一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝及裝置制造方法
【專利摘要】一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝及裝置是碎煤經(jīng)過(guò)氣化后通過(guò)氣化室中部引出粗煤氣裝置(3)時(shí)抽出體積比5-60％的粗煤氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器Ⅰ(20)除塵的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐Ⅰ(8)回收余熱；剩余體積比40-95％的粗煤氣通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器(2)上的煤氣通道III引出，經(jīng)洗滌冷卻器Ⅰ(5)后與從廢熱鍋爐11(24)回收余熱，最后降溫粗煤氣經(jīng)氣液分離器(11)分離出冷凝液后的粗煤氣(18)送到下游工序，洗滌后的冷凝液送去煤氣水分離裝置(15)回收；本發(fā)明具有節(jié)能，運(yùn)行成本低、煤塵帶出量少，含焦油煤氣水少的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于煤制清潔燃?xì)忸I(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]碎煤加壓氣化爐是一種固定床煤氣化爐，由于對(duì)原料煤要求低，即除強(qiáng)粘結(jié)性煤夕卜，其余煤種都可以氣化，特別是低階煤和高灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤。該氣化爐被廣泛地應(yīng)用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤氣天然氣領(lǐng)域。隨著目前煤氣化技術(shù)向著大直徑、高壓的方向發(fā)展，單位時(shí)間內(nèi)煤的處理量逐步增加，煤鎖作為碎煤加壓氣化的加煤口，需要不停地進(jìn)行沖壓泄壓，也不能滿足大規(guī)模煤氣化的發(fā)展需求，另外高壓使的煤氣化能力提高，產(chǎn)生煤氣量增加，再加上低階煤的熱穩(wěn)定性差等，單一的煤氣出口必然帶出大量的煤塵，導(dǎo)致后續(xù)煤氣洗滌冷卻、廢熱回收等工段造成堵塞或分離困難的問(wèn)題，同時(shí)在洗滌過(guò)程中使用過(guò)量水洗滌，造成煤氣水產(chǎn)生量增加，高品位熱降低。
[0003]中國(guó)專利號(hào)為200580041975.8的專利公開(kāi)了采用的單煤鎖，在靜態(tài)分布器上有單一煤氣出口的固定床煤氣化爐，該氣化爐是目前普遍使用的碎煤加壓氣化爐，突出問(wèn)題是粗煤氣帶塵問(wèn)題嚴(yán)重，副產(chǎn)低壓蒸汽多，含塵含焦油煤氣水含量多等問(wèn)題。
[0004]中國(guó)專利:201320037548.4的專利公開(kāi)了采用是單煤鎖，沒(méi)有靜態(tài)分布器，單一煤氣通道，同樣存在上述問(wèn)題。
[0005]中國(guó)專利:201220582157.6的專利公開(kāi)了一種用于煤氣化爐的兩通道布煤裝置，
由煤入口，煤氣出口，內(nèi)筒，粗煤氣通道組成等組成。該專利的目的是降低煤氣富集面積，降低煤氣流速，減少煤塵帶出量，具有一定效果，但是作用效果有限。
[0006]中國(guó)專利:201320118045.X和201220583000.5都公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)帶有氣體分布筒的可旋轉(zhuǎn)爐箅，前者多用于氣化爐直徑在4.0米以下的碎煤加壓氣化爐，后者用于4.5米到5.0米的碎煤加壓氣化爐，這兩種尺寸的爐箅能顯著提高煤氣化的穩(wěn)定性，但是也解決不了上述存在的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種煤鎖沖壓煤氣消耗低，運(yùn)行成本低、煤塵帶出量少，含焦油煤氣水少的氣化爐。
[0009]本發(fā)明提供的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝包括如下步驟:
[0010](I)將5_50mm的碎煤經(jīng)過(guò)連通雙煤鎖進(jìn)料裝置進(jìn)入氣化室頂部，通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器均勻分布后，依靠重力作用緩慢下降并從上到下經(jīng)過(guò)氣化爐內(nèi)的干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)既紵鱾€(gè)床層:氣化劑經(jīng)氣化劑入口進(jìn)入氣化室底部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐箅子，灰被冷卻到300-400°C，由灰渣排放口排出氣化爐；預(yù)熱后的氣化劑向上通過(guò)燃燒層，在燃燒層里氧氣與殘余煤焦燃燒大部分生成CO2,隨著熱氣體沿氣化室上升經(jīng)過(guò)氣化層，生成大部分合成氣，繼續(xù)上升到甲烷化層，生成部分甲烷氣體，甲烷氣體和合成氣在甲烷化層通過(guò)氣化室中部引出粗煤氣裝置時(shí)抽出體積比5-60 %，溫度450-700 V的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器I洗滌降溫到380-600°C，粉塵含量小于lmg/L的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐I回收余熱后的粗煤氣溫度降到200-260°C ；
