一種煤氣化方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤氣化方法，具體制備步驟包括：磨煤及干燥、粉煤加壓及輸送、氣化爐氣化。本發(fā)明在磨煤機(jī)的選型上，將熱風(fēng)爐出來進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時保證進(jìn)入磨煤機(jī)的熱風(fēng)溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，保證褐煤局部表面不超溫，減少褐煤中揮發(fā)份的逸出；本發(fā)明采用高揮發(fā)褐煤為原料，控制磨煤系統(tǒng)，氧氣濃度最大為4%，在系統(tǒng)內(nèi)新增加一股低壓氮?dú)庋a(bǔ)充到磨煤機(jī)密封系統(tǒng)，同時增大系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)膺M(jìn)口，減少對磨棍的沖擊，減少磨煤機(jī)振動；本發(fā)明氣化爐內(nèi)的燃燒溫度比灰渣流動溫度高150～200℃。在此溫度、壓力下，不僅能夠保證爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，同時灰渣有比較好的流動特性。
【專利說明】_種煤氣化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤氣化方法，屬于煤化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭是一種儲藏豐富的資源。煤氣化是高效、清潔的煤炭利用方法。當(dāng)今煤氣化普遍采用的技術(shù)有富氧連續(xù)氣化、流化床氣化技術(shù)、兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)等。但是上述技術(shù)均存在缺陷。
[0003]富氧連續(xù)氣化具有以下的缺陷:
(1)該工藝用氧氣，需要建空分裝置，投資較高，且制氧成本高，這是制約富氧連續(xù)氣化發(fā)展和中小型合成氨廠采用該工藝廠家較少的最主要原因。
[0004](2)富氧連續(xù)氣化氣體成分差，二氧化碳含量高達(dá)15?20%，甲烷含量高達(dá)2%，且氣體中含有苯、萘等有機(jī)物。給后續(xù)工段帶來極大的問題。特別是甲烷和有機(jī)物的問題，目前沒有太好的解決方案。
[0005](3)富氧連續(xù)氣化氣體成分中氧含量較難控制，給后續(xù)工段帶來安全隱患。生產(chǎn)過程中為了控制氧含量，采取的措施是提高煤氣爐出口溫度高于500°C，這一措施又造成了煤耗增高。
[0006]流化床氣化技術(shù)具有以下的缺陷:
氣化壓力為常壓，單爐氣化能力還比較低，產(chǎn)品氣中CH4含量高達(dá)1.5-2%，飛灰量大、對環(huán)境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待解決兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)具有以下的缺陷:
氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是合成氣中014含量較高，對制合成氨、甲醇、氫氣不利。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種煤氣化方法，具體制備步驟如下:
(1)磨煤及干燥單元
褐煤經(jīng)預(yù)干燥后，破碎的褐煤粒度小于15_，上述經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤通過斗提機(jī)提升到45米高，通過封閉的輸煤棧橋在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入氣化裝置原料煤儲倉，在重力的作用下，通過給煤機(jī)進(jìn)入到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，熱風(fēng)爐出來的進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)的溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為150?250°C，離開磨煤機(jī)時溫度約為100?105°C，控制磨煤機(jī)內(nèi)的氧含量最大體積百分比為4%，粉碎后得到的粉煤通過粉煤袋式過濾器進(jìn)行分離凈化，粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量滿足以下要求:
顆粒尺寸< 90 μ m的重量占比為90% ；
顆粒尺寸彡5 μπι的重量占為10% ； 含水量< 5%重量；
(2)粉煤加壓及輸送
