下吸式生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，包括：上爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有若干用于引入助燃空氣的進氣孔；下爐體，設(shè)置在上爐體的下方；供氣裝置，用于通過若干進氣孔為生物質(zhì)原料提供助燃空氣和助燃蒸汽的混合助燃氣體；蒸汽隔離裝置，用于在生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層，防止外部空氣由上爐體頂端進入到生物質(zhì)原料的燃燒層中；輸出裝置，用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料。本發(fā)明中的下吸式生物質(zhì)氣化爐，通過將原有的僅使用空氣作為助燃氣體改為使用蒸汽與空氣混合氣體作為助燃氣體。通過隔離蒸汽裝置在生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層，既能阻止空氣由生物質(zhì)氣化爐頂部進入，還能夠預(yù)先為生物質(zhì)原料預(yù)熱、加濕，使之能夠更好的進行氣化。
【專利說明】下吸式生物質(zhì)氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用生物質(zhì)制備氣體燃料的氣化爐，屬于再生資源利用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能是一種理想的可再生能源，由于其分布廣泛、有利于環(huán)保等特點，因而越來越受到世界各國的關(guān)注。將生物質(zhì)原料經(jīng)過燃燒等一系列反應(yīng)后生成氣體燃料的生物質(zhì)氣化技術(shù)是利用生物質(zhì)能的一種重要方式。生物質(zhì)氣化技術(shù)是利用生物質(zhì)原料，例如:農(nóng)作物秸桿、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞等進行氣化轉(zhuǎn)化成為可燃氣體，從而替代液化氣、煤氣等能源作為生活生產(chǎn)用氣。目前，通常使用下吸式生物質(zhì)氣化爐對生物質(zhì)原料進行氣化，生物質(zhì)原料在氣化爐內(nèi)經(jīng)過氧化、還原、裂解等化學(xué)反應(yīng)，最后生成主要成份為CO的氣體燃料。
[0003]如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的下吸式生物質(zhì)氣化爐包括:位于生物質(zhì)氣化爐上部的上爐體101，位于上爐體101下方的下爐體102，位于上爐體101底部的箅子103，用于輸出生物質(zhì)氣化后所產(chǎn)生氣體燃料8的輸出裝置，包括與下爐體102連通的輸出管道104和設(shè)置在輸出管道104上的，用于為氣體燃料8的輸出提供動力的第一氣泵7。
[0004]工作時，首先，將生物質(zhì)原料5投放到上爐體101中，開啟第一氣泵7，第一氣泵7開啟后，由于其抽吸作用，空氣由上爐體101的頂端進入，通過生物質(zhì)原料進入到下爐體102中，隨后通過輸出管道104排出。在下部將生物質(zhì)原料點燃，當燃燒穩(wěn)定后，生物質(zhì)原料可根據(jù)其燃燒程度分為三個部分:位于上部的待燃燒層501、位于其下部的燃燒層502和位于底部的灰層503。抽吸進入到生物質(zhì)原料中的空氣即作為助燃氣體，用于生物質(zhì)原料的燃燒，其燃燒后所產(chǎn)生的氣體燃料8也在第一氣泵7的抽吸作用下，由下爐體102經(jīng)過輸出管道104輸送至后續(xù)工序中進行進一步處理。
[0005]上述下吸式生物質(zhì)氣化爐，雖可以制備氣體燃料，但由于其助燃氣體主要是空氣，而空氣中氧氣的含量僅占21%，而氮氣的含量為78%，由于氮氣的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不易分解，所以，下吸式生物質(zhì)氣化爐所產(chǎn)生的氣體燃料中含有大量的氮氣，可燃氣體比例不高，氣體燃料的品質(zhì)較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中下吸式生物質(zhì)氣化爐所產(chǎn)生的氣體燃料中氮氣等不可燃氣體含量較高的問題，本發(fā)明提供一種改進的下吸式生物質(zhì)氣化爐，其在現(xiàn)有下吸式生物質(zhì)氣化爐的基礎(chǔ)上增設(shè)供氣裝置和蒸汽隔離裝置，使用空氣和水蒸汽的混合物作為本發(fā)明下吸式生物質(zhì)氣化爐的助燃氣體，在保證生物質(zhì)原料氣化反應(yīng)正常進行的同時，還能夠降低生物質(zhì)原料燃燒所生成的氣體燃料中的氮氣含量。使用蒸汽隔離裝置將生物質(zhì)原料的燃燒層與外界大氣隔離開，以保證助燃氣體中助燃蒸汽與助燃空氣的比例。并且本發(fā)明所提供的下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不但適用與新設(shè)備生產(chǎn)，還適用于老舊設(shè)備的改造。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:
一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，其包括:
上爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有若干用于引入助燃氣體的進氣孔；
下爐體，設(shè)置在所述上爐體的下方；
供氣裝置，用于通過所述若干進氣孔為生物質(zhì)原料燃燒提供助燃氣體，所述助燃氣體包括設(shè)定比例的助燃空氣和助燃蒸汽；
蒸汽隔離裝置，用于在所述生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層，防止外部空氣由所述上爐體的開放頂端進入到生物質(zhì)原料的燃燒層中；
輸出裝置，用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料。
[0008]進一步，所述供氣裝置包括用于為所述上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供蒸汽的蒸汽輸入裝置和提供助燃空氣的空氣輸入裝置；所述蒸汽輸入裝置包括:用于輸送助燃蒸汽的蒸汽管道和用于生產(chǎn)助燃蒸汽的蒸汽提供裝置，所述蒸汽提供裝置設(shè)置在所述下爐體內(nèi)，以所述下爐體內(nèi)的余熱作為熱源；所述蒸汽管道將蒸汽提供裝置生產(chǎn)出的助燃蒸汽輸入到所述上爐體內(nèi)；所述空氣輸入裝置包括若干空氣管道和空氣提供裝置，所述空氣管道將空氣提供裝置所提供的助燃空氣輸入到所述上爐體內(nèi)。
[0009]進一步，所述蒸汽管道與所述空氣管道在所述進氣孔前匯合為一條進氣管道，使所述助燃蒸汽與所述助燃空氣在所述進氣管道中混合后再通過所述進氣孔進入到所述上爐體中。
[0010]進一步，所述下爐體的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述蒸汽提供裝置為設(shè)置在下爐體夾層中的換熱裝置。
[0011]進一步，所述下爐體的側(cè)壁為單層結(jié)構(gòu)，所述蒸汽提供裝置為設(shè)置在下爐體側(cè)壁內(nèi)側(cè)的換熱裝置。
[0012]進一步,所述換熱裝置為水套、換熱管或換熱壁。
[0013]進一步，所述蒸汽隔離裝置設(shè)置在所述上爐體內(nèi)，其通過向所述生物質(zhì)原料中輸入隔離蒸汽而在距生物質(zhì)原料頂端的設(shè)定距離處形成蒸汽隔離層。
[0014]進一步，所述蒸汽隔離裝置包括蒸汽輸入端和蒸汽輸出端，所述蒸汽輸入端與產(chǎn)生隔離蒸汽的隔離蒸汽源相連通，所述蒸汽輸出端插入到所述生物質(zhì)原料中并位于設(shè)定位置。
[0015]進一步，所述隔離蒸汽源為所述蒸汽提供裝置。
[0016]進一步，所述進氣孔沿所述上爐體側(cè)壁周向均布。
[0017]本發(fā)明中的下吸式生物質(zhì)氣化爐，通過在現(xiàn)有下吸式生物質(zhì)氣化爐上增設(shè)蒸汽輸入裝置，將原有的僅使用空氣作為助燃氣體改為使用蒸汽與空氣混合氣體作為助燃氣體，降低氣體燃料中的氮含量，提高氣體燃料的品質(zhì)。另外，本發(fā)明還包括蒸汽隔離裝置，通過隔離蒸汽裝置在生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層，既能阻止空氣由生物質(zhì)氣化爐頂部進入，還能夠預(yù)先為生物質(zhì)原料預(yù)熱、加濕，使之能夠更好的進行氣化。本發(fā)明通過為下吸式生物質(zhì)氣化爐提供由蒸汽和空氣混合的助燃氣體，降低氣體燃料中的氮含量，提高氣體燃料的品質(zhì)。并且其還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制作成本低和實用性較強等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為使用生物質(zhì)制備氣體燃料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)；
圖4為本發(fā)明中下吸式生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；