[0011](2)甲烷化層剩余體積比40-95%的粗煤氣經(jīng)過(guò)干餾層時(shí)對(duì)下降的煤樣進(jìn)行加熱，使煤樣熱解產(chǎn)出含有氣體、蒸汽和焦油的富氫揮發(fā)分，隨著氣體進(jìn)一步上升，來(lái)自干餾區(qū)的揮發(fā)分及合成氣在氣化爐上部得以進(jìn)一步冷卻，而煤則得以預(yù)熱和干燥；最終通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器上的煤氣通道引出溫度在210-300°C之間的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器II后溫度降至200-210°C，然后與從廢熱鍋爐I回收余熱后溫度降到200-260°C的粗煤氣混合，進(jìn)入廢熱鍋爐II回收余熱后經(jīng)氣液分離器分離出冷凝液后的粗煤氣送到下游工序，洗滌冷凝液送去煤氣水分離裝置回收；
[0012](3)從洗滌冷卻器I洗滌下來(lái)的含塵的煤氣水進(jìn)入廢熱鍋爐I的底部初步分離塵和水，大部分不含塵的煤氣水由煤氣洗滌循環(huán)水泵加壓和補(bǔ)充煤氣洗滌水混合后返回到洗滌冷卻器I循環(huán)使用，其余含塵的煤氣水送煤氣水分離裝置回收；從洗滌冷卻器II洗滌下來(lái)的含塵和油的煤氣水送煤氣水分離裝置回收；煤氣水分離裝置分離出塵和油后的煤氣水由循環(huán)水泵加壓返回到洗滌冷卻器II循環(huán)使用；
[0013](4)廢熱鍋爐II所需鍋爐給水是經(jīng)過(guò)鍋爐給水水泵加壓到4.0MPa-6.0MPa后送入廢熱鍋爐II產(chǎn)生溫度為161-181°C的低壓蒸汽，一部分作為廢熱鍋爐I給水，生產(chǎn)中高壓蒸汽，另一部分作為低壓蒸汽產(chǎn)品。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明了碎煤加壓干排灰氣化爐，它包括連通雙煤鎖進(jìn)料裝置和爐體，在爐體之上有連通雙煤鎖進(jìn)料裝置，爐體上部有雙通道靜態(tài)布煤器，爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置，爐體下部有旋轉(zhuǎn)爐箅子，在爐體底部有氣化劑入口和灰渣排放口，氣化劑入口位于旋轉(zhuǎn)爐箅子和灰渣排放口之間，氣化劑入口與旋轉(zhuǎn)爐箅子中的氣體分布筒連接。
[0015]一、所述的連通雙煤鎖進(jìn)料裝置，它包括煤鎖、煤鎖上閥、煤鎖下閥，進(jìn)煤口、過(guò)渡倉(cāng)和出煤口，煤鎖有2個(gè)，每個(gè)煤鎖頂部是進(jìn)煤口，進(jìn)煤口下方是煤鎖上閥，煤鎖底部與連接管頂部相通，在連接管頂部裝有煤鎖下閥，連接管底部與過(guò)渡倉(cāng)連接，過(guò)渡倉(cāng)的底部為出煤口，2個(gè)煤鎖之間通過(guò)至少I(mǎi)個(gè)煤鎖氣通道相連。
[0016]所述的煤鎖氣通道是由兩端煤鎖氣通道擴(kuò)大段和中間煤鎖氣通道直段組成，在煤鎖氣通道直段內(nèi)裝有連接煤鎖通道閥門(mén)，位于煤鎖氣通道擴(kuò)大段與煤鎖壁連接口上設(shè)置帶有小孔的擋板，煤鎖氣通道擴(kuò)大段壁與煤鎖壁的夾角α為30 — 60°。
[0017]所述的擋板開(kāi)孔率在45 - 65%之間，小孔的孔徑為0.2 — 1.0毫米。
[0018]所述的煤鎖氣通道位于整個(gè)煤鎖高度的0.45 - 0.55倍之間的位置。
[0019]如上所述的連通雙煤鎖進(jìn)料裝置，使得煤鎖氣循環(huán)使用，循環(huán)使用率達(dá)到60%以上。
[0020]二、所述的雙通道靜態(tài)布煤器由雙通道靜態(tài)布煤器煤樣入口，內(nèi)筒，煤樣進(jìn)入氣化室的第I通道，煤樣進(jìn)入氣化室的第2通道以及粗煤氣通道組成，具體的結(jié)構(gòu)見(jiàn)中國(guó)專利201220582157.6。
[0021]如上所述的雙通道靜態(tài)布煤器也可以采用對(duì)稱的雙煤氣通道，比單煤氣通道面積增加50 %，再加上氣化室中部增加了對(duì)稱的煤氣通道弓丨出30 — 60 %的煤氣，與現(xiàn)有技術(shù)中粗煤氣出口的流速相比降低了 65 - 80%，顯著減少了煤氣中粉塵的攜帶量。
[0022]三、所述的氣化室中部引出粗煤氣裝置它包括氣化爐外壁、氣化爐內(nèi)壁和煤氣通道，在氣化爐外壁和氣化爐內(nèi)壁上開(kāi)有至少2個(gè)的煤氣通道，煤氣通道在氣化爐外壁同一水平面上均勻分布，煤氣通道的開(kāi)口向上，煤氣通道由煤氣通道外壁和煤氣通道內(nèi)壁組成，煤氣通道外壁與氣化爐外壁連接，并成30 — 45度的夾角β，煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁連接，在煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁的上中部連接處設(shè)置帶有小孔的擋板，擋板與氣化爐內(nèi)壁平行。
[0023]所述的煤氣通道在氣化爐內(nèi)壁的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的
0.41-0.62 倍。
[0024]所述擋板的開(kāi)孔率在30-40%之間，小孔孔徑為4-8毫米。
[0025]所述擋板為1/10-1/3圓。
[0026]所述煤氣通道有2-6個(gè)。
[0027]如上所述的中部對(duì)稱的氣化室中部的煤氣通道抽出的煤氣溫度高，副產(chǎn)中壓蒸汽，提升蒸汽品質(zhì)。
[0028]四、所述的旋轉(zhuǎn)爐箅子包括支撐體上面固定的氣體分布筒，氣體分布筒位于支撐體的中心線，氣體分布筒具有中央氣化劑中心管，氣體分布筒頂端有鐘罩，氣體分布筒與鐘罩之間是氣化劑在爐箅子內(nèi)的通道，支撐體上面固定有中空旋轉(zhuǎn)底部支撐體，中空旋轉(zhuǎn)支撐體上部固定有中心托架和可旋轉(zhuǎn)爐箅板，可旋轉(zhuǎn)爐板是4層布?xì)獾?層結(jié)構(gòu)或是5層布?xì)獾?層結(jié)構(gòu)，具體的結(jié)構(gòu)見(jiàn)中國(guó)專利201320118045.X或201220583000.5。
