切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其包括：污液箱、第一抽入裝置、顆粒物過濾器以及攪拌器和高效除油裝置；所述高效除油裝置包括：安裝于污液箱前端的刮板式除油機構(gòu)和油水分離機構(gòu)以及安裝于污液箱后端并用于將污液箱中的浮油吹向刮板式除油機構(gòu)的氣咀；所述刮板式除油機構(gòu)包括：安裝于污液箱左側(cè)的第一齒輪、第二齒輪、連接于第一齒輪和第二齒輪之間的第一鏈條、安裝于污液箱右側(cè)的第三齒輪、第四齒輪、連接于第三齒輪和第四齒輪之間的第二鏈條以及多塊設(shè)置于第一鏈條和第二鏈條之間的用于刮除浮油的刮板。本實用新型能夠有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污，以致具有極為理想的粗過濾效果。
【專利說明】切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型涉及切削液處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種能夠有效去除切削液污液中 的切屑、鐵粉、浮油油污，以致具有極為理想的粗過濾效果的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初 級過濾裝置。

【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更 高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工 要求，因此，切削液的發(fā)展成為一種趨勢。
[0003] 切削液（cutting fluid coolant)是一種用在金屬切削、磨削加工過程中，用來冷 卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成， 同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。沒 有切削液的潤滑冷卻作用，高速切削、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等因素都無從談起，但是在切削 液在常規(guī)使用中都會遇到變質(zhì)、發(fā)臭以及廢液的處理及排放等問題。
[0004] 機床設(shè)備在工作中會有導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及雜屑、粉末、灰塵等雜物混入 切削液中，雜物的混合包括了大量的有機物微粒，而這些有機物微粒恰恰又是細(xì)菌大量繁 殖的食物，此為導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因。
[0005] 滋生的細(xì)菌主要包括好氧菌和厭氧菌兩大類，無論那一類細(xì)菌都會對切削液帶來 巨大的危害：
[0006] 1、厭氧菌能夠還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽等，釋放出硫醇和硫化氫氣體， 以致產(chǎn)生惡臭、破壞生態(tài)環(huán)境，影響人體健康。
[0007] 2、細(xì)菌的新陳代謝會產(chǎn)生一些酸性物質(zhì)，對機床、工件產(chǎn)生腐蝕，又破壞乳化液的 穩(wěn)定性，使切削液的潤滑性能大大降低。
[0008] 3、細(xì)菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑，使加工時的摩擦力增大，以致 發(fā)熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具使用壽命縮短。
[0009] 4、細(xì)菌的大量繁殖縮短了切削液的65%_85%的使用壽命。
[0010] 綜上所述，切削液變質(zhì)，不僅給金屬切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削 液的浪費和生態(tài)環(huán)境的破環(huán)。另外，機床設(shè)備由于變質(zhì)切削液的不良影響下，會增加了設(shè)備 維護成本，還增加了工作人員清理臟液時間，影響工作效率。
[0011] 有鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。 實用新型內(nèi)容：
[0012] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效去除切削液污液 中的切屑、鐵粉、浮油油污、細(xì)菌菌落，以致具有極為理想的粗過濾效果的切削液智能循環(huán) 再生設(shè)備用初級過濾裝置。
