一種hpf法脫硫加藥裝置制造方法
【專利摘要】一種HPF法脫硫加藥裝置，涉及焦化化工行業(yè)焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝，用于提高脫硫效率和再生系統(tǒng)的穩(wěn)定性，緩和再生反應(yīng)劇烈程度，避免再生塔竄塔。它包括加藥桶，其特征是，一位于上方的脫硫藥劑儲(chǔ)罐通過脫硫藥劑添加管與所述加藥桶連接，一脫硫貧液儲(chǔ)罐通過脫硫貧液添加管、第一計(jì)量泵與所述加藥桶連接，一空氣壓縮機(jī)通過壓縮空氣管道與所述加藥桶連接，所述壓縮空氣管道的自由端穿過加藥桶的側(cè)壁后指向加藥桶的內(nèi)壁；所述加藥桶的底部通過管道、第二計(jì)量泵與脫硫系統(tǒng)連接。采用連續(xù)、等量、微量添加的方式，延緩了再生系統(tǒng)反應(yīng)劇烈程度，保持系統(tǒng)處于連續(xù)、穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)，提高脫硫效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【專利說明】—種HPF法脫硫加藥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化、化工行業(yè)焦?fàn)t煤氣濕法脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種脫硫藥劑的加藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)尤其是焦化行業(yè)，焦?fàn)t煤氣脫硫是保障煤氣質(zhì)量、降低環(huán)境污染的主要環(huán)保工序。脫硫效率是脫硫工序運(yùn)行效果的關(guān)鍵指標(biāo)，而脫硫效率的決定性因素之一是脫硫液中藥劑(催化劑)的濃度，藥劑濃度高有利于提高脫硫效率。通常藥劑的添加采用一次性大量投加的方式，這種方式下造成脫硫液中藥劑濃度驟然增加，打破原有平衡，且反應(yīng)較為劇烈，易造成再生塔內(nèi)硫泡沫短時(shí)間內(nèi)過快增長，通過再生塔頂擴(kuò)大部分滿流至硫泡沫槽內(nèi)，造成泡沫槽溢槽(再生塔竄塔)，不利于脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效、清潔生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種HPF法脫硫加藥裝置，用于提高脫硫效率和再生系統(tǒng)的穩(wěn)定性，緩和再生反應(yīng)劇烈程度，避免再生塔竄塔。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種HPF法脫硫加藥裝置，包括加藥桶，其特征是，一位于上方的脫硫藥劑儲(chǔ)罐通過脫硫藥劑添加管與所述加藥桶連接，一脫硫貧液儲(chǔ)罐通過脫硫貧液添加管、第一計(jì)量泵與所述加藥桶連接，一空氣壓縮機(jī)通過壓縮空氣管道與所述加藥桶連接，所述壓縮空氣管道的自由端穿過加藥桶的側(cè)壁后指向加藥桶的內(nèi)壁；所述加藥桶的底部通過管道、第二計(jì)量泵與脫硫系統(tǒng)連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述加藥桶的頂部通過管道與脫硫尾氣系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，自所述加藥桶的底部向上延伸一固定軸，在所述固定軸外部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一棒狀的轉(zhuǎn)筒，若干沿周向均勻布置的葉片固定在所述轉(zhuǎn)筒的外壁上；脫硫貧液添加管的自由端穿過所述加藥桶的外壁后指向葉片的邊緣處。
[0007]進(jìn)一步地，所述葉片為矩形、曲面形或C形中的一種。
[0008]進(jìn)一步地，所述葉片的個(gè)數(shù)為三至六個(gè)。
[0009]進(jìn)一步地,所述葉片的厚度為0.3?1.5mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述葉片的厚度為0.5mm。
[0011]進(jìn)一步地，在所述葉片上設(shè)有若干通孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述葉片、加藥桶、轉(zhuǎn)筒和固定軸均為不銹鋼件。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的HPF法脫硫加藥裝置，特別適用于焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝，并具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014](I)通過第二計(jì)量泵的連續(xù)工作實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣HPF法脫硫藥劑的連續(xù)、等量、微量添加，脫硫藥劑連續(xù)、等量加入，有利于脫硫液中藥劑濃度的穩(wěn)定；脫硫藥劑微量加入，可有效緩和再生反應(yīng)劇烈程度，避免再生塔竄塔。
[0015](2)脫硫藥劑溶劑采用脫硫貧液代替新水，降低了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本。[0016](3)脫硫藥劑經(jīng)壓縮空氣活化后加入脫硫系統(tǒng)，可縮短脫硫藥劑在脫硫系統(tǒng)內(nèi)的活化時(shí)間，增加再生反應(yīng)時(shí)間。
[0017](4)加藥裝置中的尾氣并入脫硫尾氣系統(tǒng)，無尾氣逸散，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
