一種生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線用精過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及生物質(zhì)燃料氣化領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，包括第三排污筒，所述第三排污筒上間隔設(shè)置有水浴筒、氣液分離筒和精濾筒，所述第三排污筒內(nèi)設(shè)置有第二隔斷，所述第二隔斷將所述第三排污筒分割成與所述水浴筒對應(yīng)的右排污筒和與所述氣液分離筒和精濾筒對應(yīng)的左排污筒，所述右排污筒內(nèi)裝有冷卻水。燃氣通過燃氣管道進入右排污筒內(nèi)，由于燃氣管道伸入冷卻水內(nèi)，所以燃氣進入冷卻水后再溢出冷卻水經(jīng)歷水浴，燃氣經(jīng)歷水浴后往上流道，然后進入氣液分離筒，氣液分離筒分離燃氣中含有的水汽，燃氣再進入精濾筒過濾得到純凈的燃氣，然后燃氣經(jīng)過精濾筒后經(jīng)過燃氣管道進入儲氣柜內(nèi)。
【專利說明】一種生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線用精過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)燃料氣化領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線用精過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外目前能源供給形勢嚴峻，環(huán)境質(zhì)量包褓沉重，傳統(tǒng)能源石油和煤等作為不可再生的能源，儲量日益減少，嚴重的制約著我國的經(jīng)濟發(fā)展，所以目前亟需新的能源作為能源的補充，以解決目前能源缺乏的狀況。
[0003]另一方面，我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物秸桿、稻草和麥桿等生物質(zhì)燃料資源豐富，但是一直不能得到有效利用，每年有數(shù)十億噸的秸桿、稻草和麥桿等生物質(zhì)燃料被焚燒在田地，不但浪費了有效的資源，同時造成了嚴重的大氣環(huán)境污染，使如今本來已經(jīng)嚴重污染的生態(tài)環(huán)境更是雪上加霜，比如，最近幾年的霧霾天氣，使機場的飛機停飛，高速公路封閉，造成經(jīng)濟損失的同時，還嚴重的影響著人們的生活和身體健康。
[0004]所以，如何有效的利用生物質(zhì)燃料成為了目前新興能源技術(shù)，目前，主要的處理方法是，將生物質(zhì)燃料加入氣化爐中，使生物質(zhì)燃料在氣化爐中發(fā)生熱解、燃燒和還原，進而得到可燃氣體，然后再利用可燃氣體燃燒得到熱量，這種氣化方式首先是變廢為寶的利用了生物質(zhì)燃料，同時還不會排放出污染環(huán)境的煙塵，其次在燃氣燃燒時也不會產(chǎn)生煙塵，所以，這種氣化爐正逐步廣泛的在目前的農(nóng)村中推廣運用。
[0005]但是，目前的這種氣化爐體積小，產(chǎn)氣速率低，所以通常是一家人單獨使用一個氣化爐，所以在使用時，都必須先產(chǎn)氣，然后才能進行燃氣的使用，使用極其不便，而且，在生物質(zhì)燃料氣化得到燃氣的過程中會同時產(chǎn)生焦油，由于成本和體積的考慮，目前的氣化爐中并未設(shè)置過濾焦油的裝置，焦油不能夠得到有效的去除，在使用時附著在氣化爐與燃氣灶之間的管道內(nèi)，極易堵塞燃氣管道和燃氣灶的氣孔而造成使用故障，增加了使用成本；同時，由于每一次產(chǎn)氣的點火階段和熄火階段都存在著燃料的浪費，而各個用戶每次用氣量較少，所以，也就降低了燃料的利用率，進一步的提高了使用成本。
[0006]所以，目前亟需一種既能夠利用生物質(zhì)燃料生產(chǎn)燃氣，又能夠方便用戶使用，降低使用成本的生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有爐具存在的上述不足，提供一種既能夠利用生物質(zhì)燃料生產(chǎn)燃氣，又能夠方便用戶使用，降低使用成本的生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線，包括依次通過燃氣管道連接的氣化爐、冷卻除塵裝置、過濾器、真空泵、精過濾裝置和儲氣柜，所述氣化爐包括爐身，所述爐身上端和下端分別密閉設(shè)置有爐蓋和爐底，所述爐蓋上設(shè)置有進料口，所述爐身內(nèi)部設(shè)置有外緣與所述爐身的內(nèi)壁相配合的蓖子，所述蓖子將所述爐身的內(nèi)部空腔隔開為位于上方的燃料腔和位于下方的灰腔，所述灰腔對應(yīng)的爐身側(cè)壁上設(shè)置有第一出氣口，所述出第一出氣口通過所述燃氣管道與所述冷卻除塵裝置連接。在使用時，將生物質(zhì)燃料放置在氣化爐的爐身內(nèi)，由于蓖子的阻擋，燃料在燃料腔內(nèi)不完全燃燒，真空泵往儲氣柜內(nèi)泵送氣體，在灰腔與真空泵之間的空腔內(nèi)形成負壓，使得燃料腔中的生物質(zhì)燃料在不完全燃燒時產(chǎn)生的燃氣穿過蓖子進入到灰腔中，然后經(jīng)第一出氣口進入到冷卻除塵裝置中冷卻除塵后被真空泵泵送進入儲氣柜內(nèi)，燃氣儲存在儲氣柜內(nèi)，然后在分別輸送到各個農(nóng)戶，使得用戶能夠打開燃氣灶就能使用，進而大大的方便了用戶的使用；另外，由于生產(chǎn)線中設(shè)置了冷卻除塵裝置，能夠?qū)⑷細庵械姆蹓m和焦油等雜質(zhì)濾出，避免了燃氣中的焦油等雜質(zhì)堵塞燃氣灶的氣孔，進而降低了燃氣灶使用的故障率，降低了使用成本；并且，由于是采用生產(chǎn)線來生產(chǎn)燃氣，燃氣集中在儲氣柜內(nèi)，所以一次產(chǎn)氣量大，避免了多次產(chǎn)氣而造成的點火階段和熄火階段燃料的浪費，進一步降低了使用成本。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一出氣口位于所述灰腔上半部分對應(yīng)所述爐身側(cè)壁上。燃氣通過蓖子進入灰腔的同時，燃料腔內(nèi)燃料燃燒的灰燼也隨之進入灰腔，由于灰燼要比燃氣重，所以將第一出氣口設(shè)置在灰腔上半部分對應(yīng)的爐身側(cè)壁上，使得灰燼能夠沉降在灰腔的下半部分，而避免過多的灰燼進入燃氣管道內(nèi)，造成燃氣管道的堵塞。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述燃料腔對應(yīng)的爐身內(nèi)壁上設(shè)置有耐火層。由于燃料腔內(nèi)，燃料燃燒時溫度較高，通過設(shè)置耐火層防止?fàn)t身溫度過高，在增加爐身使用壽命的同時,也避免了由于爐身溫度過高而給工作人員帶來的安全隱患。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述耐火層中，下部分耐火層的厚度大于上部分耐火層的厚度。在氣化爐產(chǎn)氣時，只有靠近篦子部分的燃料在燃燒形成燃燒層，隨著燃燒層的燃料成為灰燼落入灰腔內(nèi)，覆蓋在燃燒層上方的燃料又落入燃燒層內(nèi)，如此重復(fù)，使得氣化爐內(nèi)燃燒層的位置保持在耐火層的下部分對應(yīng)的爐身內(nèi)，所以，在爐身內(nèi)，燃料腔下部的溫度遠遠高于燃料腔上部的溫度，所以將耐火層設(shè)置為下部分的厚度大于上部分的厚度，在保證氣化爐使用安全的同時，又降低了氣化爐的重量，節(jié)約了氣化爐的制作成本。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述耐火層中，下部較厚的耐火層與上部較薄的耐火層之間通過斜坡狀的耐火層平滑過渡。