圖5為下爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.氣化爐；101.上爐體；102.下爐體；102a.側(cè)壁；102b.爐底；102c.內(nèi)腔；103.箅子；104.輸出管道；105.爐蓋；106.進氣孔；107.觀察窗；108.蒸汽輸入管道；109.空氣輸入管道；110.輸入管道；2.凈化裝置；3.干燥裝置；4.儲氣罐；5.生物質(zhì)原料；501.待燃燒層；502.燃燒層；503.灰層；504.蒸汽隔離層；6.助燃氣體；6a.助燃蒸汽；6b.助燃空氣；7.第一氣泵；8.氣體燃料；9.汽水分離裝置；10.水套；11.隔離蒸汽；12.蒸汽隔離裝置。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖3、4所示，本發(fā)明中的一種下吸式生物質(zhì)氣化爐包括:上爐體101、下爐體102、供氣裝置、輸出裝置和蒸汽隔離裝置12。上爐體101設(shè)置在下爐體102的上方，供氣裝置的輸出端與上爐體101連通，為在上爐體101內(nèi)燃燒生物質(zhì)原料提供助燃氣體6，助燃氣體6中包括設(shè)定比例的助燃空氣6b和助燃蒸汽6a。輸出裝置的輸入端與下爐體102連通，用于將生物質(zhì)原料燃燒所生成的氣體燃料8由下爐體102中導(dǎo)出，并送入后續(xù)工序中進行進一步處理。蒸汽隔離裝置12用于在生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層504，以防止外部空氣由開放的上爐體101頂端進入到生物質(zhì)原料的燃燒層502中。
[0022]蒸汽隔離裝置12為下端帶有錐頭的空心桿，錐頭部分的錐度面上帶有出氣孔，用于排出蒸汽。蒸汽隔離裝置12上方連接蒸汽源。
[0023]如圖3、4所示，生物質(zhì)原料在上爐體101內(nèi)進行氣化反應(yīng)生成氣體燃料8。若干進氣孔106設(shè)置上爐體101的側(cè)壁上，若干進氣孔106用于與供氣裝置的輸出端連通，將助燃氣體6導(dǎo)入到上爐體101中。優(yōu)選的，若干進氣孔106沿上爐體101側(cè)壁的周向均布。箅子103設(shè)置在上爐體101底部的，并將上爐體101中生物質(zhì)原料燃燒所生成的灰漏至下爐體102中。另外，為更好的觀察上爐體101內(nèi)生物質(zhì)原料的燃燒情況，在上爐體101的側(cè)壁上還設(shè)置有若干觀察窗107，優(yōu)選的，若干觀察窗107沿上爐體101的側(cè)壁周向均布。
[0024]如圖3、4、5所示，下爐體102設(shè)置在上爐體101的下方；其包括爐體側(cè)壁102a、爐底102b和由爐體側(cè)壁102a和爐底102b所圍成的下爐體內(nèi)腔102c。上爐體101的底部部分陷入到下爐體102中。
[0025]如圖3、4、5所示供氣裝置包括蒸汽輸入裝置和空氣輸入裝置，其中，蒸汽輸入裝置用于為在上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供助燃蒸汽6a。蒸汽輸入裝置包括:蒸汽輸入管道108、設(shè)置在蒸汽輸入管道108上的蒸汽泵(圖中未示出)、設(shè)置在蒸汽輸入管道108上的蒸汽閥門和蒸汽提供裝置；蒸汽管道108與進氣孔106連通；另一端與蒸汽提供裝置連通。蒸汽提供裝置所產(chǎn)生的助燃蒸汽6a在蒸汽泵泵送作用下通過蒸汽管道108進入到上爐體101內(nèi)。蒸汽管道108的設(shè)置方式可為每個進氣孔106對應(yīng)設(shè)置有一個獨立的蒸汽管道108，也可若干個進氣孔106共用一個蒸汽管道108。
[0026]如圖5所示，為了節(jié)約能源，本發(fā)明將蒸汽提供裝置設(shè)置在下爐體102內(nèi)，利用下爐體102的余熱作為熱源進行蒸汽生產(chǎn)。優(yōu)選的，下爐體102的側(cè)壁102a為夾層結(jié)構(gòu)，蒸汽生產(chǎn)裝置為設(shè)置在夾層內(nèi)的換熱裝置。例如，如圖4所示，換熱裝置為設(shè)置在夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)的水套10，通過下爐體102內(nèi)余熱為水套10內(nèi)的水加熱，所產(chǎn)生的助燃蒸汽6a經(jīng)過汽水分離裝置11進行汽水分離后，通過蒸汽輸入管道108，并經(jīng)進氣孔106進入到上爐體101中。通過將蒸汽提供裝置設(shè)置在下爐體102內(nèi)，利用下爐體102的余熱生產(chǎn)助燃蒸汽6a既節(jié)約了能源，同時還為下爐體102的側(cè)壁102a和箅子103降溫，延長兩者的使用壽命，并使工作人員的工作環(huán)境更加安全。。在實際應(yīng)用中，還可以將下爐體102的側(cè)壁的夾層直接設(shè)置為水套，也可以在夾層內(nèi)設(shè)置換熱管、換熱壁等其他結(jié)構(gòu)的換熱裝置生產(chǎn)蒸汽?？梢岳斫獾模聽t體102的側(cè)壁也可為單層結(jié)構(gòu)，此時將換熱裝置直接設(shè)置在側(cè)壁內(nèi)側(cè)即可。
