一種裂解氣干燥的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種催化熱裂解制乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的裂解氣干燥的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]催化熱裂解制乙烯裝置是以常壓渣油為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯的生產(chǎn)裝置。工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的裂解氣是一種混合氣體，其中包括燃料氣、乙烯、丙烯、碳四等等，另外還有一定量的酸性氣體、貢、氮化物、水等等雜質(zhì)，需要進(jìn)行一系列的干燥和凈化處理才能將其分離成合格的燃料氣、乙烯、丙烯、碳四等產(chǎn)品。乙烯是重要的有機(jī)化工基本原料，也是石油化工最基本原材料，具有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，乙烯產(chǎn)品占石化產(chǎn)品的75%以上，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有非常重要的地位。它的應(yīng)用廣泛，涉及工業(yè)、生物、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等等領(lǐng)域。大量用于生產(chǎn)聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡膠等。由于在干燥過(guò)程中使用的雜質(zhì)凈化催化劑對(duì)原料裂解氣中的水等雜質(zhì)含量要求較高，因此整個(gè)干燥過(guò)程的雜質(zhì)脫出催化劑的使用順序顯得尤為重要，另外，如果將水分帶入后續(xù)的深冷分離系統(tǒng)中結(jié)冰或形成水合物，導(dǎo)致深冷分離系統(tǒng)管線和設(shè)備發(fā)生凍線堵塞現(xiàn)象，為了達(dá)到更好的干燥和凈化效果，亟需一種裂解氣干燥和凈化流程的新方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種催化熱裂解制乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的裂解氣干燥的工藝方法，以解決催化熱裂解制乙烯裝置中裂解氣干燥和凈化的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種裂解氣干燥的工藝方法，它包括有干燥器分離罐，第一干燥器，第二干燥器，脫砷反應(yīng)器，其特征是:①裂解氣先進(jìn)入干燥器分離罐經(jīng)分離后，裂解氣從干燥器分離罐頂部出來(lái)繼續(xù)向前流進(jìn)裂解氣第一干燥器，第一干燥器采用3A分子篩干燥劑去除裂解氣中的水分；②經(jīng)過(guò)干燥后的裂解氣供給脫丙烷塔做原料，從脫丙烷塔底部脫出丙烷、碳四以下的重組分，脫丙烷塔塔頂?shù)谋⒁蚁⒁彝?、乙炔?和甲烷輕組分進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)4段，經(jīng)壓縮后進(jìn)入二級(jí)干燥器進(jìn)料罐；③從二級(jí)干燥器進(jìn)料罐頂部出來(lái)的裂解氣流入脫C0S/RSH反應(yīng)器中除去裂解氣中的C0S、硫醇、氨、H2S或/和CO2雜質(zhì)，然后進(jìn)入脫砷反應(yīng)器中脫砷反應(yīng)器中裝載的脫砷劑R9-12和除汞的催化劑selexorb Hg，除去裂解氣中的砷和汞等雜質(zhì)，脫砷、脫汞后的裂解氣繼續(xù)向前進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器中，進(jìn)行乙炔加氫反應(yīng)，除去裂解氣中的乙炔，反應(yīng)過(guò)程中生成微量水；⑤然后進(jìn)入裂解氣第二干燥器進(jìn)行進(jìn)一步干燥，脫出裂解氣中的水分，再進(jìn)入后續(xù)深冷分離系統(tǒng)中進(jìn)行下步處理。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:將原有的氧加氫反應(yīng)器去除，將第二干燥器挪至脫砷反應(yīng)器后，并在脫砷反應(yīng)器和第二干燥器之間增設(shè)乙炔加氫反應(yīng)器，并將第二干燥器中的脫除萊用的HgSiv-3催化劑更換為selexorb Hg吸附劑并裝載到脫砷反應(yīng)器上部，這樣脫砷反應(yīng)器中部和下部為脫砷催化劑R9-12，上部為脫除汞的催化劑selexorb Hg。使脫砷和脫汞在同一反應(yīng)器內(nèi)完成。
[0006]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極技術(shù)效果是:
1、本發(fā)明的干燥流程新增乙炔加氫反應(yīng)器，使用乙炔加氫催化劑BC-H-21B除去裂解氣中的乙炔、甲基乙炔等雜質(zhì)，提高目的產(chǎn)品乙烯的純度。2、本發(fā)明將原來(lái)裝載在裂解氣第二干燥器中除萊用的HgSiv-3催化劑取出，并更換為selexorb Hg吸附劑，裝載到脫砷反應(yīng)器上部，使裂解氣脫砷后進(jìn)行脫汞處理，然后再進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器，防止汞進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器中引起乙炔加氫催化劑中毒，影響乙炔等雜質(zhì)的除去。延長(zhǎng)催化劑的使用周期。3、本發(fā)明將裂解氣第二干燥器放到乙炔加氫反應(yīng)器后面，對(duì)裂解氣進(jìn)行進(jìn)一步干燥，脫除反應(yīng)過(guò)程中生成的水分。
[0007]本發(fā)明能有效減少裂解氣干燥和凈化過(guò)程中雜質(zhì)去除的先后順序和催化劑之間的相互制約和影響，使整個(gè)干燥和凈化流程更加合理，防止裂解氣中的水分帶入后續(xù)的深冷分離系統(tǒng)中結(jié)冰或形成水合物，造成系統(tǒng)管線和設(shè)備凍堵，延長(zhǎng)了催化劑的使用周期，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]主要部分的【附圖說(shuō)明】:GI為裂解氣；ν-4445為分離罐；D_4450 A/B為第一干燥器；T-4460為脫丙烷塔；C-4400為壓縮機(jī)；V_4447為進(jìn)料罐；R_4449A/B為C0S/RSH反應(yīng)器；R4450為脫砷反應(yīng)器；R-4451為乙炔加氫反應(yīng)器；D4448A/B為第二干燥器。
