與相應(yīng)的碾壓盤配合，步驟②中所述的環(huán)狀凹槽的深度以直徑最大的環(huán)狀凹槽的深度為最深，依次向直徑小的環(huán)狀凹槽的深度變小，其落差為4-7毫米。這種結(jié)構(gòu)使原料在碾壓、糅合、擠壓過(guò)程中進(jìn)一步保持了原料的分散均勻性，并且保持了原料的受力均勻性，使柱體顆粒的密度、硬度保持更好的一致性。
[0033]本發(fā)明所述的步驟②中所述的塔式同步滾輪擠壓機(jī)最佳為三組，串聯(lián)方式連接，第一組塔式同步滾輪擠壓機(jī)和第二組塔式同步滾輪擠壓機(jī)的?？?直徑均為20-35毫米，第三組塔式同步滾輪擠壓機(jī)中的?？?直徑為15-30毫米；由于燃料含水從15-35%開始在各組?？讛D壓中起著潤(rùn)滑作用，因而摩擦阻力小產(chǎn)量提高，待進(jìn)入第三組時(shí)水分被吸收，蒸發(fā)低于20%擠出的柱體顆粒可直接輸入氣化爐內(nèi)。本發(fā)明方法中使用的塔式同步滾輪擠壓機(jī)串聯(lián)方式連接以三種相連最佳，即:每一組塔式同步滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，三組上下連接，如圖所示，它可以使柱體顆粒的硬度、粘性、含水低于20%及溫度達(dá)到較佳值，使柱體顆粒含低水分不再需要烘干、增大粘度直接進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)生爐燃燒，以達(dá)到最佳制備燃?xì)庑Ч?br> [0034]本發(fā)明所述塔式同步滾輪是由多個(gè)凹槽線速直徑配合擠壓盤成為擠壓盤各個(gè)直徑差及相應(yīng)凹槽深度呈階梯狀分布的環(huán)形塔式碾壓盤構(gòu)成，環(huán)形碾壓盤的直徑自盛料桶的中心部位向外依次由小逐漸增大，每個(gè)環(huán)形碾壓盤與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽相配合。
[0035]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:步驟②所述圓形階梯凹槽模盤I的上表面開設(shè)兩條以上環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽呈階梯狀分布，環(huán)狀凹槽的外沿內(nèi)壁為弧狀斜面，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)模孔2，模孔2均布在環(huán)狀凹槽360°范圍內(nèi)。使物料均勻滑入環(huán)狀凹槽內(nèi)，不出現(xiàn)堆積。所述的環(huán)狀凹槽呈階梯狀分布是指:環(huán)狀凹槽自圓形階梯凹槽模盤I的中心部位向外分布時(shí)，環(huán)狀凹槽的直徑逐漸增大，并且大直徑的環(huán)狀凹槽的上端外沿表面低于小直徑環(huán)狀凹槽的上端外沿表面。通常環(huán)狀凹槽的階梯落差是均勻的，環(huán)狀凹槽的深度因環(huán)形碾壓盤的直徑加大而變化，最外層環(huán)狀凹槽的深度最大。
[0036]本發(fā)明步驟②所述的塔式同步滾壓輪組有第一環(huán)形碾壓盤3、第二環(huán)形碾壓盤5、第三環(huán)形碾壓盤7，三個(gè)環(huán)形碾壓盤安裝在滾輪軸套10上，滾動(dòng)軸套10內(nèi)安裝>170mm厚度的3排或4排以上軋鋼機(jī)軸承9，軋鋼機(jī)軸承9固定在支撐軸11上，石墨盤根12緊緊固定軋鋼機(jī)軸承9上并起耐溫密封作用。厚度>170mm的軋鋼機(jī)軸承9具有耐用、耐高溫、高強(qiáng)度承載的優(yōu)點(diǎn)，一旦石墨失效過(guò)后煤塵進(jìn)入滾壓輪內(nèi)，軋鋼機(jī)軸承9照常工作。當(dāng)塔式同步滾輪組的環(huán)狀凹槽直徑為1000-1200_時(shí)，設(shè)置4-8個(gè)塔式同步滾輪。當(dāng)塔式同步滾輪為6-8個(gè)時(shí)，可降低塔式同步滾輪碾壓物料的堵塞，并降低塔式同步滾輪滾動(dòng)的阻力，還可防止塔式同步滾輪打滑無(wú)法正常工作。
