適用于多煤種的高效氣化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于多煤種的高效氣化裝置，包括煤粉輸送設(shè)備、氣化爐及合成氣凈化設(shè)備，煤粉輸送設(shè)備的組成包括加料罐，在加料罐上方設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)煤粉鎖斗，每個(gè)煤粉鎖斗均通過(guò)下料管與加料罐的頂部連接，三個(gè)煤粉鎖斗之間連接有鎖斗均壓管；在加料罐的底部設(shè)有加料管，加料管與氣化爐的進(jìn)料口連接；氣化爐與合成氣凈化設(shè)備連接。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的煤粉輸送設(shè)備、氣化爐及合成氣凈化設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使其具備負(fù)荷調(diào)整方便、煤種適應(yīng)面廣、氣化效率和炭轉(zhuǎn)換率高、合成氣洗滌效率高、渣水系統(tǒng)處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供了一種解決辦法或是一種有用的商業(yè)選擇。
【專(zhuān)利說(shuō)明】適用于多煤種的高效氣化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是一種適用于多煤種的高效氣化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭氣化技術(shù)，尤其是高壓、大容量氣流床氣化技術(shù)，顯示了其良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，代表著發(fā)展趨勢(shì)，是現(xiàn)在最清潔的煤利用技術(shù)?，F(xiàn)在氣化床氣化技術(shù)主要分以Texaco為代表的水煤漿技術(shù)和以SHELL為代表的干煤粉技術(shù)。其中水煤漿技術(shù)存在煤種適應(yīng)面窄，合成氣有效成分低、消耗高等缺點(diǎn)，而SHELL氣化工藝又存在工藝流程復(fù)雜、設(shè)備投資大、系統(tǒng)維護(hù)困難、技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)高等缺點(diǎn)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展亟待一種新型的氣化技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種適用于多煤種的高效氣化裝置，它具備負(fù)荷調(diào)整方便、煤種適應(yīng)面廣、氣化效率和炭轉(zhuǎn)換率高、合成氣洗滌效率高、渣水系統(tǒng)處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:適用于多煤種的高效氣化裝置，包括煤粉輸送設(shè)備、氣化爐及合成氣凈化設(shè)備，煤粉輸送設(shè)備的組成包括加料罐，在加料罐上方設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)煤粉鎖斗，每個(gè)煤粉鎖斗均通過(guò)下料管與加料罐的頂部連接，在下料管上設(shè)有下料閥，每個(gè)煤粉鎖斗均通過(guò)罐體均壓管與加料罐連通，在罐體均壓管上設(shè)有罐體平衡閥，三個(gè)煤粉鎖斗之間連接有鎖斗均壓管，在接入每個(gè)煤粉鎖斗的鎖斗均壓管上都設(shè)有鎖斗均壓閥；在加料罐的底部設(shè)有加料管，加料管與氣化爐的進(jìn)料口連接，在加料管上設(shè)有加料閥門(mén)；合成氣凈化設(shè)備的組成包括旋風(fēng)分離器，洗滌塔，在旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口上設(shè)有水力除塵器，旋風(fēng)分離器的出氣口通過(guò)帶有文丘里管洗滌器的管線(xiàn)與洗滌塔的底部連通，氣化爐的出料口與水力除塵器連接。
[0005]所述的洗滌塔為板式塔，自上而下依次由旋流板、塔板及儲(chǔ)液槽組成。
[0006]在氣化爐的激冷環(huán)上方設(shè)有一個(gè)脫氧夾水套,在脫氧夾水套上分布有噴水孔。通過(guò)脫氧水噴灑到激冷環(huán)上，有效的保護(hù)了激冷環(huán)，避免其他氣化爐上經(jīng)常出現(xiàn)的激冷水損壞情況，增加了對(duì)粗合成氣的洗滌效果，減少了合成氣帶灰量。