由于在燃料腔內(nèi)，未燃燒的燃料覆蓋在燃燒層上，當(dāng)燃燒層中有燃料形成灰燼落入灰腔中后，在燃燒層中留下空腔，此時覆蓋在燃燒層上的燃料需要及時的填充入這些空腔內(nèi)，以保證燃燒層能夠持續(xù)的燃燒產(chǎn)氣，更重要的是，如果當(dāng)燃燒層上出現(xiàn)空腔而未被上部的燃料填充時，空腔會越來越大，當(dāng)空腔大到一定程度時，上部的燃料突然塌落，在燃料上也出現(xiàn)空腔，導(dǎo)致灰腔與燃料腔內(nèi)的空腔直接接通，由于灰腔內(nèi)處于負壓狀態(tài)，空氣中的氧氣未經(jīng)燃燒層直接進入到灰腔中，而此時，灰腔內(nèi)以及與灰腔連接的管道內(nèi)都充滿高溫的燃氣，一旦氧氣進入，將發(fā)生爆燃，引發(fā)嚴重的安全事故，所以，將耐火層中，下部較厚的耐火層與上部較薄的耐火層之間通過斜坡狀的耐火層平滑過渡，降低了耐火層對燃料的阻力，使得覆蓋在燃燒層上的燃料能夠輕易的滑落入燃燒層的空腔內(nèi)，在保證持續(xù)產(chǎn)氣的同時，也防止爆燃事故的發(fā)生。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述灰腔下端對應(yīng)的所述爐身側(cè)壁上設(shè)置有第一出灰口，所述第一出灰口上可拆卸的設(shè)置有與其密閉配合的第一灰蓋。在灰腔下端對應(yīng)的爐身設(shè)置第一出灰口，在產(chǎn)氣完畢后，打開第一灰蓋，將產(chǎn)氣過程中落入灰腔中的灰除去。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述燃料腔下端對應(yīng)的所述爐身側(cè)壁上設(shè)置有第二出灰口，所述第二出灰口上可拆卸的設(shè)置有與其密閉配合的第二灰蓋。在產(chǎn)氣完畢后，燃料腔中或多或少會存在未燃燒的燃料，所以在產(chǎn)氣結(jié)束后，打開第二灰蓋，將蓖子上的燃料和灰燼除去，以便下一次產(chǎn)氣。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述氣化爐與所述燃氣管道之間還設(shè)置有副爐，所述副爐包括爐體，所述副爐的爐體將所述氣化爐上的第一出氣口包覆在內(nèi)，所述第一出氣口位于所述爐體的下半部分，所述爐體的側(cè)壁上端設(shè)置有第二出氣口，所述第二出氣口通過燃氣管道與所述冷卻除塵裝置接通。在氣化爐的第一出氣口處設(shè)置副爐，燃氣從副爐下端往上端流動，然后經(jīng)爐體上端的燃氣管道進入冷卻除塵裝置中，由于燃氣在副爐內(nèi)是自下而上的流動，在流動時，混合在燃氣中的灰塵等雜質(zhì)部分沉降在副爐內(nèi)，進而降低了燃氣中灰塵雜質(zhì)的含量。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述副爐的爐體內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上間隔設(shè)置有若干通孔，所述第一隔板上方的所述爐體內(nèi)堆積放置有若干蓄熱球。爐體內(nèi)設(shè)置若干蓄熱球，炙熱的燃氣由爐體下端向上流動，穿過蓄熱球之間的間隙后再進入冷卻除塵裝置，在燃氣穿過蓄熱球之間的間隙時，燃氣的熱量被蓄熱球吸收，進而大大的降低了燃氣的溫度，降低了對后續(xù)設(shè)備耐高溫的要求，降低了生產(chǎn)線的投入成本。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一出氣口上方的爐身外壁上設(shè)置有折流板，所述折流板向下延伸覆蓋在所述第一出氣口上，所述折流板位于所述爐體內(nèi)部。通過在第一出氣口設(shè)置折流板，使燃氣的流動方向發(fā)生改變，有利于燃氣中灰塵雜質(zhì)的沉降。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述折流板包括有外框和間隔設(shè)置在所述外框內(nèi)的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，相鄰兩個所述導(dǎo)流板相互平行。燃氣沿相鄰兩個導(dǎo)流板之間傾斜的間隙流動而發(fā)生方向的改變。
[0020]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述爐體下端對應(yīng)的所述爐體側(cè)壁上設(shè)置有第三出灰口，所述第三出灰口上可拆卸的設(shè)置有與其密閉配合的第三灰蓋。方便清除爐體內(nèi)沉降的灰和雜質(zhì)。
[0021]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述爐體下半部分的側(cè)壁上設(shè)置有人孔。在爐體下半部分的側(cè)壁上設(shè)置人孔，在設(shè)備檢修維護時，方便檢修人員進入到爐體內(nèi)進行檢修和維護。
[0022]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述冷卻除塵裝置包括第一排污筒，所述第一排污筒的下端設(shè)置有排污閥，所述第一排污筒上豎直設(shè)置有洗氣筒，所述洗氣筒上端封閉，下端與所述第一排污筒接通，所述洗氣筒的側(cè)壁的下端設(shè)置有第一進氣口，所述第一進氣口與所述第二出氣口之間通過燃氣管道連接，所述洗氣筒上端設(shè)置有第三出氣口，所述第三出氣口與所述過濾器通過燃氣管道連接。燃氣通過第一進氣口進入洗氣筒內(nèi)，燃氣往上流動從第三出氣口進入過濾器中，在燃氣往上流動時，燃氣中的雜質(zhì)脫離燃氣落入第一排污筒中，通過第一排污筒排出，進而降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0023]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述洗氣筒上設(shè)置有水冷管，所述水冷管一端穿過洗氣筒伸入所述洗氣筒內(nèi)部，另一端位于所述洗氣筒外部與冷卻水源連接。冷卻水經(jīng)水冷管進入第一排污筒內(nèi)部的上端部分，然后自由落下，而此時燃氣往上流動，冷卻水沖洗燃氣，在帶走燃氣熱量的同時，也進一步降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)選方案，位于所述洗氣筒內(nèi)的水冷管端部設(shè)置有噴淋頭。在水冷管上設(shè)置噴淋頭，將冷卻水噴灑開，使得冷卻水與燃氣充分的接觸帶走燃氣中的熱量，同時也提高冷卻水凈化燃氣的能力，進一步的降低燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0025]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述洗氣筒內(nèi)重疊設(shè)置有若干層折流板，相鄰兩個折流板沿接觸面對稱布置。通過重疊設(shè)置若干層折流板，將洗氣筒內(nèi)燃氣流動的流道分割成若干曲折的流道，冷卻水與燃氣在從這些曲折的流道中流過時，使燃氣更加充分的與冷卻水接觸，使得冷卻水能夠帶走燃氣中更多的雜質(zhì)，進一步的提高了冷卻燃氣的能力和降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0026]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述洗氣筒由并排設(shè)置在所述第一排污筒上的第一洗氣筒、第二洗氣筒和第三洗氣筒串聯(lián)組成，所述第一進氣口設(shè)置在所述第一洗氣筒的側(cè)壁下端，所述第三出氣口設(shè)置在所述第三洗氣筒上端，所述第一洗氣筒上端與所述第二洗氣筒上端通過燃氣管道接通，所述第二洗氣筒的側(cè)壁下端與所述第三洗氣筒的側(cè)壁下端通過燃氣管道接通，所述第一洗氣筒、第二洗氣筒和第三洗氣筒上分別設(shè)置有一組所述水冷管和設(shè)置在所述水冷管上的噴淋頭，所述第一洗氣筒、第二洗氣筒和第三洗氣筒內(nèi)分別重疊設(shè)置有若干所述折流板。燃氣從第一進氣口進入到第一洗氣筒內(nèi)，沿第一洗氣筒往上流動，然后經(jīng)燃氣管道進入第二洗氣筒，沿第二洗氣筒往下流動，然后再經(jīng)燃氣管道進入第三洗氣筒，沿第三洗氣筒往上流動，最后經(jīng)第三出氣口和燃氣管道進入過濾器中，增長了燃氣在洗氣筒中流動的路徑，增加了燃氣中的雜質(zhì)的沉積量，進而進一步的降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0027]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一洗氣筒內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第二隔板，所述第二隔板位于所述第一進氣口的上方，所述第二隔板與所述第一洗氣筒內(nèi)部的折流板之間設(shè)置有鐵屑層。燃氣穿過鐵屑顆粒之間的間隙，燃氣中的灰塵雜質(zhì)等被鐵屑層吸附，由于燃氣中混有大量的焦油，當(dāng)焦油吸附在鐵屑上之后，通過清洗難以清除干凈，所以采用鐵屑來過濾，當(dāng)鐵屑層中吸附滿焦油之后，可以將鐵屑層放入火中，將鐵屑層中的焦油燃燒掉，即可再重復(fù)使用。