[0037]本發(fā)明步驟②所述塔式同步滾輪擠壓機(jī)可以多層串聯(lián)使用，上層圓形階梯凹槽模盤I安裝在第一盛料桶13與第二盛料桶14連接處，第一盛料桶13與第二盛料桶14通過(guò)法蘭盤、螺栓16緊固，下層圓形階梯凹槽模盤I安裝在第二盛料桶14與第三盛料桶5連接處，第二盛料桶14與第三盛料桶5通過(guò)法蘭、螺栓緊固。支撐座19、承載軸承20通過(guò)主軸串聯(lián)上、下塔式同步滾輪，當(dāng)高負(fù)荷工作時(shí)第一傳動(dòng)軸24頂部有導(dǎo)向軸承21，起著傳遞增加向塔式同步滾輪高強(qiáng)度額外加壓，一旦環(huán)形碾壓盤、凹槽有磨損隨之第一傳動(dòng)軸24向下滑動(dòng)補(bǔ)償，保證顆粒機(jī)碾壓、糅合、擠出柱體顆粒上萬(wàn)噸的壽命。第三盛料桶15底部固定方法是:A、是第三盛料桶15底端安裝在沫煤顆粒氣化爐上端，碾壓、糅合、擠出沫煤柱體顆?；蚪諚U柱體顆粒直接落入爐內(nèi)，將投料、密閉功能合一，同時(shí)利用爐內(nèi)溫度對(duì)第三盛料桶15空間、塔式同步滾輪、圓形階梯凹槽模盤1、第二盛料桶14加熱。B、第三盛料桶15底端安裝在各種鐵床、鐵架上，碾壓、糅合、擠出的柱體顆粒落入各種轉(zhuǎn)載設(shè)備排出。A、B兩種固定方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在上部或是下部。所述的圓形階梯凹槽模盤I從內(nèi)向外布置多道凹槽環(huán)形凹模。環(huán)形碾壓盤根據(jù)各個(gè)凹槽環(huán)形周長(zhǎng)、?？?，構(gòu)成每個(gè)環(huán)形碾壓盤匹配、能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]本發(fā)明所述原料中之一加入的爐渣、石灰石經(jīng)過(guò)碾、揉、擠出沫煤柱體顆粒成型好、無(wú)碎煤粉產(chǎn)生，由于含水分無(wú)粉塵出現(xiàn)，擠出的沫煤柱體顆粒特征在于:含水呈泥性不易碎裂、無(wú)煤塵產(chǎn)生，以軟、糅替代塊煤強(qiáng)度。由于柱體顆粒細(xì)煤粉并含水分蒸發(fā)后留出空間結(jié)構(gòu)變?yōu)榉涓C軟性的容易氣化，與褐煤、煤粉煉焦相似易氣化，產(chǎn)生甲烷達(dá)到10%使燃?xì)鉄嶂得簹馓岣叩?0500KJ/m3。
[0039]本發(fā)明步驟③所述的燃?xì)獍l(fā)生爐包括兩部分結(jié)構(gòu):一部分是安裝在燃?xì)獍l(fā)生爐頂端的塔式同步滾輪擠壓機(jī)，它將沫煤、石灰石及爐渣的混合物、碎煤及秸桿的混合物或沫煤及秸桿的混合物的原料經(jīng)過(guò)塔式同步滾輪加工成柱體顆粒燃料，直接落入爐內(nèi)燃燒，柱體顆粒燃料在爐內(nèi)400°C -900°C的高溫狀態(tài)下被蒸餾，燃料中燃點(diǎn)低的秸桿揮發(fā)放出氫氣、甲烷，增加了燃?xì)獾陌l(fā)熱值，并實(shí)現(xiàn)了焦油始終處于氣化狀態(tài)，不結(jié)焦，不需二次加壓，產(chǎn)生的燃?xì)饪芍苯舆M(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)。另一部分由燃?xì)獍l(fā)生爐爐體及安裝在爐體底部外面的帶動(dòng)爐篦38轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)部件、進(jìn)氣混合管及排渣結(jié)構(gòu)等組成。傳動(dòng)部件有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)變速箱帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第二傳動(dòng)軸33帶動(dòng)爐篦38轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t灰順利通過(guò)排渣管排入灰渣罐49內(nèi)。排渣管58與灰渣罐49連接，排渣管58內(nèi)安裝螺旋軸65。這種結(jié)構(gòu)便于灰渣及時(shí)排出，并使?fàn)t內(nèi)燃料保持正常燃燒，并保持溫度恒定。