[0007]在加料管的加料閥門(mén)與三通閥之間設(shè)有煤粉流量調(diào)節(jié)閥；在加料罐內(nèi)的底部設(shè)有攪拌器。
[0008]在加料管上設(shè)有三通閥，在三通閥上連接有循環(huán)管，循環(huán)管與煤粉鎖斗連通。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的煤粉輸送設(shè)備、氣化爐及合成氣凈化設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使其具備負(fù)荷調(diào)整方便、煤種適應(yīng)面廣、氣化效率和炭轉(zhuǎn)換率高、合成氣洗滌效率高、渣水系統(tǒng)處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供了一種解決辦法或是一種有用的商業(yè)選擇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用效果好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1、附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明脫氧夾水套的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的實(shí)施例:適用于多煤種的高效氣化裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括煤粉輸送設(shè)備1、氣化爐2及合成氣凈化設(shè)備3，煤粉輸送設(shè)備I的組成包括加料罐1-1，在加料罐1-1上方設(shè)有三個(gè)煤粉鎖斗1-2，每個(gè)煤粉鎖斗1-2均通過(guò)下料管1-7與加料罐1-1的頂部連接，在下料管1-7上設(shè)有下料閥1-8，每個(gè)煤粉鎖斗1-2均通過(guò)罐體均壓管1-3與加料罐1-1連通，在罐體均壓管1-3上設(shè)有罐體平衡閥1-4，三個(gè)煤粉鎖斗1-2之間連接有鎖斗均壓管1-5，在接入每個(gè)煤粉鎖斗1-2的鎖斗均壓管5上都設(shè)有鎖斗均壓閥1-6 ;在加料罐1-1的底部設(shè)有加料管1-9，加料管1-9與氣化爐2的進(jìn)料口連接，在加料管1-9上設(shè)有加料閥門(mén)1-12 ;合成氣凈化設(shè)備3的組成包括旋風(fēng)分離器3-1，洗滌塔3-4，在旋風(fēng)分離器3-1的進(jìn)料口上設(shè)有水力除塵器3-2，旋風(fēng)分離器3-1的出氣口 3-3通過(guò)帶有文丘里管洗滌器3-6的管線(xiàn)3-5與洗滌塔3-4的底部連通，氣化爐2的出料口與水力除塵器3-2連接；所述的洗滌塔3-4為板式塔，自上而下依次由旋流板、塔板及儲(chǔ)液槽組成；在氣化爐2的激冷環(huán)2-1上方設(shè)有一個(gè)脫氧夾水套2-2，在脫氧夾水套2-2上分布有72個(gè)Φ6的噴水孔；在加料管1-9的加料閥門(mén)1-12與三通閥1-10之間設(shè)有煤粉流量調(diào)節(jié)閥1-13 ;在加料罐1_1內(nèi)的底部設(shè)有攪拌器14 ;在加料管1-9上設(shè)有三通閥1-10，在三通閥1-10上連接有循環(huán)管1-11，循環(huán)管1-11與煤粉鎖斗1-2連通。
[0012]具體處理實(shí)例:系統(tǒng)原料煤采用高硫高灰分煤，灰分在26%左右，硫含量在4?6%，日處理煤在100t \1500t\2000t等不同規(guī)模，氣化爐操作壓力在4.0MPa\6.0MPa等不同等級(jí)，操作溫度在1600°C，碳轉(zhuǎn)換率在99%以上，合成氣產(chǎn)量根據(jù)負(fù)荷不同而變化，合成氣有效成分在85%以上，合成氣溫度在205?215°C，凈化后水煤氣中含灰量< Img/Nm3，能夠很好的滿(mǎn)足后續(xù)工段的工藝需要。
[0013]本發(fā)明的煤粉輸送設(shè)備I在工作室，兩個(gè)或三個(gè)煤粉鎖斗1-2在程序控制下輪流完成收粉、加壓、下粉、均壓、泄壓等5個(gè)操作步驟，煤粉鎖斗1-2間設(shè)置的鎖斗均壓管1-5，可以做到充壓氮?dú)獾幕厥绽?，?jié)省系統(tǒng)大量氮?dú)猓哂辛己玫慕?jīng)濟(jì)效益；煤粉加料罐底部設(shè)有活化氣板及攪拌器14，能夠保證煤粉輸送時(shí)煤粉流量的平均與穩(wěn)定，在煤粉輸送管線(xiàn)上設(shè)有煤粉流量調(diào)節(jié)閥1-13及三通閥1-10，可以較好的調(diào)節(jié)煤粉輸送量，從而穩(wěn)定控制氣化爐負(fù)荷的增減，同時(shí)通過(guò)三通閥1-10及相應(yīng)的循環(huán)管1-11，做到了煤粉流量的在線(xiàn)循環(huán)及標(biāo)定，可以在線(xiàn)修訂煤粉質(zhì)量流量計(jì)的誤差，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
