一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其包括：一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有控制系統(tǒng)觸摸屏；第一級(jí)過濾裝置，其包括：第一抽入裝置、顆粒物過濾器、污液箱、第一攪拌器、明礬水注入裝置及高效除油裝置；第二級(jí)過濾裝置，其包括：高速離心過濾裝置、第一過濾箱及第二抽入裝置；第三級(jí)過濾裝置，其包括：第二過濾箱、紫外線殺菌裝置及袋式拉鏈過濾裝置；凈液箱，該凈液箱中設(shè)置有：濃度監(jiān)測裝置及原液補(bǔ)充裝置和去離子水補(bǔ)充裝置；第一級(jí)過濾裝置、第二級(jí)過濾裝置、第三級(jí)過濾裝置和凈液箱中均設(shè)置有除臭裝置。本實(shí)用新型能夠有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、菌團(tuán)、絮狀物和雜質(zhì)，形成新的濃度合適的切削液，還具有殺菌、除臭功能。
【專利說明】一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及切削液處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備。【背景技術(shù)】:
[0002]隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求，因此，切削液的發(fā)展成為一種趨勢。
[0003]切削液(cutting fluid coolant)是一種用在金屬切削、磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。沒有切削液的潤滑冷卻作用，高速切削、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等因素都無從談起，但是在切削液在常規(guī)使用中都會(huì)遇到變質(zhì)、發(fā)臭以及廢液的處理及排放等問題。
[0004]機(jī)床設(shè)備在工作中會(huì)有導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及雜屑、粉末、灰塵等雜物混入切削液中，雜物的混合包括了大量的有機(jī)物微粒，而這些有機(jī)物微粒恰恰又是細(xì)菌大量繁殖的食物，此為導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因。
[0005]滋生的細(xì)菌主要包括好氧菌和厭氧菌兩大類，無論那一類細(xì)菌都會(huì)對(duì)切削液帶來巨大的危害:
[0006]1、厭氧菌能夠還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽等，釋放出硫醇和硫化氫氣體，以致產(chǎn)生惡臭、破壞生態(tài)環(huán)境，影響人體健康。
[0007]2、細(xì)菌的新陳代謝會(huì)產(chǎn)生一些酸性物質(zhì)，對(duì)機(jī)床、工件產(chǎn)生腐蝕，又破壞乳化液的穩(wěn)定性，使切削液的潤滑性能大大降低。
[0008]3、細(xì)菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑，使加工時(shí)的摩擦力增大，以致發(fā)熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具使用壽命縮短。
[0009]4、細(xì)菌的大量繁殖縮短了切削液的65%_85%的使用壽命。
[0010]綜上所述，切削液變質(zhì)，不僅給金屬切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪費(fèi)和生態(tài)環(huán)境的破環(huán)。另外，機(jī)床設(shè)備由于變質(zhì)切削液的不良影響下，會(huì)增加了設(shè)備維護(hù)成本，還增加了工作人員清理臟液時(shí)間，影響工作效率。
