焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液及其應(yīng)用，該潤(rùn)滑液包括：5～50wt％的基礎(chǔ)液；0.1～5wt％的抗磨劑；0.05～5wt％的防銹劑；0.1～6wt％的pH調(diào)節(jié)劑；0.1wt％的絡(luò)合劑；以及余量的水，其中，所述基礎(chǔ)液為選自水溶性聚醚中的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚和脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一種。該潤(rùn)滑液具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性和冷卻性，并且環(huán)境友好無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬成型加工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液及其應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]多層復(fù)合鋁合金管主要應(yīng)用在車用散熱器方面。批量連續(xù)生產(chǎn)的高頻焊管生產(chǎn)線由多套單體基礎(chǔ)設(shè)備構(gòu)成，其中最關(guān)鍵的地方是:高頻焊接電源、管材成型機(jī)組、矯直機(jī)組及成型軋輥、高速飛剪單元等。使用的潤(rùn)滑液應(yīng)當(dāng)保證:成型穩(wěn)定、可靠、成型時(shí)邊緣不產(chǎn)褶皺、搭接、垂皮等現(xiàn)象，成管后管內(nèi)剃刀在剔除毛刺的時(shí)候沒(méi)有劃傷，而且應(yīng)具有一定的成型速度，以免焊管產(chǎn)生缺陷，同時(shí)具有一定的生產(chǎn)效率，在管材成型、矯直過(guò)程中在接觸面上由于速度提高，管材表面發(fā)生溫度急劇上升。為了減少管材成型過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重磨損或燒結(jié)，因而要求潤(rùn)滑劑起到減摩和防止磨損、冷卻、潤(rùn)滑的作用，以提高拉拔工藝加工的產(chǎn)量和質(zhì)量，防止出現(xiàn)表面劃傷、皺折、彎曲、偏心、裂紋、斷頭、金屬壓入等缺陷。
[0003]鋁合金的成型潤(rùn)滑液目前主要采用全油潤(rùn)滑和乳化液潤(rùn)滑，在成型加工過(guò)程中要求潤(rùn)滑液有很好的潤(rùn)滑性，而在高速飛剪單元要求潤(rùn)滑液有很好的抗磨性，目前在高頻焊接多層復(fù)合鋁合金管過(guò)程中所使用的潤(rùn)滑液主要是乳化液，完全水基的潤(rùn)滑液還沒(méi)有市售產(chǎn)品，而乳化液存在諸多使用問(wèn)題，首先石油是不可再生能源，乳化液容易腐敗變質(zhì)，存在環(huán)保問(wèn)題，乳液在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)鋁皂，在成型管材表面容易出現(xiàn)腐蝕等缺陷，同時(shí)存在清凈性較差的特點(diǎn)。
[0004]通常要求鋁材成型潤(rùn)滑液具有較強(qiáng)的潤(rùn)滑性，潤(rùn)滑膜強(qiáng)度大，抗磨性和粘溫性好，極壓性、冷卻性、清洗性和潤(rùn)滑性好，減少成型工具的磨損，有很好的流動(dòng)剪切應(yīng)力，提高金屬的表面光潔度和規(guī)格精度，有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和減少出現(xiàn)油斑等特點(diǎn)。確保拉拔后的鋁及鋁合金管具有高光潔度。水基潤(rùn)滑液由于溶液是單一相，不存在破乳現(xiàn)象，而且不易變質(zhì)發(fā)臭，是未來(lái)的潤(rùn)滑液發(fā)展方向。
[0005]因此，現(xiàn)有的潤(rùn)滑液有待進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液及其應(yīng)用，該潤(rùn)滑液具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性和冷卻性，并且環(huán)境友好無(wú)污染。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液，包括:
[0008]5?50wt%的基礎(chǔ)液；
[0009]0.1?5wt%的抗磨劑；
[0010]0.05?5wt%的防銹劑；
[0011]0.1 ?6wt % 的 pH 調(diào)節(jié)劑；
[0012]0.1wt %的絡(luò)合劑；以及
[0013]余量的水，
[0014]其中，
[0015]所述基礎(chǔ)液為選自水溶性聚醚中的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚和脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一種。