[0028]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第二洗氣筒內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第三隔板，所述第三隔板位于連接所述第二洗氣筒與所述第三洗氣筒的燃氣管上方，所述第三隔板與所述第二洗氣筒內(nèi)的折流板之間設(shè)置有鐵屑層。進一步的對燃氣進行凈化。
[0029]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第三洗氣筒內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第四隔板，所述第四隔板位于連接所述第二洗氣筒與所述第三洗氣筒的燃氣管上方，所述第四隔板與所述第三洗氣筒內(nèi)的折流板之間設(shè)置有鐵屑層。進一步的對燃氣進行凈化。
[0030]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾器包括第二排污筒，所述第二排污筒上設(shè)置有過濾桶，所述第二排污筒下端設(shè)置有排污閥，所述過濾桶上設(shè)置有第二進氣口和第四出氣口，所述第二進氣口與所述第三出氣口通過燃氣管道接通，所述第四出氣口與所述真空泵通過燃氣管道連接，所述過濾桶下端與所述第二排污筒接通，所述過濾桶的下端設(shè)置有網(wǎng)格狀的第五隔板，所述第五隔板上的過濾桶內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)置有濾芯。當(dāng)燃氣穿過濾芯時，燃氣中的灰塵雜質(zhì)、水汽和焦油被濾芯吸附，降低了燃氣中灰塵雜質(zhì)、水汽和焦油的含量。
[0031]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述濾芯為玉米芯。由于玉米芯表面粗糙，具有良好的吸附力，所以當(dāng)燃氣穿過玉米芯之間的間隙時，燃氣內(nèi)的雜質(zhì)和水汽被玉米芯吸附，同時，由于燃氣中存在大量的焦油，當(dāng)玉米芯上吸附滿焦油之后，可以將玉米芯放入氣化爐內(nèi)燃燒生產(chǎn)燃氣，避免焦油帶來污染的同時，又再一次的利用了玉米芯和焦油生產(chǎn)有用的燃氣。
[0032]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾桶內(nèi)設(shè)置有第一隔斷，所述第二進氣口與所述第四出氣口分別設(shè)置在所述第一隔斷兩側(cè)對應(yīng)的所述過濾桶的上端。燃氣進入過濾桶后，由于第一隔斷的存在，燃氣向下流動穿過過濾桶內(nèi)一側(cè)的玉米芯到達第二排污筒后越過第一隔斷，然后再穿過過濾桶內(nèi)另一側(cè)的玉米芯，經(jīng)第四出氣口后進入真空泵內(nèi)，使燃氣在過濾桶內(nèi)能夠充分的與玉米芯接觸，使燃氣中的雜質(zhì)和水汽能夠盡量多的被玉米芯吸附。
[0033]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾桶下端的側(cè)壁上設(shè)置有人孔，所述人孔位于所述第五隔板上方。在過濾桶的側(cè)壁上設(shè)置人孔，使得能夠方便的將過濾桶內(nèi)的吸附滿焦油的玉米芯取出，也方便過濾桶的安裝和檢修。
[0034]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾桶上端設(shè)置有加料口，所述加料口上可拆卸的密閉設(shè)置有第一蓋板。方便將玉米芯放入過濾桶內(nèi)。
[0035]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述真空泵包括泵體、進氣管和出氣管，所述進氣管與所述過濾器通過燃氣管道接通，所述出氣管與所述精過濾裝置通過燃氣管道接通，所述泵體下端設(shè)置有排污口。由于燃氣內(nèi)含有焦油和水汽，當(dāng)真空泵長時間工作時，泵體內(nèi)或多或少會積聚一些焦油和積水，由于焦油具有較強的粘性，容易使泵體內(nèi)的葉片之間發(fā)生粘連，降低真空泵的工作效率，并且，當(dāng)焦油和積水過多時，甚至?xí)氯M氣管和出氣管，讓真空泵不能正常工作，所以在泵體下端設(shè)置排污口，使泵體內(nèi)積聚的焦油和積水能夠及時的排出，保證真空泵能夠正常工作。
[0036]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述進氣管上設(shè)置有進水管，所述進水管與所述進氣管接通，所述進水管上端設(shè)置漏斗。在真空泵結(jié)束工作時，通過漏斗和進水管往泵體內(nèi)加入水或者清洗劑，清洗泵體內(nèi)的焦油，避免焦油使泵體內(nèi)的葉片之間發(fā)生粘連，而影響真空泵的工作效率。
[0037]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述進氣管與所述出氣管之間設(shè)置有旁通管，所述旁通管上設(shè)置有旁通閥。在進氣管與出氣管之間設(shè)置旁通管，旁通管上設(shè)置有旁通閥，當(dāng)燃氣生產(chǎn)線的燃氣管道內(nèi)負壓升高超過安全范圍時，可以將旁通閥打開，以平衡燃氣管道內(nèi)的壓力，避免燃氣管道內(nèi)負壓過高而造成事故。
[0038]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述精過濾裝置包括第三排污筒，所述第三排污筒上間隔設(shè)置有水浴筒、氣液分離筒和精濾筒，所述第三排污筒內(nèi)設(shè)置有第二隔斷，所述第二隔斷將所述第三排污筒分割成與所述水浴筒對應(yīng)的右排污筒和與所述氣液分離筒和精濾筒對應(yīng)的左排污筒，所述右排污筒內(nèi)裝有冷卻水，所述右排污筒上端與所述水浴筒下端接通，所述氣液分離筒和精濾筒的下端與所述左排污筒上端接通，所述水浴筒上端與所述氣液分離筒的上端接通，連接所述真空泵與所述精過濾裝置的燃氣管道一端與所述真空泵連接，另一端穿過所述水浴筒的側(cè)壁，并沿所述水浴筒內(nèi)部空間向下延伸至所述右排污筒的冷卻水內(nèi)，所述精濾筒上端與所述儲氣柜通過燃氣管道接通。燃氣通過燃氣管道進入右排污筒內(nèi)，由于燃氣管道伸入冷卻水內(nèi)，所以燃氣進入冷卻水后再溢出冷卻水經(jīng)歷水浴，燃氣經(jīng)歷水浴后往上流道，然后進入氣液分離筒，氣液分離筒分離燃氣中含有的水汽，燃氣再進入精濾筒過濾得到純凈的燃氣，然后燃氣經(jīng)過精濾筒后經(jīng)過燃氣管道進入儲氣柜內(nèi)。
[0039]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述右排污筒內(nèi)設(shè)置有浮板，所述浮板套設(shè)在位于所述右排污筒內(nèi)的燃氣管道上，所述浮板上間隔設(shè)置有若干通孔。當(dāng)燃氣進入右排污筒內(nèi)的冷卻水后帶動冷卻水翻滾，通過設(shè)置浮板，浮板阻擋翻滾的冷卻水，保證燃氣的水浴位于浮板之下，避免燃氣沖起的冷卻水往上進入到水浴筒的上部分空間內(nèi)。
[0040]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述浮板包括第一浮板和第二浮板，所述第一浮板和第二浮板間隔套設(shè)在位于所述右排污筒內(nèi)的燃氣管道上。進一步的防止燃氣沖起的冷卻水往上進入到水浴筒的上部分空間內(nèi)。