[0013] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案：該切削液智能循環(huán)再 生設(shè)備用初級過濾裝置包括：用于盛裝液體的污液箱、安裝于污液箱外側(cè)并用于抽入外界 切削液污液的第一抽入裝置、設(shè)置于污液箱上端的用于過濾切削液污液的切屑及鐵粉的顆 粒物過濾器以及設(shè)置于污液箱中的攪拌器和高效除油裝置；所述高效除油裝置包括：安裝 于污液箱前端的刮板式除油機構(gòu)和油水分離機構(gòu)以及安裝于污液箱后端并用于將污液箱 中的浮油吹向刮板式除油機構(gòu)的氣咀；所述刮板式除油機構(gòu)包括：安裝于污液箱左側(cè)的第 一齒輪、第二齒輪、連接于第一齒輪和第二齒輪之間的第一鏈條、安裝于污液箱右側(cè)的第三 齒輪、第四齒輪、連接于第三齒輪和第四齒輪之間的第二鏈條以及多塊設(shè)置于第一鏈條和 第二鏈條之間的用于刮除浮油的刮板，該刮板隨第一鏈條和第二鏈條轉(zhuǎn)動，其中，第一齒輪 和第三齒輪之間及第二齒輪和第四齒輪之間分別通過一轉(zhuǎn)軸連接。
[0014] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一鏈條和第二鏈條上均一體成型有多個 向外凸起的安裝片，其中，該安裝片上設(shè)置有供刮板安裝的孔位。
[0015] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的刮板兩側(cè)下端均設(shè)置有連接件，并通過連接 件分別與第一鏈條和第二鏈條中安裝片的孔位裝配，令刮板兩側(cè)分別安裝于第一鏈條和第 二鏈條上。
[0016] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一鏈條和第二鏈條均呈傾斜狀裝配。
[0017] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一抽入裝置包括：安裝于所述污液箱外側(cè) 的第一離心泵以及分別連接于第一離心泵的進口和出口的第一管體和第二管體，其中，該 第二管體的端部位于所述顆粒物過濾器正上方。
[0018] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的顆粒物過濾器包括：安裝于所述污液箱上方 的架體、安裝于架體中的漏斗狀不銹鋼篩板以及設(shè)置于漏斗狀不銹鋼篩板出口處并用于吸 附鐵粉和切屑的磁力棒，第二管體的端部位于漏斗狀不銹鋼篩板正上方。
[0019] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述漏斗狀不銹鋼篩板下端的出口呈長方形，且該 出口兩側(cè)還分別設(shè)置有呈翻卷狀的導(dǎo)流板，所述磁力棒設(shè)置于導(dǎo)流板之間，并與導(dǎo)流板之 間形成有間隙。
[0020] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的油水分離機構(gòu)包括：設(shè)置于所述污液箱端部 并與刮板式除油機構(gòu)中的刮板配合的集油箱，該集油箱下端設(shè)置有排油口。
[0021] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述污液箱中設(shè)置有緩沖板和液位控制器，其中， 緩沖板與所述的攪拌器配合裝配。
[0022] 進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述污液箱中設(shè)置有一除臭裝置，該除臭裝置包 括：通過化學(xué)生化作用除臭的臭氧發(fā)生裝置以及多個與臭氧發(fā)生裝置連接的氣管和安裝于 氣管上的噴咀，其中，氣管及噴咀均設(shè)置于污液箱底部。
[0023] 采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實用 新型工作時，通過第一抽入裝置將外界的切削液污液抽入，該切削液污液先通過第二管體 流入所述顆粒物過濾器中，該顆粒物過濾器通過磁力棒有效吸附切削液污液中的切屑、鐵 粉，形成粗過濾，而經(jīng)粗過濾后的切削液污液流入所述的污液箱中，此時，明礬水注入裝置 往污液箱中注入明礬水，且攪拌器不斷地進行穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，高效除油裝置中的氣咀通過吹氣 不斷地將污液箱中的的浮油吹向刮板式除油機構(gòu)，而刮板式除油機構(gòu)中的刮板隨第一鏈條 和第二鏈條移動(轉(zhuǎn)動)，以致其能夠不斷將浮油排到油水分離機構(gòu)，或直接將浮油吹向油 水分離機構(gòu)，最終實現(xiàn)除油目的，且除油效果極為理想。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0024] 圖1是本實用新型安裝于切削液智能循環(huán)再生設(shè)備后的立體圖；
[0025] 圖2是圖1的剖視圖；
[0026] 圖3是圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0027] 圖4是本實用新型中刮板式除油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】：