在一個加壓加料程序中，常壓煤斗內(nèi)的粉煤通過重力作用裝入粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內(nèi)充滿粉煤后，即與所有低壓設(shè)備隔離，當(dāng)加壓到與粉煤給料罐具有相同的壓力時加壓完畢，位于粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門打開，當(dāng)粉鎖斗與粉煤給料罐具有相同的壓力且粉煤給料罐內(nèi)的煤位降低到足以接收下一批粉煤時，只需打開煤粉鎖斗下部的兩個鎖斗閥就能將煤從鎖斗倒入加壓煤斗，到此完成一次加壓加料；開關(guān)程序控制煤粉鎖斗的截止、降壓和再次裝煤；
(3)氣化爐氣化
然后粉煤從加壓煤斗被輸送到氣化爐燒嘴，氣化爐燒嘴共有三個粉煤通道，各粉煤通道能夠?qū)崿F(xiàn)煤的懸浮密度單獨(dú)測量及流量調(diào)節(jié)，粉煤在氣化爐內(nèi)與氧氣高溫燃燒反應(yīng)生成合成氣、飛灰和渣，氣化爐內(nèi)的燃燒溫度設(shè)定為1550°C，壓力為4.0MPa，爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，爐內(nèi)盤管水冷壁能將粉煤部分燃燒熱回收，轉(zhuǎn)化為5.4MPa的中壓蒸汽輸出，氣化爐氣化室排出的高溫合成氣和熔渣經(jīng)激冷環(huán)被水激冷后，沿下降管導(dǎo)入激冷室進(jìn)水浴，熔渣迅速固化，合成氣被水飽和，激冷環(huán)通入激冷水，此水通過激冷環(huán)上均布的孔噴入水環(huán)形成分布板后，沿分布板均勻分布，使下降管管壁上形成一層水膜；出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔用水進(jìn)一步潤濕洗滌，除去殘余的飛灰，激冷后固化的渣為玻璃狀的顆粒，通過渣鎖斗系統(tǒng)定期排至撈渣機(jī)中，經(jīng)鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)使其與水分離后，運(yùn)至中間渣場。
[0008]預(yù)干燥前的褐煤粒度彡30mm。
[0009]步驟(1)中，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為180 ?200°C ο
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)本發(fā)明在磨煤機(jī)的選型上，將熱風(fēng)爐出來進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時保證進(jìn)入磨煤機(jī)的熱風(fēng)溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，保證褐煤局部表面不超溫，減少褐煤中揮發(fā)份的逸出；
(2)常規(guī)氣化系統(tǒng)中采用密封風(fēng)機(jī)對磨煤機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行密封操作，控制系統(tǒng)氧氣含量為不大于8%。而本發(fā)明采用高揮發(fā)褐煤為原料，控制磨煤系統(tǒng)，氧氣濃度最大為4%，在系統(tǒng)內(nèi)新增加一股低壓氮?dú)庋a(bǔ)充到磨煤機(jī)密封系統(tǒng)，同時增大系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)膺M(jìn)口，減少對磨棍的沖擊，減少磨煤機(jī)振動；
(3)本發(fā)明氣化爐內(nèi)的燃燒溫度設(shè)定為1550°C，壓力為4.0MPa,比灰渣流動溫度高150?200°C。在此溫度、壓力下，不僅能夠保證爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，同時灰渣有比較好的流動特性。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種煤氣化方法，具體制備步驟如下:
(1)磨煤及干燥單元
粒度< 30mm的褐煤經(jīng)預(yù)干燥后，破碎的褐煤粒度小于15mm，上述經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤通過斗提機(jī)提升到45米高，通過封閉的輸煤棧橋在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入氣化裝置原料煤儲倉，在重力的作用下，通過給煤機(jī)進(jìn)入到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，熱風(fēng)爐出來的進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)的溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為150°C，離開磨煤機(jī)時溫度約為100?105°C，控制磨煤機(jī)內(nèi)的氧含量最大體積百分比為4%，粉碎后得到的粉煤通過粉煤袋式過濾器進(jìn)行分離凈化，粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量滿足以下要求:
