一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置及其使用方法，該裝置包括蒸汽發(fā)生裝置和反應(yīng)室兩部分組成，通過控制裝置，對各個部件的控制，實現(xiàn)水蒸氣氛圍下的生物質(zhì)加壓熱轉(zhuǎn)化過程的實驗研究,能夠?qū)ι郎厮俾?、熱解終溫，保溫時間、反應(yīng)壓力等因素對生物質(zhì)熱解過程的影響開展研究工作，以期加速生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化過程的研究，為生物質(zhì)能源的大規(guī)模利用奠定一定的基礎(chǔ)。
【專利說明】一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)能源利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著化石能源的的日益減少以及人類對燃料燃燒后產(chǎn)生的環(huán)境污染的關(guān)注，生物質(zhì)以其儲量大、可再生、C02零排放的優(yōu)點受到越來越多的關(guān)注，目前有關(guān)生物質(zhì)燃料合理利用成為各國爭相發(fā)展的課題。就目前發(fā)展看來，生物質(zhì)取代煤、石油、天然氣的關(guān)鍵在于將低品位的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品位的能源，因而，生物質(zhì)熱解特性的研究極其重要。
[0003]目前國內(nèi)外對生物質(zhì)熱解特性及其產(chǎn)物分布均開展了廣泛的研究，眾多學(xué)者對生物質(zhì)常壓轉(zhuǎn)化進行大量的研究工作，在加壓轉(zhuǎn)化方面研究較少。有研究報道采用加壓熱重天平研究了壓力、溫度以及升溫速率對生物質(zhì)熱解規(guī)律的影響，該實驗可用于反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)的求解和比較，對生物質(zhì)燃料的合理利用有一定的指導(dǎo)意義，然而實驗的局限性在于樣品用量小，催化劑添加方式、氛圍氣選擇單一，導(dǎo)致熱解規(guī)律的研究與反應(yīng)過程放大之間的研究脫節(jié)。同時加壓熱重實驗的結(jié)果表明，同常壓熱解相比較，加壓條件下生物質(zhì)反應(yīng)速率明顯提高，熱解反應(yīng)趨于更加激烈的過程。因此研究溫度、壓力、保溫時間和催化劑的選擇對轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的組成和分布的影響，對生物質(zhì)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展具有極其重要的影響。
[0004]目前現(xiàn)有的生物質(zhì)加壓熱轉(zhuǎn)化過程的設(shè)備不足，且存在操作工藝參數(shù)單一的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置及其使用方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置、反應(yīng)裝置和控制裝置，其特征在于，蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生裝置主體和蒸汽發(fā)生裝置上端蓋，蒸汽發(fā)生裝置主體為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通過螺栓緊固密封蒸汽發(fā)生裝置主體，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置熱電偶，所示蒸汽發(fā)生裝置熱電偶貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋伸入蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生裝置主體外壁依次設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、蒸汽發(fā)生裝置耐火層、蒸汽發(fā)生裝置保溫隔熱層和蒸汽發(fā)生裝置外層保護密封鋼板，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置補水管路和高壓蒸汽管路，補水管路一端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，補水管路另一端連接補水管路閥，高壓蒸汽管路一端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，高壓蒸汽管路另一端連接高壓蒸汽管路閥；
[0007]反應(yīng)裝置包括反應(yīng)裝置主體和反應(yīng)裝置上端蓋，反應(yīng)裝置主體為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)裝置上端蓋通過螺栓緊固密封反應(yīng)裝置主體，反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置反應(yīng)裝置熱電偶，所示反應(yīng)裝置熱電偶貫穿反應(yīng)裝置上端蓋伸入反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，反應(yīng)裝置主體外壁依次設(shè)置反應(yīng)裝置陶瓷加熱板、反應(yīng)裝置耐火層、反應(yīng)裝置保溫隔熱層和反應(yīng)裝置外層保護密封鋼板，反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置進氣管路和排氣管路，進氣管路一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋通往反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過三通管與催化劑控制閥和氣氛氣體控制閥連接，排氣管路一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋通往反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，排氣管路另一端連接熱解氣控制閥，高壓蒸汽管路閥通過管路與氣氛氣體控制閥連接；
[0008]控制裝置與蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、蒸汽發(fā)生裝置熱電偶、反應(yīng)裝置陶瓷加熱板和反應(yīng)裝置熱電偶連接。
[0009]作為優(yōu)化，在反應(yīng)裝置主體與反應(yīng)裝置上蓋板之間設(shè)置石墨墊片。
[0010]作為優(yōu)化，在蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置背壓管路、蒸汽發(fā)生裝置背壓表和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥，蒸汽發(fā)生裝置背壓管路一端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，另一端通過三通管與蒸汽發(fā)生裝置背壓表和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥連接，在反應(yīng)裝置上端蓋上還設(shè)置反應(yīng)裝置背壓管路、反應(yīng)裝置背壓表和反應(yīng)裝置背壓閥，反應(yīng)裝置背壓管路一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋通往反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過三通管與反應(yīng)裝置背壓表和反應(yīng)裝置背壓閥連接，蒸汽發(fā)生裝置背壓表與反應(yīng)裝置背壓表與控制裝置連接。
