一種大型搗固焦?fàn)t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大型搗固焦?fàn)t，是由蓄熱室、斜道、炭化室、燃燒室和爐頂五部分組成，炭化室的設(shè)計(jì)為全長(zhǎng)16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室的有效容積50.6m3，蓄熱室高4200mm，采用超薄12孔格子磚砌筑，設(shè)有異向氣流的主墻和同向氣流單墻結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側(cè)入式的復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，每孔炭化室裝干煤量45.6t，每孔炭化室年設(shè)計(jì)產(chǎn)干全焦量11300～11900t/a，2×45孔一組的焦?fàn)t產(chǎn)干冶金焦量105萬t/a，達(dá)到《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》標(biāo)準(zhǔn)要求，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，加熱均勻、熱工效率高的特點(diǎn)，大大的減少了出爐次數(shù)及陣發(fā)性污染，改善了煉焦生產(chǎn)環(huán)境，提高了爐體壽命。
【專利說明】一種大型搗固焦?fàn)t

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉焦化學(xué)工業(yè)中生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品的熱工設(shè)備，特別涉及一種大型搗固焦?fàn)t。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外搗固焦?fàn)t日漸趨向于大型化，炭化室的高度和寬度相應(yīng)越來越高和長(zhǎng)度加大，勢(shì)必要求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)過程中的污染排放，又要求操作管理水平、維修力量更高。因此，中小型搗固焦?fàn)t已滿足不了生產(chǎn)的需求，不能更好的適應(yīng)國(guó)內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整中工業(yè)的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決搗固焦?fàn)t結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，加熱均勻、熱工效率聞，提供一種大型掲固焦?fàn)t。
[0004]本實(shí)用新型大型搗固焦?fàn)t內(nèi)容簡(jiǎn)述:
[0005]本實(shí)用新型大型搗固焦?fàn)t，其特征在于:是由蓄熱室、斜道、炭化室、燃燒室和爐頂五部分組成，炭化室的設(shè)計(jì)為全長(zhǎng)16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室的有效容積50.6m3 ;蓄熱室高4200mm，蓄熱室采用超薄12孔格子磚砌筑，蓄熱室設(shè)有異向氣流的主墻和同向氣流單墻結(jié)構(gòu)，在異向氣流的主墻內(nèi)設(shè)有磚煤氣道，異向氣流的主墻寬320mm，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，同向氣流單墻寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑；炭化室的底部低于燃燒室的底部，炭化室墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，立火道隔墻上采用帶溝舌的異型磚砌筑，爐頭火道采用蛇形循環(huán)結(jié)構(gòu)，燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭結(jié)構(gòu)；燃燒室設(shè)有對(duì)立火道和底部的斜道口，在爐頂上設(shè)有三個(gè)除塵孔和一個(gè)上升管孔，爐頂高為1595mm，坡度50mm，斜道高為825mm，在斜道的最上層鋪設(shè)厚度為120mm的底磚。
[0006]本實(shí)用新型大型搗固焦?fàn)t，其結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側(cè)入式的復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，每孔炭化室裝干煤量45.6t，每孔炭化室年設(shè)計(jì)產(chǎn)干全焦量11300?11900t/a, 2X45孔一組的焦?fàn)t產(chǎn)干冶金焦量105萬t/a，達(dá)到《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》標(biāo)準(zhǔn)要求，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，加熱均勻、熱工效率高的特點(diǎn)，又可大大的減少出爐次數(shù)，減少陣發(fā)性污染，改善了煉焦生產(chǎn)環(huán)境，提高了爐體壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是大型搗固焦?fàn)t爐體縱向剖視圖；