[0011]有鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0012]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，該設(shè)備自動(dòng)化程度高，能夠有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、菌團(tuán)、絮狀物和雜質(zhì)，還具有殺菌、除臭功能，令切削液污液再生形成可使用的切削液。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該切削液智能循環(huán)再生設(shè)備包括:一機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有控制系統(tǒng)觸摸屏；一第一級(jí)過濾裝置，其包括:安裝于機(jī)架上并用于抽入外界切削液污液的第一抽入裝置、用于過濾切削液污液的切屑及鐵粉的顆粒物過濾器、用于盛裝液體的污液箱以及設(shè)置于污液箱中的第一攪拌器、明礬水注入裝置和高效除油裝置；一第二級(jí)過濾裝置，其包括:安裝于機(jī)架上的高速離心過濾裝置、盛裝高速離心過濾裝置過濾后液體的第一過濾箱以及用于將所述污液箱經(jīng)過第一級(jí)過濾裝置過濾后的切削液液體輸送到高速離心過濾裝置中的第二抽入裝置；一第三級(jí)過濾裝置，其包括:安裝于機(jī)架中的第二過濾箱、用于對(duì)液體進(jìn)行殺菌的紫外線殺菌裝置以及以可拆裝方式設(shè)置于第二過濾箱中并對(duì)第二級(jí)過濾裝置過濾后的液體進(jìn)行再次過濾的袋式拉鏈過濾裝置；一凈液箱，該凈液箱中設(shè)置有:一第二攪拌器、用于檢測切削液濃度的濃度監(jiān)測裝置以及與濃度監(jiān)測裝置配合的用于增加切削液濃度的原液補(bǔ)充裝置和用于稀釋切削液濃度的去離子水補(bǔ)充裝置，令凈液箱中設(shè)置的潔凈切削液抽出裝置輸出濃度適中的切削液；所述的第一級(jí)過濾裝置、第二級(jí)過濾裝置、第三級(jí)過濾裝置和凈液箱中均設(shè)置有除臭裝置。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一抽入裝置包括:安裝于所述機(jī)架外側(cè)的第一離心泵以及分別連接于第一離心泵的進(jìn)口和出口的第一管體和第二管體，其中，該第二管體的端部位于所述顆粒物過濾器正上方。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的顆粒物過濾器包括:安裝于所述污液箱上方的架體、安裝于架體中的漏斗狀不銹鋼篩板以及設(shè)置于漏斗狀不銹鋼篩板出口處并用于吸附鐵粉和切屑的強(qiáng)力磁棒，第二管體的端部位于漏斗狀不銹鋼篩板正上方；所述漏斗狀不銹鋼篩板下端的出口呈長條狀，且該出口兩側(cè)還分別設(shè)置有呈翻卷狀的導(dǎo)流板，所述強(qiáng)力磁棒設(shè)置于導(dǎo)流板之間，并與導(dǎo)流板之間形成有間隙。
[0016]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述高效除油裝置包括:安裝于污液箱前端的刮板式除油機(jī)構(gòu)和油水分離機(jī)構(gòu)以及安裝于污液箱后端并用于將污液箱中的浮油吹向刮板式除油機(jī)構(gòu)的氣咀；所述刮板式除油機(jī)構(gòu)包括:安裝于污液箱左側(cè)的第一齒輪、第二齒輪、連接于第一齒輪和第二齒輪之間的第一鏈條、安裝于污液箱右側(cè)的第三齒輪、第四齒輪、連接于第三齒輪和第四齒輪之間的第二鏈條以及多塊設(shè)置于第一鏈條和第二鏈條之間的用于刮除浮油的刮板，該刮板隨第一鏈條和第二鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，第一齒輪和第三齒輪之間及第二齒輪和第四齒輪之間分別通過一轉(zhuǎn)軸連接。
[0017]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的油水分離機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置于所述污液箱端部并與刮板式除油機(jī)構(gòu)中的刮板配合的集油箱，該集油箱下部設(shè)置有可調(diào)節(jié)液面高度排污口及閥門。
[0018]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的袋式拉鏈過濾裝置包括:多個(gè)具有一呈長方形的內(nèi)部空腔的過濾棉布袋，該過濾棉布袋上端兩側(cè)部分別設(shè)置有一套環(huán)，并通過支撐桿穿過該套環(huán)形成支撐，令過濾棉布袋張開懸掛于所述的第二過濾箱中。