[0011 ] 作為優(yōu)化，還包括反應(yīng)籃筐，反應(yīng)籃筐設(shè)置于反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔中，在反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔臂上部設(shè)置凸緣，凸緣用于懸掛反應(yīng)籃筐。
[0012]本發(fā)明還提供了一種利上述生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進行生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化實驗的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐置于反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，通過反應(yīng)裝置上端蓋密封；步驟二、打開補水管路閥、高壓蒸汽管路閥、氣氛氣體控制閥、催化劑控制閥和熱解氣控制閥，用蠕動泵通過補水管路向蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)加注水；步驟三、關(guān)閉補水管路閥、高壓蒸汽管路閥、氣氛氣體控制閥、熱解氣控制閥和催化劑控制閥，通過控制裝置開啟蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板；步驟四、開啟高壓蒸汽管路閥和氣氛氣體控制閥，再通過控制裝置開啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板；步驟五、開啟催化劑控制閥向反應(yīng)裝置中加注催化劑后關(guān)閉催化劑控制閥；步驟六、打開熱解氣控制閥導(dǎo)出熱解氣；步驟七、通過控制裝置關(guān)閉蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板，關(guān)閉高壓蒸汽管路閥、氣氛氣體控制閥和熱解氣控制閥，待裝置冷卻后，取出反應(yīng)籃筐、稱重。
[0013]本發(fā)明還提供了一種利用上述生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進行常壓干餾實驗的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、拆下高壓蒸汽管路閥與氣氛氣體控制閥之間的管路，將氣氛氣體控制閥與氮氣鋼瓶連接；步驟二、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐置于反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，通過反應(yīng)裝置上端蓋密封；步驟三、關(guān)閉催化劑控制閥，打開熱解氣控制閥和氣氛氣體控制閥，向反應(yīng)裝置中加注氮氣來保證低氧條件；步驟四、通過控制裝置開啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板；步驟五、開啟熱解氣控制閥，導(dǎo)出熱解氣；步驟六、關(guān)閉氣氛氣體控制閥、熱解氣控制閥和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板，待冷卻后取出反應(yīng)籃筐、稱重。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置的主要部件為反應(yīng)室，協(xié)同控制裝置，可以實現(xiàn)對升溫速率、熱解終溫、保溫時間、反應(yīng)壓力的控制，主要開展加壓條件下多因素下生物質(zhì)熱解綜合實驗，該發(fā)明的另一裝置為蒸汽發(fā)生裝置，該裝置主要為了解決目前高壓蒸汽發(fā)生器大型化，難以用于一般實驗室規(guī)模的使用，同時該裝置以及催化劑入口管路的協(xié)同使用，可以用于加壓催化熱解反應(yīng)實驗的進行。該裝置充分考慮了目前加壓熱解的主要影響因素，在一定程度地能夠滿足目前生物質(zhì)加壓熱解過程的研究，以期為生物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程提供支撐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置100、反應(yīng)裝置200和控制裝置1，其特征在于，蒸汽發(fā)生裝置100包括蒸汽發(fā)生裝置主體6和蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5，蒸汽發(fā)生裝置主體6為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通過螺栓緊固密封蒸汽發(fā)生裝置主體6，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5上設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32，所示蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5伸入蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生裝置主體6外壁依次設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7、蒸汽發(fā)生裝置耐火層8、蒸汽發(fā)生裝置保溫隔熱層9和蒸汽發(fā)生裝置外層保護密封鋼板10，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5上還設(shè)置補水管路3和高壓蒸汽管路281，補水管路3 —端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通往蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔，補水管路3另一端連接補水管路閥33，高壓蒸汽管路281 —端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通往蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔，高壓蒸汽管路281另一端連接高壓蒸汽管路閥28 ；
[0019]反應(yīng)裝置200包括反應(yīng)裝置主體15和反應(yīng)裝置上端蓋19,反應(yīng)裝置主體15為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)裝置上端蓋19通過螺栓緊固密封反應(yīng)裝置主體15，反應(yīng)裝置上端蓋19上設(shè)置反應(yīng)裝置熱電偶24，所示反應(yīng)裝置熱電偶24貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19伸入反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔中，反應(yīng)裝置主體15外壁依次設(shè)置反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14、反應(yīng)裝置耐火層13、反應(yīng)裝置保溫隔熱層12和反應(yīng)裝置外層保護密封鋼板11，反應(yīng)裝置上端蓋19上設(shè)置進氣管路261和排氣管路，進氣管路261 —端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19通往反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔，另一端通過三通管與催化劑控制閥25和氣氛氣體控制閥26連接，排氣管路201一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19通往反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔，排氣管路201另一端連接熱解氣控制閥20，高壓蒸汽管路閥28通過管路與氣氛氣體控制閥26連接；