[0029]如上所述的氣化爐爐箅，即設(shè)有一個(gè)氣體分布筒的旋轉(zhuǎn)爐箅子，確保氣化劑均勻分布，形成穩(wěn)定火層，確保氣化爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0030]本發(fā)明的有益效果
[0031]I)采用雙通道布煤器使煤樣布置更均勻，有利于形成穩(wěn)定的火層。
[0032]2)雙通道布煤器的第三通道擁有足夠的流通面積，又采用雙通道，顯著降低煤氣出口的流速，減少粗煤氣的帶塵問(wèn)題，降低入爐煤的粒徑。
[0033]3)氣化室中部引出氣化層氣化生成不含焦油的煤氣，主要成分為甲烷，氫氣，一氧化碳和二氧化碳，在降低上部煤氣出口的流速同時(shí)，還能在廢熱鍋爐中利用450 - 650°C的高溫煤氣生產(chǎn)較高品質(zhì)的中壓蒸汽。
[0034]4)雙煤鎖連接，煤鎖氣循環(huán)使用，減少煤鎖沖壓使用新鮮煤氣量，也為提升氣化能力提供一種可能。
[0035]5)該發(fā)明的實(shí)施能顯著減少氣化爐頂部含塵和焦油煤氣量，降低含塵和焦油煤氣水的處理量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本發(fā)明一種節(jié)能型煤氣清潔燃?xì)獾墓に囀疽鈭D。
[0037]圖2是本發(fā)明連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I正視圖。
[0038]圖3是圖2的連通雙煤鎖裝置I正視操作圖。
[0039]圖4是圖2煤鎖氣通道口擋板的A向圖。
[0040]圖5是雙通道靜態(tài)布煤器2正視圖。
[0041 ] 圖6是雙通道靜態(tài)布煤器2左視圖。
[0042]圖7是氣化室中部引出粗煤氣裝置3正視圖。
[0043]圖8是圖7煤氣通道口擋板的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖9是旋轉(zhuǎn)爐箅子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]如圖所示，1-連通雙煤鎖進(jìn)料裝置，2-雙通道靜態(tài)布煤器，3-氣化室中部引出粗煤氣裝置，4-旋轉(zhuǎn)爐箅子，5-洗滌冷卻器I，6-洗滌冷卻器II，7-洗滌水循環(huán)泵，8-廢熱鍋爐I，9-鍋爐給水水泵，10-洗滌煤氣水循環(huán)泵，11-粗煤氣分離器，12-氣化劑入口，13-灰渣排放口，14-補(bǔ)充煤氣洗滌水，15-煤氣水分離裝置，16-中高壓蒸汽，17-廢熱鍋爐給水，18-經(jīng)過(guò)分離器的粗煤氣，19-含塵含焦油煤氣水，24-廢熱鍋爐II，25-低壓蒸汽
[0046]101-雙煤鎖，1la-雙煤鎖中左側(cè)煤鎖，1lb-雙煤鎖中右側(cè)煤鎖，102-煤鎖上閥，102a-雙煤鎖中左側(cè)煤鎖上閥，102b-雙煤鎖中右側(cè)煤鎖上閥，103-煤鎖下閥，103a_雙煤鎖中左側(cè)煤鎖下閥，103b-雙煤鎖中右側(cè)煤鎖下閥，104-過(guò)渡倉(cāng)，105-煤鎖氣通道，106-連接煤鎖通道閥門(mén)，107-連接管段，107a-左側(cè)連接管段，107b-右側(cè)連接管段，108-煤鎖擋板，109-煤鎖擋板小孔，110-煤鎖氣通道擴(kuò)大段，111-煤鎖氣通道直段，112-煤鎖氣通道擴(kuò)大段與煤鎖外壁的夾角α，113-出煤口，114-進(jìn)煤口
[0047]201-拉撐件，202-內(nèi)筒的直筒，203-內(nèi)筒的錐形筒，204-錐形套筒，205-直形套筒，206-靜態(tài)分布器直形套筒上擋板，207-靜態(tài)分布器直形套筒上小孔，208-粗煤氣出口，210-氣化爐外壁，211-氣化爐內(nèi)壁，212-雙通道布煤器煤樣入口，I _煤樣第I布煤通道，I1-煤樣第2布煤通道，II1-粗煤氣通道
[0048]301-氣化室中部的對(duì)稱的煤氣通道，302-擋板，303-小孔，304-擋板下部的敞口部分，305-氣化爐外壁，306-氣化爐內(nèi)壁，307-氣化室中部的煤氣通道與氣化爐外壁形成的夾角β，308-氣化室中部的氣化室中部的煤氣通道內(nèi)壁，309-氣化室中部的煤氣通道外壁。
[0049]401-氣化劑導(dǎo)流通道，402-上部支撐環(huán)，403-第一布?xì)饪祝?04-第二布?xì)饪祝?05-第一爐箅板,406-第三布?xì)饪?407-第二爐箅板,408-第四布?xì)饪?409-第三爐箅板，410-第四爐箅板,411-第五爐箅板,412-氣體分布筒，413-中央氣化劑中心管,414-支撐體，415-中心托架，416-鐘罩，417-中部支撐體，418-底部支撐體，419-穩(wěn)壓室壁。

【具體實(shí)施方式】
[0050]下面通過(guò)具體的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解為，這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)、具體地說(shuō)明之用，而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本發(fā)明。
[0051]本部分對(duì)本發(fā)明中所使用到的材料以及試驗(yàn)方法進(jìn)行一般性的描述。雖然為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的，但是本發(fā)明仍然在此作盡可能詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在上下文中，如果未特別說(shuō)明，本發(fā)明所用材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的。
