一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)，它包括鼓風(fēng)設(shè)備、供風(fēng)管道、半圓型管和油氣收集輸送管，鼓風(fēng)設(shè)備的出口與供風(fēng)管道的入口連通，供風(fēng)管道分為兩支，各支均設(shè)有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其中位于上方的一支的出風(fēng)口分別與油氣收集輸送管的出油氣口相配，油氣收集輸送管的進(jìn)油氣口與半圓型管連通；本實(shí)用新型在收集裂解油氣時(shí)采用自上而下的結(jié)構(gòu)，充分地利用碳化設(shè)備下熱上冷的特點(diǎn)，巧妙地解決了干餾法裂解過程中焦油容易堵塞管道的難題。
【專利說明】 一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物炭生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外生物質(zhì)碳化方法在技術(shù)途徑的選擇上普遍采用干餾法，即在無氧條件下加熱生物質(zhì)使其產(chǎn)生裂解反應(yīng)，從而產(chǎn)生生成炭、生物油、和成氣等。自1970年至今利用干餾法原理生產(chǎn)生物炭的技術(shù)專利就有近170項(xiàng)之多。干餾法途徑技術(shù)相對簡單、成本較低。只要能做到生物質(zhì)的慢速加熱，就能夠得到理想的生物炭產(chǎn)率，同時(shí)又能保證生物炭的碳化質(zhì)量。但干餾法技術(shù)途徑的一個(gè)常見問題是裂解油氣的回收利用較為困難，容易產(chǎn)生大氣污染。因此，研究一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)，以解決碳化過程中尾氣回收利用問題，降低碳化能耗是本實(shí)用新型的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題:提供一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)，能將裂解過程中所產(chǎn)生的裂解油和合成氣回收到加熱爐燃燒，即解決了碳化過程中的能源問題，又可實(shí)現(xiàn)碳化過程中大氣污染的防治，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)，它包括鼓風(fēng)設(shè)備、供風(fēng)管道、半圓型管和油氣收集輸送管，鼓風(fēng)設(shè)備的出口與供風(fēng)管道的入口連通，供風(fēng)管道分為兩支，各支均設(shè)有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其中位于上方的一支的出風(fēng)口分別與油氣收集輸送管的出油氣口相配，油氣收集輸送管的進(jìn)油氣口與半圓型管連通。
[0006]上述的供風(fēng)管道的其中一支通入爐具中，另一支沿爐具上部邊緣彎曲延伸，并伸出出風(fēng)口，且出風(fēng)口朝向爐具內(nèi)。
[0007]前述的與油氣收集輸送管的出油氣口相配的供風(fēng)管道的出風(fēng)口的管徑大于油氣收集輸送管出油氣口的管徑，出油氣口被包裹在出風(fēng)口內(nèi)。
[0008]前述的半圓型管覆蓋在裂解箱的出油氣口上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在收集裂解油氣時(shí)采用自上而下的結(jié)構(gòu)，可充分利用碳化設(shè)備下熱上冷的特點(diǎn)，巧妙地解決了干餾法裂解過程中焦油容易堵塞管道的難題，對所產(chǎn)生的裂解油和合成氣回收到爐具，與供風(fēng)管道所提供的熱空氣混合，便于裂解油和合成氣的燃燒，即可以節(jié)省碳化燃料，又可以防治碳化過程中的大氣污染。本實(shí)用新型中供風(fēng)管道的出風(fēng)口可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)，具有結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，無污染的特點(diǎn)。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)與生物炭生產(chǎn)設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是供風(fēng)管道、油氣收集輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是供風(fēng)管道與油氣收集輸送管連接處的剖視圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例:
[0017]參考圖1至圖3，一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)，它包括鼓風(fēng)設(shè)備9、供風(fēng)管道8、半圓型管4和油氣收集輸送管5，鼓風(fēng)設(shè)備9的出口與供風(fēng)管道8的入口連通，供風(fēng)管道8分為兩支，各支均設(shè)有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥81，可用來調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，其中一支通入燃燒爐7中，用來供給燃燒爐7燃燒所需要的空氣，另一支沿燃燒爐7上部邊緣彎曲延伸，并伸出多個(gè)出風(fēng)口，分別與不同的油氣收集輸送管5的出油氣口相配，且該處的供風(fēng)管道8出風(fēng)口的管徑大于油氣收集輸送管5出油氣口的管徑，出油氣口被包裹在出風(fēng)口內(nèi)，可將空氣與油氣混合并吹入燃燒爐7上進(jìn)行燃燒，油氣收集輸送管5上的進(jìn)油氣口與半圓型管4連通，半圓型管4覆蓋在裂解箱I的出油氣口上，可收集從裂解箱I的出油氣口上冒出的油氣，在本生物炭生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部，還有保溫箱2、支撐架3、金屬殼10、煙囪11和進(jìn)料斗12等部件，具體結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖1所示。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng)，其特征在于:它包括鼓風(fēng)設(shè)備(9)、供風(fēng)管道(8)、半圓型管(4)和油氣收集輸送管(5)，鼓風(fēng)設(shè)備(9)的出口與供風(fēng)管道(8)的入口連通，供風(fēng)管道(8)分為兩支，各支均設(shè)有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(81)，其中位于上方的一支的出風(fēng)口分別與油氣收集輸送管(5)的出油氣口相配，油氣收集輸送管(5)的進(jìn)油氣口與半圓型管(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng),其特征在于:所述的供風(fēng)管道(8)的其中一支通入爐具(7)中，另一支沿爐具(7)上部邊緣彎曲延伸，并伸出出風(fēng)口，且出風(fēng)口朝向爐具(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng),其特征在于:所述的與油氣收集輸送管(5)的出油氣口相配的供風(fēng)管道(8)的出風(fēng)口的管徑大于油氣收集輸送管(5)出油氣口的管徑，出油氣口被包裹在出風(fēng)口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的供風(fēng)及油氣收集輸送系統(tǒng),其特征在于:所述的半圓型管(4)覆蓋在裂解箱(I)的出油氣口上。
【文檔編號】C10B53/02GK203700261SQ201420081891
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李心清, 何云勇 申請人:中國科學(xué)院地球化學(xué)研究所