一種防銹劑混凝土脫模劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防銹劑混凝土脫模劑及其制備方法，其組成原料的重量份為：改性甘油50-55、椰油酸單乙醇酰胺25-30、二烷基二硫代磷酸鋅0.3-0.5、松香樹(shù)脂8-10、丙烯酸叔丁酯0.4-0.6、三聚磷酸鈉2-3、月桂基二乙醇酰胺1.5-1.8、純苯乳液6-8、三聚磷酸鈉0.3-0.5、苯甲酸鈉0.1-0.2和去離子水300-330；本發(fā)明使用改性甘油作為主要的基礎(chǔ)油，降低了乳化難度，而且本發(fā)明配方中添加防銹劑及多種助劑，對(duì)混凝土構(gòu)件表面具有很好的防銹、耐高溫等性能，本發(fā)明混凝土構(gòu)件表面光滑，無(wú)需二次處理，降低施工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防銹劑混凝土脫模劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種混凝土脫模劑，特別涉及一種防銹劑混凝土脫模劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤(rùn)滑劑；是一種涂于模板內(nèi)壁起潤(rùn)滑和隔離作用，使混凝土在拆模時(shí)能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無(wú)損的物質(zhì)，傳統(tǒng)的脫模材料是用機(jī)油或廢機(jī)油加柴油，在長(zhǎng)期的水利水電、公路、鐵路等工程施工中發(fā)現(xiàn)，使用廢機(jī)油涂刷模板，對(duì)混凝土表面產(chǎn)生污染，同時(shí)對(duì)環(huán)境也造成不同程度的污染；但是現(xiàn)有脫模劑存在脫模效果不佳、在模板上難以去除，而且對(duì)模板養(yǎng)護(hù)不力，使得施工效率等受到影響也增加建設(shè)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防銹劑混凝土脫模劑及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
防銹劑混凝土脫模劑，其組成原料的重量份為:改性甘油50-55、椰油酸單乙醇酰胺25-30、二烷基二硫代磷酸鋅0.3-0.5、松香樹(shù)脂8-10、丙烯酸叔丁酯0.4-0.6、三聚磷酸鈉
2-3、月桂基二乙醇酰胺1.5-1.8、純苯乳液6-8、三聚磷酸鈉0.3-0.5、苯甲酸鈉0.1-0.2和去離子水300-330。
[0005]防銹劑混凝土脫模劑，其組成原料的重量份為:改性甘油52、椰油酸單乙醇酰胺
28、二烷基二硫代磷酸鋅0.4、松香樹(shù)脂9、丙烯酸叔丁酯0.5、三聚磷酸鈉2.5、月桂基二乙醇酰胺1.6、純苯乳液7、三聚磷酸鈉0.4、苯甲酸鈉0.15和去離子水320。
[0006]防銹劑混凝土脫模劑的制備方法，包括以下內(nèi)容:
(O改性甘油的制備:先將甘油加熱至50-60°C;然后向其中加入甘油質(zhì)量的3.5-4.0%硫酸亞鐵、8-10%碳纖維、10-15%竹纖維；攪拌混合均勻放置2-3小時(shí)，然后再加入甘油
4-5%的腐植酸鉀粉體，升溫至80-90°C的條件下均勻攪拌1-2小時(shí)，自然冷卻至室溫，調(diào)節(jié)溶液PH值至2-3 ;再與去離子水按質(zhì)量比1:5混合、攪拌30-40分鐘，離心分離得濾液即可；
(2)按組成原料的重量份稱取各原料，先將改性甘油、椰油酸單乙醇酰胺加入乳化釜中，攪拌混合均勻，然后然后加熱到40-50°C，在1000-1200r/min轉(zhuǎn)速下，滴加入釜內(nèi)物質(zhì)重量30-50%的去離子水，保溫繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，然后再加入松香樹(shù)脂和純苯乳液，升溫至80-100°C，攪拌混合 2-3h ；
(3)在上述步驟(2)的混合體系中加入其它剩余組成原料及剩余量的去離子水，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，出料，即可得到。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明使用改性甘油作為主要的基礎(chǔ)油，降低了乳化難度，而且本發(fā)明配方中添加防銹劑及多種助劑，對(duì)混凝土構(gòu)件表面具有很好的防銹、耐高溫等性能，本發(fā)明混凝土構(gòu)件表面光滑，無(wú)需二次處理，降低施工成本。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:防銹劑混凝土脫模劑，其組成原料的重量份(kg)為:改性甘油52、椰油酸單乙醇酰胺28、二烷基二硫代磷酸鋅0.4、松香樹(shù)脂9、丙烯酸叔丁酯0.5、三聚磷酸鈉