[0020]控制裝置I與蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7、蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32、反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14和反應(yīng)裝置熱電偶24連接。使用時整個控制、數(shù)據(jù)顯示以及溫度數(shù)據(jù)的采集均由控制裝置I進行控制，主要通過蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32和反應(yīng)裝置熱電偶24采集溫度與控制裝置I的配合來調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14，對熱解最終溫度、升溫速率進行控制，為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和減少熱慣性對控制過程的影響。
[0021]在反應(yīng)裝置主體15與反應(yīng)裝置200上蓋板之間設(shè)置石墨墊片18。石墨墊片18耐高溫，適合在加熱裝置中作為密封件使用，可以防止裝置漏氣導(dǎo)致實驗數(shù)據(jù)誤差較大。
[0022]在蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5上還設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置背壓管路30、蒸汽發(fā)生裝置背壓表29和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥31，蒸汽發(fā)生裝置背壓管路30 —端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通往蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔，另一端通過三通管與蒸汽發(fā)生裝置背壓表29和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥31連接，在反應(yīng)裝置上端蓋19上還設(shè)置反應(yīng)裝置背壓管路22、反應(yīng)裝置背壓表23和反應(yīng)裝置背壓閥22，反應(yīng)裝置背壓管路22 —端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19通往反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔，另一端通過三通管與反應(yīng)裝置背壓表23和反應(yīng)裝置背壓閥22連接，蒸汽發(fā)生裝置背壓表29與反應(yīng)裝置背壓表23與控制裝置I連接。通過這樣的設(shè)計能夠靈活調(diào)節(jié)裝置壓力，方便在不同壓力條件下采集實驗數(shù)據(jù)。
[0023]還包括反應(yīng)籃筐16,反應(yīng)籃筐16設(shè)置于反應(yīng)裝置主體15的內(nèi)腔中，在反應(yīng)裝置主體15的內(nèi)腔臂上部設(shè)置凸緣17，凸緣17用于懸掛反應(yīng)籃筐16。這樣能夠方便反應(yīng)后熱解固體產(chǎn)物從反應(yīng)室中及時取出，由于凸緣17的作用，其與反應(yīng)室底端有一定的距離，防止液體產(chǎn)物對固體生物質(zhì)炭的準(zhǔn)確稱重。
[0024]實施例2
[0025]一種利上述生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進行生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化實驗的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐16置于反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔中，通過反應(yīng)裝置上端蓋19密封；步驟二、打開補水管路閥33、高壓蒸汽管路閥28、氣氛氣體控制閥26、催化劑控制閥25和熱解氣控制閥20，用蠕動泵通過補水管路3向蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)加注水；步驟三、關(guān)閉補水管路閥33、高壓蒸汽管路閥28、氣氛氣體控制閥26、熱解氣控制閥20和催化劑控制閥25，通過控制裝置I開啟蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7 ;步驟四、開啟高壓蒸汽管路閥28和氣氛氣體控制閥26，再通過控制裝置I開啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14 ;步驟五、開啟催化劑控制閥25向反應(yīng)裝置200中加注催化劑后關(guān)閉催化劑控制閥25 ;步驟六、打開熱解氣控制閥20導(dǎo)出熱解氣；步驟七、通過控制裝置I關(guān)閉蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14，關(guān)閉高壓蒸汽管路閥28、氣氛氣體控制閥26和熱解氣控制閥20,待裝置冷卻后,取出反應(yīng)籃筐16、稱重。
[0026]實施例3
[0027]—種利用上述生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進行常壓干餾實驗的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、拆下高壓蒸汽管路閥28與氣氛氣體控制閥26之間的管路，將氣氛氣體控制閥26與氮氣鋼瓶連接；步驟二、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐16置于反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔中，通過反應(yīng)裝置上端蓋19密封；步驟三、關(guān)閉催化劑控制閥25，打開熱解氣控制閥20和氣氛氣體控制閥26，向反應(yīng)裝置200中加注氮氣來保證低氧條件；步驟四、通過控制裝置I開啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14 ;步驟五、開啟熱解氣控制閥20，導(dǎo)出熱解氣；步驟六、關(guān)閉氣氛氣體控制閥26、熱解氣控制閥20和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14，待冷卻后取出反應(yīng)籃筐16、稱重。