[0052]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做更為詳細(xì)的說(shuō)明。
[0053]實(shí)施例1
[0054]碎煤加壓干排灰氣化爐，它包括連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I和爐體，在爐體之上有連通雙煤鎖進(jìn)料裝置1，爐體上部有雙通道靜態(tài)布煤器2，爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置3，爐體下部有旋轉(zhuǎn)爐箅子4，在爐體底部有氣化劑入口 12和灰渣排放口 13，氣化劑入口 12位于旋轉(zhuǎn)爐箅子4和灰渣排放口 13之間，氣化劑入口 12與旋轉(zhuǎn)爐箅子4中的氣體分布筒412連接。
[0055]一、所述的連通雙煤鎖進(jìn)料裝置1，它包括煤鎖101、煤鎖上閥102、煤鎖下閥103，進(jìn)煤口 114、過(guò)渡倉(cāng)104和出煤口 113，煤鎖101有2個(gè)，每個(gè)煤鎖101頂部是進(jìn)煤口 114，進(jìn)煤口 114下方是煤鎖上閥102，煤鎖101底部與連接管107頂部相通，在連接管107頂部裝有煤鎖下閥103，連接管107底部與過(guò)渡倉(cāng)104連接，過(guò)渡倉(cāng)104的底部為出煤口 113，2個(gè)煤鎖101之間通過(guò)I個(gè)煤鎖氣通道105相連。
[0056]所述的煤鎖氣通道105是由兩端煤鎖氣通道擴(kuò)大段110和中間煤鎖氣通道直段111組成，在煤鎖氣通道直段111內(nèi)裝有連接煤鎖通道閥門(mén)106，位于煤鎖氣通道擴(kuò)大段110與煤鎖I壁連接口上設(shè)置帶有小孔109的擋板108，煤鎖氣通道擴(kuò)大段110壁與煤鎖101壁的夾角α 112為48度。
[0057]所述的擋板108開(kāi)孔率為49%，小孔109的孔徑為0.2毫米。
[0058]所述的煤鎖氣通道105位于整個(gè)煤鎖高度的0.48倍的位置。
[0059]上述所述的雙煤鎖進(jìn)料裝置I通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)交替工作:當(dāng)煤鎖1la處于常壓狀態(tài)時(shí)對(duì)應(yīng)的煤鎖下閥103a處于關(guān)閉狀態(tài)，將煤倉(cāng)中的煤加入常壓煤鎖1la后，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的煤鎖上閥102a，同時(shí)另一個(gè)煤鎖1lb在重力作用下經(jīng)過(guò)過(guò)渡倉(cāng)104把煤送入氣化室、當(dāng)煤樣全部送入氣化室后，該煤鎖1lb充滿了高壓煤氣，此時(shí)關(guān)閉該煤鎖的煤鎖下閥103b，打開(kāi)充滿煤氣的高壓煤鎖1lb和裝填了煤樣的常壓煤鎖1la之間連接煤鎖通道閥門(mén)106，待兩個(gè)煤鎖1I a和1 Ib壓力相等，關(guān)閉連接兩個(gè)煤鎖1I a和1 Ib連接煤鎖通道閥門(mén)106，然后抽出此時(shí)沒(méi)有裝煤的煤鎖1lb中的煤氣，使煤鎖1lb到常壓后裝煤，兩個(gè)煤鎖1la和1lb交替工作，進(jìn)行煤樣的裝填，煤鎖氣60%以上循環(huán)使用。
[0060]二、所述的雙通道靜態(tài)布煤器2的內(nèi)筒是由直筒202和錐形筒203組成，直筒202的頂端是開(kāi)口，直筒202與錐形筒203小端相連，在直筒202的上部固定有鐘狀套筒，鐘狀套筒是由錐形套筒204和直形套筒205組成，直形套筒205直徑小于錐形套筒204的大端直徑，在直形套筒205外壁上固定有檔板206，擋板206的自由端向下，在檔板206位置的直形套筒205壁上設(shè)置有小孔207，煤氣出口和拉撐件201，鐘狀套筒與內(nèi)筒之間形成粗煤氣通道III，內(nèi)筒的直筒202為煤進(jìn)入氣化爐的第I通道I，鐘狀套筒與氣化爐內(nèi)壁之間形成煤進(jìn)入氣化爐的第2通道II。雙通道靜態(tài)布煤器2也可以采用對(duì)稱的雙煤氣通道III。
[0061]上述的雙通道靜態(tài)布煤器2通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)均勻布煤:進(jìn)入氣化室的煤經(jīng)過(guò)氣化室內(nèi)雙通道靜態(tài)布煤器2，該布煤器是由內(nèi)筒的直筒202和內(nèi)筒的錐形筒203組成，形成了煤樣的雙通道結(jié)構(gòu)，使煤樣一部分通過(guò)第I通道I進(jìn)入氣化爐，另一部分通過(guò)鐘狀套筒與氣化爐內(nèi)壁之間形成煤進(jìn)入氣化爐的第2通道II進(jìn)入氣化爐，這樣達(dá)到均勻的煤樣布置。氣化產(chǎn)生的煤氣通過(guò)鐘狀套筒與內(nèi)筒之間形成粗煤氣通道III引出氣化爐。
[0062]三、所述的氣化室中部引出粗煤氣裝置3，它包括氣化爐外壁305、氣化爐內(nèi)壁306和煤氣通道301，在氣化爐外壁305和氣化爐內(nèi)壁306上開(kāi)有2個(gè)的煤氣通道301，煤氣通道301在氣化爐外壁305同一水平面上均勻分布，煤氣通道301的開(kāi)口向上，煤氣通道301由煤氣通道外壁309和煤氣通道內(nèi)壁308組成，煤氣通道外壁309與氣化爐外壁305連接，并成42度的夾角β 307，煤氣通道內(nèi)壁308與氣化爐內(nèi)壁306連接，在煤氣通道內(nèi)壁308與氣化爐內(nèi)壁306的上中部連接處設(shè)置帶有小孔303的擋板302，擋板302與氣化爐內(nèi)壁306平行。
