一種鋁軋制油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁軋制油，所述鋁軋制油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：環(huán)氧大豆油4-5份、十二烷基磺酸鈉0.5-0.8份、山梨醇1.2-1.5份、苯甲酸鈉0.4-0.6份、硅酸鈉0.2-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2份、聚丙烯酰胺0.2-0.4份、月桂酸甲酯0.1-0.3份、三聚磷酸鈉0.4-0.7份、硼酸鈉0.2-0.4份、硬脂酸丁酯0.2-0.4份。本發(fā)明還提供其制備方法。采用本發(fā)明的鋁軋制油軋制的鋁制品光澤度高，沒有劃痕產(chǎn)生，潤滑性能好，而且本發(fā)明的鋁軋制油的制備方法簡單，適合推廣使用。
【專利說明】一種鋁軋制油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁軋制油。

【背景技術(shù)】
[0002]軋制是將金屬通過軋機(jī)上兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙，進(jìn)行壓延變形成為型材(如鋼板、圓鋼、角鋼等)的加工方法。軋制油的主要作用是減小軋輥與鋁箔之間的摩擦，提供穩(wěn)定的摩擦界面，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制，提高表面質(zhì)量。采用現(xiàn)有的鋁軋制油軋制的產(chǎn)品光澤度低，且容易產(chǎn)生劃痕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種鋁軋制油，使用本發(fā)明的鋁軋制油軋制后鋁制品具有很好的光澤度，沒有劃痕產(chǎn)生；為此，本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種鋁軋制油，所述鋁軋制油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:環(huán)氧大豆油4-5份、十二烷基磺酸鈉0.5-0.8份、山梨醇1.2-1.5份、苯甲酸鈉0.4-0.6份、硅酸鈉0.2-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2份、聚丙烯酰胺0.2-0.4份、月桂酸甲酯0.1-0.3份、三聚磷酸鈉0.4-0.7份、硼酸鈉0.2-0.4份、硬脂酸丁酯0.2-0.4份。
[0005]優(yōu)選地，所述鋁軋制油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:環(huán)氧大豆油4.5份、十二烷基磺酸鈉0.6份、山梨醇1.3份、苯甲酸鈉0.5份、娃酸鈉0.25份、月桂酸二乙醇酰胺0.15份、聚丙烯酰胺0.3份、月桂酸甲酯0.2份、三聚磷酸鈉0.6份、硼酸鈉0.3份、硬脂酸丁酯0.3 份。
[0006]本發(fā)明還提供上述鋁軋制油的制備方法，步驟如下:將配方量的環(huán)氧大豆油、十二烷基磺酸鈉、硅酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺、聚丙烯酰胺、月桂酸甲酯、三聚磷酸鈉混合，加熱至65-75°C，攪拌35-40min ;之后冷卻至45_50°C，加入配方量的其余組分，攪拌15_20°C，冷卻至室溫即得。
[0007]采用本發(fā)明的鋁軋制油軋制的鋁制品光澤度高，沒有劃痕產(chǎn)生，潤滑性能好，而且本發(fā)明的鋁軋制油的制備方法簡單，適合推廣使用。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0009]實(shí)施例1
本發(fā)明的鋁軋制油的配方如下:
環(huán)氧大豆油4.5kg、十二燒基磺酸鈉0.6kg、山梨醇1.3kg、苯甲酸鈉0.5kg、娃酸鈉0.25kg、月桂酸二乙醇酰胺0.15kg、聚丙烯酰胺0.3kg、月桂酸甲酯0.2kg、三聚磷酸鈉0.6kg、硼酸鈉0.3kg、硬脂酸丁酯0.3kg。
[0010]本發(fā)明的鋁軋制油的制備方法如下: 將環(huán)氧大豆油4.5kg、十二燒基磺酸鈉0.6kg、娃酸鈉0.25kg、月桂酸二乙醇酰胺0.15kg、聚丙烯酰胺0.3kg、月桂酸甲酯0.2kg、三聚磷酸鈉0.6kg混合,加熱至70O,攪拌38min ;之后冷卻至48°C,加入山梨醇1.3kg、苯甲酸鈉0.5kg、硼酸鈉0.3kg和硬脂酸丁酯0.3kg，攪拌18°C，冷卻至室溫即得。