[0008]圖2是大型搗固焦?fàn)t爐體燃燒室剖視圖；
[0009]圖3是大型搗固焦?fàn)t爐體炭化室剖視圖；
[0010]圖中I是蓄熱室、2是斜道、3是炭化室、4是燃燒室、5是爐頂、6是異向氣流的主墻、7是磚煤氣道、8是同向氣流單墻、9是爐頭、10是蓄熱室封墻、11是對(duì)立火道、12是斜道口、13是立火道隔墻、14是爐頭火道、15是除塵孔、16是上升管孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型大型搗固焦?fàn)t是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說明。本實(shí)用新型大型搗固焦?fàn)t，是由蓄熱室1、斜道2、炭化室3、燃燒室4和爐頂5五部分組成，炭化室3的設(shè)計(jì)為全長(zhǎng)16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室3的有效容積50.6m3 ;蓄熱室I高4200mm，蓄熱室I采用超薄12孔格子磚砌筑，蓄熱室I設(shè)有異向氣流的主墻6和同向氣流單墻8結(jié)構(gòu)，在異向氣流的主墻6內(nèi)設(shè)有磚煤氣道7，異向氣流的主墻6寬320mm，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，同向氣流單墻8寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑；炭化室3的底部低于燃燒室4的底部，炭化室3墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，立火道隔墻13上采用帶溝舌的異型磚砌筑，爐頭火道14采用蛇形循環(huán)結(jié)構(gòu)，燃燒室4采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭結(jié)構(gòu)；燃燒室4設(shè)有對(duì)立火道11和底部的斜道口12，在爐頂5上設(shè)有三個(gè)除塵孔15和一個(gè)上升管孔16，爐頂5高為1595mm，坡度50mm，斜道2高為825mm，在斜道2的最層鋪設(shè)厚度為120mm的底磚。
[0012]見圖1?圖3，大型搗固焦?fàn)t爐體縱向剖視圖，炭化室3的設(shè)計(jì)為全長(zhǎng)16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，搗固成煤餅高寬比為12:1，炭化室3的有效容積50.6m3,比高度相同的炭化室3平均寬530mm的煤餅高寬比減少37%，大大增強(qiáng)了煤餅的穩(wěn)定性。炭化室3每孔裝煤量達(dá)45.6t，在生產(chǎn)同等規(guī)模焦炭量的情況下可達(dá)到減少出爐次數(shù)，減少陣發(fā)性污染，改善了煉焦生產(chǎn)環(huán)境。
[0013]蓄熱室I高4200mm,蓄熱室I采用異向氣流的主墻6和同向氣流單墻8的設(shè)計(jì)形式，在異向氣流的主墻6內(nèi)設(shè)有磚煤氣道7，異向氣流的主墻6寬320mm，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，蓄熱室主墻6、磚煤氣道7與蓄熱室I墻皮無直通縫，保證了磚煤氣道7的嚴(yán)密性，同向氣流單墻8寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑，故保證了墻的整體性和嚴(yán)密性。
[0014]蓄熱室I采用超薄12孔格子磚砌筑，比JN60型焦?fàn)t9孔的格子磚在同樣體積下，增加17%的蓄熱面積，降低了廢氣溫度，提高了熱效率。
[0015]為了改善爐頭加熱防止封墻漏氣，減少熱損失，改善操作環(huán)境，使用了先進(jìn)的蓄熱室封墻設(shè)計(jì)，內(nèi)封墻使用硅磚使其熱膨脹與單主墻相同，密封效果明顯變好，蓄熱室外封墻取消效果不佳的隔熱罩，改用隔熱和密封效果都很好的新型保溫材料抹面密封，在硅磚與隔熱磚之間又加一層20_硅酸鈣隔熱板，使其保溫密封效果更佳。
[0016]炭化室3的底部低于燃燒室4的底部，炭化室3鋪底磚加厚了，故炭化室3底部耐磨性加強(qiáng)了，延長(zhǎng)爐體壽命。炭化室3墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，消除了炭化室3與燃燒室之間直通縫，使?fàn)t墻嚴(yán)密，荒煤氣不易竄漏，又便于爐墻剔茬維修，而在立火道隔墻13上采用了帶溝舌的異型磚砌筑，這就大大加強(qiáng)了燃燒室結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和爐墻整體性。
[0017]爐頭火道14采用蛇形循環(huán)結(jié)構(gòu)，這樣既可以解決爐頭火道14溫度低，又可以解決第二火道溫度較高問題，同時(shí)還解決了機(jī)焦?fàn)t頭焦餅上熟下生的現(xiàn)象，使炭化室焦餅溫度均勻，提高了加熱水平。
[0018]燃燒室4采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭結(jié)構(gòu)，保證了沿炭化室3高向加熱均勻性。此外，因?yàn)橛袕U氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對(duì)大氣的污染，而當(dāng)焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間操作時(shí)，由于用焦?fàn)t煤氣加熱采用了高燈頭，因此也不易短路。