[0063]煤氣通道301在氣化爐內(nèi)壁306的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的0.41倍。擋板302的開(kāi)孔率為30之間，小孔303孔徑為8毫米。擋板302為1/3圓。
[0064]四、氣化室下部旋轉(zhuǎn)爐箅子4包括支撐體414上面固定的氣體分布筒412，氣體分布筒412位于支撐體414的中心線,氣體分布筒412具有中央氣化劑中心管413,氣體分布筒頂端有鐘罩416，氣體分布筒412與鐘罩416之間是氣化劑在爐箅子內(nèi)的通道，支撐體414上面固定有中空旋轉(zhuǎn)底部支撐體418，中空旋轉(zhuǎn)支撐體418上部固定有中心托架415和可旋轉(zhuǎn)爐箅板，可旋轉(zhuǎn)爐板是4層布?xì)獾?層結(jié)構(gòu)。從上到下依次為第一爐箅板405，第二爐箅板407,第三爐箅板409,第四爐箅板410和第五爐箅板411的4層布?xì)獾奈鍖訝t箅子結(jié)構(gòu)，位于第一爐箅板405上方的上部支撐體用于支撐上部支撐環(huán)402和穩(wěn)壓室壁419。兩個(gè)爐箅板之間形成一個(gè)氣化劑導(dǎo)流通道401，氣化劑通過(guò)爐箅板底下的上部支撐環(huán)402上開(kāi)的氣化劑第一布?xì)饪?03，第二布?xì)饪?04，第三布?xì)饪?06，第四布?xì)饪?08均勻的進(jìn)入氣化劑導(dǎo)流通道401，然后進(jìn)入氣化爐與灰渣進(jìn)行換熱。
[0065]采用含水35%的低階煤氣化，氣化壓力為4.0MPa，氣化溫度1050°C，煤樣經(jīng)過(guò)破碎、篩分后獲得粒徑為5 - 50_煤樣，裝入煤倉(cāng)為氣化備好原料，然后通過(guò)以下步驟進(jìn)行實(shí)施:
[0066]5 - 50mm的碎煤經(jīng)過(guò)連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I進(jìn)入氣化室頂部，通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器2均勻分布后，依靠重力作用緩慢下降并從上到下經(jīng)過(guò)干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)既紵鱾€(gè)床層。氣化劑經(jīng)氣化劑入口 12進(jìn)入氣化室底部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐箅子4，在熱灰渣的輔助作用下，均勻分布于燃燒層床層。在此過(guò)程中，灰被冷卻到320°C，由灰渣排放口 13排出氣化室；預(yù)熱后的氣化劑向上通過(guò)燃燒層，在燃燒層里氧氣與殘余煤焦燃燒大部分生成CO2,燃燒層是氣化爐溫度最高的區(qū)域，為上部的其他反應(yīng)提供熱量，隨著熱氣體沿氣化室上升經(jīng)過(guò)氣化層，生成大部分合成氣，繼續(xù)上升到甲烷化層，生成部分甲烷氣體，甲烷氣體和合成氣在甲烷化層通過(guò)氣化室中部引出粗煤氣裝置3時(shí)抽出58%，溫度480°C，壓力為
3.85MPa的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器I 5洗滌降溫到390°C，粉塵含量小于lmg/L的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐I 8回收余熱后的粗煤氣溫度降到235°C。
[0067]甲烷化層剩余42%的粗煤氣經(jīng)過(guò)干餾層時(shí)對(duì)下降的煤樣進(jìn)行加熱，使煤樣熱解產(chǎn)出含有氣體、蒸汽和焦油的富氫揮發(fā)分，隨著氣體進(jìn)一步上升，來(lái)自干餾區(qū)的揮發(fā)分及合成氣在氣化爐上部得以進(jìn)一步冷卻，而煤則得以預(yù)熱和干燥。最終通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器2上的粗煤氣出口 208引出溫度在215°C之間的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器II 6后溫度降至195°C，然后與從廢熱鍋爐I 8回收余熱后溫度降到235°C的粗煤氣混合，進(jìn)入廢熱鍋爐II 24回收余熱，使粗煤氣的溫度降至180°C，經(jīng)氣液分離器11分離出冷凝液后的粗煤氣18送到下游工序，洗滌冷凝液送去煤氣水分離裝置15回收煤氣水。
[0068]從洗滌冷卻器I 5洗滌下來(lái)的含塵的煤氣水隨煤氣一起進(jìn)入廢熱鍋爐I 8的底部初步分離塵和水，大部分不含塵的煤氣水由煤氣洗滌循環(huán)水泵7加壓和補(bǔ)充煤氣洗滌水14混合后返回到洗滌冷卻器I 5循環(huán)使用，其余含塵的煤氣水送煤氣水分離裝置15回收煤氣水。
[0069]從洗滌冷卻器II 6洗滌下來(lái)的含塵和油的煤氣水送煤氣水分離裝置15回收煤氣水，由煤氣水分離裝置15分離塵和油后的煤氣水由循環(huán)泵10加壓返回到洗滌冷卻器II 6循環(huán)使用。
[0070]廢熱鍋爐II 24所需鍋爐給水17是經(jīng)過(guò)鍋爐給水水泵9加壓到4.2MPa后送入廢熱鍋爐II 24產(chǎn)生溫度為162°C的低壓蒸汽，一部分作為廢熱鍋爐I 8給水，生產(chǎn)中高壓蒸汽16，另一部分作為低壓蒸汽25產(chǎn)品。
[0071]實(shí)施例2
[0072]采用含水6%的無(wú)煙煤氣化，氣化壓力為5.0MPa，氣化溫度1250°C，煤樣經(jīng)過(guò)破碎、篩分后獲得粒徑為5 - 50_煤樣，裝入煤倉(cāng)為氣化備好原料，然后通過(guò)以下步驟進(jìn)行實(shí)施:
[0073]5 - 50mm的碎煤經(jīng)過(guò)連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I進(jìn)入氣化室頂部，通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器2均勻分布后，依靠重力作用緩慢下降并從上到下經(jīng)過(guò)干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)既紵鱾€(gè)床層。氣化劑經(jīng)氣化劑入口 12進(jìn)入氣化室底部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐箅子4，在熱灰渣的輔助作用下，均勻分布于燃燒層床層。在此過(guò)程中，灰被冷卻到390°C，由灰渣排放口 13排出氣化室；預(yù)熱后的氣化劑向上通過(guò)燃燒層，在燃燒層里氧氣與殘余煤焦燃燒大部分生成CO2,燃燒層是氣化爐溫度最高的區(qū)域，為上部的其他反應(yīng)提供熱量，隨著熱氣體沿氣化室上升經(jīng)過(guò)氣化層，生成大部分合成氣，繼續(xù)上升到甲烷化層，生成部分甲烷氣體，甲烷氣體和合成氣在甲烷化層通過(guò)氣化室中部引出粗煤氣裝置3時(shí)抽出36%，溫度680°C的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器I 5洗滌降溫到540°C，粉塵含量小于lmg/L的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐I 8回收余熱后的粗煤氣溫度降到251°C。
[0074]甲烷化層剩余64%的粗煤氣經(jīng)過(guò)干餾層時(shí)對(duì)下降的煤樣進(jìn)行加熱，使煤樣熱解產(chǎn)出含有氣體、蒸汽和焦油的富氫揮發(fā)分，隨著氣體進(jìn)一步上升，來(lái)自干餾區(qū)的揮發(fā)分及合成氣在氣化爐上部得以進(jìn)一步冷卻，而煤則得以預(yù)熱和干燥。最終通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器2上的粗煤氣出口 208引出溫度在220°C之間的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器II 6后溫度降至200°C左右，然后與從廢熱鍋爐I 8回收余熱后溫度降到251°C的粗煤氣混合，進(jìn)入廢熱鍋爐II 24回收余熱的粗煤氣經(jīng)氣液分離器11分離出冷凝液后的粗煤氣18送到下游工序，洗滌冷凝液送去煤氣水分離裝置15回收煤氣水。
[0075]廢熱鍋爐II 24所需鍋爐給水17是經(jīng)過(guò)低壓鍋爐給水水泵9加壓到5.2MPa后送入廢熱鍋爐II 24產(chǎn)生溫度為179°C的低壓蒸汽，一部分作為廢熱鍋爐I 8給水，生產(chǎn)中高壓蒸汽16，另一部分作為低壓蒸汽25產(chǎn)品。
[0076]連通雙煤鎖裝置有I對(duì)對(duì)稱的煤鎖氣通道105，位于從煤鎖下閥103起計(jì)量到氣化室高度的0.52之間的位置，擴(kuò)大段110與煤鎖外壁成的夾角112為45°，擋板的開(kāi)孔率為52%，煤鎖擋板108上小孔109的孔徑為0.5毫米。
[0077]在通過(guò)氣化爐中部設(shè)有3個(gè)煤氣通道301，抽出36%的粗煤氣，煤氣通道301在氣化爐內(nèi)壁306的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的0.41倍。夾角307為35度，擋板的開(kāi)孔率在34%小孔303孔徑為6.4毫米，擋板302為1/6圓，剩余的64%粗煤氣通過(guò)干餾和干燥層后經(jīng)過(guò)氣化室上部的煤氣通道引出。其余同實(shí)施例1。
[0078]實(shí)施例3
[0079]采用含水20%的低階煙煤氣化，氣化壓力為5.4MPa，氣化溫度1150°C，煤樣經(jīng)過(guò)破碎、篩分后獲得粒徑為5 - 50_煤樣，裝入煤倉(cāng)為氣化備好原料，然后通過(guò)以下步驟進(jìn)行氣化:
[0080]5 - 50mm的碎煤經(jīng)過(guò)連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I進(jìn)入氣化室頂部，通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器2均勻分布后，依靠重力作用緩慢下降并從上到下經(jīng)過(guò)干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)既紵鱾€(gè)床層。氣化劑經(jīng)氣化劑入口 12進(jìn)入氣化室底部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐箅子4，在熱灰渣的輔助作用下，均勻分布于燃燒層床層。在此過(guò)程中，灰被冷卻到300 — 400°C，由灰渣排放口 13排出氣化室；預(yù)熱后的氣化劑向上通過(guò)燃燒層，在燃燒層里氧氣與殘余煤焦燃燒大部分生成CO2,燃燒層是氣化爐溫度最高的區(qū)域，為上部的其他反應(yīng)提供熱量，隨著熱氣體沿氣化室上升經(jīng)過(guò)氣化層，生成大部分合成氣，繼續(xù)上升到甲烷化層，生成部分甲烷氣體，甲烷氣體和合成氣在甲烷化層通過(guò)氣化室中部引出粗煤氣裝置3時(shí)抽出5%，溫度550°C的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器I 5洗滌降溫到430°C，粉塵含量小于lmg/L的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐
I8回收余熱后的粗煤氣溫度降到245°C。