[0011]下面將結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]根據(jù)圖1詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體情況。
[0013]具體工藝操作步驟:裂解氣GI從上游單元來(lái)，首先進(jìn)入干燥器分離罐(V-4445)進(jìn)行氣液分離，經(jīng)分離后，液相烴送氣體單元進(jìn)行后續(xù)處理，裂解氣GI繼續(xù)向前從上部流進(jìn)裂解氣第一干燥器(D-4450 A/B)中。裂解氣第一干燥器種采用3A分子篩干燥劑去除水分。經(jīng)過(guò)干燥后裂解氣GI供給脫丙烷塔(T-4460)作為進(jìn)料，從塔底脫出丙烷、碳四以下的重組分以后，塔頂?shù)谋?、乙烯、乙烷、乙炔、甲烷等組分進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)(C-4400) 4段，經(jīng)壓縮后的裂解氣GI進(jìn)入裂解氣二級(jí)干燥器進(jìn)料罐(V-4447)進(jìn)行氣液分離，從二級(jí)干燥器進(jìn)料罐(V-4447)的頂部出來(lái)的裂解氣GI流入C0S/RSH反應(yīng)器(R-4449A/B)中除去裂解氣中的C0S、硫醇、氨、H2S、C02等雜質(zhì)，然后從底部進(jìn)入脫砷反應(yīng)器(R4450)脫除砷和汞等雜質(zhì)，脫砷、汞等雜質(zhì)后的裂解氣繼續(xù)向前進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器(R-4451)，在乙炔加氫反應(yīng)器中除去乙炔等雜質(zhì)，反應(yīng)過(guò)程中生成微量水；然后進(jìn)入裂解氣第二干燥器(D4448A/B)進(jìn)行進(jìn)一步干燥，脫出裂解氣中的水分，經(jīng)過(guò)干燥合格的裂解氣GI再進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)(V-4466)中；而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
[0014]本發(fā)明的工藝條件與現(xiàn)有技術(shù)相同，本發(fā)明在于工藝步驟的改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裂解氣干燥的工藝方法，它包括有干燥器分離罐，第一干燥器，第二干燥器，脫砷反應(yīng)器，其特征是:①裂解氣先進(jìn)入干燥器分離罐經(jīng)分離后，裂解氣從干燥器分離罐頂部出來(lái)繼續(xù)向前流進(jìn)裂解氣第一干燥器，第一干燥器采用3A分子篩干燥劑去除裂解氣中的水分；②經(jīng)過(guò)干燥后的裂解氣供給脫丙烷塔做原料，從脫丙烷塔底部脫出丙烷、碳四以下的重組分，脫丙烷塔塔頂?shù)谋⒁蚁⒁彝?、乙炔?和甲烷輕組分進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)4段，經(jīng)壓縮后進(jìn)入二級(jí)干燥器進(jìn)料罐；③從二級(jí)干燥器進(jìn)料罐頂部出來(lái)的裂解氣流入脫COS/RSH反應(yīng)器中除去裂解氣中的C0S、硫醇、氨、H2S或/和CO2雜質(zhì)，然后進(jìn)入脫砷反應(yīng)器中；④脫砷反應(yīng)器中裝載的脫砷劑R9-12和除汞的催化劑selexorb Hg，除去裂解氣中的砷和汞雜質(zhì)，脫砷、脫汞后的裂解氣繼續(xù)向前進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器中，進(jìn)行乙炔加氫反應(yīng)，除去裂解氣中的乙炔，反應(yīng)過(guò)程中生成微量水；⑤然后進(jìn)入裂解氣第二干燥器進(jìn)行進(jìn)一步干燥，脫出裂解氣中的水分，再進(jìn)入后續(xù)深冷分離系統(tǒng)中進(jìn)行下步處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解氣干燥的工藝方法，其特征是:所述脫砷反應(yīng)器中，脫砷反應(yīng)器中部和下部為脫砷催化劑R9-12，上部為脫除汞的催化劑selexorb Hg。
【專利摘要】一種裂解氣干燥的工藝方法，將裂解氣經(jīng)干燥器分離罐后從其頂部進(jìn)入第一干燥器，該干燥器采用3A分子篩干燥劑去除水分；干燥后的裂解氣供給脫丙烷塔，塔底脫出丙烷、碳四以下的重組分，塔頂?shù)谋⒁蚁?、乙烷、乙炔、甲烷輕組分進(jìn)入壓縮機(jī)4段，再進(jìn)入二級(jí)干燥器進(jìn)料罐；從二級(jí)干燥器進(jìn)料罐頂部出來(lái)的裂解氣流入反應(yīng)器中除去COS、硫醇、氨、H2S、CO2雜質(zhì)，再進(jìn)入脫砷反應(yīng)器中；經(jīng)脫砷反應(yīng)器中的脫砷劑和催化劑除去砷和汞雜質(zhì)后進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器中，然后進(jìn)入第二干燥器干燥，再進(jìn)入下分離系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有催化熱裂解制乙烯裝置生產(chǎn)的裂解氣干燥和凈化效果差的問(wèn)題，其能有效防止CPP裝置后續(xù)單元深冷分離系統(tǒng)凍堵，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C10K1/34, C10K1/32, C10K1/00
【公開號(hào)】CN105713679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410728606
【發(fā)明人】洪華, 姜立輝, 竇春光, 王明偉, 孫章, 謝毅
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)石蠟化工有限公司