[0019]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述過濾棉布袋的內(nèi)部空腔中均設(shè)置有一不銹鋼框架，且該內(nèi)部空腔通過該不銹鋼框架支撐定位；所述過濾棉布袋下端設(shè)置有可打開或關(guān)閉所述內(nèi)部空間的拉鏈。
[0020]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的除臭裝置包括:通過化學(xué)生化作用除臭的臭氧發(fā)生裝置以及多個(gè)與臭氧發(fā)生裝置連接的氣管和安裝于氣管上的噴咀，其中，污液箱、第一過濾箱、第二過濾箱及凈液箱中均設(shè)置有該氣管及噴咀。
[0021]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述凈液箱中還安裝有一殘油收集裝置，該殘油收集裝置設(shè)置于凈液箱角部中的并用于阻擋殘余浮油的擋油板、設(shè)置于凈液箱內(nèi)壁并與該擋油板配合的用于抽走殘余浮油的抽吸口以及與抽吸口配合的殘油收集泵。
[0022]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的原液補(bǔ)充裝置包括:盛裝有切削液原液的箱體以及用于將箱體中的切削液原液抽送至所述凈液箱的水泵和管體；所述的去離子水補(bǔ)充裝置包括:用于制備去離子水的去離子水制備裝置以及連接于去離子水制備裝置兩端并分別用于對(duì)所述凈液箱注入去離子水的出水管和用于外接自來水的進(jìn)水管、自動(dòng)加壓泵，該去離子水制備裝置包括有相互匹配的石英砂固體顆粒濾槽、陽離子濾槽、陰離子濾槽和貯水槽。
[0023]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0024]1、本實(shí)用新型中的顆粒物過濾器通過漏斗狀不銹鋼篩板和強(qiáng)力磁棒吸附切削液污液中體積較小的切屑和鐵粉，以致達(dá)到粗過濾的效果，且效果良好，便于后續(xù)的加工處理。
[0025]2、由于過濾棉布袋是通過支撐桿穩(wěn)定張開定位于所述的第二過濾箱中，其便于裝配和后期的維修保養(yǎng)，使用起來十分方便。再者，由于過濾棉布袋內(nèi)部安裝有不銹鋼框架，以致過濾棉布袋始終保證其形狀不變形，即始終保證其過濾面積不會(huì)因變形膨脹互相擠壓而變小，大大增加了本實(shí)用新型的過濾效果及使用壽命。再者，過濾棉布袋在使用一定時(shí)間后，可輕松拆裝支撐桿，取出過濾棉布袋，再通過拉下拉鏈可快速將過濾棉布袋中過濾切削液后殘留的濾渣取出，操作十分簡便，且使用及更換均十分方便。另外，還可將其洗干凈還可以再次循環(huán)使用，操作簡便，且能夠有效降低使用成本，具有環(huán)保功效。
[0026]3、本實(shí)用新型中第二攪拌器在凈液箱不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌凈液箱的切削液，使其濃度均一和不因靜止而變質(zhì)，切削液中的油微粒在攪拌過程中因表面張力變化而結(jié)成大顆粒，并形成油膜(殘余浮油)浮于切削液表面。但是該油膜(殘余浮油)被殘油收集裝置中的擋油板阻擋，并被抽吸口吸收，流入所述的油水分離機(jī)構(gòu)中的集油箱中，以致可使凈液箱中的切削液更潔凈。
[0027]4、本實(shí)用新型使用時(shí)，通過第一級(jí)過濾裝置、第二級(jí)過濾裝置、第三級(jí)過濾裝置有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、菌團(tuán)、絮狀物和雜質(zhì)，還能夠?qū)η邢饕何垡哼M(jìn)行殺菌、除臭，令流入凈液箱中切削液的浮油油污含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于0.01mm，基本無菌。另外，凈液箱中的濃度監(jiān)測裝置檢測凈液箱中切削液的濃度，當(dāng)濃度較小時(shí)，通過原液補(bǔ)充裝置增加切削液的濃度；當(dāng)濃度較大時(shí)，通過去離子水補(bǔ)充裝置稀釋切削液的濃度，令凈液箱中設(shè)置的潔凈切削液抽出裝置輸出濃度適中的切削液；，以致可以循環(huán)使用。