[0041]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述水浴筒內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第六隔板，所述第六隔板上重疊放置有若干所述折流板，相鄰兩個折流板沿其接觸面對稱布置。經(jīng)過水浴的燃氣穿過折流板之間波浪形的流道，燃氣中的水汽部分分離流回排污泵內(nèi)，減少燃氣中水汽的含量。
[0042]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述氣液分離筒包括上端密閉下端敞開的氣液分離筒筒體，所述氣液分離筒筒體內(nèi)設(shè)置有旋流筒，所述旋流筒包括有旋流筒筒體，所述旋流筒筒體上端外緣設(shè)置有環(huán)狀的第一封板，所述第一封板內(nèi)緣與所述旋流筒筒體上端外緣密閉配合，所述第一封板的外緣與所述氣液分離筒筒體內(nèi)壁密閉配合，所述第一封板位于所述氣液分離筒與所述水浴筒之間的連接口下方，所述旋流筒筒體內(nèi)設(shè)置有第三隔斷，所述第三隔斷上方的所述旋流筒筒體側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述第三隔斷下方的所述旋流筒筒體內(nèi)設(shè)置有回流管，所述回流管上下兩端敞開，所述回流管的上端與所述第三隔斷隔開設(shè)置，所述回流管的下端向下延伸至所述左排污筒內(nèi)部，所述氣液分離筒筒體下端與所述回流管外側(cè)壁之間密閉設(shè)置有環(huán)狀的第二封板。當(dāng)燃氣進入氣液分離筒筒體內(nèi)后，燃氣從旋流筒筒體側(cè)壁上的通孔進入旋流筒筒體與氣液分離筒筒體之間的間隙內(nèi)往下流動，然后經(jīng)旋流筒筒體與回流管之間的間隙往上流道，然后再經(jīng)回流筒內(nèi)往下流到進入排污筒的左排污筒內(nèi)，然后進入精濾筒，燃氣在氣液分離筒內(nèi)上下起伏的流道，加速了燃氣中水汽的分離。
[0043]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第二封板上設(shè)置有通孔。使得在第二封板上的水能夠及時的流入左排污筒內(nèi)。
[0044]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述旋流筒筒體的通孔上對應(yīng)的設(shè)置有彎頭，所述彎頭水平設(shè)置，所述彎頭位于所述旋流筒筒體與所述氣液分離筒筒體之間的間隙內(nèi)，各個所述彎頭的朝向一致。在旋流筒筒體的通孔上設(shè)置朝向一致的彎頭，當(dāng)燃氣經(jīng)過彎頭進入旋流筒筒體與氣液分離筒筒體之間的間隙內(nèi)時，形成螺旋狀的氣流往下流動，進一步加速了燃氣中水汽的分離。
[0045]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述精濾筒內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀的第七隔板，所述第七隔板下側(cè)間隔設(shè)置有若干濾棒。通過濾棒吸收燃氣中的水分、粉塵、焦油和其他雜質(zhì)，提高燃氣的清潔度。
[0046]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述儲氣柜包括儲氣柜本體，所述儲氣柜本體與所述精濾筒之間通過燃氣管道連接，連接所述儲氣柜本體與所述精濾筒之間的燃氣管道上設(shè)置有檢火裝置，所述檢火裝置包括檢火管道和設(shè)置在所述檢火管道上的燃燒頭，連接所述儲氣柜本體與所述精濾筒之間的燃氣管道上連接有廢氣管道，所述廢氣管道上設(shè)置有第一連通閥，連接所述儲氣柜本體與所述精濾筒之間的燃氣管道上設(shè)置有第二連通閥。由于氣化爐產(chǎn)出燃氣的質(zhì)量優(yōu)劣并不能一直保持一致，所以設(shè)置檢火裝置，當(dāng)燃燒頭處火焰平穩(wěn)時，說明燃氣質(zhì)量好，可以直接送入儲氣柜內(nèi)，當(dāng)燃燒頭處火焰熄滅時，說明此時燃氣質(zhì)量不好，則關(guān)閉第二連通閥，同時打開第一連通閥，使燃氣從廢氣管道排出，而不進入儲氣柜內(nèi)，保證了儲氣柜內(nèi)燃氣的質(zhì)量。
[0047]作為本實用新型的優(yōu)選方案，連接所述儲氣柜本體與所述精濾筒之間的燃氣管道上還設(shè)置有加臭裝置。由于燃氣本身的氣味不濃，所以通過加臭裝置在燃氣中加入臭味劑，使用戶在使用時，當(dāng)燃氣發(fā)生泄漏時，能夠及時發(fā)現(xiàn)，避免安全事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖2為氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖3為氣化爐的剖視圖；
[0051]圖4為副爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖5為副爐的剖視圖；
[0053]圖6為折流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖7為冷卻除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖8為冷卻除塵裝置的剖視圖；
[0056]圖9為過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖10為過濾器的剖視圖；
[0058]圖11為真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖12為精過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖13為精過濾裝置的剖視圖；
[0061]圖14為儲氣柜上燃氣管道的步驟圖；
[0062]圖15為圖14的俯視圖，
[0063]圖中標(biāo)記:1_氣化爐，2-冷卻除塵裝置，3-過濾器，4-真空泵，5-精過濾裝置，6-儲氣柜，101-爐身，102-爐蓋，103-爐底，104-進料口，105-蓖子，106-燃料腔，107-灰腔，108-第一出氣口，109-耐火層，110-第一出灰口，111-第一灰蓋，112-第二出灰口，113-第二灰蓋，114-副爐，115-爐體，116-第二出氣口，117-第一隔板，118-蓄熱球，119-折流板，120-外框，121-導(dǎo)流板，122-第三出灰口，123-第三灰蓋，124-人孔，201-第一排污筒，202-排污閥，203-洗氣筒，203a-第一洗氣筒，203b_第二洗氣筒，203c_第三洗氣筒，204-第一進氣口，205-第三出氣口，206-水冷管，207-噴淋頭，208-第二隔板，209-鐵屑層，210-第三隔板，211-第四隔板，301-第二排污筒，302-過濾桶，303-第二進氣口，304-第四出氣口，305-第五隔板，306-濾芯，307-第一隔斷，308-加料口，309-第一蓋板，401-泵體、402-進氣管，403-出氣管，404-排污口，405-進水管，406-漏斗，407-旁通管，408-旁通閥，501-第三排污筒，502-水浴筒，503-氣液分離筒，504-精濾筒，505-第二隔斷，507-左排污筒，508-浮板，508a-第一浮板，508b-第二浮板，509-第六隔板，510-氣液分離筒筒體，511-旋流筒，512-旋流筒筒體，513-第一封板，514-第三隔斷，515-回流管，516-第二封板，517-彎頭，518-第七隔板，519-濾棒，601-儲氣柜本體，602-檢火裝置，603-檢火管道，604-燃燒頭，605-廢氣管道，606-第一連通閥，607-第二連通閥，608-加臭裝直。
【具體實施方式】
