含膠廢潤滑油的再生方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造針對以往處理方法存在的問題，公開一種含膠廢潤滑油的再生方法，將廢潤滑油加熱到一定溫度加入吸附劑，攪拌，使該吸附劑充分吸附并聚合廢潤滑油中的膠質(zhì)成分，使膠完全形成固體狀態(tài)；充分吸附結(jié)合后，沉淀，使含膠顆粒、炭黑、雜質(zhì)等盡量向下聚集，分離沉淀后上層為含有極少量膠顆粒和炭黑的潤滑油，下層為重橡膠成分；抽取經(jīng)分離沉淀后的上層潤滑油，進行二級凈油精處理，通過比重分離系統(tǒng)，進行精分解，然后加入分子篩，在反應(yīng)釜中充分混合后再分離可得到精凈化的潤滑油。通過該方法處理后的潤滑油還原到無膠和雜質(zhì)的可用水平，使企業(yè)放心的回用，真正的提高了產(chǎn)品附加值。
【專利說明】含膠廢潤滑油的再生方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及潤滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種含膠廢潤滑油的再生方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在輪胎行業(yè)，煉膠是一個很重要的一個工藝環(huán)節(jié)，在密煉設(shè)備中有一個部分，叫做 動靜環(huán)密封系統(tǒng)，該系統(tǒng)在混煉膠時是一動一靜運作的，該處通過注入潤滑油（通常是齒 輪油或齒輪油和液壓油）使動靜密封環(huán)得到潤滑，同時保證動靜環(huán)之間的密封，潤滑油一 部分進入混煉膠中，同時由于震動壓力，部分膠料會噴出混合潤滑油流出，形成廢油。這一 過程是個潤滑油消耗和產(chǎn)生廢油的過程，不斷重復(fù)。
[0003] 中國是全球最大的輪胎生產(chǎn)地，中國目前有大約100多家中大型輪胎企業(yè)，籠統(tǒng) 計算這些企業(yè)大約擁有1200臺密煉設(shè)備，除部分使用環(huán)保芳烴油進行潤滑油外，其他無一 例外使用潤滑油潤滑密封。一個擁有12臺密煉設(shè)備的輪胎企業(yè)，該動靜環(huán)密封系統(tǒng)平均每 月使用30噸潤滑油。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢油一般是用油量的一半，約15噸左右。那么 全國1200臺密煉設(shè)備，如果按90%使用潤滑油，那么就有約1100臺密煉機使用潤滑油潤滑 和密封，每個月這些設(shè)備潤滑油的用量約為2700噸，產(chǎn)生廢油約1350噸，綜合計算，每年產(chǎn) 生廢油近1. 62萬噸之多。
[0004] 目前，對該類含膠廢潤滑油主要有兩種途徑處理：
[0005] -是，不分含膠多寡，均被小煉油廠，當(dāng)輪胎油原料，經(jīng)過蒸餾加工成初柴油，其附 加值低（初柴油僅為5500元/噸），且如果加工企業(yè)不注意環(huán)保措施，將對環(huán)境造成很大的 污染；
[0006] 二是，將密煉工序中的終煉部分含膠少的廢潤滑油，通過濾網(wǎng)簡單過濾，阻擋部分 重膠，降低粘度再用。由于潤滑油和輪胎橡膠有很好的融合性，如此簡單過濾，不能去除潤 滑油中的膠。同時，濾網(wǎng)過濾時，濾網(wǎng)孔徑不能太大，否則無法阻擋雜質(zhì)，廢油再用后，可能 造成混煉成膠質(zhì)量風(fēng)險；孔徑又不能太小，重膠很快堆積，造成濾網(wǎng)堵塞，過濾壓力過高后 即停止工作，需要清洗處理，十分麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明創(chuàng)造提供一種輪胎企業(yè)含膠廢潤滑油的再生方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在 的問題。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種含膠廢潤滑油的再生 方法，所述方法包括如下步驟：
[0009] (1)加溫分離：將廢潤滑油加熱到120?125°C，加熱30?50min，