顆粒尺寸< 90 μ m的重量占比為90% ；
顆粒尺寸彡5 μπι的重量占為10% ；
含水量< 5%重量；
(2)粉煤加壓及輸送
在一個加壓加料程序中，常壓煤斗內(nèi)的粉煤通過重力作用裝入粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內(nèi)充滿粉煤后，即與所有低壓設(shè)備隔離，當(dāng)加壓到與粉煤給料罐具有相同的壓力時加壓完畢，位于粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門打開，當(dāng)粉鎖斗與粉煤給料罐具有相同的壓力且粉煤給料罐內(nèi)的煤位降低到足以接收下一批粉煤時，只需打開煤粉鎖斗下部的兩個鎖斗閥就能將煤從鎖斗倒入加壓煤斗，到此完成一次加壓加料；開關(guān)程序控制煤粉鎖斗的截止、降壓和再次裝煤；
(3)氣化爐氣化
然后粉煤從加壓煤斗被輸送到氣化爐燒嘴，氣化爐燒嘴共有三個粉煤通道，各粉煤通道能夠?qū)崿F(xiàn)煤的懸浮密度單獨(dú)測量及流量調(diào)節(jié)，粉煤在氣化爐內(nèi)與氧氣高溫燃燒反應(yīng)生成合成氣、飛灰和渣，氣化爐內(nèi)的燃燒溫度設(shè)定為1550°C，壓力為4.0MPa，爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，爐內(nèi)盤管水冷壁能將粉煤部分燃燒熱回收，轉(zhuǎn)化為5.4MPa的中壓蒸汽輸出，氣化爐氣化室排出的高溫合成氣和熔渣經(jīng)激冷環(huán)被水激冷后，沿下降管導(dǎo)入激冷室進(jìn)水浴，熔渣迅速固化，合成氣被水飽和，激冷環(huán)通入激冷水，此水通過激冷環(huán)上均布的孔噴入水環(huán)形成分布板后，沿分布板均勻分布，使下降管管壁上形成一層水膜；出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔用水進(jìn)一步潤濕洗滌，除去殘余的飛灰，激冷后固化的渣為玻璃狀的顆粒，通過渣鎖斗系統(tǒng)定期排至撈渣機(jī)中，經(jīng)鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)使其與水分離后，運(yùn)至中間渣場。
[0012]實(shí)施例2
一種煤氣化方法，具體制備步驟如下:
(1)磨煤及干燥單元
粒度< 30mm的褐煤經(jīng)預(yù)干燥后，破碎的褐煤粒度小于15mm，上述經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤通過斗提機(jī)提升到45米高，通過封閉的輸煤棧橋在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入氣化裝置原料煤儲倉，在重力的作用下，通過給煤機(jī)進(jìn)入到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，熱風(fēng)爐出來的進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)的溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為200°C，離開磨煤機(jī)時溫度約為100?105°C，控制磨煤機(jī)內(nèi)的氧含量最大體積百分比為4%，粉碎后得到的粉煤通過粉煤袋式過濾器進(jìn)行分離凈化，粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量滿足以下要求:
顆粒尺寸< 90 μ m的重量占比為90% ；
顆粒尺寸彡5 μπι的重量占為10% ； 含水量< 5%重量；
(2)粉煤加壓及輸送
在一個加壓加料程序中，常壓煤斗內(nèi)的粉煤通過重力作用裝入粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內(nèi)充滿粉煤后，即與所有低壓設(shè)備隔離，當(dāng)加壓到與粉煤給料罐具有相同的壓力時加壓完畢，位于粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門打開，當(dāng)粉鎖斗與粉煤給料罐具有相同的壓力且粉煤給料罐內(nèi)的煤位降低到足以接收下一批粉煤時，只需打開煤粉鎖斗下部的兩個鎖斗閥就能將煤從鎖斗倒入加壓煤斗，到此完成一次加壓加料；開關(guān)程序控制煤粉鎖斗的截止、降壓和再次裝煤；