最終使切削液污液再生形成可直接使用的新鮮切削液。這樣能夠延長切削液的使用壽命，減少濃縮液的使用，可有效降低切削液使用成本；其次，可有效阻隔細(xì)菌滋生，消除異味蔓延，保護(hù)人體健康，再者，延長使用切削液的刀具的壽命，提高零件加工質(zhì)量，減少工作人員清理臟液污液時(shí)間，以致減少設(shè)備維護(hù)成本，提供工作效率，最后還可以改善生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。再者，本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高，有利于降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0028]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；[0029]圖2是本實(shí)用新型另一視角的立體圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型拆除機(jī)蓋后的立體圖；
[0031]圖4是圖3中A部分的局部放大示意圖；
[0032]圖5是圖3的剖視圖；
[0033]圖6是本實(shí)用新型中過濾棉布袋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是圖6中沿B-B向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0036]參見圖1-7所示，為一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其包括:一機(jī)架I以及安裝于機(jī)架I上的第一級(jí)過濾裝置2、第二級(jí)過濾裝置3、第三級(jí)過濾裝置4以及凈液箱5。
[0037]所述第一級(jí)過濾裝置2包括:安裝于機(jī)架I上并用于抽入外界切削液污液的第一抽入裝置21、用于過濾切削液污液的切屑及鐵粉的顆粒物過濾器22、用于盛裝液體的污液箱23以及設(shè)置于污液箱23中的第一攪拌器28、明礬水注入裝置27和高效除油裝置24。
[0038]所述的第一抽入裝置21包括:安裝于所述機(jī)架I外側(cè)的第一離心泵211以及分別連接于第一離心泵211的進(jìn)口和出口的第一管體212和第二管體213，其中，該第二管體213的端部位于所述顆粒物過濾器22正上方。第一管體212為軟管，其曲卷于機(jī)架I外側(cè)，并用于連接外界機(jī)床的管道，以收集切削液污液。
[0039]所述顆粒物過濾器22包括:安裝于所述污液箱23上方的架體221、安裝于架體221中的漏斗狀不銹鋼篩板222以及設(shè)置于漏斗狀不銹鋼篩板222出口處并用于吸附鐵粉和切屑的強(qiáng)力磁棒223，第二管體213的端部位于漏斗狀不銹鋼篩板222正上方；所述漏斗狀不銹鋼篩板222下端的出口呈長條狀，且該出口兩側(cè)還分別設(shè)置有呈翻卷狀的導(dǎo)流板224，所述強(qiáng)力磁棒223設(shè)置于導(dǎo)流板224之間，并與導(dǎo)流板224之間形成有間隙。
[0040]所述的顆粒物過濾器22通過強(qiáng)力磁棒223吸附切削液污液中體積較小的切屑和鐵粉，以致達(dá)到粗過濾的效果，且效果良好，便于后續(xù)的加工處理。
[0041]所述高效除油裝置24包括:安裝于污液箱23前端的刮板式除油機(jī)構(gòu)25和油水分離機(jī)構(gòu)26以及安裝于污液箱23后端并用于將污液箱23中的浮油吹向刮板式除油機(jī)構(gòu)25的氣咀。
[0042]所述刮板式除油機(jī)構(gòu)25包括:安裝于污液箱23左側(cè)的第一齒輪251、第二齒輪252、連接于第一齒輪251和第二齒輪252之間的第一鏈條253、安裝于污液箱23右側(cè)的第三齒輪254、第四齒輪255、連接于第三齒輪254和第四齒輪255之間的第二鏈條256以及多塊設(shè)置于第一鏈條253和第二鏈條256之間的用于刮除浮油的刮板257，該刮板257隨第一鏈條253和第二鏈條256轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，第一齒輪251和第三齒輪254之間及第二齒輪252和第四齒輪255之間分別通過一轉(zhuǎn)軸連接。