[0010] (2)吸附成膠：保持步驟（1)中的溫度不變，加入吸附劑，攪拌15-30分鐘，使該吸 附劑充分吸附并聚合廢潤滑油中的膠質(zhì)成分，使膠完全形成固體狀態(tài)；
[0011] (3)分離沉淀：充分吸附結(jié)合后，停止加熱并保持溫度在室溫以上靜置沉淀5-8個 小時，使含膠顆粒、炭黑、雜質(zhì)等盡量向下聚集，分離沉淀后上層為含有極少量膠顆粒和炭 黑的潤滑油，下層為重橡膠成分；
[0012] (4)分篩過濾：抽取步驟（3)中經(jīng)分離沉淀后的上層潤滑油，進行二級凈油精 處理，該精處理過程是先將經(jīng)分離沉淀后的上層潤滑油導(dǎo)入比重分離系統(tǒng)，循環(huán)加溫至 100?IKTC，防止沉淀時有水分混入影響過濾效果，進行精分解，然后向精分解后的潤滑 油中加入分子篩，使用內(nèi)置氣攪拌和渦輪泵循環(huán)，使分子篩與潤滑油充分混合后，最后通過 過濾器分離可得到精凈化的潤滑油。
[0013] 所述吸附劑為凹凸棒精礦吸附劑，優(yōu)選地，所述吸附劑為高鋁凹凸棒精礦吸附劑。
[0014] 所述吸附劑的加入量為廢潤滑油含量的0. 5%?0. 7%。
[0015] 所述分子篩為硅質(zhì)沉積巖原礦和硅質(zhì)火山酸性熔巖原礦混和煅燒而得的分子篩， 具有分子間隙形成的層間結(jié)構(gòu)，同時具備分子孔隙，有很好的過濾效果作用。
[0016] 本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：測試結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的廢潤滑油的 預(yù)處理方法得到的預(yù)處理油品品質(zhì)得到很大程度的改善。本發(fā)明提供的廢潤滑油的再生方 法的收率在70%以上，很大程度節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了再生廢潤滑油的經(jīng)濟效益。另外， 本發(fā)明提供的廢潤滑油的預(yù)處理方法操作簡單，工藝條件溫和，成本低廉，生產(chǎn)周期短，綠 色環(huán)保。通過對含膠廢潤滑油進行處理，分離去除密煉膠和雜質(zhì)部分（包括炭黑），將潤滑 油組分進行回收，回收后的廢油符合國家的要求可以再利用，節(jié)約了大量的潤滑油，實現(xiàn)了 節(jié)能降耗，為企業(yè)節(jié)約大量的成本，以12臺密煉設(shè)備的企業(yè)，按每噸潤滑油（非高級）采購 價為12000元/噸，每噸廢油的回收率在70%左右計算，每月可節(jié)約成本約13萬元，年節(jié) 約160萬，如果全社會把廢油都再生處理，那么可為社會節(jié)約資源近2億元/年；除此以外， 利用本發(fā)明處理廢潤滑油還間接使廢潤滑油減少流通到煉油渠道，從而減少了對環(huán)境的污 染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明創(chuàng)造工藝流程示意圖
[0018] 圖中：
[0019] 1、排污池 2、抽廢油動力設(shè)備3、煙霧收集裝置4、吸附劑
[0020] 5、預(yù)處理后的6、被吸附的重膠雜7、加熱器 8、比重分離器潤滑油質(zhì)
[0021] 9、反應(yīng)釜 10、過濾器 11、動力系統(tǒng) 12、分子篩材料箱

【具體實施方式】
[0022] 含膠廢潤滑油中的物質(zhì)主要有密煉膠、炭黑及雜質(zhì)和潤滑油。其中潤滑油和橡膠 在常溫下，具有很高的融合性，幾乎完全溶解（這就是為什么只通過過濾，是不能分離橡膠 和潤滑油的原因），炭黑等屬于微型顆?；旌嫌诤z潤滑油油中?？紤]到潤滑油和密煉膠在 常溫下，具有很好的融合性，幾乎完全互溶，本發(fā)明通過分析密煉膠的成分，分子結(jié)構(gòu)，經(jīng)過 不斷的實驗，發(fā)現(xiàn)密煉膠在不同溫度下，呈現(xiàn)不同的物理形態(tài)，可以和潤滑油分解開，通過 大分子聚合物質(zhì)吸附結(jié)合的方式，固定密煉膠的物理狀態(tài)，使其成為大小顆粒不一的固體 (成為潤滑油中的雜質(zhì)）；經(jīng)過沉淀，再選用礦物質(zhì)分子篩，通過分子孔隙特性，過濾分篩液 體中的非潤滑油成分，最終處理出不含膠和雜質(zhì)的可用潤滑油。具體方法如下：
