蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝及設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝及設(shè)備，利用真空泵或者噴射器抽吸脫苯系統(tǒng)的不凝氣體，使脫苯塔處于負(fù)壓操作狀態(tài)，在再生器內(nèi)用蒸汽進(jìn)行蒸吹再生洗油，脫苯塔內(nèi)使用來(lái)自再生器的含油蒸汽或者新鮮過(guò)熱蒸汽蒸吹洗油中的苯類(lèi)物質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)有效遏制洗油結(jié)渣，洗油消耗低；2)利用蒸汽加熱洗油，加熱均勻，洗油聚合量少；用過(guò)熱蒸汽再生洗油，保證洗油的有效利用；3)在一定真空度下蒸餾粗苯，所用蒸汽量減少50％左右，節(jié)約能源，無(wú)尾氣外排，保護(hù)環(huán)境；4)脫苯塔內(nèi)操作壓力適中，保證了分離器內(nèi)苯的凝結(jié)量，減少了大量的苯類(lèi)物質(zhì)在洗苯塔和脫苯塔間的循環(huán)，減少了設(shè)備的處理量，降低了運(yùn)行成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉焦化工產(chǎn)品回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及蒸汽加熱洗油負(fù)壓的粗苯蒸餾工藝及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，焦化行業(yè)的粗苯蒸餾工藝有常壓粗苯蒸餾和負(fù)壓粗苯蒸餾兩種工藝。
[0003]常壓粗苯蒸餾工藝主要是用管式爐加熱洗油的蒸汽汽提蒸餾工藝。此工藝是在85?185°C高溫下操作，需要消耗較多的一次能源(如蒸汽、焦?fàn)t煤氣等)，每噸粗苯或者輕苯需消耗蒸汽約1000?1500kg，煤氣量為600?900Nm3/t粗苯，洗油消耗量約100Kg/t粗苯，操作費(fèi)用高。
[0004]與常壓粗苯蒸餾相比較，負(fù)壓粗苯蒸餾是在一定真空度的脫苯塔內(nèi)蒸餾，得到粗苯或輕苯的工藝流程。此工藝根據(jù)不同的操作條件，可降低不同量的一次能源能源消耗。
[0005]現(xiàn)階段的負(fù)壓粗苯蒸餾工藝主要是無(wú)蒸汽法負(fù)壓粗苯蒸餾工藝，此工藝是將脫苯塔底一部分洗油在管式爐內(nèi)循環(huán)加熱，再送至一定真空度的脫苯塔內(nèi)蒸餾粗苯或者輕苯的工藝。此工藝真空度高，操作溫度高，要求設(shè)備抗腐蝕性能強(qiáng)；同時(shí)，因真空度較高，真空泵后將有很大部分的苯在洗苯塔和脫苯塔內(nèi)循環(huán)，需相應(yīng)提高設(shè)備處理能力，增加了設(shè)備投資和運(yùn)行成本；另外，此工藝需要增加一部分洗油在管式爐內(nèi)加熱，而加熱后的洗油溫度較高，加大了洗油結(jié)渣量，洗油損失加大；同時(shí)此工藝因沒(méi)有使用蒸汽，殘?jiān)驮偕y度大，將浪費(fèi)一定的循環(huán)洗油，增加運(yùn)行成本。
[0006]綜上所述，現(xiàn)階段的粗苯蒸餾工藝在洗油消耗、運(yùn)行成本、節(jié)約能源等方面存在缺陷，急待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種蒸汽加熱洗油負(fù)壓的粗苯蒸餾工藝及設(shè)備，具有洗油消耗低、操作簡(jiǎn)單安全、無(wú)尾氣外排、運(yùn)行成本低、節(jié)約能源及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝，包括如下步驟:
[0010]I)從洗苯塔吸收了煤氣中苯類(lèi)物質(zhì)的循環(huán)洗油經(jīng)富油泵送入貧富油換熱器，與脫苯塔底排出的170?185°C熱貧油換熱后，經(jīng)蒸汽加熱到160?200°C后進(jìn)入脫苯塔，在-40?-70KPa的表壓下進(jìn)行汽提、蒸餾；
[0011]2)脫苯塔塔頂逸出的55?70°C粗苯或者輕苯蒸汽經(jīng)冷凝冷卻器后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，其中不凝性氣體經(jīng)過(guò)真空泵或噴射器進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，而液體進(jìn)入油水分離器；