[0043]所述的第一鏈條253和第二鏈條256上均一體成型有多個(gè)向外凸起的安裝片250，其中，該安裝片250上設(shè)置有供刮板257安裝的孔位。所述的刮板257兩側(cè)下端均設(shè)置有連接件258，并通過連接件258分別與第一鏈條253和第二鏈條256中安裝片250的孔位裝配，令刮板257兩側(cè)分別安裝于第一鏈條253和第二鏈條256上。另外,所述第一鏈條253和第二鏈條256均呈傾斜狀裝配，令刮板257能夠更好地將浮油排到油水分離機(jī)構(gòu)26中。[0044]所述的油水分離機(jī)構(gòu)26包括:設(shè)置于所述污液箱23端部并與刮板式除油機(jī)構(gòu)25中的刮板257配合的集油箱261，該集油箱261下部設(shè)置有可調(diào)節(jié)液面高度排污口及閥門。
[0045]所述污液箱23中設(shè)置有緩沖板231和液位控制器，其中，緩沖板231與所述的第一攪拌器28配合裝配，令第一攪拌器28工作更加順暢。所述的明礬水注入裝置27的出水口設(shè)置于污液箱23內(nèi)壁。
[0046]所述的第二級(jí)過濾裝置3包括:安裝于機(jī)架I上的高速離心過濾裝置31、盛裝高速離心過濾裝置31過濾后液體的第一過濾箱32以及用于將所述污液箱23經(jīng)過第一級(jí)過濾裝置2過濾后的切削液液體輸送到高速離心過濾裝置31中的第二抽入裝置33。
[0047]所述的第三級(jí)過濾裝置4包括:安裝于機(jī)架I中的第二過濾箱41、用于對(duì)液體進(jìn)行殺菌的紫外線殺菌裝置43以及以可拆裝方式設(shè)置于第二過濾箱41中并對(duì)第二級(jí)過濾裝置3過濾后的液體進(jìn)行再次過濾的袋式拉鏈過濾裝置42。所述的紫外線殺菌裝置43安裝于機(jī)架I上，并通過管道連接第一過濾箱32和第二過濾箱41。
[0048]所述的袋式拉鏈過濾裝置42包括:多個(gè)具有一呈長方形的內(nèi)部空腔的過濾棉布袋421，該過濾棉布袋421上端兩側(cè)部分別設(shè)置有一套環(huán)422，并通過支撐桿423穿過該套環(huán)422形成支撐，令過濾棉布袋421張開懸掛于所述的第二過濾箱41中，其中，支撐桿423橫跨于第二過濾箱41上端兩側(cè)，以便拆裝。
[0049]所述過濾棉布袋421的內(nèi)部空腔中均設(shè)置有一不銹鋼框架424，且該內(nèi)部空腔通過該不銹鋼框架424支撐定位，具體而言，所述的不銹鋼框架424呈長方形，其外圍與過濾棉布袋421的上、下、左、右內(nèi)側(cè)壁抵靠，并形成支撐定位。
[0050]所述過濾棉布袋421下端設(shè)置有可打開或關(guān)閉所述長方形空間的拉鏈425，通過該拉鏈425可實(shí)現(xiàn)快速取出過濾棉布袋421中過濾切削液后殘留的濾渣。
[0051]所述的過濾棉布袋421包括一呈長方形的布袋本體426及設(shè)置于布袋本體426的上端的頸部427，布袋本體426中具有所述的內(nèi)部空腔。
[0052]由于過濾棉布袋是通過支撐桿穩(wěn)定張開定位于所述的第二過濾箱中，其便于裝配和后期的維修保養(yǎng)，使用起來十分方便。再者，由于過濾棉布袋內(nèi)部安裝有不銹鋼框架，以致過濾棉布袋始終保證其形狀不變形，即始終保證其過濾面積不會(huì)因變形膨脹互相擠壓而變小，大大增加了本實(shí)用新型的過濾效果及使用壽命。再者，過濾棉布袋在使用一定時(shí)間后，可輕松拆裝支撐桿，取出過濾棉布袋，再通過拉下拉鏈可快速將過濾棉布袋中過濾切削液后殘留的濾渣取出，操作十分簡便，且使用及更換均十分方便。另外，還可將其洗干凈還可以再次循環(huán)使用，操作簡便，且能夠有效降低使用成本，具有環(huán)保功效。
[0053]所述的凈液箱5中設(shè)置有:一第二攪拌器55、用于檢測切削液濃度的濃度監(jiān)測裝置(圖未示)以及與濃度監(jiān)測裝置(圖未示)配合的用于增加切削液濃度的原液補(bǔ)充裝置(圖未示)和用于稀釋切削液濃度的去離子水補(bǔ)充裝置53，令凈液箱5的令凈液箱5中設(shè)置的潔凈切削液抽出裝置54輸出濃度適中的切削液。具體而言，所述的原液補(bǔ)充裝置包括:盛裝有切削液原液的箱體以及用于將箱體中的切削液原液抽送至所述凈液箱的水泵和管體；所述的去離子水補(bǔ)充裝置53包括:用于制備去離子水的去離子水制備裝置531以及連接于去離子水制備裝置531兩端并分別用于對(duì)所述凈液箱5注入去離子水的出水管532和用于外接自來水的進(jìn)水管533和自動(dòng)加壓泵，去離子水制備裝置531包括有相互匹配的石英砂固體顆粒濾槽、陽離子濾槽、陰離子濾槽和貯水槽，以此可保證去離子水補(bǔ)充裝置53所添加的水質(zhì)幾乎沒有固體雜質(zhì)和沒有陽離子及酸性陰離子的技術(shù)要求滿足水壓和水量的需求。