[0081]甲烷化層剩余95%的粗煤氣經(jīng)過(guò)干餾層時(shí)對(duì)下降的煤樣進(jìn)行加熱，使煤樣熱解產(chǎn)出含有氣體、蒸汽和焦油的富氫揮發(fā)分，隨著氣體進(jìn)一步上升，來(lái)自干餾區(qū)的揮發(fā)分及合成氣在氣化爐上部得以進(jìn)一步冷卻，而煤則得以預(yù)熱和干燥。最終通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器2上的粗煤氣出口 208引出溫度在235°C之間的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器II 6后溫度降至200°C，然后與從廢熱鍋爐I 8回收余熱后溫度降到225°C的粗煤氣混合，進(jìn)入廢熱鍋爐
II24回收余熱的粗煤氣經(jīng)氣液分離器12分離出冷凝液后的粗煤氣18送到下游工序，洗滌冷凝液送去煤氣水分離裝置15回收煤氣水。
[0082]廢熱鍋爐II 24所需鍋爐給水17是經(jīng)過(guò)鍋爐給水水泵9加壓到5.9MPa后送入廢熱鍋爐II 24產(chǎn)生溫度為167°C的低壓蒸汽，一部分作為廢熱鍋爐I 8給水，生產(chǎn)中高壓蒸汽16，另一部分作為低壓蒸汽25產(chǎn)品。
[0083]連通雙煤鎖裝置有I個(gè)煤鎖氣通道105，位于從煤鎖下閥103起計(jì)量到氣化室高度的0.46之間的位置，擴(kuò)大段110與煤鎖外壁成的夾角112為33°，煤鎖擋板的開(kāi)孔率在63%之間，煤鎖擋板小孔109的孔徑為0.8毫米。
[0084]在通過(guò)氣化室中部設(shè)有4個(gè)煤氣通道301，抽出5%的粗煤氣，氣化室中部煤氣通道301在氣化室中部氣化爐內(nèi)壁306的位置是從氣化室底部起計(jì)量，氣化室高度的0.45倍。夾角307為32度，擋板的開(kāi)孔率在32%，小孔303孔徑為4.4毫米，擋板302為1/9圓剩余的95%粗煤氣通過(guò)干餾和干燥層后經(jīng)過(guò)氣化室上部的煤氣通道引出。其余同實(shí)施例1o
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將5-50mm的碎煤經(jīng)過(guò)連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I進(jìn)入氣化室頂部，通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器2均勻分布后，依靠重力作用緩慢下降并從上到下經(jīng)過(guò)氣化爐內(nèi)的干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)既紵鱾€(gè)床層:氣化劑經(jīng)氣化劑入口(12)進(jìn)入氣化室底部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐箅子(4)，灰被冷卻到300-400°C，由灰渣排放口(13)排出氣化爐；預(yù)熱后的氣化劑向上通過(guò)燃燒層，在燃燒層里氧氣與殘余煤焦燃燒大部分生成CO2,隨著熱氣體沿氣化室上升經(jīng)過(guò)氣化層，生成大部分合成氣，繼續(xù)上升到甲烷化層，生成部分甲烷氣體，甲烷氣體和合成氣在甲烷化層通過(guò)氣化室中部引出粗煤氣裝置(3)時(shí)抽出體積比5-60%，溫度450-700°C的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器I (5)洗滌降溫到380-600°C，粉塵含量小于lmg/L的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐I (8)回收余熱后的粗煤氣溫度降到200-260°C ； (2)甲烷化層剩余體積比40-95%的粗煤氣經(jīng)過(guò)干餾層時(shí)對(duì)下降的煤樣進(jìn)行加熱，使煤樣熱解產(chǎn)出含有氣體、蒸汽和焦油的富氫揮發(fā)分，隨著氣體進(jìn)一步上升，來(lái)自干餾區(qū)的揮發(fā)分及合成氣在氣化爐上部得以進(jìn)一步冷卻，而煤則得以預(yù)熱和干燥；最終通過(guò)雙通道靜態(tài)布煤器(2)上的煤氣通道(208)引出溫度在210-300°C之間的粗煤氣，經(jīng)洗滌冷卻器II (6)后溫度降至200-210°C，然后與從廢熱鍋爐I (8)回收余熱后溫度降到200-26(ie C的粗煤氣混合，進(jìn)入廢熱鍋爐II (24)回收余熱后經(jīng)氣液分離器(11)分離出冷凝液后的粗煤氣(18)送到下游工序，洗滌冷凝液送去煤氣水分離裝置(15)回收； (3)從洗滌冷卻器I(5)洗滌下來(lái)的含塵的煤氣水進(jìn)入廢熱鍋爐I (8)的底部初步分離塵和水，大部分不含塵的煤氣水由煤氣洗滌循環(huán)水泵(7)加壓和補(bǔ)充煤氣洗滌水(14)混合后返回到洗滌冷卻器I (5)循環(huán)使用，其余含塵的煤氣水送煤氣水分離裝置(15)回收；從洗滌冷卻器II (6)洗滌下來(lái)的含塵和油的煤氣水(16)送煤氣水分離裝置(15)回收；煤氣水分離裝置(15)分離出塵和油后的煤氣水由循環(huán)水泵(10)加壓返回到洗滌冷卻器II (6)循環(huán)使用； (4)廢熱鍋爐II(24)所需鍋爐給水(17)是經(jīng)過(guò)鍋爐給水水泵(9)加壓到4.0MPa-6.0MPa后送入廢熱鍋爐II (24)產(chǎn)生溫度為161-181°C的低壓蒸汽，一部分作為廢熱鍋爐I (8)給水，生產(chǎn)中高壓蒸汽(16)，另一部分作為低壓蒸汽產(chǎn)品(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于它包括連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(I)和爐體，在爐體之上有連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(I)，爐體上部有雙通道靜態(tài)布煤器(2)，爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置(3)，爐體下部有旋轉(zhuǎn)爐箅子(4)，在爐體底部有氣化劑入口(12)和灰渣排放口(13)，氣化劑入口(12)位于旋轉(zhuǎn)爐箅子(4)和灰渣排放口(13)之間，氣化劑入口(12)與旋轉(zhuǎn)爐箅子(4)中的氣體分布筒(412)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(1)，它包括煤鎖(101)、煤鎖上閥(102)、、煤鎖下閥(103)，進(jìn)煤口 (114)、過(guò)渡倉(cāng)(104)和出煤口(113)，煤鎖(101)有2個(gè)，每個(gè)煤鎖(101)頂部是進(jìn)煤口(114)，進(jìn)煤口(114)下方是煤鎖上閥(102)，煤鎖(101)底部與連接管(107)頂部相通，在連接管(107)頂部裝有煤鎖下閥(103)，連接管(107)底部與過(guò)渡倉(cāng)(104)連接，過(guò)渡倉(cāng)(104)的底部為出煤口(113)，2個(gè)煤鎖(101)之間通過(guò)至少I(mǎi)個(gè)煤鎖氣通道(105)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的煤鎖氣通道(105)是由兩端煤鎖氣通道擴(kuò)大段(110)和中間煤鎖氣通道直段(111)組成，在煤鎖氣通道直段(111)內(nèi)裝有連接煤鎖通道閥門(mén)(106)，位于煤鎖氣通道擴(kuò)大段110與煤鎖⑴壁連接口上設(shè)置帶有小孔(109)的擋板(108)，煤鎖氣通道擴(kuò)大段(110)壁與煤鎖(101)壁的夾角α (112)為30 — 60°。
5.如權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的擋板(108)開(kāi)孔率在45 — 65%之間，小孔(109)的孔徑為0.2 — 1.0毫米。
6.如權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的煤鎖氣通道(105)位于整個(gè)煤鎖高度的0.45 - 0.55倍之間的位置。
7.如權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的雙通道靜態(tài)布煤器(2)由雙通道靜態(tài)布煤器煤樣入口(212)，內(nèi)筒，煤樣進(jìn)入氣化室的第I通道(I )，煤樣進(jìn)入氣化室的第2通道(II )以及粗煤氣通道(III)組成。
8.如權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的雙通道靜態(tài)布煤器(2)采用對(duì)稱的雙煤氣通道(III)。
9.如權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的氣化室中部引出粗煤氣裝置(3)它包括氣化爐外壁(305)、氣化爐內(nèi)壁(306)和煤氣通道(301)，在氣化爐外壁(305)和氣化爐內(nèi)壁(306)上開(kāi)有至少2個(gè)的煤氣通道(301)，煤氣通道(301)在氣化爐外壁(305)同一水平面上均勻分布，煤氣通道(301)的開(kāi)口向上，煤氣通道(301)由煤氣通道外壁(309)和煤氣通道內(nèi)壁(308)組成，煤氣通道外壁(309)與氣化爐外壁(305)連接，并成30 — 45度的夾角β (307)，煤氣通道內(nèi)壁(308)與氣化爐內(nèi)壁(306)連接，在煤氣通道內(nèi)壁(308)與氣化爐內(nèi)壁(306)的上中部連接處設(shè)置帶有小孔(303)的擋板(302)，擋板(302)與氣化爐內(nèi)壁(306)平行。
10.如權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的煤氣通道(301)在氣化爐內(nèi)壁(306)的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的0.41-0.62倍。
11.如權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述擋板(302)的開(kāi)孔率在30-40%之間，小孔(303)孔徑為4_8毫米。
12.如權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述擋板(302)為1/10-1/3圓。
13.如權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述煤氣通道(I)有2-6個(gè)。
14.如權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型煤制合成氣的工藝使用的碎煤加壓干排灰氣化爐，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)爐箅子(4)包括支撐體(414)上面固定的氣體分布筒(412)，氣體分布筒(412)位于支撐體(414)的中心線，氣體分布筒(412)具有中央氣化劑中心管(413)，氣體分布筒頂端有鐘罩(416)，氣體分布筒(412)與鐘罩(416)之間是氣化劑在爐箅子內(nèi)的通道，支撐體(414)上面固定有中空旋轉(zhuǎn)底部支撐體(418)，中空旋轉(zhuǎn)支撐體(418)上部固定有中心托架(415)和可旋轉(zhuǎn)爐箅板，可旋轉(zhuǎn)爐板是4層布?xì)獾?層結(jié)構(gòu)或是5層布?xì)獾?層結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C10J3/60GK104479757SQ201410768721
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】李曉, 張慶庚, 崔曉曦, 左永飛 申請(qǐng)人:賽鼎工程有限公司