[0040]本發(fā)明步驟②所述塔式同步滾輪擠壓機(jī)上的第一傳動(dòng)軸24還可以通過(guò)齒輪箱將動(dòng)力分別旋轉(zhuǎn)傳遞給兩個(gè)以上塔式同步滾輪，這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可使第一傳動(dòng)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將動(dòng)力傳遞給滾輪軸，使?jié)L輪軸帶動(dòng)塔式同步滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保持動(dòng)力傳動(dòng)的穩(wěn)定性及碾壓和擠壓原料的均勻性，使燃料進(jìn)一步保持較高的硬度。塔式同步滾輪外表面上均勻分布擠壓槽，可以增加擠壓原料的接觸面積，進(jìn)而增加混合均勻性。
[0041]本發(fā)明步驟②所述塔式同步滾輪擠壓機(jī)直接安裝在燃?xì)獍l(fā)生爐的上端使用時(shí)，在此狀態(tài)下第一傳動(dòng)軸24下端安裝塔式同步滾輪，第三盛料桶15下部與爐體31連接，塔式同步滾輪位于爐體31內(nèi)，便于燃料均勻連續(xù)的落入爐膛內(nèi)燃燒，落入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)的燃料形成自燃層主要分四層，底層為0.3-1.2米厚防爆、保護(hù)爐篦38的灰渣外，灰渣層上表面是0.9-1.2米厚的燃燒層，燃燒層上表面是燃料還原層，該層將燃燒層產(chǎn)生的上千度二氧化碳還原成一氧化碳，蒸汽接觸高溫?zé)崽己笪沾呋纸猱a(chǎn)生氫氣、一氧化碳、甲烷，并同時(shí)保持爐內(nèi)溫度為400-900°C，還原層上面是1.2-3米厚的干餾層，將還原層傳遞上來(lái)了的600-900°C熱氣流對(duì)水分蒸發(fā)變?yōu)橥〞撤涓C狀的柱體顆粒干餾，干餾使煤粉粒焦油、碳?xì)錃怏w沿水分蒸發(fā)后留有通道釋放。進(jìn)入預(yù)熱層降為300-600°C的熱氣流對(duì)含水沫煤柱體顆粒逐步加溫，使得水分迅速?gòu)闹w顆粒中蒸發(fā)，構(gòu)成沫煤柱體水分蒸發(fā)后留出空間的蜂窩。這些燃料層可使?fàn)t內(nèi)燃?xì)庵挟a(chǎn)生更多的甲烷和氫氣，能夠降低一氧化碳和富余氧氣的產(chǎn)生，使燃?xì)膺_(dá)到本發(fā)明所述的各項(xiàng)指標(biāo)。
[0042]本發(fā)明所述的燃?xì)獍l(fā)生爐設(shè)計(jì)了及時(shí)排灰渣結(jié)構(gòu)。由于燃?xì)獍l(fā)生爐工作時(shí)，通常的工作能力一般為每小時(shí)消耗高于10噸燃料，灰渣如果不能及時(shí)排出，將直接影響爐內(nèi)生產(chǎn)燃?xì)獾臄?shù)量和質(zhì)量，為此，本發(fā)明在燃?xì)獍l(fā)生爐爐體31底部安裝爐底圈63、爐底盤41，爐底盤41中部安裝軸套34，軸套34內(nèi)安裝第二傳動(dòng)軸33，第二傳動(dòng)軸33通過(guò)爐底盤41連接刮灰盤44和分灰盤42，刮灰刀盤39上部是爐篦38。