[0064]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0065]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0066]如圖所示的一種生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)線，包括依次通過燃氣管道連接的氣化爐1、冷卻除塵裝置2、過濾器3、真空泵4、精過濾裝置5和儲氣柜6，所述氣化爐I包括爐身101，所述爐身101上端和下端分別密閉設(shè)置有爐蓋102和爐底103，所述爐蓋102上設(shè)置有進料口 104，所述爐身101內(nèi)部設(shè)置有外緣與所述爐身101的內(nèi)壁相配合的蓖子105，所述蓖子105將所述爐身101的內(nèi)部空腔隔開為位于上方的燃料腔106和位于下方的灰腔107，所述灰腔107對應(yīng)的爐身101側(cè)壁上設(shè)置有第一出氣口 108，所述出第一出氣口 108通過所述燃氣管道與所述冷卻除塵裝置2連接。在使用時，將生物質(zhì)燃料放置在氣化爐I的爐身101內(nèi)，由于蓖子105的阻擋，燃料在燃料腔106內(nèi)不完全燃燒，真空泵4往儲氣柜6內(nèi)泵送氣體，在灰腔107與真空泵4之間的空腔內(nèi)形成負壓，使得燃料腔106中的生物質(zhì)燃料在不完全燃燒時產(chǎn)生的燃氣穿過蓖子105進入到灰腔107中，然后經(jīng)第一出氣口 108進入到冷卻除塵裝置2和過濾器3中冷卻除塵后被真空泵4泵送進入精過濾裝置5內(nèi)，最后進入儲氣柜6內(nèi)，燃氣儲存在儲氣柜6內(nèi)，然后在分別輸送到各個農(nóng)戶，使得用戶打開燃氣灶就能使用，進而大大的方便了用戶的使用；另外，由于生產(chǎn)線中設(shè)置了冷卻除塵裝置2、過濾器3和精過濾裝置6，能夠?qū)⑷細庵械拇蟛糠值姆蹓m和焦油等雜質(zhì)濾出，避免了燃氣中的焦油等雜質(zhì)堵塞燃氣灶的氣孔，進而降低了燃氣灶使用的故障率，降低了使用成本；并且，由于是采用生產(chǎn)線來生產(chǎn)燃氣，燃氣集中在儲氣柜內(nèi)，所以一次產(chǎn)氣量大，避免了多次產(chǎn)氣而造成的點火階段和熄火階段燃料的浪費，進一步降低了使用成本。
[0067]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一出氣口 108位于所述灰腔107上半部分對應(yīng)所述爐身101側(cè)壁上。燃氣通過蓖子105進入灰腔107的同時，燃料腔106內(nèi)燃料燃燒的灰燼也隨之進入灰腔107，由于灰燼要比燃氣重，所以將第一出氣口 108設(shè)置在灰腔107上半部分對應(yīng)的爐身101側(cè)壁上，使得灰燼能夠沉降在灰腔107的下半部分，而避免過多的灰燼進入燃氣管道內(nèi)，造成燃氣管道的堵塞。
[0068]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述燃料腔106對應(yīng)的爐身101內(nèi)壁上設(shè)置有耐火層109。由于燃料腔106內(nèi)，燃料燃燒時溫度較高，通過設(shè)置耐火層109防止?fàn)t身101溫度過高，在增加爐身101使用壽命的同時，也避免了由于爐身101溫度過高而給工作人員帶來的安全隱患。
[0069]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述耐火層109中，下部分耐火層109的厚度大于上部分耐火層109的厚度。在氣化爐產(chǎn)氣時，只有靠近篦子105部分的燃料在燃燒形成燃燒層，隨著燃燒層的燃料成為灰燼落入灰腔107內(nèi)，覆蓋在燃燒層上方的燃料又落入燃燒層內(nèi)，如此重復(fù)，使得氣化爐I內(nèi)燃燒層的位置保持在耐火層109的下部分對應(yīng)的爐身101內(nèi)，所以，在爐身101內(nèi)，燃料腔106下部的溫度遠遠高于燃料腔106上部的溫度，所以將耐火層109設(shè)置為下部分的厚度大于上部分的厚度，在保證氣化爐I使用安全的同時，又降低了氣化爐I的重量，節(jié)約了氣化爐I的制作成本。
[0070]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述耐火層109中，下部較厚的耐火層109與上部較薄的耐火層109之間通過斜坡狀的耐火層109平滑過渡。由于在燃料腔106內(nèi)，未燃燒的燃料覆蓋在燃燒層上，當(dāng)燃燒層中有燃料形成灰燼落入灰腔107中后，在燃燒層中留下空腔，此時覆蓋在燃燒層上的燃料需要及時的填充入這些空腔內(nèi)，以保證燃燒層能夠持續(xù)的燃燒產(chǎn)氣，更重要的是，如果當(dāng)燃燒層上出現(xiàn)空腔而未被上部的燃料填充時，空腔會越來越大，當(dāng)空腔大到一定程度時，上部的燃料突然塌落，在燃料上也出現(xiàn)空腔，導(dǎo)致灰腔107與燃料腔106內(nèi)的空腔直接接通，由于灰腔107內(nèi)處于負壓狀態(tài)，空氣中的氧氣未經(jīng)燃燒層直接進入到灰腔107中，而此時，灰腔107內(nèi)以及與灰腔107連接的管道內(nèi)都充滿高溫的燃氣，一旦氧氣進入，將發(fā)生爆燃，引發(fā)嚴重的安全事故，所以，將耐火層109中，下部較厚的耐火層109與上部較薄的耐火層109之間通過斜坡狀的耐火層109平滑過渡，降低了耐火層109對燃料的阻力，使得覆蓋在燃燒層上的燃料能夠輕易的滑落入燃燒層的空腔內(nèi)，在保證持續(xù)產(chǎn)氣的同時，也防止爆燃事故的發(fā)生。
[0071]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述灰腔107下端對應(yīng)的所述爐身101側(cè)壁上設(shè)置有第一出灰口 110，所述第一出灰口 110上可拆卸的設(shè)置有與其密閉配合的第一灰蓋111。在灰腔107下端對應(yīng)的爐身101設(shè)置第一出灰口 110，在產(chǎn)氣完畢后，打開第一灰蓋111，將產(chǎn)氣過程中落入灰腔107中的灰除去。
[0072]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述燃料腔106下端對應(yīng)的所述爐身101側(cè)壁上設(shè)置有第二出灰口 112，所述第二出灰口 112上可拆卸的設(shè)置有與其密閉配合的第二灰蓋113。在產(chǎn)氣完畢后，燃料腔106中或多或少會存在未燃燒的燃料，所以在產(chǎn)氣結(jié)束后，打開第二灰蓋113，將蓖子105上的燃料和灰燼除去，以便下一次產(chǎn)氣。
[0073]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述氣化爐I與所述燃氣管道之間還設(shè)置有副爐114，所述副爐114包括爐體115，所述副爐114的爐體115將所述氣化爐I上的第一出氣口 108包覆在內(nèi)，所述第一出氣口 108位于所述爐體115的下半部分，所述爐體115的側(cè)壁上端設(shè)置有第二出氣口 116，所述第二出氣口 116通過燃氣管道與所述冷卻除塵裝置2接通。在氣化爐I的第一出氣口 108處設(shè)置副爐114，燃氣從副爐114下端往上端流動，然后經(jīng)爐體115上端的燃氣管道進入冷卻除塵裝置2中，由于燃氣在副爐114內(nèi)是自下而上的流動，在流動時，混合在燃氣中的灰塵等雜質(zhì)部分沉降在副爐114內(nèi)，進而降低了燃氣中灰塵雜質(zhì)的含量。
[0074]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述副爐114的爐體115內(nèi)設(shè)置有第一隔板117，所述第一隔板117上間隔設(shè)置有若干通孔，所述第一隔板117上方的所述爐體115內(nèi)堆積放置有若干蓄熱球118。爐體115內(nèi)設(shè)置若干蓄熱球118，炙熱的燃氣由爐體115下端向上流動，穿過蓄熱球118之間的間隙后再進入冷卻除塵裝置2，在燃氣穿過蓄熱球118之間的間隙時，燃氣的熱量被蓄熱球118吸收，進而大大的降低了燃氣的溫度，降低了對后續(xù)設(shè)備耐高溫的要求,降低了生產(chǎn)線的投入成本。