[0012]3)由油水分離器分離出的粗苯或者輕苯進(jìn)入粗苯或輕苯回流槽，其中一部分粗苯或者輕苯用回流泵送至脫苯塔塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品進(jìn)入粗苯或者輕苯中間槽，再用產(chǎn)品泵外送；
[0013]4)脫苯塔底排出的熱貧油用熱貧油泵抽出，經(jīng)貧富油換熱器換熱后，再經(jīng)貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器冷卻至27?29°C后去終冷洗苯裝置。
[0014]所述循環(huán)洗油在熱貧油泵后引出I?1.5%送入再生器內(nèi)，用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行蒸吹再生，再生器頂含油氣體進(jìn)入脫苯塔，塔底再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)?，定期用泵外送?br> [0015]所述富油加熱、脫苯塔蒸餾及循環(huán)洗油蒸吹再生的的熱源為300?450°C過(guò)熱蒸汽。
[0016]所述脫苯塔側(cè)線(xiàn)引出萘油餾份，引出的萘油餾份進(jìn)入殘?jiān)?，定期用泵外送?br> [0017]用于實(shí)現(xiàn)蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝的設(shè)備，包括脫苯塔，所述脫苯塔的富油入口依次與洗油加熱器、貧富油換熱器連接，脫苯塔頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器、汽液分離器、粗苯或輕苯油水分離器、粗苯或輕苯回流槽、粗苯或輕苯回流泵、粗苯或輕苯中間槽、粗苯或輕苯產(chǎn)品泵連接；脫苯塔底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵、貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器連接；脫苯塔和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。
[0018]所述熱貧油泵后的熱貧油輸送管道另外連接再生器，再生器上設(shè)蒸汽入口連接外部蒸汽管道，再生器頂?shù)臍怏w出口連接脫苯塔下部的含油蒸氣入口。
[0019]所述脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤(pán)及塔外油水分離器。
[0020]所述油水分離器或塔外油水分離器另外連接控制分離器。
[0021 ] 所述脫苯塔精餾段內(nèi)設(shè)有塔盤(pán)或填料，提餾段為填料塔結(jié)構(gòu)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]I)洗油加熱器內(nèi)操作溫度低，有效遏制了洗油的結(jié)渣，降低了殘?jiān)彤a(chǎn)生量；洗油消耗由傳統(tǒng)的排渣量約100Kg/t粗苯下降了 50%，節(jié)省一次原料的成本；
[0024]2)與其他負(fù)壓粗苯蒸餾工藝相比，本發(fā)明利用蒸汽加熱洗油，加熱均勻，洗油聚合量少；另外用過(guò)熱蒸汽再生洗油，保證了再生器內(nèi)的油汽比，再生效果好；能夠保證洗油的有效利用，減少了洗油的浪費(fèi)；
[0025]3)與正壓粗苯蒸餾工藝相比，本發(fā)明在一定真空度下蒸餾粗苯，所用蒸汽量減少50%左右，不需要煤氣，節(jié)約能源，無(wú)尾氣外排，保護(hù)環(huán)境；
[0026]4)脫苯塔內(nèi)操作壓力適中，保證了分離器內(nèi)苯的凝結(jié)量，減少了大量的苯類(lèi)物質(zhì)在洗苯塔和脫苯塔間的循環(huán)，相應(yīng)的減少了設(shè)備的處理量，降低了運(yùn)行成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0028]圖中:1.脫苯塔2.再生器3.粗苯或輕苯冷凝冷卻器4.氣液分離器5.真空泵或者噴射器6.粗苯或輕苯油水分離器7.控制分離器8.粗苯或輕苯回流槽9.粗苯或輕苯回流泵10.粗苯或輕苯中間槽11.粗苯或輕苯產(chǎn)品泵12.熱貧油泵13.貧富油換熱器14.貧油一段冷卻器15.貧油二段冷卻器16.洗油加熱器17.塔外油水分離器

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0030]見(jiàn)圖1，是本發(fā)明的工藝流程圖，本發(fā)明所述蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝，包括如下步驟:
[0031]I)從洗苯塔吸收了煤氣中苯類(lèi)物質(zhì)的循環(huán)洗油經(jīng)富油泵送入貧富油換熱器13，與脫苯塔I底排出的170?185°C熱貧油換熱后，經(jīng)蒸汽加熱到160?200°C后進(jìn)入脫苯塔1，在-40?-70KPa的表壓下進(jìn)行汽提、蒸餾；
[0032]2)脫苯塔I塔頂逸出的55?70°C粗苯或者輕苯蒸汽經(jīng)冷凝冷卻器3后進(jìn)入氣液分離器4進(jìn)行氣液分離，其中不凝性氣體經(jīng)過(guò)真空泵或噴射器5進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，而液體進(jìn)入油水分離器6 ；
[0033]3)由油水分離器6分離出的粗苯或者輕苯進(jìn)入粗苯或輕苯回流槽8，其中一部分粗苯或者輕苯用回流泵9送至脫苯塔I塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品進(jìn)入粗苯或者輕苯中間槽10，再用產(chǎn)品泵11外送；
[0034]4)脫苯塔I底排出的熱貧油用熱貧油泵12抽出，經(jīng)貧富油換熱器13換熱后，再經(jīng)貧油一段冷卻器14、貧油二段冷卻器15冷卻至27?29°C后去終冷洗苯裝置。
[0035]洗油用蒸汽加熱，油品受熱面均勻，沒(méi)有管式爐炙熱的加熱面，洗油不易形成大分子，聚合量少，產(chǎn)生的殘?jiān)可?即洗油消耗低)，同時(shí)為了保持循環(huán)洗油質(zhì)量，循環(huán)洗油在熱貧油泵12后引出I?1.5%送入再生器2內(nèi)，用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行蒸吹再生，再生器2頂氣體進(jìn)入脫苯塔I，塔底再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)?，定期用泵外送?br> [0036]所述富油加熱、脫苯塔I蒸餾及循環(huán)洗油蒸吹再生的的熱源為300?450°C過(guò)熱蒸汽。
[0037]所述脫苯塔I側(cè)線(xiàn)引出萘油餾份，以降低貧油含萘量，引出的萘油餾份進(jìn)入殘?jiān)郏ㄆ谟帽猛馑汀?br> [0038]本發(fā)明所述用于實(shí)現(xiàn)蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝的設(shè)備，包括脫苯塔1，所述脫苯塔I的富油入口依次與洗油加熱器16、貧富油換熱器13連接，脫苯塔I頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器3、汽液分離器4、粗苯或輕苯油水分離器6、粗苯或輕苯回流槽8、粗苯或輕苯回流泵9、粗苯或輕苯中間槽10、粗苯或輕苯產(chǎn)品泵11連接；脫苯塔I底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵12、貧富油換熱器13、貧油一段冷卻器14、貧油二段冷卻器15連接；脫苯塔I和洗油加熱器16分別連接外部蒸汽管道。
[0039]所述熱貧油泵12后的熱貧油輸送管道另外連接再生器2，再生器2上設(shè)蒸汽入口連接外部蒸汽管道，再生器2頂?shù)臍怏w出口連接脫苯塔I下部的含油蒸氣入口。
[0040]所述脫苯塔I的頂部設(shè)有斷塔盤(pán)及塔外油水分離器17，用以引出塔頂積水，穩(wěn)定操作過(guò)程。
[0041]所述油水分離器6或塔外油水分離器17另外連接控制分離器7。
[0042]所述脫苯塔I精餾段內(nèi)設(shè)有塔盤(pán)或填料，提餾段為填料塔結(jié)構(gòu)。
[0043]所述脫苯塔1、再生器2和洗油加熱器16分別連接外部蒸汽管道。
[0044]本發(fā)明利用真空泵或者噴射器5抽吸脫苯系統(tǒng)的不凝氣體，使脫苯塔I處于-40?-70KPa(表壓)的負(fù)壓操作狀態(tài)，在再生器2內(nèi)用蒸汽進(jìn)行蒸吹再生洗油，脫苯塔I內(nèi)使用來(lái)自再生器2的含油蒸汽或者新鮮過(guò)熱蒸汽蒸吹洗油中的苯類(lèi)物質(zhì)，脫苯系統(tǒng)分離出來(lái)的苯汽等不凝氣體用真空泵或噴射器5送至煤氣系統(tǒng)，以保證工藝的環(huán)保性及苯類(lèi)物質(zhì)的有效回收。
【權(quán)利要求】