[0019]由于搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門開啟時(shí)間長(zhǎng)，熱損失大，爐頭硅磚易損壞，故爐頭9除采用大保護(hù)板外還將燃燒室爐頭采用高鋁磚直縫結(jié)構(gòu)。防止了硅磚爐頭損壞和倒塌現(xiàn)象，爐頭高鋁磚與硅磚之間采用小咬合結(jié)構(gòu)，保證了不必因兩種材質(zhì)高向膨脹差做特殊的處理。
[0020]對(duì)立火道11底部的斜道口 12斷面進(jìn)行了理論研究和計(jì)算，新設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)磚及其排列，使燃燒室4各火道的空氣量與煤氣量分配合理，焦?fàn)t投產(chǎn)后幾乎不需要調(diào)整，即可使燃燒室4的橫墻溫度分布均勻，大大的減少了工人更換調(diào)節(jié)磚的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021]通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將焦?fàn)t的加熱水平高度定為805mm，可使焦餅上下同時(shí)成熟，減少爐頂空間長(zhǎng)石墨或生焦。
[0022]爐頂5設(shè)有三個(gè)除塵孔15和一個(gè)上升管孔16，砌筑均用帶溝舌的異型大塊磚砌筑，保證了砌體的整體性和嚴(yán)密性，爐頂穩(wěn)固，減少了荒煤氣的竄漏，防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。
[0023]爐頂5高1595mm，坡度50mm，爐頂5區(qū)內(nèi)均使用了強(qiáng)度高，隔熱效又好的漂珠磚和高強(qiáng)硅藻土隔熱磚，替代原使用的紅磚，確保爐頂5表面平整，降低了爐頂面溫度，改善了操作環(huán)境。
[0024]斜道2高825mm，斜道2最上一層鋪底磚厚120mm，提高鋪底磚耐磨性。
[0025]爐頂區(qū)內(nèi)均使用了強(qiáng)度高，隔熱效又好的漂珠磚和高強(qiáng)硅藻土隔熱磚，替代原使用的紅磚，確保爐頂面平整，降低了爐頂面溫度，改善了操作環(huán)境，爐門襯磚使用耐急冷急好的堇青石磚，延長(zhǎng)了爐門襯磚使用壽命。
[0026]本實(shí)用新型大型搗固焦?fàn)t，其結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側(cè)入式的復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，每孔炭化室裝干煤量45.6t，每孔炭化室設(shè)計(jì)年產(chǎn)干全焦量11300?11900t/a, 2X45孔一組的焦?fàn)t產(chǎn)干冶金焦量105萬t/a，達(dá)到《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》標(biāo)準(zhǔn)要求，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，加熱均勻、熱工效率高的特點(diǎn)，又可大大的減少出爐次數(shù)，減少陣發(fā)性污染，改善煉焦生產(chǎn)環(huán)境，提高爐體壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種大型搗固焦?fàn)t，其特征在于:是由蓄熱室(I)、斜道(2)、炭化室(3)、燃燒室(4)和爐頂(5)五部分組成，炭化室(3)的設(shè)計(jì)為全長(zhǎng)16040mm，平均寬為554mm，煤餅寬為500mm，炭化室(3)的有效容積50.6m3 ;蓄熱室(I)高4200mm，蓄熱室(I)采用超薄12孔格子磚砌筑，設(shè)有異向氣流的主墻(6)和同向氣流單墻(8)結(jié)構(gòu),在異向氣流的主墻(6)內(nèi)設(shè)有磚煤氣道(7)，異向氣流的主墻(6)寬320_，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑，同向氣流單墻(8)寬230mm，采用帶有兩條溝舌的“Z”字型磚相互咬合砌筑；炭化室(3)的底部低于燃燒室(4)的底部，炭化室(3)墻厚100mm，采用“寶塔”形磚砌筑，立火道隔墻(13)上采用帶溝舌的異型磚砌筑，爐頭火道(14)采用蛇形循環(huán)結(jié)構(gòu)，燃燒室(4)采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭結(jié)構(gòu)；燃燒室(4)設(shè)有對(duì)立火道(11)和底部的斜道口( 12)，在爐頂(5)上設(shè)有三個(gè)除塵孔(15 )和一個(gè)上升管孔(16 )，爐頂(5 )高為1595mm，坡度50mm，斜道(2 )高為825mm，在斜道(2)的最上層鋪設(shè)厚度為120mm的底磚。
【文檔編號(hào)】C10B3/00GK203923089SQ201420119875
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】丁世利, 楊麗云, 鄒力, 邊成林, 劉業(yè)力 申請(qǐng)人:遼寧科技大學(xué)工程技術(shù)有限公司, 遼寧冶金焦化工程技術(shù)有限公司