(3)氣化爐氣化
然后粉煤從加壓煤斗被輸送到氣化爐燒嘴，氣化爐燒嘴共有三個粉煤通道，各粉煤通道能夠?qū)崿F(xiàn)煤的懸浮密度單獨(dú)測量及流量調(diào)節(jié)，粉煤在氣化爐內(nèi)與氧氣高溫燃燒反應(yīng)生成合成氣、飛灰和渣，氣化爐內(nèi)的燃燒溫度設(shè)定為1550°C，壓力為4.0MPa，爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，爐內(nèi)盤管水冷壁能將粉煤部分燃燒熱回收，轉(zhuǎn)化為5.4MPa的中壓蒸汽輸出，氣化爐氣化室排出的高溫合成氣和熔渣經(jīng)激冷環(huán)被水激冷后，沿下降管導(dǎo)入激冷室進(jìn)水浴，熔渣迅速固化，合成氣被水飽和，激冷環(huán)通入激冷水，此水通過激冷環(huán)上均布的孔噴入水環(huán)形成分布板后，沿分布板均勻分布，使下降管管壁上形成一層水膜；出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔用水進(jìn)一步潤濕洗滌，除去殘余的飛灰，激冷后固化的渣為玻璃狀的顆粒，通過渣鎖斗系統(tǒng)定期排至撈渣機(jī)中，經(jīng)鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)使其與水分離后，運(yùn)至中間渣場。
[0013] 實(shí)施例3
一種煤氣化方法，具體制備步驟如下:
(1)磨煤及干燥單元
粒度< 30mm的褐煤經(jīng)預(yù)干燥后，破碎的褐煤粒度小于15mm，上述經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤通過斗提機(jī)提升到45米高，通過封閉的輸煤棧橋在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入氣化裝置原料煤儲倉，在重力的作用下，通過給煤機(jī)進(jìn)入到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，熱風(fēng)爐出來的進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)的溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為250°C，離開磨煤機(jī)時溫度約為100?105°C，控制磨煤機(jī)內(nèi)的氧含量最大體積百分比為4%，粉碎后得到的粉煤通過粉煤袋式過濾器進(jìn)行分離凈化，粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量滿足以下要求:
顆粒尺寸< 90 μ m的重量占比為90% ；
顆粒尺寸彡5 μπι的重量占為10% ；
含水量< 5%重量；
(2)粉煤加壓及輸送
在一個加壓加料程序中，常壓煤斗內(nèi)的粉煤通過重力作用裝入粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內(nèi)充滿粉煤后，即與所有低壓設(shè)備隔離，當(dāng)加壓到與粉煤給料罐具有相同的壓力時加壓完畢，位于粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門打開，當(dāng)粉鎖斗與粉煤給料罐具有相同的壓力且粉煤給料罐內(nèi)的煤位降低到足以接收下一批粉煤時，只需打開煤粉鎖斗下部的兩個鎖斗閥就能將煤從鎖斗倒入加壓煤斗，到此完成一次加壓加料；開關(guān)程序控制煤粉鎖斗的截止、降壓和再次裝煤； (3)氣化爐氣化
然后粉煤從加壓煤斗被輸送到氣化爐燒嘴，氣化爐燒嘴共有三個粉煤通道，各粉煤通道能夠?qū)崿F(xiàn)煤的懸浮密度單獨(dú)測量及流量調(diào)節(jié)，粉煤在氣化爐內(nèi)與氧氣高溫燃燒反應(yīng)生成合成氣、飛灰和渣，氣化爐內(nèi)的燃燒溫度設(shè)定為1550°C，壓力為4.0MPa，爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，爐內(nèi)盤管水冷壁能將粉煤部分燃燒熱回收，轉(zhuǎn)化為5.4MPa的中壓蒸汽輸出，氣化爐氣化室排出的高溫合成氣和熔渣經(jīng)激冷環(huán)被水激冷后，沿下降管導(dǎo)入激冷室進(jìn)水浴，熔渣迅速固化，合成氣被水飽和，激冷環(huán)通入激冷水，此水通過激冷環(huán)上均布的孔噴入水環(huán)形成分布板后，沿分布板均勻分布，使下降管管壁上形成一層水膜；出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔用水進(jìn)一步潤濕洗滌，除去殘余的飛灰，激冷后固化的渣為玻璃狀的顆粒，通過渣鎖斗系統(tǒng)定期排至撈渣機(jī)中，經(jīng)鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)使其與水分離后，運(yùn)至中間渣場。