動(dòng)力通過(guò)主動(dòng)齒輪62和從動(dòng)齒輪61帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)爐篦38、刮灰刀盤64、刮灰盤44轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，刮灰刀盤39將爐渣刮入分灰盤42內(nèi)，通過(guò)第一漏孔56落入爐底盤41上，同時(shí)，刮灰刀盤64將爐渣刮入爐底盤41的第二漏孔57，最后通過(guò)輸料口 58進(jìn)入螺旋軸65，將灰渣排入灰渣罐49內(nèi)?；以?9內(nèi)通過(guò)水管53將水打入后與灰渣混合，然后由螺旋攪拌輪48打成灰漿，灰渣罐49底部安裝底板47，底板47上安裝第三轉(zhuǎn)軸44，第三轉(zhuǎn)軸44與攪拌輪48連接，離心葉輪43安裝在第三轉(zhuǎn)軸44上，離心葉輪43快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將灰漿壓入出口 45，經(jīng)過(guò)輸衆(zhòng)管46將灰衆(zhòng)輸入分離池。
[0043]本發(fā)明所述的燃?xì)獍l(fā)生爐第二傳動(dòng)軸33的中心線與爐篦38的中心線間的偏心距為100-200毫米，能使混合汽體進(jìn)入爐篦38快速分散穿越0.3-1.2米的灰渣層66。燃?xì)獍l(fā)生爐產(chǎn)生的燃?xì)饬咳Q于:爐內(nèi)的工作壓力、通入的氧氣還是空氣等工作參數(shù)。以燃?xì)獍l(fā)生爐的直徑為3.8米，爐內(nèi)工作壓力為12-30 kg/cm2為例，當(dāng)通入的氧氣壓力為12-15 kg/cm2，產(chǎn)出的燃?xì)饬繛?200-3000m3/ m2h ;當(dāng)通入的氧氣壓力為25-30 kg/cm2時(shí)，產(chǎn)出燃?xì)獾牧繛?000-5000 m3/ m2h ;當(dāng)通入的空氣壓力為8-10 kg/cm2時(shí)，產(chǎn)出的燃?xì)饬繛?00-700
3 / 2ι
m / m h0
[0044]本發(fā)明方法中使用的燃料，在600-900°C干餾層階段時(shí)，燃料中燃點(diǎn)低的碳?xì)錃怏w、焦油形成氣體先釋放出氫氣、甲烷、焦油氣體，以增加燃?xì)庵械陌l(fā)熱值，以達(dá)到推動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)的目的。
[0045]本發(fā)明所述的柱體顆粒燃料直徑一般為12-30毫米，長(zhǎng)度一般為30-200毫米為適宜。本發(fā)明所述的在燃?xì)獍l(fā)生爐上端安裝的塔式同步滾輪擠壓機(jī)，為了避免使用一個(gè)圓形階梯凹槽模盤I時(shí)，爐內(nèi)的高壓燃?xì)鉀_穿圓形階梯凹槽模盤I上的某個(gè)通孔產(chǎn)生漏氣，在第一傳動(dòng)軸24上再串聯(lián)多組塔式同步滾輪及圓形階梯凹槽模盤I結(jié)構(gòu)。多組塔式同步滾輪、圓形階梯凹槽模盤I結(jié)構(gòu)完全相同，還可增加燃料的成型質(zhì)量利于爐渣形成，使氣體的穿透性更好，更利于氣化。本發(fā)明所述的塔式同步滾輪直徑一般為400— 900mm，功率500—2000KW，產(chǎn)出率 10 — 30t/h。
[0046]本發(fā)明所述的制備方法優(yōu)選串聯(lián)三個(gè)塔式同步滾輪擠壓機(jī)工作:第一個(gè)塔式同步滾輪擠壓機(jī)碾壓、揉和脫除多余水分由?？?直徑30mm擠出> 100°C溫度煤泥，第二個(gè)塔式同步滾輪擠壓機(jī)碾壓、揉和由第一個(gè)塔式同步滾輪擠壓機(jī)擠出的熱煤泥，經(jīng)直徑30_的?？?擠出溫度> 200°C、基本成型的直徑為30mm的柱體顆粒，第三個(gè)塔式同步滾輪擠壓機(jī)碾壓、揉和第二個(gè)塔式同步滾輪擠壓機(jī)擠出的柱體顆粒，由直徑為15-18mm的?？?擠出柱體顆粒，作為燃料直接用于燃燒。第三個(gè)塔式同步滾輪擠壓機(jī)可安裝在氣化爐頂部，擠出的柱體顆粒直接落入爐內(nèi)，使投料、密封功能合二為一，爐內(nèi)承受工作壓力0.07—0.2MPa。