[0028] 下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0029] 參見圖1、2所示，為一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，該切削液智能循環(huán)再生設(shè)備 包括有一初級過濾裝置，該初級過濾裝置包括：用于盛裝液體的污液箱1、安裝于污液箱1 外側(cè)并用于抽入外界切削液污液的第一抽入裝置11、設(shè)置于污液箱1上端的用于過濾切削 液污液的切屑及鐵粉的顆粒物過濾器12以及設(shè)置于污液箱1中的攪拌器13和高效除油裝 置14。
[0030] 結(jié)合圖3、4所示，所述的第一抽入裝置11包括：安裝于所述污液箱1外側(cè)的第一 離心泵以及分別連接于第一離心泵的進口和出口的第一管體和第二管體111，其中，該第二 管體111的端部位于所述顆粒物過濾器12正上方。
[0031] 所述的顆粒物過濾器12包括：安裝于所述污液箱1上方的架體121、安裝于架體 121中的漏斗狀不銹鋼篩板122以及設(shè)置于漏斗狀不銹鋼篩板122出口處并用于吸附鐵粉 和切屑的磁力棒123,第二管體111的端部位于漏斗狀不銹鋼篩板122正上方。另外，所述 漏斗狀不銹鋼篩板122下端的出口呈長方形，且該出口兩側(cè)還分別設(shè)置有呈翻卷狀的導(dǎo)流 板124,所述磁力棒123設(shè)置于導(dǎo)流板124之間，并與導(dǎo)流板124之間形成有間隙，該間隙供 液體流過。所述的磁力棒123便于拆裝清理，且其用于吸附切削液污液中體積較小的切屑 和鐵粉，以致達(dá)到粗過濾的效果，且效果良好，便于后續(xù)的加工處理。
[0032] 所述高效除油裝置14包括：安裝于污液箱1前端的刮板式除油機構(gòu)15和油水分 離機構(gòu)16以及安裝于污液箱1后端并用于將污液箱1中的浮油吹向刮板式除油機構(gòu)15的 氣咀。
[0033] 所述刮板式除油機構(gòu)15包括：安裝于污液箱1左側(cè)的第一齒輪151、第二齒輪 152、連接于第一齒輪151和第二齒輪152之間的第一鏈條153、安裝于污液箱1右側(cè)的第三 齒輪154、第四齒輪155、連接于第三齒輪154和第四齒輪155之間的第二鏈條156以及多 塊設(shè)置于第一鏈條153和第二鏈條156之間的用于刮除浮油的刮板157,該刮板157隨第一 鏈條153和第二鏈條156轉(zhuǎn)動，其中，第一齒輪151和第三齒輪154之間及第二齒輪152和 第四齒輪155之間分別通過一轉(zhuǎn)軸連接。
[0034] 所述的第一鏈條153和第二鏈條156上均一體成型有多個向外凸起的安裝片150， 其中，該安裝片150上設(shè)置有供刮板157安裝的孔位。所述的刮板157兩側(cè)下端均設(shè)置有 連接件158,并通過連接件158分別與第一鏈條153和第二鏈條156中安裝片150的孔位裝 配，令刮板157兩側(cè)分別安裝于第一鏈條153和第二鏈條156上。另外，所述第一鏈條153 和第二鏈條156均呈傾斜狀裝配，令刮板157能夠更好地將浮油排到油水分離機構(gòu)16中。
[0035] 所述的油水分離機構(gòu)16包括：設(shè)置于所述污液箱1端部并與刮板式除油機構(gòu)15 中的刮板157配合的集油箱161，該集油箱161下端設(shè)置有排油口。
[0036] 所述污液箱1中設(shè)置有緩沖板101和液位控制器，其中，緩沖板101與所述的攪拌 器13配合裝配，令攪拌器13工作更加順暢。
[0037] 所述污液箱1中設(shè)置有一除臭裝置17,該除臭裝置17包括：通過化學(xué)生化作用除 臭的臭氧發(fā)生裝置以及多個與臭氧發(fā)生裝置連接的氣管和安裝于氣管上的噴咀，其中，氣 管及噴咀均設(shè)置于污液箱1底部。
[0038] 所述污液箱1旁側(cè)還設(shè)置有明礬水注入裝置18,該明礬水注入裝置的出水口設(shè)置 于污液箱1內(nèi)壁，明礬水是一種已知成熟技術(shù)的絮凝劑，可用于特別污染嚴(yán)重的切削液，在 一般情況下，可以不必添加。
[0039] 本實用新型工作時，通過第一抽入裝置11將外界的切削液污液抽入，該切削液污 液先通過第二管體111流入所述顆粒物過濾器12中，該顆粒物過濾器12通過磁力棒123 有效吸附切削液污液中的切屑、鐵粉，形成粗過濾，而經(jīng)粗過濾后的切削液污液流入所述的 污液箱1中，此時，明礬水注入裝置18往污液箱1中注入明礬水，且攪拌器13不斷地進行 穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，高效除油裝置14工作，高效除油裝置14中的氣咀通過吹氣不斷地將污液箱1中 的的浮油吹向刮板式除油機構(gòu)15,而刮板式除油機構(gòu)15中的刮板157隨第一鏈條153和第 二鏈條156移動(轉(zhuǎn)動)，以致其能夠不斷將浮油排到油水分離機構(gòu)26,或直接將浮油吹向 油水分離機構(gòu)16,最終實現(xiàn)除油目的，且除油效果極為理想。