1.蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)從洗苯塔吸收了煤氣中苯類(lèi)物質(zhì)的循環(huán)洗油經(jīng)富油泵送入貧富油換熱器，與脫苯塔底排出的170?185°C熱貧油換熱后，經(jīng)蒸汽加熱到160?200°C后進(jìn)入脫苯塔，在-40?-70KPa的表壓下進(jìn)行汽提、蒸餾； 2)脫苯塔塔頂逸出的55?70°C粗苯或者輕苯蒸汽經(jīng)冷凝冷卻器后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，其中不凝性氣體經(jīng)過(guò)真空泵或噴射器進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，而液體進(jìn)入油水分離器； 3)由油水分離器分離出的粗苯或者輕苯進(jìn)入粗苯或輕苯回流槽，其中一部分粗苯或者輕苯用回流泵送至脫苯塔塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品進(jìn)入粗苯或者輕苯中間槽，再用產(chǎn)品泵外送； 4)脫苯塔底排出的熱貧油用熱貧油泵抽出，經(jīng)貧富油換熱器換熱后，再經(jīng)貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器冷卻至27?29°C后去終冷洗苯裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝，其特征在于，所述循環(huán)洗油在熱貧油泵后引出I?1.5%送入再生器內(nèi)，用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行蒸吹再生，再生器頂含油氣體進(jìn)入脫苯塔，塔底再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)?，定期用泵外送?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝，其特征在于，所述富油加熱、脫苯塔蒸餾及循環(huán)洗油蒸吹再生的的熱源為300?450°C過(guò)熱蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝，其特征在于，所述脫苯塔側(cè)線(xiàn)引出萘油餾份，引出的萘油餾份進(jìn)入殘?jiān)郏ㄆ谟帽猛馑汀?br> 5.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾工藝的設(shè)備，其特征在于，包括脫苯塔，所述脫苯塔的富油入口依次與洗油加熱器、貧富油換熱器連接，脫苯塔頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器、汽液分離器、粗苯或輕苯油水分離器、粗苯或輕苯回流槽、粗苯或輕苯回流泵、粗苯或輕苯中間槽、粗苯或輕苯產(chǎn)品泵連接；脫苯塔底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵、貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器連接；脫苯塔和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述熱貧油泵后的熱貧油輸送管道另外連接再生器，再生器上設(shè)蒸汽入口連接外部蒸汽管道，再生器頂?shù)臍怏w出口連接脫苯塔下部的含油蒸氣入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤(pán)及塔外油水分離器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述油水分離器或塔外油水分離器另外連接控制分離器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述脫苯塔精餾段內(nèi)設(shè)有塔盤(pán)或填料，提餾段為填料塔結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽加熱洗油負(fù)壓粗苯蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述脫苯塔、再生器和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。
【文檔編號(hào)】C10K1/18GK104403704SQ201410677117
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】張素利, 劉靜, 孫景輝 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司