直徑為15—18mm范圍的柱體顆粒顯著特征如圖7、圖8所示的實(shí)物，15_18mm的柱體顆粒的直徑為優(yōu)選直徑，在氣化后剩余爐渣能形成保持柱體構(gòu)成的蜂窩狀，如圖9、圖10所示。本發(fā)明所述的柱體顆粒形狀細(xì)長(zhǎng)且均勻，氣化效果得到有效的提高。更重要的是:二氧化碳還原一氧化碳率高，二氧化碳含量降低，一氧化碳和氫氣含量可達(dá)75%,同時(shí)產(chǎn)生10%以上的甲烷。熱力發(fā)電廠用的電煤也可使用本發(fā)明技術(shù)。例如:電煤加入10—35%的水分，通過(guò)碾壓、揉和制成極細(xì)煤粉粘泥，然后擠出柱體顆粒，投入煤氣發(fā)生爐與氧氣、蒸汽劇烈反應(yīng)產(chǎn)出無(wú)氮煤燃?xì)?，并在爐口管道輸送中回收焦油、苯、酚、硫后，成為潔凈動(dòng)力煤燃?xì)狻?br> [0047]沫煤柱體顆粒直徑通常為18mm、16mm、12mm,根據(jù)煤質(zhì)調(diào)節(jié)柱體直徑實(shí)現(xiàn)氣化后爐渣含碳量為零，最大程度將煤粉氣化干凈產(chǎn)出燃?xì)狻Ｄ褐w顆粒與氧氣劇烈反應(yīng)，改變了空氣中79%的氮?dú)鈸p失碳反應(yīng)過(guò)程熱能15%以上。本發(fā)明的方法制備的煤燃?xì)鉄o(wú)氮?dú)饣烊?，提高了燃?xì)廨啓C(jī)、氣體內(nèi)燃機(jī)功效15%。極細(xì)煤粉合成的柱體顆粒燃料與氣化劑轉(zhuǎn)換熱值效率:與氧氣、蒸汽氣化產(chǎn)生熱值已超過(guò)28KJ/g，效率超過(guò)90% ;與富氧、蒸汽氣化產(chǎn)生熱值21KJ/g效率達(dá)到70% ;與空氣、蒸汽氣化產(chǎn)生熱值18KJ/g，效率達(dá)到50%。連續(xù)21天現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的115次化驗(yàn)分析、測(cè)試結(jié)果如圖11、圖12所示；使用氧氣、蒸汽是顯著提高熱效能關(guān)鍵，比空氣、蒸汽氣化能效提高近一倍。
[0048]沫煤制做柱體顆粒投入氣化爐內(nèi)產(chǎn)生無(wú)氮煤燃?xì)馓娲烊細(xì)庥糜谌細(xì)廨喴徽羝喡?lián)合循環(huán)發(fā)電，其環(huán)保重大作用決定于:
1、在600—900°C爐內(nèi)干餾層，每個(gè)極細(xì)煤粉粒無(wú)阻礙釋放焦油、苯、酚、硫氣體，隨氣流在低溫管路中被回收，成為有用的化工原料。避免這些毒害元素進(jìn)入上千攝氏度高溫被燃燒排入大氣，從而解決煤炭有害元素因高溫燃燒變成有毒害氣體。
[0049]2、氣化過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)煤炭與蒸汽1:1的重量比例和氧氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，蒸汽與高溫?zé)崽贾泻歪尫臜2、CO和CH4,使燃?xì)夂琀2成分達(dá)到50%，進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)做功時(shí)比煤炭燃燒發(fā)電直接減少50%C02排放。
[0050]3、極細(xì)煤粉與氧氣、蒸汽反應(yīng)過(guò)程=H2、⑶、CH4燃?xì)庥行С煞挚蛇_(dá)到75%以上，進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)一排出500°C煙氣一余熱鍋爐一蒸汽輪發(fā)電只耗煤相當(dāng)與煤炭燃燒鍋爐蒸汽發(fā)電55%，即節(jié)省煤炭45%，在同等發(fā)電量減少排放C02>50%。