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣化方法，其特征在于具體制備步驟如下: (1)磨煤及干燥 褐煤經(jīng)預(yù)干燥后，破碎的褐煤粒度小于15_，上述經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤通過斗提機(jī)提升到45米高，通過封閉的輸煤棧橋在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入氣化裝置原料煤儲倉，在重力的作用下，通過給煤機(jī)進(jìn)入到磨煤機(jī)內(nèi)磨成粉狀，熱風(fēng)爐出來的進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)成環(huán)狀分布進(jìn)入，同時控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)的溫度不大于褐煤的轉(zhuǎn)化溫度，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度約為150?250°C，離開磨煤機(jī)時溫度約為100?105°C，控制磨煤機(jī)內(nèi)的氧含量最大體積百分比為4%，粉碎后得到的粉煤通過粉煤袋式過濾器進(jìn)行分離凈化，粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量滿足以下要求: 顆粒尺寸< 90 μ m的重量占比為90% ； 顆粒尺寸彡5 μπι的重量占為10% ； 含水量< 5%重量； (2)粉煤加壓及輸送 在一個加壓加料程序中，常壓煤斗內(nèi)的粉煤通過重力作用裝入粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內(nèi)充滿粉煤后，即與所有低壓設(shè)備隔離，當(dāng)加壓到與粉煤給料罐具有相同的壓力時加壓完畢，位于粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門打開，當(dāng)粉鎖斗與粉煤給料罐具有相同的壓力且粉煤給料罐內(nèi)的煤位降低到足以接收下一批粉煤時，只需打開煤粉鎖斗下部的兩個鎖斗閥就能將煤從鎖斗倒入加壓煤斗，到此完成一次加壓加料；開關(guān)程序控制煤粉鎖斗的截止、降壓和再次裝煤； (3)氣化爐氣化 然后粉煤從加壓煤斗被輸送到氣化爐燒嘴，氣化爐燒嘴共有三個粉煤通道，各粉煤通道能夠?qū)崿F(xiàn)煤的懸浮密度單獨(dú)測量及流量調(diào)節(jié)，粉煤在氣化爐內(nèi)與氧氣高溫燃燒反應(yīng)生成合成氣、飛灰和渣，氣化爐內(nèi)的燃燒溫度設(shè)定為1550°C，壓力為4.0MPa，爐內(nèi)碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，爐內(nèi)盤管水冷壁能將粉煤部分燃燒熱回收，轉(zhuǎn)化為5.4MPa的中壓蒸汽輸出，氣化爐氣化室排出的高溫合成氣和熔渣經(jīng)激冷環(huán)被水激冷后，沿下降管導(dǎo)入激冷室進(jìn)水浴，熔渣迅速固化，合成氣被水飽和，激冷環(huán)通入激冷水，此水通過激冷環(huán)上均布的孔噴入水環(huán)形成分布板后，沿分布板均勻分布，使下降管管壁上形成一層水膜；出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔用水進(jìn)一步潤濕洗滌，除去殘余的飛灰，激冷后固化的渣為玻璃狀的顆粒，通過渣鎖斗系統(tǒng)定期排至撈渣機(jī)中，經(jīng)鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)使其與水分離后，運(yùn)至中間渣場。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化方法，其特征在于:預(yù)干燥前的褐煤粒度<30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化方法，其特征在于:步驟(I)中，控制由惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的惰性氣流進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)口時溫度為180?200°C。
【文檔編號】C10J3/50GK104498102SQ201410824627
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】李程偉 申請人:富陽鴻祥技術(shù)服務(wù)有限公司