[0014]合成氣從氣化爐2進(jìn)入合成氣凈化設(shè)備3中，經(jīng)過(guò)水力除塵器3-2的高溫灰水的潤(rùn)濕與冷凝作用，水煤氣中的細(xì)灰快速聚集長(zhǎng)大，隨水煤氣進(jìn)入到旋風(fēng)分離器3-1，在旋風(fēng)分離器3-1內(nèi)通過(guò)離心作用將水煤氣中之前聚集在一起的灰塵大顆粒分離出來(lái)，對(duì)水煤氣進(jìn)行第一道凈化，凈化后的水煤氣通過(guò)旋風(fēng)分離器3-1上升管進(jìn)入文丘里管洗滌器3-6后再次潤(rùn)濕，然后進(jìn)入到洗滌塔3-4內(nèi)進(jìn)行水浴，經(jīng)過(guò)水浴洗滌后，上升至塔板，再與塔板上液層逐級(jí)接觸進(jìn)行深度凈化后，從洗滌塔頂部排出進(jìn)入到后下游工序。水煤氣洗滌后的灰渣則進(jìn)入渣水系統(tǒng)進(jìn)行絮凝沉淀后排出。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于多煤種的高效氣化裝置，包括煤粉輸送設(shè)備(I )、氣化爐(2)及合成氣凈化設(shè)備(3)，其特征在于:煤粉輸送設(shè)備(I)的組成包括加料罐(1-1 )，在加料罐(1-1)上方設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)煤粉鎖斗(1-2)，每個(gè)煤粉鎖斗(1-2)均通過(guò)下料管(1-7)與加料罐(1-1)的頂部連接，在下料管(1-7)上設(shè)有下料閥(1-8)，每個(gè)煤粉鎖斗(1-2)均通過(guò)罐體均壓管(1-3)與加料罐(1-1)連通，在罐體均壓管(1-3)上設(shè)有罐體平衡閥(1-4)，三個(gè)煤粉鎖斗(1-2)之間連接有鎖斗均壓管(1-5)，在接入每個(gè)煤粉鎖斗(1-2)的鎖斗均壓管(5)上都設(shè)有鎖斗均壓閥(1-6);在加料罐(1-1)的底部設(shè)有加料管(1-9)，加料管(1-9)與氣化爐(2)的進(jìn)料口連接，在加料管(1-9)上設(shè)有加料閥門(mén)(1-12);合成氣凈化設(shè)備(3)的組成包括旋風(fēng)分離器(3-1)，洗滌塔(3-4)，在旋風(fēng)分離器(3-1)的進(jìn)料口上設(shè)有水力除塵器(3-2)，旋風(fēng)分離器(3-1)的出氣口(3-3)通過(guò)帶有文丘里管洗滌器(3-6)的管線(xiàn)(3-5)與洗滌塔(3-4)的底部連通，氣化爐(2)的出料口與水力除塵器(3-2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于多煤種的高效氣化裝置，其特征在于:所述的洗滌塔(3-4)為板式塔，自上而下依次由旋流板、塔板及儲(chǔ)液槽組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于多煤種的高效氣化裝置，其特征在于:在氣化爐(2)的激冷環(huán)(2-1)上方設(shè)有一個(gè)脫氧夾水套(2-2)，在脫氧夾水套(2-2)上分布有噴水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于多煤種的高效氣化裝置，其特征在于:在加料管(1-9)的加料閥門(mén)(1-12)與三通閥(1-10)之間設(shè)有煤粉流量調(diào)節(jié)閥(1-13);在加料罐(1-1)內(nèi)的底部設(shè)有攪拌器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于多煤種的高效氣化裝置，其特征在于:在加料管(1-9)上設(shè)有三通閥(1-10)，在三通閥(1-10)上連接有循環(huán)管(1-11 )，循環(huán)管(1-11)與煤粉鎖斗(1-2)連通。
【文檔編號(hào)】C10J3/48GK104479751SQ201410741526
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】丁振偉, 郭洪君, 李 杰, 程建光, 馮宜河, 李宗立, 韓梅, 褚宏春, 袁明磊, 馬懷振, 呂洪浩, 王建軍, 臺(tái)波, 許廣宇, 金俊杰, 唐高榮, 吳艷軍, 陳超, 謝勇, 曹昭軍, 張國(guó)連, 金剛 申請(qǐng)人:貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司