[0040] 當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施 范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包 括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，包括：用于盛裝液體的污液箱（1)、安裝 于污液箱（1)外側(cè)并用于抽入外界切削液污液的第一抽入裝置（11)、設(shè)置于污液箱（1)上 端的用于過濾切削液污液的切屑及鐵粉的顆粒物過濾器（12)以及設(shè)置于污液箱（1)中的 攪拌器（13)和高效除油裝置（14);所述高效除油裝置（14)包括：安裝于污液箱（1)前端的 刮板式除油機構(gòu)（15)和油水分離機構(gòu)（16)以及安裝于污液箱（1)后端并用于將污液箱（1) 中的浮油吹向刮板式除油機構(gòu)（15)的氣咀；所述刮板式除油機構(gòu)（15)包括：安裝于污液箱 (1)左側(cè)的第一齒輪（151)、第二齒輪（152)、連接于第一齒輪（151)和第二齒輪（152)之間 的第一鏈條（153)、安裝于污液箱（1)右側(cè)的第三齒輪（154)、第四齒輪（155)、連接于第三 齒輪（154)和第四齒輪（155)之間的第二鏈條（156)以及多塊設(shè)置于第一鏈條（153)和第 二鏈條（156 )之間的用于刮除浮油的刮板（157 )，該刮板（157 )隨第一鏈條（153 )和第二鏈 條（156)轉(zhuǎn)動，其中，第一齒輪（151)和第三齒輪（154)之間及第二齒輪（152)和第四齒輪 (155)之間分別通過一轉(zhuǎn)軸連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特征在于：所 述的第一鏈條（153)和第二鏈條（156)上均一體成型有多個向外凸起的安裝片（150)，其 中，該安裝片（150)上設(shè)置有供刮板（157)安裝的孔位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特征在于： 所述的刮板（157)兩側(cè)下端均設(shè)置有連接件（158)，并通過連接件（158)分別與第一鏈條 (153)和第二鏈條（156)中安裝片（150)的孔位裝配，令刮板（157)兩側(cè)分別安裝于第一鏈 條（153)和第二鏈條（156)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特征在于：所 述第一鏈條（153)和第二鏈條（156)均呈傾斜狀裝配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特 征在于：所述的第一抽入裝置（11)包括：安裝于所述污液箱（1)外側(cè)的第一離心泵以及分 別連接于第一離心泵的進口和出口的第一管體和第二管體（111)，其中，該第二管體（111) 的端部位于所述顆粒物過濾器（12)正上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特征在于：所 述的顆粒物過濾器（12)包括：安裝于所述污液箱（1)上方的架體（121)、安裝于架體（121) 中的漏斗狀不銹鋼篩板（122)以及設(shè)置于漏斗狀不銹鋼篩板（122)出口處并用于吸附鐵粉 和切屑的磁力棒（123)，第二管體（111)的端部位于漏斗狀不銹鋼篩板（122)正上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特征在于：所 述漏斗狀不銹鋼篩板（122)下端的出口呈長方形，且該出口兩側(cè)還分別設(shè)置有呈翻卷狀的 導(dǎo)流板（124)，所述磁力棒（123)設(shè)置于導(dǎo)流板（124)之間，并與導(dǎo)流板（124)之間形成有間 隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特 征在于：所述的油水分離機構(gòu)（16)包括：設(shè)置于所述污液箱（1)端部并與刮板式除油機構(gòu) (15)中的刮板（157)配合的集油箱（161 )，該集油箱（161)下端設(shè)置有排油口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其特 征在于：所述污液箱（1)中設(shè)置有緩沖板（101)和液位控制器，其中，緩沖板（101)與所述的 攪拌器（13)配合裝配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備用初級過濾裝置，其 特征在于：所述污液箱（1)中設(shè)置有一除臭裝置（17)，該除臭裝置（17)包括：通過化學(xué)生化 作用除臭的臭氧發(fā)生裝置以及多個與臭氧發(fā)生裝置連接的氣管和安裝于氣管上的噴咀，其 中，氣管及噴咀均設(shè)置于污液箱（1)底部。
【文檔編號】C10M175/00GK203833909SQ201420078599
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】馮堅 申請人:東莞市亞美精密機械配件有限公司