[0027]如圖3、4所示，空氣輸入裝置包括:若干空氣輸入管道109、設(shè)置在各空氣輸入管道109上的第二氣泵和空氣閥門和空氣提供裝置(圖中未示出)?？諝廨斎牍艿?09的一端與進氣孔106連通，另一端與空氣提供裝置連通，由空氣提供裝置所產(chǎn)生的助燃空氣6b通過空氣輸入管道109和進氣孔106進入到上爐體101中?？諝廨斎牍艿?09的設(shè)置方式可為每個進氣孔106對應(yīng)設(shè)置有一個獨立的空氣輸入管道109，也可若干個進氣孔106對應(yīng)一個空氣輸入管道109。
[0028]優(yōu)選的，如圖3所示，空氣輸入管道109和蒸汽輸入管道108在進氣孔106前使用三通匯合成一條輸入管道110，助燃空氣6b和助燃蒸汽6a在輸入管道110中混合成為助燃氣體6，再通過進氣孔106進入到上爐體101中，為生物質(zhì)原料的燃燒助燃。
[0029]如圖3、4、5所示，蒸汽隔離裝置12設(shè)置在上爐體101中，用于在生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層504，防止外部空氣由上爐體101的開放頂端進入到生物質(zhì)原料的燃燒層502中。蒸汽隔離裝置12包括蒸汽輸入端和蒸汽輸出端，蒸汽輸入端與蒸汽源相連通，蒸汽輸出端向下插入到生物質(zhì)原料中。蒸汽源所提供的隔離蒸汽11通過蒸汽輸入端輸入到蒸汽隔離裝置12中，再由蒸汽輸出端輸入到生物質(zhì)原料中，并在距生物質(zhì)原料頂端的設(shè)定距離處形成蒸汽隔離層504。蒸汽隔離層504形成后，既可以阻止外部空氣由上爐體101的頂端進入到燃燒層502處，又能夠為待燃燒層501中的生物質(zhì)原料加濕和預(yù)熱，并在生物質(zhì)原料燃燒時與供氣裝置所輸入的助燃蒸汽6a —起與生物質(zhì)原料燃燒所產(chǎn)生的C、C0、C02發(fā)生反應(yīng)，生成可燃氣體，提高氣體燃料8的中可燃氣體的含量。優(yōu)選的，蒸汽源也為設(shè)置在下爐體102中的蒸汽生產(chǎn)裝置。當然，在實際應(yīng)用中也可以使用外部蒸汽鍋爐等作為蒸汽隔離裝置12的蒸汽源。
[0030]工作時，首先，將生物質(zhì)原料投入到上爐體101中。并啟動第一氣泵7和供氣裝置。隨后，將生物質(zhì)原料在其下部點燃，當燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)生物質(zhì)原料的燃燒程度，可生物質(zhì)原料由上至下可分為待燃燒層501、燃燒層502和灰層503。助燃氣體6通過進氣孔106輸入到燃燒層502處。蒸汽隔離裝置12在距生物質(zhì)原料頂端的設(shè)定距離處形成蒸汽隔離層504，將燃燒層502與外部大氣阻斷，使助燃空氣6b只能通過進氣孔106進入，保證了助燃氣體6中助燃蒸汽6a與助燃空氣6b之間的比例,保證燃燒穩(wěn)定進行,燃燒所產(chǎn)生的氣體燃料8中的可燃氣體比例和成分的穩(wěn)定。燃燒后生成的氣體燃料8在第一氣泵7的作用下由上爐體101的下方抽吸出來，通過下爐體102進入到輸出管道104中，隨后被泵送至后續(xù)工序中，進行進一步處理。在氣體燃料8的生產(chǎn)過程中，灰層503將不斷落入下爐體102中，并且上爐體101中生物質(zhì)原料的燃燒熱能也通過輻射加熱下爐體102，使設(shè)置在下爐體102內(nèi)的蒸汽提供裝置可以利用下爐體102的余熱作為熱源生產(chǎn)助燃蒸汽6a和隔離蒸汽11。
[0031]本發(fā)明的下吸式生物質(zhì)氣化爐，在原有的下吸式生物質(zhì)氣化爐上增設(shè)供氣裝置和蒸汽隔離裝置。供氣裝置為爐內(nèi)的生物質(zhì)原料提供以設(shè)定比例混合的助燃蒸汽和助燃空氣作為其燃燒的助燃氣體，并通過設(shè)置在上爐體側(cè)壁上的若干進氣孔進入到上爐體中，這種側(cè)進氣方式，可避免由于生物質(zhì)原料分布不均運性對助燃氣體阻礙不同而造成的燃燒層各處燃燒不均的問題，使氣體燃料品質(zhì)更加穩(wěn)定，并通過引入助燃蒸汽，大大降低了氣體燃料中氮氣含量，使其品質(zhì)更高。