[0023] ①加溫分離：我們根據(jù)密煉膠在不同溫度下，呈現(xiàn)不同的物理形態(tài)的特性，通過加 熱使密煉膠與潤滑油分離，即破油膜，溫度控制在120-125度時，加溫30-50分鐘，密煉膠開 始分離形成固體狀態(tài)。實驗中：我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度低于120度水平時，且加溫時間不足時，密 煉膠和潤滑油仍為熔融狀態(tài)，不能分離，只有溫度高于120度，加溫一定時間，才可以達到 分離效果，而溫過高，會造成煙霧過大，對煙霧回收階段不利。
[0024] ②吸附成膠：在以上恒溫狀態(tài)下，加入一種非金屬礦物質(zhì)一吸附劑（優(yōu)選大分子 聚合吸附劑），實驗中選用凹凸棒精礦，其密度高于膨潤土礦，其中凹凸棒精礦中的高鋁礦 效果最好，高鋁凹凸棒精礦通過煅燒、微波處理、研磨分選出的大于200目的礦料作為吸附 齊U，分子團聚合性強，沉淀效果好。根據(jù)廢油的質(zhì)量加入吸附劑，加入量大約是廢油含量的 0. 5%?0. 7% (添加吸附劑的量要嚴(yán)格控制，如過少，后期分篩速度會慢，同時影響分篩質(zhì) 量），加入大分子聚合吸附劑并充分氣動攪拌15-30分鐘，使該吸附劑充分吸附聚合此狀態(tài) 下的膠質(zhì)成分，使膠完全形成固體狀態(tài)（根據(jù)含膠廢油中不同的膠含量，形成的顆粒度不 同）。
[0025] ③分離沉淀：充分吸附結(jié)合后，停止加熱并保持溫度在室溫以上靜置沉淀5-8個 小時，使含膠顆粒、炭黑、雜質(zhì)等盡量向下聚集。
[0026] 經(jīng)過步驟①②③后得到上層為含有極少量膠顆粒和炭黑的潤滑油（即為預(yù)處理 后的潤滑油），下層為重橡膠成分。
[0027] ④分篩過濾：抽取經(jīng)過步驟①②③后得到的預(yù)處理后的廢油，進入二級凈油精處 理裝置，通過比重分離系統(tǒng)，循環(huán)加溫至100-1KTC，防止沉淀時有水分混入影響過濾效果， 進行精分解，然后加入分子篩，使用內(nèi)置氣攪拌和渦輪泵循環(huán)，使分子篩在反應(yīng)釜中充分混 合后，通過過濾器分離可得到精凈化的潤滑油。
[0028] 實驗中：選用分子篩為兩種硅酸鹽精礦（具體為硅質(zhì)沉積巖原礦和硅質(zhì)火山酸性 熔巖原礦）混和煅燒而得的分子篩，具有分子間隙形成的層間結(jié)構(gòu)，同時具備分子孔隙，有 很好的過濾效果作用。且該分子篩堆積時具有空間空隙，大顆膠粒可以被阻擋在大的空隙 上，微型雜質(zhì)被分子孔徑阻擋，最終過濾出清潔的潤滑油。分子篩的添加量需根據(jù)過濾器可 容納體積，加入越多，過濾效果越好，當(dāng)然如果過多，勢必增加成本。
[0029] 實施例1
[0030] 根據(jù)圖1所示,利用抽廢油動力設(shè)備將IOOOkg廢潤滑油抽取至設(shè)置有加熱器7 的預(yù)處理反應(yīng)器中（該預(yù)處理反應(yīng)器的上方設(shè)有煙霧收集裝置3)，進行加溫分離，加熱到 120°C，加熱30min后，保持溫度不變，加入吸附劑4高鋁凹凸棒精礦，加入量大約是廢油含 量的0. 5%，攪拌15分鐘，使該吸附劑4充分吸附并聚合廢潤滑油中的膠質(zhì)成分，充分吸附 結(jié)合后，停止加熱并保持溫度在室溫以上靜置5小時，含膠顆粒、炭黑、雜質(zhì)等盡量向下聚 集（即被吸附的重膠雜質(zhì)6)由預(yù)處理反應(yīng)器的下端口排出至排污池1，分離沉淀后上層為 預(yù)處理后的潤滑油5,將該預(yù)處理后的潤滑油5利用動力系統(tǒng)11抽取至比重分離器8進行 比重分離，并循環(huán)加熱至l〇〇°C，分離后全部進入反應(yīng)釜9,并將分子篩材料箱12中的分子 篩加入到反應(yīng)釜9中進行混合，然后將經(jīng)過充分混合處理后的潤滑油抽取至過濾器10中進 行分篩過濾，得到精凈化的潤滑油650kg左右，經(jīng)預(yù)處理后的潤滑油中的重膠部分含油量 低于10%，精凈化潤滑油回收率達65%以上。
