用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能根據(jù)需求量進(jìn)行生產(chǎn)，并且不會(huì)因?yàn)槠渲心骋辉O(shè)備故障而造成全線停產(chǎn)的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)。所述的蒸餾分離系統(tǒng)包括原料輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、蒸餾設(shè)備和無水焦油槽，在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中包含的加熱設(shè)備至少兩套，所述的兩套加熱設(shè)備并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中，每一套所述的加熱設(shè)備均分別包括對流加熱段，所述的原料輸送設(shè)備包括粗焦油輸送泵，所述的蒸餾設(shè)備包括初段蒸餾器；儲(chǔ)存在粗焦油槽內(nèi)的粗焦油通過粗焦油輸送泵同時(shí)輸入并聯(lián)的兩臺(tái)所述加熱設(shè)備的對流加熱段加熱后，進(jìn)入所述蒸餾設(shè)備的初段蒸餾器中分離后再進(jìn)入所述的無水焦油槽中。
【專利說明】用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸餾分離系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾系統(tǒng)包括的設(shè)備有原料輸送設(shè)備、原料輸送管線、加熱設(shè)備、蒸餾設(shè)備、餾分冷卻設(shè)備、塔頂回流設(shè)備。反映在粗焦油的生產(chǎn)中，原料輸送設(shè)備為機(jī)泵，加熱設(shè)備為管式爐，蒸餾設(shè)備為一段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器。
[0003]粗焦油蒸餾系統(tǒng)受產(chǎn)品運(yùn)輸、銷售、原料存量等因素的影響，對操作彈性有較高的要求，需要焦油處理量在較大的范圍之間波動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。目前開發(fā)的蒸餾設(shè)備能夠滿足在這種操作彈性下的分離要求，而如機(jī)泵、管式爐、冷卻設(shè)備等卻不能匹配；同時(shí)受設(shè)備質(zhì)量的影響，系統(tǒng)的其中一個(gè)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，將會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)的停產(chǎn)，打斷系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)，降低產(chǎn)品質(zhì)量和收率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能根據(jù)需求量進(jìn)行生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中不會(huì)因?yàn)槠渲心骋辉O(shè)備故障而造成全線停產(chǎn)的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，包括原料輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、蒸餾設(shè)備和無水焦油槽，在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中包含的加熱設(shè)備至少兩套，所述的兩套加熱設(shè)備并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中，每一套所述的加熱設(shè)備均分別包括對流加熱段，所述的原料輸送設(shè)備包括粗焦油輸送泵，所述的蒸餾設(shè)備包括初段蒸餾器；儲(chǔ)存在粗焦油槽內(nèi)的粗焦油通過所述的粗焦油輸送泵同時(shí)輸入并聯(lián)的兩臺(tái)所述加熱設(shè)備的對流加熱段加熱后，進(jìn)入所述蒸餾設(shè)備的初段蒸餾器中分離后再進(jìn)入所述的無水焦油槽中。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:通過將現(xiàn)有的蒸餾分離系統(tǒng)中的加熱設(shè)備由原來的一臺(tái)增加為兩臺(tái)，并且將兩臺(tái)加熱設(shè)備并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)。這樣，不僅使所述的蒸餾分離系統(tǒng)對粗焦油的蒸餾分離量在相同的時(shí)間內(nèi)增加至少一倍，而且，還可以根據(jù)需求量確定是使用一臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)還是兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。再加上由于兩臺(tái)加熱設(shè)備是并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)的，這樣，當(dāng)某一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，也不需要關(guān)停整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行維修，而只需要關(guān)閉相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)設(shè)備即可，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0007]進(jìn)一步的是，每一套所述的加熱設(shè)備還分別包括有輻射加熱段，所述的對流加熱段布置在所述輻射加熱段的頂部，所述的原料輸送設(shè)備還包括無水焦油輸送泵；經(jīng)過初段蒸餾器分離后的無水焦油通過所述的無水焦油輸送泵輸入所述加熱設(shè)備的輻射加熱段進(jìn)行再次加熱。
[0008]上述方案的優(yōu)選方式是，構(gòu)成所述原料輸設(shè)備的無水焦油輸送泵至少兩臺(tái)，所述的各臺(tái)無水焦油輸送泵并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步的是，所述的蒸餾設(shè)備還包括次段蒸餾器，經(jīng)過所述輻射加熱段加熱后的無水焦油進(jìn)入所述的次段蒸餾器再次分離。
[0010]上述方案的優(yōu)選方式是，在所述的兩臺(tái)加熱設(shè)備中，其中一臺(tái)加熱設(shè)備為加熱功率大于300萬大卡的管式爐，另一臺(tái)為加熱設(shè)備為加熱功率小于300萬大卡的管式爐。
[0011]進(jìn)一步的是，構(gòu)成所述原料輸送設(shè)備的粗焦油輸送泵至少兩臺(tái)，所述的各臺(tái)粗焦油輸送泵并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0013]圖中標(biāo)記為:原料輸送設(shè)備1、加熱設(shè)備2、蒸餾設(shè)備3、無水焦油槽4、對流加熱段
