一種極壓抗磨防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種極壓抗磨防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：氨三乙酸三鈉1-2、八角茴香油1-2、亞硝酸鈉0.6-1、鄰苯二甲酸酯2-3、芳樟醇1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、檸檬酸鉀0.4-1、鄰苯二甲酸酐0.4-1、環(huán)烷酸鋰0.6-1、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4-1、石油磺酸鈉4-6、n68號機(jī)械油60-70、T321硫化異丁烯2-4、抗剝離機(jī)械油4-6，本發(fā)明加入的成膜機(jī)械油：季戊四醇油酸酯具有優(yōu)異的潤滑性、良好的表面成膜性，與十二碳醇酯共混改性，可以明顯提高成品的成膜效果，降低成膜溫度，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
【專利說明】一種極壓抗磨防銹油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種極壓抗磨防銹油。

【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2-4%,金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時(shí)間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的，因此需要不斷提高防銹油的防銹效果，延長防銹油的保護(hù)時(shí)間，增強(qiáng)防銹的表面抗性，為降低損失作出努力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種極壓抗磨防銹油。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種極壓抗磨防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
氨三乙酸三鈉1-2、八角茴香油1-2、亞硝酸鈉0.6-1、鄰苯二甲酸酯2-3、芳樟醇1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、檸檬酸鉀0.4-1、鄰苯二甲酸酐0.4-1、環(huán)烷酸鋰0.6-1、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4-1、石油磺酸鈉4-6、n68號機(jī)械油60-70、T321硫化異丁烯2_4、抗剝離機(jī)械油4_6 ；所述的抗剝離機(jī)械油是由下述重量份的原料組成的:
聚乙二醇單甲醚2-3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4_6、聚氨酯丙烯酸酯l-2、sp-80 2-3、硝酸鑭3-4、機(jī)械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、去離子水20-30、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 0.1-0.2 ；
將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液；
將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80°C下攪拌10-15分鐘，得酯化松香；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將sp-80加入到機(jī)械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120°C下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機(jī)械油。
[0005]2、一種如權(quán)利要求1所述的極壓抗磨防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將亞硝酸鈉、檸檬酸鉀與芳樟醇混合，攪拌均勻，加入八角茴香油，在40-50°C下攪拌混合6-10分鐘；
(2)將氨三乙酸三鈉與鄰苯二甲酸酯混合，在60-70°C下保溫?cái)嚢?-10分鐘；
(3)將上述處理后的原料混合，攪拌均勻后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、n68號機(jī)械油，100-150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，加入到反應(yīng)釜中，加入在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入聚甘油脂肪酸酯，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2-3小時(shí)；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的抗剝離機(jī)械油:將2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚與聚乙二醇單甲醚混合分散，提高了聚乙二醇單甲醚的熱穩(wěn)定性，使得聚醚不容易斷鏈，保持了其穩(wěn)定性，而聚氨酯丙烯酸酯與松香都具有很好的粘結(jié)性，與上述抗氧化處理后的聚乙二醇單甲醚共混改性后，即使在高溫下依然具有很好的附著力，可以有效的提高成品油的抗剝離性，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0H_產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
[0007]本發(fā)明的防銹油中加入了 T321硫化異丁烯，具有很好的抗磨性能，可以滿足運(yùn)動軸承等金屬工件的防銹，表面抗性高，潤滑性好，與基材的粘附力強(qiáng)，抗剝離強(qiáng)度高。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種極壓抗磨防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
氨三乙酸三鈉2、八角茴香油2、亞硝酸鈉0.6、鄰苯二甲酸酯3、芳樟醇1、聚甘油脂肪酸酯2、檸檬酸鉀0.4、鄰苯二甲酸酐0.4、環(huán)烷酸鋰0.6、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4、石油磺酸鈉
4、n68號機(jī)械油70、T321硫化異丁烯4、抗剝離機(jī)械油6 ；
所述的抗剝離機(jī)械油是由下述重量份的原料組成的:
聚乙二醇單甲醚2、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.2、松香6、聚氨酯丙烯酸酯l、sp-80
3、硝酸鑭3-4、機(jī)械油100、磷酸二氫鋅1、28%氨水50、去離子水30、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.2 ；
將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液；
將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在80°C下攪拌15分鐘，得酯化松香；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將sp-80加入到機(jī)械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，120°C下保溫反應(yīng)30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機(jī)械油。
[0009]一種極壓抗磨防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將亞硝酸鈉、檸檬酸鉀與芳樟醇混合，攪拌均勻，加入八角茴香油，在50°C下攪拌混合10分鐘；
(2)將氨三乙酸三鈉與鄰苯二甲酸酯混合，在70°C下保溫?cái)嚢?0分鐘；
(3)將上述處理后的原料混合，攪拌均勻后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、n68號機(jī)械油，150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，加入到反應(yīng)釜中，加入在120°C下攪拌混合30分鐘，加入聚甘油脂肪酸酯，降低溫度到90°C，脫水，攪拌混合3小時(shí)；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0010]性能測試:表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；腐蝕試驗(yàn)(10# 鋼、100h、10°c):0 級；鹽霧實(shí)驗(yàn)(10#鋼A級):7天；
濕熱實(shí)驗(yàn)(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【權(quán)利要求】
1.一種極壓抗磨防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 氨三乙酸三鈉1-2、八角茴香油1-2、亞硝酸鈉0.6-1、鄰苯二甲酸酯2-3、芳樟醇1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、檸檬酸鉀0.4-1、鄰苯二甲酸酐0.4-1、環(huán)烷酸鋰0.6-1、蓖麻油聚氧乙烯醚0.4-1、石油磺酸鈉4-6、n68號機(jī)械油60-70、T321硫化異丁烯2_4、抗剝離機(jī)械油4_6 ； 所述的抗剝離機(jī)械油是由下述重量份的原料組成的: 聚乙二醇單甲醚2-3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4_6、聚氨酯丙烯酸酯l-2、sp-80 2-3、硝酸鑭3-4、機(jī)械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、去離子水20-30、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 0.1-0.2 ； 將聚乙二醇單甲醚與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去離子水中，攪拌均勻，得聚醚分散液； 將松香與聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80°C下攪拌10-15分鐘，得酯化松香； 將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液； 將sp-80加入到機(jī)械油中，攪拌均勻后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120°C下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述抗剝離機(jī)械油。
2.一種如權(quán)利要求1所述的極壓抗磨防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將亞硝酸鈉、檸檬酸鉀與芳樟醇混合，攪拌均勻，加入八角茴香油，在40-50°C下攪拌混合6-10分鐘； (2)將氨三乙酸三鈉與鄰苯二甲酸酯混合，在60-70°C下保溫?cái)嚢?-10分鐘； (3)將上述處理后的原料混合，攪拌均勻后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、n68號機(jī)械油，100-150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，加入到反應(yīng)釜中，加入在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入聚甘油脂肪酸酯，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2-3小時(shí)； (4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M173/02GK104513701SQ201410745665
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】胡光榮 申請人:安徽榮達(dá)閥門有限公司