[0054]所述的濃度監(jiān)測裝置的檢測探頭伸入凈液箱5中，該濃度監(jiān)測裝置采用電導(dǎo)法間接測量和控制切削液濃度，基于以下原理:純凈水電導(dǎo)率理論值為0，實(shí)際值為20 μ s/cm以下，而切削液是各種電解質(zhì)的混合物，濃度越高電導(dǎo)率也隨之升高，同一牌號(hào)的切削液的體積濃度與電導(dǎo)率有一定的線性關(guān)聯(lián)，所以可用電導(dǎo)率儀測量數(shù)據(jù)間接測量和控制切削液濃度，自動(dòng)化程度高，且簡捷可行。
[0055]所述凈液箱5中還安裝有一殘油收集裝置，該殘油收集裝置設(shè)置于凈液箱5角部中的并用于阻擋殘余浮油的擋油板56、設(shè)置于凈液箱5內(nèi)壁并與該擋油板56配合的用于抽走殘余浮油的抽吸口 57以及與抽吸口 57配合的殘油收集泵，其中，殘油收集泵還通過連接所述油水分離機(jī)構(gòu)26中的集油箱261。
[0056]所述第二攪拌器55在凈液箱5不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌凈液箱5的切削液，切削液中的油微粒在攪拌過程中因表面張力變化而結(jié)成大顆粒，并形成油膜(殘余浮油)浮于切削液表面。但是該油膜(殘余浮油)被擋油板56阻擋，并被抽吸口 5吸收，流入所述的油水分離機(jī)構(gòu)26中的集油箱261中，以致可使凈液箱5中的切削液更潔凈。
[0057]所述凈液箱5設(shè)置有緩沖板71和液位控制器72，該液位控制器72包括可調(diào)整位置的上位探頭和下位探頭，以檢測高低水位。
[0058]所述的第一級(jí)過濾裝置2、第二級(jí)過濾裝置3、第三級(jí)過濾裝置4和凈液箱5中均設(shè)置有除臭裝置6。所述的除臭裝置6包括:通過化學(xué)生化作用除臭的臭氧發(fā)生裝置以及多個(gè)與臭氧發(fā)生裝置連接的氣管和安裝于氣管上的噴咀，其中，污液箱23、第一過濾箱32、第二過濾箱41及凈液箱5中均設(shè)置有該氣管及噴咀。
[0059]上述除臭裝置利用臭氧的強(qiáng)氧化作用達(dá)到殺滅溶液中各種細(xì)菌及微生物，其優(yōu)勢是殺菌效果好，無殘留污染，臭氧分子從液體中逸出后不會(huì)對(duì)人體皮膚產(chǎn)生刺激過敏。為了使臭氧泡在上升過程中在液體中停留較長時(shí)間，本除臭裝置中采用篩孔板作為緩沖介質(zhì)，使臭氧氣泡細(xì)化且延緩其上升過程并使之在液體中分布均勻，達(dá)到更好的殺菌效果。
[0060]再次結(jié)合圖1所示，所述的機(jī)架I上設(shè)置有用于控制整個(gè)設(shè)備工作的控制系統(tǒng)觸摸屏11、LED照明系統(tǒng)和抽排氣風(fēng)扇14及出風(fēng)口，該抽排氣風(fēng)扇14配合出風(fēng)口將本發(fā)明工作中產(chǎn)生的異味集中排出，減少工作場所的污染。具體而言，所述機(jī)架I包括:機(jī)座12及安裝于機(jī)座12上的機(jī)蓋13，所述的第一級(jí)過濾裝置2、第二級(jí)過濾裝置3、第三級(jí)過濾裝置4以及凈液箱5均安裝于機(jī)座12中，控制系統(tǒng)觸摸屏11設(shè)置于機(jī)蓋13上，且所述的機(jī)蓋13頂部或側(cè)邊設(shè)置有所述的抽排氣風(fēng)扇14。
[0061]所述的LED照明系統(tǒng)包括有多個(gè)安裝于機(jī)蓋13或機(jī)座12上的LED燈。
[0062]所述的機(jī)座12外側(cè)還設(shè)置有所述的潔凈切削液抽出裝置54。該潔凈切削液抽出裝置54由出油泵、加油槍和壓力繼電器組成，其中，加油槍放入運(yùn)液桶后一旦凈液達(dá)到槍口即行關(guān)閉出油泵，確保凈液不會(huì)溢出，省下人工照看時(shí)間，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出液。