[0016]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液通過(guò)使用水溶性聚醚作為基礎(chǔ)液，由于水溶性聚醚具有良好的成膜、潤(rùn)滑性，因此使得所得到的潤(rùn)滑液在金屬表面具有很好的鋪展性和清凈性，從而可以顯著提高復(fù)合鋁合金管的表面光潔度和規(guī)格精度，使得所得到的復(fù)合鋁合金管滿足無(wú)瑕疵、表面光亮等特點(diǎn)，同時(shí)該基礎(chǔ)液在水中可以完全溶解成透明溶液，從而可以在鋁合金成管過(guò)程中可以形成很好的潤(rùn)滑膜，并且可以與其他助劑進(jìn)行搭配，從而使所得到的潤(rùn)滑液具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性、冷卻性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且環(huán)境友好無(wú)污染。
[0017]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0018]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑液包括:5?20wt%的所述基礎(chǔ)液；1?3wt%的所述抗磨劑；0.1?3wt%的所述防銹劑；1?4wt%的所述pH調(diào)節(jié)劑；0.1wt %的所述絡(luò)合劑；以及余量的水。由此，可以進(jìn)一步得到具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性、冷卻性和化學(xué)穩(wěn)定性的潤(rùn)滑液。
[0019]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑液的pH為6?10。由此，可以顯著提高潤(rùn)滑液的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0020]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)液的平均分子量為1000?3000。由此，可以進(jìn)一步提高潤(rùn)滑液的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0021]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述抗磨劑為選自水溶性的CS?C20脂肪酸磷酸酯、磷酸丁氧基乙酯、磷酸2-乙基乙酯和磷酸乙二醇酯中的至少一種。由此，可以顯著提高潤(rùn)滑液的抗磨性。
[0022]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述防銹劑為選自C8-C20脂肪酸、油酸三乙醇胺和偏硅酸鈉中的至少一種，優(yōu)選脂肪酸和偏硅酸鈉中的至少一種。由此，可以顯著提高潤(rùn)滑液的防銹性。
[0023]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述pH調(diào)節(jié)劑為選自二乙醇胺、三乙醇胺和二異丙醇胺中的至少一種。由此，可以進(jìn)一步提高潤(rùn)滑液的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0024]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述絡(luò)合劑為選自EDTA和朽1檬酸中的至少一種。由此，可以進(jìn)一步提高潤(rùn)滑液的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0025]在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的方法，該方法采用上述所述的潤(rùn)滑液對(duì)所述復(fù)合鋁合金管的進(jìn)行焊接。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的焊接多層復(fù)合鋁合金管的方法通過(guò)使用上述具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性、冷卻性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且環(huán)境友好無(wú)污染的潤(rùn)滑液，可以顯著提高復(fù)合鋁合金管的表面光潔度和規(guī)格精度，從而使得所得到的復(fù)合鋁合金管滿足無(wú)瑕疵、表面光売等特點(diǎn)。
[0027]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是采用實(shí)施例2焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液對(duì)復(fù)合鋁合金管進(jìn)行焊接后的所得鋁合金管表面形貌譜圖；
[0029]圖2是采用對(duì)比例的乳化液對(duì)復(fù)合鋁合金管進(jìn)行焊接后的所得鋁合金管表面形貌譜圖；
[0030]圖3是采用實(shí)施例2焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液對(duì)復(fù)合鋁合金管進(jìn)行焊接后的所得鋁合金管表面元素分析數(shù)據(jù)譜圖；