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置、反應(yīng)裝置和控制裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生裝置主體和蒸汽發(fā)生裝置上端蓋，所述蒸汽發(fā)生裝置主體為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通過螺栓緊固密封所述蒸汽發(fā)生裝置主體，所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置熱電偶，所示蒸汽發(fā)生裝置熱電偶貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋伸入所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔中，所述蒸汽發(fā)生裝置主體外壁依次設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、蒸汽發(fā)生裝置耐火層、蒸汽發(fā)生裝置保溫隔熱層和蒸汽發(fā)生裝置外層保護密封鋼板，所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置補水管路和高壓蒸汽管路，所述補水管路一端貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，所述補水管路另一端連接補水管路閥，所述高壓蒸汽管路一端貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，所述高壓蒸汽管路另一端連接高壓蒸汽管路閥； 所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)裝置主體和反應(yīng)裝置上端蓋，所述反應(yīng)裝置主體為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)裝置上端蓋通過螺栓緊固密封所述反應(yīng)裝置主體，所述反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置反應(yīng)裝置熱電偶，所示反應(yīng)裝置熱電偶貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋伸入所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，所述反應(yīng)裝置主體外壁依次設(shè)置反應(yīng)裝置陶瓷加熱板、反應(yīng)裝置耐火層、反應(yīng)裝置保溫隔熱層和反應(yīng)裝置外層保護密封鋼板，所述反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置進氣管路和排氣管路，所述進氣管路一端貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋通往所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過三通管與催化劑控制閥和氣氛氣體控制閥連接，所述排氣管路一端貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋通往所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，所述排氣管路另一端連接熱解氣控制閥，所述高壓蒸汽管路閥通過管路與所述氣氛氣體控制閥連接； 所述控制裝置與所述蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、所述蒸汽發(fā)生裝置熱電偶、所述反應(yīng)裝置陶瓷加熱板和所述反應(yīng)裝置熱電偶連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，在所述反應(yīng)裝置主體與所述反應(yīng)裝置上蓋板之間設(shè)置石墨墊片。
3.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，在所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置背壓管路、蒸汽發(fā)生裝置背壓表和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥，所述蒸汽發(fā)生裝置背壓管路一端貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，另一端通過三通管與所述蒸汽發(fā)生裝置背壓表和所述蒸汽發(fā)生裝置背壓閥連接，在所述反應(yīng)裝置上端蓋上還設(shè)置反應(yīng)裝置背壓管路、反應(yīng)裝置背壓表和反應(yīng)裝置背壓閥，所述反應(yīng)裝置背壓管路一端貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋通往所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過三通管與所述反應(yīng)裝置背壓表和所述反應(yīng)裝置背壓閥連接，所述蒸汽發(fā)生裝置背壓表與所述反應(yīng)裝置背壓表與所述控制裝置連接。
4.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，還包括反應(yīng)籃筐，所述反應(yīng)籃筐設(shè)置于所述反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔中，在所述反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔臂上部設(shè)置凸緣，所述凸緣用于懸掛所述反應(yīng)籃筐。
5.一種利用如權(quán)利要求4所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進行生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化實驗的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐置于反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，通過反應(yīng)裝置上端蓋密封；步驟二、打開補水管路閥、高壓蒸汽管路閥、氣氛氣體控制閥、催化劑控制閥和熱解氣控制閥，用蠕動泵通過補水管路向蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)加注水；步驟三、關(guān)閉補水管路閥、高壓蒸汽管路閥、氣氛氣體控制閥、熱解氣控制閥和催化劑控制閥，通過控制裝置開啟蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板；步驟四、開啟高壓蒸汽管路閥和氣氛氣體控制閥，再通過控制裝置開啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板；步驟五、開啟催化劑控制閥向反應(yīng)裝置中加注催化劑后關(guān)閉催化劑控制閥；步驟六、打開熱解氣控制閥導(dǎo)出熱解氣；步驟七、通過控制裝置關(guān)閉蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板，關(guān)閉高壓蒸汽管路閥、氣氛氣體控制閥和熱解氣控制閥，待裝置冷卻后，取出反應(yīng)籃筐、稱重。
6.一種利用如權(quán)利要求4所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進行常壓干餾實驗的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、拆下高壓蒸汽管路閥與氣氛氣體控制閥之間的管路，將氣氛氣體控制閥與氮氣鋼瓶連接；步驟二、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐置于反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，通過反應(yīng)裝置上端蓋密封；步驟三、關(guān)閉催化劑控制閥，打開熱解氣控制閥和氣氛氣體控制閥，向反應(yīng)裝置中加注氮氣來保證低氧條件；步驟四、通過控制裝置開啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板；步驟五、開啟熱解氣控制閥，導(dǎo)出熱解氣；步驟六、關(guān)閉氣氛氣體控制閥、熱解氣控制閥和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板，待冷卻后取出反應(yīng)籃筐、稱重。
【文檔編號】C10B53/02GK104357072SQ201410606803
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】邢獻軍, 李慧, 馬培勇, 孫亞棟, 胡運龍, 李濤 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)