[0063]本實(shí)用新型使用時(shí)，通過第一級(jí)過濾裝置2、第二級(jí)過濾裝置3、第三級(jí)過濾裝置4有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、菌團(tuán)、絮狀物和雜質(zhì)，還能夠?qū)η邢饕何垡哼M(jìn)行殺菌、除臭，令流入凈液箱中切削液的浮油油污含量低于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于0.0lmm,基本無菌、無臭味。另外，凈液箱5中的濃度監(jiān)測裝置檢測凈液箱中切削液的濃度，當(dāng)濃度較小時(shí)，通過原液補(bǔ)充裝置增加切削液的濃度；當(dāng)濃度較大時(shí)，通過去離子水補(bǔ)充裝置稀釋切削液的濃度，令凈液箱的出液槍輸出濃度適中的切削液，以致可以循環(huán)使用。最終使切削液污液再生形成可直接使用的新鮮切削液。這樣能夠延長切削液的使用壽命，減少濃縮液的使用，可有效降低切削液使用成本；其次，可有效阻隔細(xì)菌滋生，消除異味蔓延，保護(hù)人體健康，再者，延長使用切削液的刀具的壽命，提高零件加工質(zhì)量，減少工作人員清理臟液污液時(shí)間，以致減少設(shè)備維護(hù)成本，提供工作效率，最后還可以改善生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
[0064]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于，包括: 一機(jī)架(1)，該機(jī)架(1)上設(shè)置有控制系統(tǒng)觸摸屏(11)、LED照明系統(tǒng)和抽排氣風(fēng)扇及出風(fēng)口 ； 一第一級(jí)過濾裝置(2)，其包括:安裝于機(jī)架(1)上并用于抽入外界切削液污液的第一抽入裝置(21)、用于過濾切削液污液的切屑及鐵粉的顆粒物過濾器(22)、用于盛裝液體的污液箱(23)以及設(shè)置于污液箱(23)中的第一攪拌器(28)、明礬水注入裝置(27)和高效除油裝置(24)； 一第二級(jí)過濾裝置(3)，其包括:安裝于機(jī)架(1)上的高速離心過濾裝置(31)、盛裝高速離心過濾裝置(31)過濾后液體的第一過濾箱(32)以及用于將所述污液箱(23)經(jīng)過第一級(jí)過濾裝置(2)過濾后的切削液液體輸送到高速離心過濾裝置(31)中的第二抽入裝置(33)； 一第三級(jí)過濾裝置(4)，其包括:安裝于機(jī)架(1)中的第二過濾箱(41)、用于對(duì)液體進(jìn)行殺菌的紫外線殺菌裝置(43)以及以可拆裝方式設(shè)置于第二過濾箱(41)中并對(duì)第二級(jí)過濾裝置(3)過濾后的液體進(jìn)行再次過濾的袋式拉鏈過濾裝置(42)； 一凈液箱(5)，該凈液箱(5)中設(shè)置有:一第二攪拌器(55)、用于檢測切削液濃度的濃度監(jiān)測裝置以及與濃度監(jiān)測裝置配合的用于增加切削液濃度的原液補(bǔ)充裝置和用于稀釋切削液濃度的去離子水補(bǔ)充裝置(53 )，令凈液箱(5 )中設(shè)置的潔凈切削液抽出裝置(54)輸出濃度適中的切削液 ； 所述的第一級(jí)過濾裝置(2)、第二級(jí)過濾裝置(3)、第三級(jí)過濾裝置(4)和凈液箱(5)中均設(shè)置有除臭裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述的第一抽入裝置(21)包括:安裝于所述機(jī)架(1)外側(cè)的第一離心泵(211)以及分別連接于第一離心泵(211)的進(jìn)口和出口的第一管體(212)和第二管體(213)，其中，該第二管體(213)的端部位于所述顆粒物過濾器(22)正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述的顆粒物過濾器(22)包括:安裝于所述污液箱(23)上方的架體(221)、安裝于架體(221)中的漏斗狀不銹鋼篩板(222)以及設(shè)置于漏斗狀不銹鋼篩板(222)出口處并用于吸附鐵粉和切屑的強(qiáng)力磁棒(223)，第二管體(213)的端部位于漏斗狀不銹鋼篩板(222)正上方；所述漏斗狀不銹鋼篩板(222)下端的出口呈長方形，且該出口兩側(cè)還分別設(shè)置有呈翻卷狀的導(dǎo)流板(224)，所述強(qiáng)力磁棒(223)設(shè)置于導(dǎo)流板(224)之間，并與導(dǎo)流板(224)之間形成有