[0031]圖4是采用對(duì)比例的乳化液對(duì)復(fù)合鋁合金管進(jìn)行焊接后的所得鋁合金管表面元素分析數(shù)據(jù)譜圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0033]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該潤(rùn)滑液包括:5?50Wt%的基礎(chǔ)液；0.1?5wt%的抗磨劑；0.05?5被％的防銹劑；0.1?調(diào)節(jié)劑；0.1wt%的絡(luò)合劑；以及余量的水，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，基礎(chǔ)液可以為選自水溶性聚醚中的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚和脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用水溶性聚醚作為基礎(chǔ)液，由于水溶性聚醚具有良好的成膜、潤(rùn)滑性，因此使得所得到的潤(rùn)滑液在金屬表面具有很好的鋪展性和清凈性，從而可以顯著提高復(fù)合鋁合金管的表面光潔度和規(guī)格精度，使得所得到的復(fù)合鋁合金管滿足無(wú)瑕疵、表面光亮等特點(diǎn)，同時(shí)該基礎(chǔ)液在水中可以完全溶解成透明溶液，從而可以在鋁合金成管過(guò)程中可以形成很好的潤(rùn)滑膜，并且可以與其他助劑進(jìn)行搭配，從而使所得到的潤(rùn)滑液具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性、冷卻性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且環(huán)境友好無(wú)污染。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該潤(rùn)滑液可以包括:5?20wt%的基礎(chǔ)液；1?3wt%的抗磨劑；0.1?3?1:%的防銹劑；1?4?1:%的pH調(diào)節(jié)劑；0.1wt %的絡(luò)合劑；以及余量的水。由此，可以進(jìn)一步得到具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性、冷卻性和化學(xué)穩(wěn)定性的潤(rùn)滑液。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，潤(rùn)滑液的pH值并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，潤(rùn)滑液的PH值可以為6?10，優(yōu)選pH為7?8。由此，進(jìn)一步提高潤(rùn)滑液的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，潤(rùn)滑液中使用的基礎(chǔ)液的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以采用平均分子量為1000?3000的基礎(chǔ)液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，分子量低于1000的聚醚，雖然具有很好的潤(rùn)滑性，但是抗磨性較差，容易發(fā)生磨損，而分子量大于3000的聚醚由于粘度大，潤(rùn)滑性相對(duì)較差，由此采用平均分子量為1000?3000的聚醚作為基礎(chǔ)液，可以保證所得到的潤(rùn)滑液具有較高的潤(rùn)滑性能和抗磨性能。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，潤(rùn)滑液中抗磨劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，抗磨劑可以為選自水溶性的CS?C20脂肪酸磷酸酯、磷酸丁氧基乙酯、磷酸2-乙基乙酯和磷酸乙二醇酯中的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，磷酸酯類抗磨劑在邊界潤(rùn)滑情況下，可以與金屬表面形成邊界膜，當(dāng)接觸區(qū)溫度升高極壓劑迅速和金屬表面形成無(wú)機(jī)膜，從而可以起到很好的抗磨減磨作用。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，潤(rùn)滑液中防銹劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，防銹劑可以為選自C8-C20脂肪酸、油酸三乙醇胺和偏硅酸鈉中的至少一種，例如脂肪酸和偏硅酸鈉中的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該類防銹劑具有非極性基團(tuán)和極性基團(tuán)，非極性的基團(tuán)具有親油性，而極性基團(tuán)具有親水性，極性基團(tuán)有吸附在鋁合金表面的傾向，當(dāng)極性基團(tuán)吸附在金屬表面時(shí)，非極性基團(tuán)定向排列于極性基團(tuán)的另一端，從而在金屬表面形成一層非極性的疏水層，阻止了參與反應(yīng)的離子等物質(zhì)的進(jìn)入，從而達(dá)到防銹的目的，進(jìn)而顯著提高潤(rùn)滑液的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，潤(rùn)滑液中pH調(diào)節(jié)劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，PH調(diào)節(jié)劑可以為選自二乙醇胺、三乙醇胺和二異丙醇胺中的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該類PH調(diào)節(jié)劑與本發(fā)明的潤(rùn)滑液具有較好的相容性，從而得到具有良好化學(xué)穩(wěn)定性的潤(rùn)滑液。