[0051]4、灰分可達(dá)到35%末煤、或再摻入10—20%爐渣還能很好氣化，從而解決低值煤露天緩慢氧化污染。同時(shí)制做整個(gè)過(guò)程保持沫煤含水10 — 35%，加上投入爐內(nèi)產(chǎn)氣封閉進(jìn)行，無(wú)煤粉、粉塵及污水產(chǎn)生。
[0052]5、由于使用氧氣做氣化劑，不含氮?dú)?，利用低廉技術(shù)、工藝從燃?xì)庵蟹蛛x純CO2進(jìn)行綜合利用。多余可向油田、頁(yè)巖層、煤礦采空區(qū)；及地下注入純CO2，重點(diǎn)向森林、塑料大棚輸入CO2:—是滅蟲害不再使用農(nóng)藥，二是提高產(chǎn)量，三是保證綠色產(chǎn)品。
[0053]6、取得最大環(huán)保效果是:向各個(gè)燒煤、燒秸桿角落供應(yīng)產(chǎn)出的無(wú)氮煤燃?xì)猓瑥沫h(huán)保角度可以提出禁止煤炭直接燃燒，杜絕污染大氣根源。
[0054]附圖中22是管道，23是管道，50是動(dòng)力輸入軸，52是加強(qiáng)筋，54是燃?xì)獬隹冢?5是夾水套，67是傳動(dòng)箱。
【權(quán)利要求】
1.一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟如下: ①取碎煤、褐煤、沫煤或沫煤、石灰石及爐渣、污泥的混合物、碎煤及秸桿的混合物或沫煤及秸桿的混合物為原料，使原料含水量為15 — 35% ； ②將步驟①的原料置入塔式同步滾輪擠壓機(jī)內(nèi)擠出柱體顆粒，塔式同步滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)為:它有盛料桶，盛料桶內(nèi)安裝第一傳動(dòng)軸(24)，第一傳動(dòng)軸(24)上至少安裝兩個(gè)塔式同步滾輪，塔式同步滾輪對(duì)稱分布在第一傳動(dòng)軸(24)兩側(cè)，在盛料桶內(nèi)、塔式同步滾輪的下方安裝圓形階梯凹槽模盤(1)，圓形階梯凹槽模盤(I)上開設(shè)環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽根據(jù)擠壓盤直徑差內(nèi)開設(shè)?？?2)，圓形階梯凹槽模盤(I)中部開設(shè)通孔(25)，盛料桶上端為進(jìn)料口、下端為出料口，圓形階梯凹槽模盤(I)的上表面開設(shè)兩條以上環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽呈階梯狀分布，塔式同步滾輪是由多個(gè)直徑呈階梯狀分布的環(huán)形碾壓盤構(gòu)成，環(huán)形碾壓盤的直徑自盛料桶的中心部位向外依次由小增大，每個(gè)環(huán)形碾壓盤與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽相配合； ③將步驟②中經(jīng)出料口擠出柱體顆料送入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)出燃?xì)狻?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟②中所述的每?jī)蓷l環(huán)狀凹槽間是斜面連接，斜面的高端位于小直徑的環(huán)狀凹槽外邊沿處，斜面的低端位于大直徑的環(huán)狀凹槽內(nèi)邊沿處，最小直徑的環(huán)狀凹槽的上端外沿高于任一條環(huán)狀凹槽的上端外沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟②中所述的環(huán)狀凹槽的內(nèi)底平面的兩邊沿處為圓弧狀，環(huán)形碾壓盤的端面外沿為圓角，環(huán)狀凹槽底平面的寬度LI比環(huán)形碾壓盤的端面寬度L2大1-2毫米，每條環(huán)狀凹槽的寬度均為20-40毫米，?？?2)的直徑均為12-36毫米，模孔(2)的高度均為40-60毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟①所述原料為沫煤、石灰石和爐渣，按重量份計(jì)為:沫煤60-70、石灰石5-7和爐渣5-15，沫煤、石灰石和爐渣混合物的含水量為10-35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟①所述碎煤與秸桿混合物按重量份計(jì):碎煤25-50、秸桿25-50。