2.5、月桂基二乙醇酰胺1.6、純苯乳液7、三聚磷酸鈉0.4、苯甲酸鈉0.15和去離子水320。
[0009]防銹劑混凝土脫模劑的制備方法，包括以下內(nèi)容:
(O改性甘油的制備:先將甘油加熱至55°c ;然后向其中加入甘油質(zhì)量的3.8%硫酸亞鐵、8%碳纖維、12%竹纖維；攪拌混合均勻放置2-3小時(shí)，然后再加入甘油4.5%的腐植酸鉀粉體，升溫至85°C的條件下均勻攪拌1-2小時(shí)，自然冷卻至室溫，調(diào)節(jié)溶液pH值至2-3 ;再與去離子水按質(zhì)量比1:5混合、攪拌35分鐘，離心分離得濾液即可；
(2)按組成原料的重量份稱取各原料，先將改性甘油、椰油酸單乙醇酰胺加入乳化釜中，攪拌混合均勻，然后然后加熱到45°C，在1000r/min轉(zhuǎn)速下，滴加入釜內(nèi)物質(zhì)重量40%的去離子水，保溫繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，然后再加入松香樹(shù)脂和純苯乳液，升溫至90°C，攪拌混合2-3h ；
(3)在上述步驟(2)的混合體系中加入其它剩余組成原料及剩余量的去離子水，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，出料，即可得到。
[0010]上述制得的混凝土脫模劑固含量< 5.2% ;具有很好的防銹性能，對(duì)鋼板無(wú)任何腐蝕危害，干膜時(shí)間38-42min ;混凝土表面光滑，粘附量為4.2g/m2，符合混凝土脫模劑的使用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹劑混凝土脫模劑，其特征在于其組成原料的重量份為:改性甘油50-55、椰油酸單乙醇酰胺25-30、二烷基二硫代磷酸鋅0.3-0.5、松香樹(shù)脂8-10、丙烯酸叔丁酯0.4-0.6、三聚磷酸鈉2-3、月桂基二乙醇酰胺1.5-1.8、純苯乳液6_8、三聚磷酸鈉0.3-0.5、苯甲酸鈉0.1-0.2和去離子水300-330。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹劑混凝土脫模劑，其特征在于其組成原料的重量份為:改性甘油52、椰油酸單乙醇酰胺28、二烷基二硫代磷酸鋅0.4、松香樹(shù)脂9、丙烯酸叔丁酯0.5、三聚磷酸鈉2.5、月桂基二乙醇酰胺1.6、純苯乳液7、三聚磷酸鈉0.4、苯甲酸鈉0.15和去尚子水320。
3.—種如權(quán)利要求1所述的防銹劑混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于包括以下內(nèi)容: (O改性甘油的制備:先將甘油加熱至50-60°C;然后向其中加入甘油質(zhì)量的3.5-4.0%硫酸亞鐵、8-10%碳纖維、10-15%竹纖維；攪拌混合均勻放置2-3小時(shí)，然后再加入甘油4-5%的腐植酸鉀粉體，升溫至80-90°C的條件下均勻攪拌1-2小時(shí)，自然冷卻至室溫，調(diào)節(jié)溶液PH值至2-3 ;再與去離子水按質(zhì)量比1:5混合、攪拌30-40分鐘，離心分離得濾液即可； (2)按組成原料的重量份稱取各原料，先將改性甘油、椰油酸單乙醇酰胺加入乳化釜中，攪拌混合均勻，然后然后加熱到40-50°C，在1000-1200r/min轉(zhuǎn)速下，滴加入釜內(nèi)物質(zhì)重量30-50%的去離子水，保溫繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，然后再加入松香樹(shù)脂和純苯乳液，升溫至80-100°C，攪拌混合 2-3h ； (3)在上述步驟(2)的混合體系中加入其它剩余組成原料及剩余量的去離子水，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，出料，即可得到。
【文檔編號(hào)】C10N40/36GK104479843SQ201410786620
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】何梅 申請(qǐng)人:蒙城縣科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心