5、粗焦油輸送泵6、初段蒸餾器7、粗焦油槽8、輻射加熱段9、無水焦油輸送泵10、次段蒸餾器11。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示是本發(fā)明提供的一種能根據(jù)需求量進(jìn)行生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中不會(huì)因?yàn)槠渲心骋辉O(shè)備故障而造成全線停產(chǎn)的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)。所述蒸餾分離系統(tǒng)包括原料輸送設(shè)備1、加熱設(shè)備2、蒸餾設(shè)備3和無水焦油槽4，在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中包含的加熱設(shè)備2至少兩套，所述的兩套加熱設(shè)備2并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中，每一套所述的加熱設(shè)備2均分別包括對流加熱段5，所述的原料輸送設(shè)備1包括粗焦油輸送泵6，所述的蒸餾設(shè)備3包括初段蒸餾器7 ;儲(chǔ)存在粗焦油槽8內(nèi)的粗焦油通過所述的粗焦油輸送泵6同時(shí)輸入并聯(lián)的兩臺(tái)所述加熱設(shè)備2的對流加熱段5加熱后，進(jìn)入所述蒸餾設(shè)備3的初段蒸餾器7中分離后再進(jìn)入所述的無水焦油槽4中。上述通過將現(xiàn)有的蒸餾分離系統(tǒng)中的加熱設(shè)備2由原來的一臺(tái)增加為兩臺(tái)，并且將兩臺(tái)加熱設(shè)備2并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)。這樣，不僅使所述的蒸餾分離系統(tǒng)對粗焦油的蒸餾分離量在相同的時(shí)間內(nèi)增加至少一倍，而且，還可以根據(jù)需求量確定是使用一臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)還是兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。再加上由于兩臺(tái)加熱設(shè)備2是并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)的，這樣，當(dāng)某一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，也不需要關(guān)停整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行維修，而只需要關(guān)閉相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)設(shè)備即可，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0015]上述實(shí)施方式中，為了提高了所述焦油的分離質(zhì)量，在每一套所述的加熱設(shè)備2中還分別包括有輻射加熱段9，所述的對流加熱段5布置在所述輻射加熱段9的頂部，所述的原料輸送設(shè)備1還包括無水焦油輸送泵10 ;經(jīng)過初段蒸餾器7分離后的無水焦油通過所述的無水焦油輸送泵10輸入所述加熱設(shè)備2的輻射加熱段9進(jìn)行再次加熱；所述的蒸餾設(shè)備3還包括次段蒸餾器11，經(jīng)過所述輻射加熱段9加熱后的無水焦油進(jìn)入所述的次段蒸餾器11再次分離。這樣，經(jīng)過初段蒸餾分離后的無水焦油通過對流加熱段5的再次加熱后，再經(jīng)過次段蒸餾器11再次分離，便可以有效的提高所述焦油的分離質(zhì)量。
[0016]進(jìn)一步的，為了能充分的滿足根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)的目的的同時(shí)，又能最大限度的降低生成本，節(jié)約資源，構(gòu)成所述原料輸設(shè)備的無水焦油輸送泵10至少兩臺(tái)，所述的各臺(tái)無水焦油輸送泵10并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)；構(gòu)成所述原料輸送設(shè)備1的粗焦油輸送泵6至少兩臺(tái)，所述的各臺(tái)粗焦油輸送泵6并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)；并且在所述的兩臺(tái)加熱設(shè)備2中，將其中一臺(tái)加熱設(shè)備2設(shè)置為加熱功率大于300萬大卡的管式爐，另一臺(tái)設(shè)置為加熱設(shè)備2為加熱功率小于300萬大卡的管式爐。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，包括原料輸送設(shè)備(I)、加熱設(shè)備(2)、蒸餾設(shè)備(3)和無水焦油槽(4)，其特征在于:在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中包含的加熱設(shè)備(2)至少兩套，所述的兩套加熱設(shè)備(2)并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)中，每一套所述的加熱設(shè)備(2)均分別包括對流加熱段(5)，所述的原料輸送設(shè)備(I)包括粗焦油輸送泵￠)，所述的蒸餾設(shè)備(3)包括初段蒸餾器(7);儲(chǔ)存在粗焦油槽(8)內(nèi)的粗焦油通過所述的粗焦油輸送泵(6)同時(shí)輸入并聯(lián)的兩臺(tái)所述加熱設(shè)備(2)的對流加熱段(5)加熱后，進(jìn)入所述蒸餾設(shè)備(3)的初段蒸餾器(7)中分離后再進(jìn)入所述的無水焦油槽(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，其特征在于:每一套所述的加熱設(shè)備(2)還分別包括有輻射加熱段(9)，所述的對流加熱段(5)布置在所述輻射加熱段(9)的頂部，所述的原料輸送設(shè)備(I)還包括無水焦油輸送泵(10);經(jīng)過初段蒸餾器(7)分離后的無水焦油通過所述的無水焦油輸送泵(10)輸入所述加熱設(shè)備(2)的輻射加熱段(9)進(jìn)行再次加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，其特征在于:構(gòu)成所述原料輸設(shè)備的無水焦油輸送泵(10)至少兩臺(tái)，所述的各臺(tái)無水焦油輸送泵(10)并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸餾設(shè)備(3)還包括次段蒸餾器(11)，經(jīng)過所述輻射加熱段(9)加熱后的無水焦油進(jìn)入所述的次段蒸餾器(11)再次分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，其特征在于:在所述的兩臺(tái)加熱設(shè)備(2)中，其中一臺(tái)加熱設(shè)備(2)為加熱功率大于300萬大卡的管式爐，另一臺(tái)為加熱設(shè)備(2)為加熱功率小于300萬大卡的管式爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粗焦油的蒸餾分離系統(tǒng)，其特征在于:構(gòu)成所述原料輸送設(shè)備(I)的粗焦油輸送泵(6)至少兩臺(tái)，所述的各臺(tái)粗焦油輸送泵￠)并聯(lián)在所述的蒸餾分離系統(tǒng)。
【文檔編號】C10C1/04GK104449783SQ201410735151
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】龍?jiān)? 江曉宇 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司