[0032]蒸汽隔離裝置通過其向生物質(zhì)原料內(nèi)輸入蒸汽，在其內(nèi)部形成蒸汽層，使外部空氣無法從上爐體頂部進入到燃燒層中，保證了助燃氣體中助燃蒸汽和助燃空氣的比例，另夕卜，對生物質(zhì)原料還具有預(yù)熱和加濕的作用，使其燃燒更加完全，所產(chǎn)生的氣體燃料中所含有的可燃氣體比例更高。本發(fā)明通過改造現(xiàn)有的下吸式生物質(zhì)氣化爐，使用空氣和蒸汽混合氣為助燃氣體，并通過調(diào)整助燃空氣在助燃氣體中的含量，即可保證生物質(zhì)原料的氣化反應(yīng)的正常進行，還能夠降低生物質(zhì)原料燃燒后所產(chǎn)生的氣體燃料中的氮含量，提高了氣體燃料的品質(zhì)，還通過在生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層，更進一步的提高了下吸式生物質(zhì)氣化爐整體的產(chǎn)能。
[0033]以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，用于燃燒生物質(zhì)原料生產(chǎn)氣體燃料，其特征在于，其包括: 上爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有若干用于引入助燃氣體的進氣孔； 下爐體，設(shè)置在所述上爐體的下方； 供氣裝置，用于通過所述若干進氣孔為生物質(zhì)原料燃燒提供助燃氣體，所述助燃氣體包括設(shè)定比例的助燃空氣和助燃蒸汽； 蒸汽隔離裝置，用于在所述生物質(zhì)原料中設(shè)置蒸汽隔離層，防止外部空氣由所述上爐體的開放頂端進入到生物質(zhì)原料的燃燒層中； 輸出裝置，用于輸出生物質(zhì)原料反應(yīng)后生成的氣體燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述供氣裝置包括用于為所述上爐體內(nèi)燃燒的生物質(zhì)原料提供蒸汽的蒸汽輸入裝置和提供助燃空氣的空氣輸入裝置；所述蒸汽輸入裝置包括:用于輸送助燃蒸汽的蒸汽管道和用于生產(chǎn)助燃蒸汽的蒸汽提供裝置，所述蒸汽提供裝置設(shè)置在所述下爐體內(nèi)，以所述下爐體內(nèi)的余熱作為熱源；所述蒸汽管道將蒸汽提供裝置生產(chǎn)出的助燃蒸汽輸入到所述上爐體內(nèi)；所述空氣輸入裝置包括若干空氣管道和空氣提供裝置，所述空氣管道將空氣提供裝置所提供的助燃空氣輸入到所述上爐體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的氣化爐，其特征在于，所述蒸汽管道與所述空氣管道在所述進氣孔前匯合為一條進氣管道，使所述助燃蒸汽與所述助燃空氣在所述進氣管道中混合后再通過所述進氣孔進入到所述上爐體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的氣化爐，其特征在于，所述下爐體的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，所述蒸汽提供裝置為設(shè)置在下爐體夾層中的換熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的氣化爐，其特征在于，所述下爐體的側(cè)壁為單層結(jié)構(gòu)，所述蒸汽提供裝置為設(shè)置在下爐體側(cè)壁內(nèi)側(cè)的換熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5中的氣化爐，其特征在于，所述換熱裝置為水套、換熱管或換熱壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的氣化爐，其特征在于，所述蒸汽隔離裝置設(shè)置在所述上爐體內(nèi)，其通過向所述生物質(zhì)原料中輸入隔離蒸汽而在距生物質(zhì)原料頂端的設(shè)定距離處形成蒸汽隔離層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的氣化爐，其特征在于，所述蒸汽隔離裝置包括蒸汽輸入端和蒸汽輸出端，所述蒸汽輸入端與產(chǎn)生隔離蒸汽的隔離蒸汽源相連通，所述蒸汽輸出端插入到所述生物質(zhì)原料中并位于設(shè)定位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的氣化爐，其特征在于，所述隔離蒸汽源為所述蒸汽提供裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的氣化爐，其特征在于，所述進氣孔沿所述上爐體側(cè)壁周向均布。
【文檔編號】C10J3/26GK104357088SQ201410638597
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】王金樹 申請人:王金樹