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟②中所述的盛料桶與燃?xì)獍l(fā)生爐爐體(31)密封連接，盛料桶的出料口位于燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，燃?xì)獍l(fā)生爐爐體(31)下部安裝爐篦(38)，爐篦(38)與第二傳動(dòng)軸(33)連接，爐體(31)底端一側(cè)安裝排渣管(58)，第二傳動(dòng)軸(33)內(nèi)開設(shè)進(jìn)氣孔(32)，進(jìn)氣孔(32)與氣體混合管(37)相通，氣體混合管(37)上分別與蒸汽管(35)和空氣管(36)連接，第二傳動(dòng)軸(33)上安裝動(dòng)力傳動(dòng)件(62)，動(dòng)力傳動(dòng)件￠2)與電機(jī)連接，排渣管(58)與排渣罐(49)連接，螺旋排渣管內(nèi)安裝螺旋軸(65 )，燃?xì)獍l(fā)生爐爐體底部設(shè)置爐底圈(63 )和爐底盤(41)，爐底盤(41)中部安裝第二軸套(34)，第二軸套(34)內(nèi)安裝第二傳動(dòng)軸(33)，爐底盤驅(qū)動(dòng)輪(61)安裝在第二傳動(dòng)軸(33)底部，第二傳動(dòng)軸(33)中上部安裝分灰盤(42)，第二軸套(34)上安裝刮灰刀盤(64)，刮灰刀盤(64)上部是爐篦(38)，爐篦(38)由多層圓盤上下連接構(gòu)成，圓盤由上至下直徑逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟②中所述的環(huán)狀凹槽的深度以直徑最大的環(huán)狀凹槽的深度為最深，依次向直徑小的環(huán)狀凹槽的深度變小，其落差為4-7毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒ǎ涮卣髟谟?步驟②中所述的塔式同步滾輪擠壓機(jī)優(yōu)先選用三組，串聯(lián)方式連接，第一組塔式同步滾輪擠壓機(jī)和第二組塔式同步滾輪擠壓機(jī)的模孔(2)直徑均為20-35毫米，第三組塔式同步滾輪擠壓機(jī)中的模孔(2)直徑為15-30毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備發(fā)電用燃?xì)獾姆椒?，其特征在?步驟②中所述的圓形階梯凹槽模盤(I)的上表面開設(shè)兩條以上環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽呈階梯狀分布，環(huán)狀凹槽的外沿內(nèi)壁為弧狀斜面，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)模孔(2)，?？?2)均布在環(huán)狀凹槽360°范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用制備發(fā)電用燃?xì)獾脑O(shè)備制備燃?xì)獾姆椒?，其特征在?塔式同步滾輪是由多個(gè)直徑呈階梯狀分布的環(huán)形塔式碾壓盤構(gòu)成，環(huán)形碾壓盤的直徑自盛料桶的中心部位向外依次由小逐漸增大，每個(gè)環(huán)形碾壓盤與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽相配合。
【文檔編號(hào)】C10J3/02GK104327880SQ201410576612
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】孔令增 申請(qǐng)人:孔令增