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，潤(rùn)滑液中絡(luò)合劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，絡(luò)合劑可以為選自EDTA和檸檬酸中的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該類絡(luò)合劑為具有多功能團(tuán)的有機(jī)絡(luò)合劑，可以高效分散懸浮水中的沉淀物，并且所產(chǎn)生的垢體可以使沉淀物變?yōu)榱鲬B(tài)化，調(diào)整水基潤(rùn)滑液的穩(wěn)定性，阻止沉淀產(chǎn)生，從而進(jìn)一步提高潤(rùn)滑液的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0041]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液通過(guò)使用水溶性聚醚作為基礎(chǔ)液，由于水溶性聚醚具有良好的成膜、潤(rùn)滑性，因此使得所得到的潤(rùn)滑液在金屬表面具有很好的鋪展性和清凈性，從而可以顯著提高復(fù)合鋁合金管的表面光潔度和規(guī)格精度，使得所得到的復(fù)合鋁合金管滿足無(wú)瑕疵、表面光亮等特點(diǎn)，同時(shí)該基礎(chǔ)液在水中可以完全溶解成透明溶液，從而可以在鋁合金成管過(guò)程中可以形成很好的潤(rùn)滑膜，并且可以與其他助劑進(jìn)行搭配，從而使所得到的潤(rùn)滑液具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性、冷卻性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且環(huán)境友好無(wú)污染。
[0042]具體的，潤(rùn)滑液的配制方法如下，將抗磨劑與防銹劑按照預(yù)定比例混合均勻，然后將混合物加入預(yù)定比例的基礎(chǔ)液、PH調(diào)節(jié)劑和絡(luò)合劑后攪拌30分鐘，配制為均一穩(wěn)定的溶液，然后加入余量的水(純凈水或去離子水)即可得到焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液。
[0043]在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法采用上述的潤(rùn)滑液對(duì)所述復(fù)合鋁合金管的進(jìn)行焊接。該方法通過(guò)使用上述具有良好的潤(rùn)滑性、清凈性、抗磨性、冷卻性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且環(huán)境友好無(wú)污染的潤(rùn)滑液，可以顯著提高復(fù)合鋁合金管的表面光潔度和規(guī)格精度，從而使得所得到的復(fù)合鋁合金管滿足無(wú)瑕疵、表面光亮等特點(diǎn)。
[0044]下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0045]實(shí)施例1
[0046]配方組成:5?丨％的聚氧乙烯聚氧丙烯醚(平均分子量為1500)、lwt %的磷酸丁氧基乙酯、0.1wt%的油酸三乙醇胺、Iwt%的三乙醇胺、0.1wt%的EDTA以及余量的水；
[0047]制備方法:
[0048]將抗磨劑與防銹劑按照預(yù)定比例混合均勻，然后向混合物中加入預(yù)定比例的基礎(chǔ)液、PH調(diào)節(jié)劑和絡(luò)合劑后攪拌30分鐘，配制為均一穩(wěn)定的溶液，然后加入余量的水(純凈水或去離子水)即可得到焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液。
[0049]實(shí)施例2
[0050]配方組成:1wt %的脂肪醇聚氧乙烯醚(平均分子量為1000-1500)、1.5?丨％的月桂酸磷酸酯、Iwt %的含有i^一碳酸和偏硅酸鈉混合物；2Wt%的三乙醇胺、0.1wt %的EDTA以及余量的水；
[0051]制備方法:同實(shí)施例1。
[0052]實(shí)施例3
[0053]配方組成:2(^丨％的聚氧乙烯聚氧丙烯醚(平均分子量為2500)、3￥丨％的磷酸乙二醇酯、3wt%的含有油酸三乙醇胺和偏硅酸鈉混合物；4wt%的三乙醇胺、0.1wt %的檸檬酸以及余量的水；
[0054]制備方法:同實(shí)施例1。
[0055]對(duì)比例
[0056]配方組成:40?60wt%的礦物油、10?20wt%的石油磺酸鈉、I?1wt %的非離子表面活性劑、I?5wt%的硼酸三乙醇胺、10?20wt%氯化聚烯烴、5?15wt%的三乙醇胺以及余量的水；
[0057]制備方法:首先將硼酸三乙醇胺、氯化聚烯烴、三乙醇胺、少量水按照預(yù)定比例混合均勻，然后向混合物中加入預(yù)定比例的石油磺酸鈉和非離子表面活性劑，將礦物油加熱到60攝氏度，然后伴隨著攪拌將以上所得到的混合溶液邊加入到礦物油中，直至混合均勻，無(wú)沉淀，再加人余量水，混合均勻停止加熱，得到乳化液。
[0058]評(píng)價(jià):
[0059]1、分別對(duì)實(shí)施例2和對(duì)比例所得到潤(rùn)滑液的對(duì)復(fù)合鋁合金管的磨損性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0060]2、評(píng)價(jià)指標(biāo)和測(cè)試方法:
[0061]磨損性能測(cè)試:實(shí)驗(yàn)儀器使用MR-H5型高速環(huán)塊磨損試驗(yàn)機(jī)，高頻焊接鋁合金管試驗(yàn)機(jī)，使用荷蘭FEI環(huán)境電子掃描顯微鏡Quanta 200 FEG觀測(cè)摩擦實(shí)驗(yàn)后的金屬表面形貌及元素分析，摩擦副為GCrl5軸承鋼對(duì)招合金塊,實(shí)驗(yàn)速度分別為lm/s,2m/s,3m/s,4m/
So
[0062]結(jié)論:圖1為使用實(shí)施例2所得潤(rùn)滑液的鋁合金管表面形貌譜圖，圖2為使用對(duì)比例所得乳化液的鋁合金管表面形貌譜圖，圖3為使用實(shí)施例2潤(rùn)滑液所得鋁合金管表面元素分析數(shù)據(jù)譜圖，圖4為使用對(duì)比例的乳化液所得鋁合金管表面元素分析數(shù)據(jù)譜圖。由圖可知，采用實(shí)施例2的焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液的所得的鋁合金管表面非常光滑，無(wú)明顯劃傷，無(wú)粘鋁，無(wú)腐蝕等現(xiàn)象，并且通過(guò)元素分析可知使用實(shí)施例2的潤(rùn)滑液所得的鋁合金管表面氧含量低于使用對(duì)比例的乳化液所得的鋁合金表面，表明使用全合成水基潤(rùn)滑液潤(rùn)滑的鋁合金管表面未被水腐蝕，具有很好的防銹性，同時(shí)表面微裂紋很少，無(wú)劃痕無(wú)點(diǎn)蝕現(xiàn)象，幾乎沒(méi)有缺陷產(chǎn)生，而乳化液潤(rùn)滑的鋁合金管表面存在點(diǎn)蝕現(xiàn)象，同時(shí)潤(rùn)滑性差，存在明顯的劃痕。與使用乳化液潤(rùn)滑的鋁合金管表面相比較，本發(fā)明全合成水基潤(rùn)滑液具有很好的防銹性和潤(rùn)滑性，同時(shí)具有很好的抗磨性能。從宏觀角度看，光澤度和乳化液潤(rùn)滑的鋁合金管表面相當(dāng)，從微觀和宏觀角度都說(shuō)明本發(fā)明焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液有很好的潤(rùn)滑性，防銹性，同時(shí)清凈性很好，易清洗。
[0063]另外，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，不用加熱，與乳化液相比既節(jié)約了能源又有很好的環(huán)境友好性，潤(rùn)滑性，防銹性等優(yōu)點(diǎn)。
[0064]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0065]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的全合成水基潤(rùn)滑液，其特征在于，包括: 5?50wt%的基礎(chǔ)液； 0.1?5界1:%的抗磨齊[J ； 0.05?5界七％的防銹劑； 0.1?6wt%的pH調(diào)節(jié)劑； 0.1wt %的絡(luò)合劑；以及 余量的水， 其中， 所述基礎(chǔ)液為選自水溶性聚醚中的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚和脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑液，其特征在于，包括: 5?20wt%的所述基礎(chǔ)液； I?3wt%的所述抗磨劑； 0.1?3wt%的所述防銹劑； I?4wt%的所述pH調(diào)節(jié)劑； 0.1wt %的所述絡(luò)合劑；以及 余量的水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑液，其特征在于，所述潤(rùn)滑液的pH值為6?10。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑液，其特征在于，所述基礎(chǔ)液的平均分子量為1000?3000。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑液，其特征在于，所述抗磨劑為選自水溶性的CS?C20脂肪酸磷酸酯、磷酸丁氧基乙酯、磷酸2-乙基乙酯和磷酸乙二醇酯中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑液，其特征在于，所述防銹劑為選自C8-C20脂肪酸、油酸三乙醇胺和偏硅酸鈉中的至少一種，優(yōu)選脂肪酸和偏硅酸鈉中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑液，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑為選自二乙醇胺、三乙醇胺和二異丙醇胺中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑液，其特征在于，所述絡(luò)合劑為選自EDTA和檸檬酸中的至少一種。
9.一種焊接多層復(fù)合鋁合金管的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑液對(duì)所述復(fù)合鋁合金管的進(jìn)行焊接。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104450141SQ201410680343
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】張晨輝, 王巖, 雒建斌 申請(qǐng)人:清華大學(xué)