[0075]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一出氣口 108上方的爐身101外壁上設(shè)置有折流板119,所述折流板119向下延伸覆蓋在所述第一出氣口 108上,所述折流板119位于所述爐體115內(nèi)部。通過在第一出氣口 108設(shè)置折流板119，使燃氣的流動方向發(fā)生改變，有利于燃氣中灰塵雜質(zhì)的沉降。[0076]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述折流板119包括有外框120和間隔設(shè)置在所述外框120內(nèi)的導(dǎo)流板121，所述導(dǎo)流板121傾斜設(shè)置，相鄰兩個所述導(dǎo)流板121相互平行。燃氣沿相鄰兩個導(dǎo)流板121之間傾斜的間隙流動而發(fā)生方向的改變。
[0077]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述爐體115下端對應(yīng)的所述爐體115側(cè)壁上設(shè)置有第三出灰口 122，所述第三出灰口 122上可拆卸的設(shè)置有與其密閉配合的第三灰蓋123。方便清除爐體115內(nèi)沉降的灰和雜質(zhì)。
[0078]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述爐體115下半部分的側(cè)壁上設(shè)置有人孔124。在爐體115下半部分的側(cè)壁上設(shè)置人孔124，在設(shè)備檢修維護時，方便檢修人員進入到爐體115內(nèi)進行檢修和維護。
[0079]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述冷卻除塵裝置2包括第一排污筒201，所述第一排污筒201的下端設(shè)置有排污閥202，所述第一排污筒201上豎直設(shè)置有洗氣筒203，所述洗氣筒203上端封閉，下端與所述第一排污筒201接通，所述洗氣筒203的側(cè)壁的下端設(shè)置有第一進氣口 204，所述第一進氣口 204與所述第二出氣口 116之間通過燃氣管道連接，所述洗氣筒203上端設(shè)置有第三出氣口 205，所述第三出氣口 205與所述過濾器3通過燃氣管道連接。燃氣通過第一進氣口 204進入洗氣筒203內(nèi)，燃氣往上流動從第三出氣口 205進入過濾器3中，在燃氣往上流動時，燃氣中的雜質(zhì)脫離燃氣落入第一排污筒201中，通過第一排污筒201排出，進而降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0080]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述洗氣筒203上設(shè)置有水冷管206，所述水冷管206 一端穿過洗氣筒203伸入所述洗氣筒203內(nèi)部，另一端位于所述洗氣筒203外部與冷卻水源連接。冷卻水經(jīng)水冷管206進入洗氣筒203內(nèi)部的上端部分，然后自由落下，而此時燃氣往上流動，冷卻水沖洗燃氣，在帶走燃氣熱量的同時，也進一步降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0081]作為本實用新型的優(yōu)選方案，位于所述洗氣筒203內(nèi)的水冷管206端部設(shè)置有噴淋頭207。在水冷管206上設(shè)置噴淋頭207，將冷卻水噴灑開，使得冷卻水與燃氣充分的接觸帶走燃氣中的熱量，同時也提高冷卻水凈化燃氣的能力，進一步的降低燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0082]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述洗氣筒203內(nèi)重疊設(shè)置有若干層折流板119，相鄰兩個折流板119沿接觸面對稱布置。通過重疊設(shè)置若干層折流板119，將洗氣筒203內(nèi)燃氣流動的流道分割成若干曲折的流道，冷卻水與燃氣在從這些曲折的流道中流過時，使燃氣更加充分的與冷卻水接觸，使得冷卻水能夠帶走燃氣中更多的雜質(zhì)，進一步的提高了冷卻燃氣的能力和降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0083]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述洗氣筒203由并排設(shè)置在所述第一排污筒201上的第一洗氣筒203a、第二洗氣筒203b和第三洗氣筒203c串聯(lián)組成，所述第一進氣口 204設(shè)置在所述第一洗氣筒203a的側(cè)壁下端，所述第三出氣口 205設(shè)置在所述第三洗氣筒203c上端，所述第一洗氣筒203a上端與所述第二洗氣筒203b上端通過燃氣管道接通，所述第二洗氣筒203b的側(cè)壁下端與所述第三洗氣筒203c的側(cè)壁下端通過燃氣管道接通，所述第一洗氣筒203a、第二洗氣筒203b和第三洗氣筒203c上分別設(shè)置有一組所述水冷管206和設(shè)置在所述水冷管206上的噴淋頭207，所述第一洗氣筒203a、第二洗氣筒203b和第三洗氣筒203c內(nèi)分別重疊設(shè)置有若干所述折流板119。燃氣從第一進氣口 204進入到第一洗氣筒203a內(nèi)，沿第一洗氣筒203a往上流動，然后經(jīng)燃氣管道進入第二洗氣筒203b，沿第二洗氣筒203b往下流動，然后再經(jīng)燃氣管道進入第三洗氣筒203c，沿第三洗氣筒203c往上流動，最后經(jīng)第三出氣口 205和燃氣管道進入過濾器3中，增長了燃氣在洗氣筒203中流動的路徑，增加了燃氣中的雜質(zhì)的沉積量，進而進一步的降低了燃氣中雜質(zhì)的含量。
[0084]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一洗氣筒203a內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第二隔板208，所述第二隔板208位于所述第一進氣口 204的上方，所述第二隔板208與所述第一洗氣筒203a內(nèi)部的折流板119之間設(shè)置有鐵屑層209。燃氣穿過鐵屑顆粒之間的間隙，燃氣中的灰塵雜質(zhì)等被鐵屑層209吸附，由于燃氣中混有大量的焦油，當(dāng)焦油吸附在鐵屑上之后，通過清洗難以清除干凈，所以采用鐵屑來過濾，當(dāng)鐵屑層209中吸附滿焦油之后，可以將鐵屑層209放入火中，將鐵屑層209中的焦油燃燒掉，即可再重復(fù)使用。
[0085]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第二洗氣筒203b內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第三隔板210，所述第三隔板210位于連接所述第二洗氣筒203b與所述第三洗氣筒203c的燃氣管上方，所述第三隔板210與所述第二洗氣筒203b內(nèi)的折流板119之間設(shè)置有鐵屑層209。進一步的對燃氣進行凈化。
[0086]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第三洗氣筒203c內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第四隔板211，所述第四隔板211位于連接所述第二洗氣筒203b與所述第三洗氣筒203c的燃氣管上方，所述第四隔板211與所述第三洗氣筒203c內(nèi)的折流板119之間設(shè)置有鐵屑層209。進一步的對燃氣進行凈化。
[0087]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾器3包括第二排污筒301，所述第二排污筒301上設(shè)置有過濾桶302，所述第二排污筒301下端設(shè)置有排污閥202，所述過濾桶302上設(shè)置有第二進氣口 303和第四出氣口 304，所述第二進氣口 303與所述第三出氣口 205通過燃氣管道接通，所述第四出氣口 304與所述真空泵4通過燃氣管道連接，所述過濾桶302下端與所述第二排污筒301接通，所述過濾桶302的下端設(shè)置有網(wǎng)格狀的第五隔板305，所述第五隔板305上的過濾桶302內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)置有濾芯306。當(dāng)燃氣穿過濾芯306時，燃氣中的灰塵雜質(zhì)、水汽和焦油被濾芯306吸附，降低了燃氣中灰塵雜質(zhì)、水汽和焦油的含量。