[0031] 實施例2
[0032] 將IOOOkg廢潤滑油抽入預(yù)處理器，進行加溫分離，加熱到125°C，加熱50min后，保 持溫度不變，加入吸附劑高鋁凹凸棒精礦，加入量大約是廢油含量的0. 7%，攪拌30分鐘， 使該吸附劑充分吸附并聚合廢潤滑油中的膠質(zhì)成分，充分吸附結(jié)合后，停止加熱并保持溫 度在室溫以上靜置8小時，沉淀后上層為預(yù)處理后的潤滑油，將該預(yù)處理后的潤滑油進行 比重分離，分離后得到的液體中加入分子篩進行精分解，然后將經(jīng)過精分解處理后的潤滑 油進行分篩過濾，得到精凈化的潤滑油750kg左右。經(jīng)預(yù)處理后的潤滑油中的重膠部分含 油量低于5%，精凈化潤滑油回收率達75%以上。
[0033] 實施例3
[0034] 將IOOOkg廢潤滑油抽入預(yù)處理器，進行加溫分離，加熱到123°C，加熱40min后，保 持溫度不變，加入吸附劑高鋁凹凸棒精礦，加入量大約是廢油含量的〇. 6%，攪拌20分鐘， 使該吸附劑充分吸附并聚合廢潤滑油中的膠質(zhì)成分，充分吸附結(jié)合后，停止加熱并保持溫 度在室溫以上靜置6. 5小時，沉淀后上層為預(yù)處理后的潤滑油，將該預(yù)處理后的潤滑油進 行比重分離，分離后得到的液體中加入分子篩進行精分解，然后將經(jīng)過精分解處理后的潤 滑油進行分篩過濾，得到精凈化的潤滑油700kg左右。經(jīng)預(yù)處理后的潤滑油中的重膠部分 含油量低于5%，精凈化潤滑油回收率達70%以上。
[0035] 對上述實施例中經(jīng)過精凈化后的潤滑油進行質(zhì)量指標(biāo)測試，測試結(jié)果見下表：
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 含膠廢潤滑油的再生方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 加溫分離：將廢潤滑油加熱到120?125°C，加熱30?50min， (2) 吸附成膠：保持步驟（1)中的溫度不變，加入吸附劑，攪拌15-30分鐘，使該吸附劑 充分吸附并聚合廢潤滑油中的膠質(zhì)成分，使膠完全形成固體狀態(tài)； (3) 分離沉淀：充分吸附結(jié)合后，停止加熱并保持溫度在室溫以上靜置沉淀5-8個小 時，使含膠顆粒、炭黑、雜質(zhì)等盡量向下聚集，分離沉淀后上層為含有極少量膠顆粒和炭黑 的潤滑油，下層為重橡膠成分； (4) 分篩過濾：抽取步驟（3)中經(jīng)分離沉淀后的上層潤滑油，進行二級凈油精處理， 該精處理過程是先將經(jīng)分離沉淀后的上層潤滑油導(dǎo)入比重分離系統(tǒng)，循環(huán)加溫至100? ll〇°C，進行精分解，然后向精分解后的潤滑油中加入分子篩，使用內(nèi)置氣攪拌和渦輪泵循 環(huán)，使分子篩與潤滑油充分混合后，最后通過過濾器分離可得到精凈化的潤滑油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含膠廢潤滑油的再生方法，其特征在于：所述吸附劑為凹凸 棒精礦吸附劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含膠廢潤滑油的再生方法，其特征在于：所述吸附劑為高鋁 凹凸棒精礦吸附劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含膠廢潤滑油的再生方法，其特征在于：所述吸附劑的加入 量為廢潤滑油含量的〇. 5%?0. 7%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含膠廢潤滑油的再生方法，其特征在于：所述分子篩為硅質(zhì) 沉積巖原礦和硅質(zhì)火山酸性熔巖原礦混和煅燒而得的分子篩。
【文檔編號】C10M175/00GK104498173SQ201410772446
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月14日
【發(fā)明者】野世光 申請人:創(chuàng)石（天津）化工有限公司