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述高效除油裝置(24)包括:安裝于污液箱(23)前端的刮板式除油機(jī)構(gòu)(25)和油水分離機(jī)構(gòu)(26)以及安裝于污液箱(23)后端并用于將污液箱(23)中的浮油吹向刮板式除油機(jī)構(gòu)(25)的氣咀；所述刮板式除油機(jī)構(gòu)(25)包括:安裝于污液箱(23)左側(cè)的第一齒輪(251)、第二齒輪(252)、連接于第一齒輪(251)和第二齒輪(252)之間的第一鏈條(253)、安裝于污液箱(23)右側(cè)的第三齒輪(254)、第四齒輪(255)、連接于第三齒輪(254)和第四齒輪(255)之間的第二鏈條(256)以及多塊設(shè)置于第一鏈條(253)和第二鏈條(256)之間的用于刮除浮油的刮板(257 )，該刮板(257 )隨第一鏈條(253 )和第二鏈條(256 )轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，第一齒輪(251)和第三齒輪(254)之間及第二齒輪(252)和第四齒輪(255)之間分別通過一轉(zhuǎn)軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述的油水分離機(jī)構(gòu)(26)包括:設(shè)置于所述污液箱(23)端部并與刮板式除油機(jī)構(gòu)(25)中的刮板(257)配合的集油箱(261 )，該集油箱(261)下部設(shè)置有可調(diào)節(jié)液面高度排污口及閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述的袋式拉鏈過濾裝置(42)包括:多個(gè)具有一呈長方形的內(nèi)部空腔的過濾棉布袋(421)，該過濾棉布袋(421)上端兩側(cè)部分別設(shè)置有一套環(huán)(422 )，并通過支撐桿(423 )穿過該套環(huán)(422 )形成支撐，令過濾棉布袋(421)張開懸掛于所述的第二過濾箱(41)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述過濾棉布袋(421)的內(nèi)部空腔中均設(shè)置有一不銹鋼框架(424)，且該內(nèi)部空腔通過該不銹鋼框架(424)支撐定位；所述過濾棉布袋(421)下端設(shè)置有可打開或關(guān)閉所述內(nèi)部空間的拉鏈(425)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述的除臭裝置(6)包括:通過化學(xué)生化作用除臭的臭氧發(fā)生裝置以及多個(gè)與臭氧發(fā)生裝置連接的氣管和安裝于氣管上的噴咀，其中，污液箱(23)、第一過濾箱(32)、第二過濾箱(41)及凈液箱(5)中均設(shè)置有該氣管及噴咀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述凈液箱(5)中還安裝有一殘油收集裝置，該殘油收集裝置設(shè)置于凈液箱(5)角部中的并用于阻擋殘余浮油的擋油板(56)、設(shè)置于凈液箱(5)內(nèi)壁并與該擋油板(56)配合的用于抽走殘余浮油的抽吸口(57)以及與抽吸口(57)配合的殘油收集泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其特征在于:所述的原液補(bǔ)充裝置包括:盛裝有切削液原液的箱體以及用于將箱體中的切削液原液抽送至所述凈液箱(5)的水泵和管體；所述的去離子水補(bǔ)充裝置(53)包括:用于制備去離子水的去離子水制備裝置(531)以及連接于去離子水制備裝置(531)兩端并分別用于對(duì)所述凈液箱(5)注入去離子水的出水管(532)和用于外接自來水的進(jìn)水管(533)、自動(dòng)加壓泵，該去離子水制備裝置(531)包括有相互匹配的石英砂固體顆粒濾槽、陽離子濾槽、陰離子濾槽和貯水槽。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK203715587SQ201420085429
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】馮堅(jiān) 申請人:東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司