[0088]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述濾芯306為玉米芯。由于玉米芯表面粗糙，具有良好的吸附力，所以當(dāng)燃氣穿過玉米芯之間的間隙時，燃氣內(nèi)的雜質(zhì)和水汽被玉米芯吸附，同時，由于燃氣中存在大量的焦油，當(dāng)玉米芯上吸附滿焦油之后，可以將玉米芯放入氣化爐I內(nèi)燃燒生產(chǎn)燃氣，避免焦油帶來污染的同時，又再一次的利用了玉米芯和焦油生產(chǎn)有用的燃氣。
[0089]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾桶302內(nèi)設(shè)置有第一隔斷307，所述第二進氣口 303與所述第四出氣口 304分別設(shè)置在所述第一隔斷307兩側(cè)對應(yīng)的所述過濾桶302的上端。燃氣進入過濾桶302后，由于第一隔斷307的存在，燃氣向下流動穿過過濾桶302內(nèi)一側(cè)的玉米芯到達第二排污筒301后越過第一隔斷307，然后再穿過過濾桶內(nèi)302另一側(cè)的玉米芯，經(jīng)第四出氣口 304后進入真空泵4內(nèi)，使燃氣在過濾桶內(nèi)302能夠充分的與玉米芯接觸，使燃氣中的雜質(zhì)和水汽能夠盡量多的被玉米芯吸附。
[0090]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾桶下端的側(cè)壁上設(shè)置有人孔124，所述人孔124位于所述第五隔板305上方。在過濾桶302的側(cè)壁上設(shè)置人孔124，使得能夠方便的將過濾桶302內(nèi)的吸附滿焦油的玉米芯取出，也方便過濾桶302的安裝和檢修。
[0091]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾桶302上端設(shè)置有加料口 308，所述加料口308上可拆卸的密閉設(shè)置有第一蓋板309。方便將玉米芯放入過濾桶302內(nèi)。
[0092]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述真空泵4包括泵體401、進氣管402和出氣管403，所述進氣管402與所述過濾器3通過燃氣管道接通，所述出氣管403與所述精過濾裝置5通過燃氣管道接通，所述泵體401下端設(shè)置有排污口 404。由于燃氣內(nèi)含有焦油和水汽，當(dāng)真空泵4長時間工作時，泵體401內(nèi)或多或少會積聚一些焦油和積水，由于焦油具有較強的粘性，容易使泵體401內(nèi)的葉片之間發(fā)生粘連，降低真空泵4的工作效率，并且，當(dāng)焦油和積水過多時，甚至?xí)氯M氣管402和出氣管403，讓真空泵4不能正常工作，所以在泵體401下端設(shè)置排污口 404，使泵體401內(nèi)積聚的焦油和積水能夠及時的排出，保證真空泵4能夠正常工作。
[0093]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述進氣管402上設(shè)置有進水管405，所述進水管405與所述進氣管402接通，所述進水管405上端設(shè)置漏斗406。在真空泵4結(jié)束工作時，通過漏斗406和進水管405往泵體401內(nèi)加入水或者清洗劑，清洗泵體401內(nèi)的焦油，避免焦油使泵體401內(nèi)的葉片之間發(fā)生粘連，而影響真空泵4的工作效率。
[0094]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述進氣管402與所述出氣管403之間設(shè)置有旁通管407，所述旁通管407上設(shè)置有旁通閥408。在進氣管402與出氣管403之間設(shè)置旁通管407，旁通管407上設(shè)置有旁通閥408，當(dāng)燃氣生產(chǎn)線的燃氣管道內(nèi)負壓升高超過安全范圍時，可以將旁通閥408打開，以平衡燃氣管道內(nèi)的壓力，避免燃氣管道內(nèi)負壓過高而造成事故。
[0095]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述精過濾裝置5包括第三排污筒501，所述第三排污筒501上間隔設(shè)置有水浴筒502、氣液分離筒503和精濾筒504，所述第三排污筒501內(nèi)設(shè)置有第二隔斷505，所述第二隔斷505將所述第三排污筒501分割成與所述水浴筒502對應(yīng)的右排污筒506和與所述氣液分離筒503和精濾筒對應(yīng)的左排污筒507，所述右排污筒506內(nèi)裝有冷卻水，所述右排污筒506上端與所述水浴筒502下端接通，所述氣液分離筒503和精濾筒504的下端與所述左排污筒507上端接通，所述水浴筒502上端與所述氣液分離筒503的上端接通，連接所述真空泵4與所述精過濾裝置5的燃氣管道一端與所述真空泵4連接，另一端穿過所述水浴筒502的側(cè)壁，并沿所述水浴筒502內(nèi)部空間向下延伸至所述右排污筒506的冷卻水內(nèi)，所述精濾筒504上端與所述儲氣柜6通過燃氣管道接通。燃氣通過燃氣管道進入右排污筒506內(nèi)，由于燃氣管道伸入冷卻水內(nèi)，所以燃氣進入冷卻水后再溢出冷卻水經(jīng)歷水浴，燃氣經(jīng)歷水浴后往上流道，然后進入氣液分離筒503，氣液分離筒503分離燃氣中含有的水汽，燃氣再進入精濾筒504過濾得到純凈的燃氣，然后燃氣經(jīng)過精濾筒504后經(jīng)過燃氣管道進入儲氣柜6內(nèi)。
[0096]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述右排污筒506內(nèi)設(shè)置有浮板508，所述浮板508套設(shè)在位于所述右排污筒506內(nèi)的燃氣管道上，所述浮板508上間隔設(shè)置有若干通孔。當(dāng)燃氣進入右排污筒506內(nèi)的冷卻水后帶動冷卻水翻滾，通過設(shè)置浮板508，浮板508阻擋翻滾的冷卻水，保證燃氣的水浴位于浮板508之下，避免燃氣沖起的冷卻水往上進入到水浴筒502的上部分空間內(nèi)。
[0097]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述浮板508包括第一浮板508a和第二浮板508b，所述第一浮板508a和第二浮板508b間隔套設(shè)在位于所述第三排污筒501內(nèi)的燃氣管道上。進一步的防止燃氣沖起的冷卻水往上進入到水浴筒502的上部分空間內(nèi)。[0098]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述水浴筒502內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第六隔板509，所述第六隔板509上重疊放置有若干所述折流板119，相鄰兩個折流板119沿其接觸面對稱布置。經(jīng)過水浴的燃氣穿過折流板119之間波浪形的流道，燃氣中的水汽部分分離流回右排污筒506內(nèi)，減少燃氣中水汽的含量。