[0011]實(shí)施例2
本發(fā)明的鋁軋制油的配方如下:
環(huán)氧大豆油4kg、十二燒基磺酸鈉0.8kg、山梨醇1.2kg、苯甲酸鈉0.4kg、娃酸鈉0.2kg、月桂酸二乙醇酰胺0.1kg、聚丙烯酰胺0.4kg、月桂酸甲酯0.1kg、三聚磷酸鈉0.4kg、硼酸鈉0.4kg、硬脂酸丁酯 0.2kg。
[0012]本發(fā)明的鋁軋制油的制備方法如下:
將環(huán)氧大豆油4kg、十二烷基磺酸鈉0.8kg、硅酸鈉0.2kg、月桂酸二乙醇酰胺0.1kg、聚丙烯酰胺0.4kg、月桂酸甲酯0.1kg、三聚磷酸鈉0.4kg混合,加熱至65?,攪拌40min ;之后冷卻至45°C,加入山梨醇1.2kg、苯甲酸鈉0.4kg、硼酸鈉0.4kg和硬脂酸丁酯0.2kg,攪拌20°C，冷卻至室溫即得。
[0013]實(shí)施例3
本發(fā)明的鋁軋制油的配方如下:
環(huán)氧大豆油5kg、十二燒基磺酸鈉0.5kg、山梨醇1.5kg、苯甲酸鈉0.6kg、娃酸鈉0.3kg、月桂酸二乙醇酰胺0.2kg、聚丙烯酰胺0.2kg、月桂酸甲酯0.3kg、三聚磷酸鈉0.7kg、硼酸鈉0.2kg、硬脂酸丁酯 0.4kgο
[0014]本發(fā)明的鋁軋制油的制備方法如下:
將環(huán)氧大豆油5kg、十二燒基磺酸鈉0.5kg、娃酸鈉0.3kg、月桂酸二乙醇酰胺0.2kg、聚丙烯酰胺0.2kg、月桂酸甲酯0.3kg、三聚磷酸鈉0.7kg混合,加熱至75?,攪拌35min ;之后冷卻至50°C,加入山梨醇1.5kg、苯甲酸鈉0.6kg、硼酸鈉0.2kg和硬脂酸丁酯0.4kg,攪拌15 °C，冷卻至室溫即得。
[0015]實(shí)施例4
本發(fā)明的鋁軋制油的配方如下:
環(huán)氧大豆油4.3kg、十二燒基磺酸鈉0.7kg、山梨醇1.5kg、苯甲酸鈉0.6kg、娃酸鈉0.23kg、月桂酸二乙醇酰胺0.2kg、聚丙烯酰胺0.25kg、月桂酸甲酯0.15kg、三聚磷酸鈉0.7kg、硼酸鈉0.25kg、硬脂酸丁酯0.35kg。
[0016]本發(fā)明的鋁軋制油的制備方法如下:
將環(huán)氧大豆油4.3kg、十二烷基磺酸鈉0.7kg、硅酸鈉0.23kg、月桂酸二乙醇酰胺0.2kg、聚丙烯酰胺0.25kg、月桂酸甲酯0.15kg、三聚磷酸鈉0.7kg混合,加熱至68?,攪拌36min ;之后冷卻至46°C,加入山梨醇1.5kg、苯甲酸鈉0.6kg、硼酸鈉0.25kg和硬脂酸丁酯0.35kg，攪拌18°C，冷卻至室溫即得。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁軋制油，其特征在于:所述鋁軋制油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:環(huán)氧大豆油4-5份、十二烷基磺酸鈉0.5-0.8份、山梨醇1.2-1.5份、苯甲酸鈉0.4-0.6份、硅酸鈉0.2-0.3份、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2份、聚丙烯酰胺0.2-0.4份、月桂酸甲酯0.1-0.3份、三聚磷酸鈉0.4-0.7份、硼酸鈉0.2-0.4份、硬脂酸丁酯0.2-0.4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軋制油，其特征在于:所述鋁軋制油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:環(huán)氧大豆油4.5份、十二烷基磺酸鈉0.6份、山梨醇1.3份、苯甲酸鈉0.5份、硅酸鈉0.25份、月桂酸二乙醇酰胺0.15份、聚丙烯酰胺0.3份、月桂酸甲酯0.2份、三聚磷酸鈉0.6份、硼酸鈉0.3份、硬脂酸丁酯0.3份。
3.權(quán)利要求1或2所述的鋁軋制油的制備方法，其特征在于:步驟如下:將配方量的環(huán)氧大豆油、十二烷基磺酸鈉、硅酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺、聚丙烯酰胺、月桂酸甲酯、三聚磷酸鈉混合，加熱至65-75°C，攪拌35-40min ;之后冷卻至45_50°C，加入配方量的其余組分，攪拌15-20°C，冷卻至室溫即得。
【文檔編號】C10N40/24GK104450063SQ201410644415
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】鄧義增 申請人:無錫賀邦金屬制品有限公司