[0099]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述氣液分離筒503包括上端密閉下端敞開的氣液分離筒筒體510，所述氣液分離筒筒體510內(nèi)設(shè)置有旋流筒511，所述旋流筒511包括有旋流筒筒體512，所述旋流筒筒體512上端外緣設(shè)置有環(huán)狀的第一封板513，所述第一封板513內(nèi)緣與所述旋流筒筒體512上端外緣密閉配合，所述第一封板513的外緣與所述氣液分離筒筒體510內(nèi)壁密閉配合，所述第一封板513位于所述氣液分離筒503與所述水浴筒502之間的連接口下方，所述旋流筒511內(nèi)設(shè)置有第三隔斷514，所述第三隔斷514上方的所述旋流筒筒體512側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述第三隔斷514下方的所述旋流筒筒體512內(nèi)設(shè)置有回流管515，所述回流管515上下兩端敞開，所述回流管515的上端與所述第三隔斷514隔開設(shè)置，所述回流管515的下端向下延伸至所述左排污筒507內(nèi)部，所述氣液分離筒筒體510下端與所述回流管515外側(cè)壁之間密閉設(shè)置有環(huán)狀的第二封板516。當(dāng)燃氣進入氣液分離筒筒體510內(nèi)后，燃氣從旋流筒筒體512側(cè)壁上的通孔進入旋流筒筒體512與氣液分離筒筒體510之間的間隙內(nèi)往下流動，然后經(jīng)旋流筒筒體512與回流管515之間的間隙往上流道，然后再經(jīng)回流筒515內(nèi)往下流到進入第三排污筒501的左排污筒507內(nèi)，然后進入精濾筒504，燃氣在氣液分離筒503內(nèi)上下起伏的流道，加速了燃氣中水汽的分離。
[0100]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第二封板516上設(shè)置有通孔。使得在第二封板516上的水能夠及時的流入左排污筒507內(nèi)。
[0101]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述旋流筒筒體512的通孔上對應(yīng)的設(shè)置有彎頭517，所述彎頭517水平設(shè)置，所述彎頭517位于所述旋流筒筒體512與所述氣液分離筒筒體510之間的間隙內(nèi)，各個所述彎頭517的朝向一致。在旋流筒筒體512的通孔上設(shè)置朝向一致的彎頭517，當(dāng)燃氣經(jīng)過彎頭517進入旋流筒筒體512與氣液分離筒筒體510之間的間隙內(nèi)時，形成螺旋狀的氣流往下流動，進一步加速了燃氣中水汽的分離。
[0102]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述精濾筒504內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀的第七隔板518，所述第七隔板518下側(cè)間隔設(shè)置有若干濾棒519。通過濾棒519吸收燃氣中的水分、粉塵、焦油和其他雜質(zhì)，提高燃氣的清潔度。
[0103]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述儲氣柜6包括儲氣柜本體601，所述儲氣柜本體601與所述精濾筒504之間通過燃氣管道連接，連接所述儲氣柜本體601與所述精濾筒504之間的燃氣管道上設(shè)置有檢火裝置602，所述檢火裝置602包括檢火管道603和設(shè)置在所述檢火管道603上的燃燒頭604，連接所述儲氣柜本體601與所述精濾筒504之間的燃氣管道上連接有廢氣管道605，所述廢氣管道605上設(shè)置有第一連通閥606，連接所述儲氣柜本體601與所述精濾筒504之間的燃氣管道上設(shè)置有第二連通閥607。由于氣化爐I產(chǎn)出燃氣的質(zhì)量優(yōu)劣并不能一直保持一致，所以設(shè)置檢火裝置602，當(dāng)燃燒頭604處火焰平穩(wěn)時，說明燃氣質(zhì)量好，可以直接送入儲氣柜6內(nèi)，當(dāng)燃燒頭604處火焰熄滅時，說明此時燃氣質(zhì)量不好，則關(guān)閉第二連通閥607，同時打開第一連通閥606，使燃氣從廢氣管道605排出，而不進入儲氣柜6內(nèi)，保證了儲氣柜6內(nèi)燃氣的質(zhì)量。
[0104]作為本實用新型的優(yōu)選方案，連接所述儲氣柜本體601與所述精濾筒504之間的燃氣管道上還設(shè)置有加臭裝置608。由于燃氣本身的氣味不濃，所以通過加臭裝置608在燃氣中加入臭味劑，使用戶在使用時，當(dāng)燃氣發(fā)生泄漏時，能夠及時發(fā)現(xiàn)，避免安全事故的發(fā)生。
[0105]凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，包括第三排污筒，所述第三排污筒上間隔設(shè)置有水浴筒、氣液分離筒和精濾筒，所述第三排污筒內(nèi)設(shè)置有第二隔斷，所述第二隔斷將所述第三排污筒分割成與所述水浴筒對應(yīng)的右排污筒和與所述氣液分離筒和精濾筒對應(yīng)的左排污筒，所述右排污筒內(nèi)裝有冷卻水，所述右排污筒上端與所述水浴筒下端接通，所述氣液分離筒和精濾筒的下端與所述左排污筒上端接通，所述水浴筒上端與所述氣液分離筒的上端接通，連接真空泵與精過濾裝置的燃氣管道一端與所述真空泵連接，另一端穿過所述水浴筒的側(cè)壁，并沿所述水浴筒內(nèi)部空間向下延伸至所述右排污筒的冷卻水內(nèi)，所述精濾筒上端與儲氣柜通過燃氣管道接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，其特征在于，所述右排污筒內(nèi)設(shè)置有浮板，所述浮板套設(shè)在位于所述右排污筒內(nèi)的燃氣管道上，所述浮板上間隔設(shè)置有若干通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，其特征在于，所述浮板包括第一浮板和第二浮板，所述第一浮板和第二浮板間隔套設(shè)在位于所述右排污筒內(nèi)的燃氣管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，其特征在于，所述水浴筒內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀的第六隔板，所述第六隔板上重疊放置有若干所述折流板，相鄰兩個折流板沿其接觸面對稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，其特征在于，所述氣液分離筒包括上端密閉下端敞開的氣液分離筒筒體，所述氣液分離筒筒體內(nèi)設(shè)置有旋流筒，所述旋流筒包括有旋流筒筒體，所述旋流筒筒體上端外緣設(shè)置有環(huán)狀的第一封板，所述第一封板內(nèi)緣與所述旋流筒筒體上端外緣密閉配合，所述第一封板的外緣與所述氣液分離筒筒體內(nèi)壁密閉配合，所述第一封板位于所述氣液分離筒與所述水浴筒之間的連接口下方，所述旋流筒筒體內(nèi)設(shè)置有第三隔斷，所述第三隔斷上方的所述旋流筒筒體側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述第三隔斷下方的所述旋流筒筒體內(nèi)設(shè)置有回流管，所述回流管上下兩端敞開，所述回流管的上端與所述第三隔斷隔開設(shè)置，所述回流管的下端向下延伸至所述左排污筒內(nèi)部，所述氣液分離筒筒體下端與所述回流管外側(cè)壁之間密閉設(shè)置有環(huán)狀的第二封板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，其特征在于，所述第二封板上設(shè)置有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，其特征在于，所述旋流筒筒體的通孔上對應(yīng)的設(shè)置有彎頭，所述彎頭水平設(shè)置，所述彎頭位于所述旋流筒筒體與所述氣液分離筒筒體之間的間隙內(nèi)，各個所述彎頭的朝向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)燃料氣化爐生產(chǎn)線用精過濾裝置，其特征在于，所述精濾筒內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀的第七隔板，所述第七隔板下側(cè)間隔設(shè)置有若干濾棒。
【文檔編號】C10J3/20GK203728783SQ201420114360
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】李生明, 李學(xué)鈺 申請人:四川省焱森爐業(yè)有限公司