[0018](5)壓縮空氣既可以活化脫硫藥劑，又能夠?qū)γ摿蛩巹┻M(jìn)行攪拌，加速了脫硫藥劑在脫硫貧液中的溶解速率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的示意圖之一；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的示意圖之二 ；
[0021]圖3為實(shí)施例一的葉片與脫硫貧液添加管的配合示意圖；
[0022]圖4為實(shí)施例二的葉片與脫硫貧液添加管的配合示意圖；
[0023]圖5為實(shí)施例三的葉片與脫硫貧液添加管的配合示意圖；
[0024]圖6為實(shí)施例四的葉片與脫硫貧液添加管的配合示意圖；
[0025]圖7為實(shí)施例四的葉片三維示意圖；
[0026]圖中:1加藥桶，2脫硫藥劑儲(chǔ)罐，21第一閥門，22脫硫藥劑添加管，3脫硫貧液儲(chǔ)罐，31第一計(jì)量泵，32脫硫貧液添加管，4空氣壓縮機(jī)，41第二閥門，42壓縮空氣管道，5脫硫系統(tǒng)，51第二計(jì)量泵，6脫硫尾氣系統(tǒng)，61第三閥門，71固定軸，72轉(zhuǎn)筒，73葉片，8通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例一包括加藥桶1、脫硫藥劑儲(chǔ)罐2、脫硫藥劑添加管22、脫硫貧液儲(chǔ)罐3、第一計(jì)量泵31、脫硫貧液添加管32、空氣壓縮機(jī)4、第二閥門41、脫硫系統(tǒng)5、第二計(jì)量泵51、脫硫尾氣系統(tǒng)6、第三閥門61、固定軸71、轉(zhuǎn)筒72和葉片73，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]如圖1所示，加藥桶I為圓形的金屬桶或塑料桶，加藥桶的頂部通過脫硫藥劑添加管22與脫硫藥劑儲(chǔ)罐2連通，脫硫藥劑添加管為金屬管或塑料管，并在脫硫藥劑添加管上安裝一第一閥門21，第一閥門用于控制脫硫藥劑添加管的管路通斷。在加藥桶的一側(cè)設(shè)有一盛有脫硫貧液的脫硫貧液儲(chǔ)罐3，脫硫貧液作為脫硫液的溶劑用于溶解脫硫藥劑，以避免利用新水溶解脫硫藥劑帶來的水資源浪費(fèi)和成本增加。脫硫貧液儲(chǔ)罐整體為圓柱形的不銹鋼罐，脫硫貧液儲(chǔ)罐通過脫硫貧液添加管32與加藥桶連接，脫硫貧液添加管為不銹鋼管。在脫硫貧液添加管上安裝有一第一計(jì)量泵31，通過第一計(jì)量泵向加藥桶中添加定量的脫硫貧液。如圖2所示，在加藥桶內(nèi)腔的底部中心位置固定有一豎向放置的固定軸71，固定軸表面光滑，在固定軸的外部套置有一轉(zhuǎn)筒72。轉(zhuǎn)筒72為棒狀不銹鋼件，轉(zhuǎn)筒的中心設(shè)有一細(xì)長的盲孔，轉(zhuǎn)筒通過盲孔與固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且轉(zhuǎn)筒與固定軸之間摩擦力很小。在轉(zhuǎn)筒的外壁上沿周向均勻固定有若干葉片73，如圖3所示，在轉(zhuǎn)筒外壁上固定安裝有三個(gè)葉片，葉片為矩形的不銹鋼片，葉片厚度為0.3?1.5_。為減輕設(shè)備重量，葉片的厚度選為0.5mm,同時(shí)能保證足夠的強(qiáng)度。脫硫貧液添加管的自由端穿過并固定在加藥桶的側(cè)壁上，且脫硫貧液添加管的自由端指向葉片的邊緣位置；第一計(jì)量泵抽取脫硫貧液，并經(jīng)脫硫貧液添加管噴在加藥桶內(nèi)腔中的葉片邊緣上；在水流沖擊作用下，葉片繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心旋轉(zhuǎn)，葉片的旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)位于加藥桶內(nèi)腔中的脫硫貧液，以加速脫硫藥劑的溶解。在加藥桶的一側(cè)還設(shè)有一空氣壓縮機(jī)4，空氣壓縮機(jī)通過壓縮空氣管道42與加藥桶連接，并在壓縮空氣管道上安裝有第二閥門41，通過第二閥門控制壓縮空氣管道的通斷。壓縮空氣管道的自由端穿過加藥桶的側(cè)壁并指向加藥桶的內(nèi)壁，壓縮空氣管道中的壓縮空氣沿加藥桶內(nèi)壁吹在加藥桶中的脫硫貧液上，使得脫硫貧液在加藥桶內(nèi)腔中產(chǎn)生渦流，以加速脫硫藥劑的溶解；同時(shí)，壓縮空氣中的氧氣使得脫硫藥劑活化，以減少脫硫藥劑在脫硫系統(tǒng)中的活化時(shí)間，增加脫硫系統(tǒng)中的再生反應(yīng)時(shí)間。脫硫藥劑溶于脫硫貧液后，形成脫硫液。為進(jìn)一步加快脫硫藥劑的溶解，可設(shè)置多根壓縮空氣管道。為便于將溶解有脫硫藥劑的脫硫液輸送至脫硫系統(tǒng)5中，在加藥桶的一側(cè)設(shè)有第二計(jì)量泵51。為收集處理加藥桶中的尾氣，加藥桶的上部通過管道與脫硫尾氣系統(tǒng)連接，并在該管道上設(shè)有通斷管路的第三閥門61，加藥桶中的尾氣并入脫硫尾氣系統(tǒng)，以減小尾氣對(duì)空氣的污染。
[0029]HPF法脫硫，屬液相催化氧化法脫硫，是利用焦?fàn)t煤氣中的氨作為吸收劑、HPF為催化劑的濕式氧化脫硫。在進(jìn)行加藥工序前，首先進(jìn)行藥劑的配制。將脫硫藥劑和脫硫貧液添加到加藥桶中，經(jīng)壓縮空氣的攪拌和活化作用，使得脫硫藥劑與脫硫貧液充分混合，并使脫硫藥劑處于最佳催化狀態(tài)。然后通過第二計(jì)量泵向脫硫系統(tǒng)中添加脫硫液，通過調(diào)節(jié)第二計(jì)量泵控制進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)中的脫硫液的流量并使該流量值處于較小值，以連續(xù)、等量和微量的添加方式向脫硫系統(tǒng)中添加脫硫液。
[0030]如圖4所示，為實(shí)施例二的葉片與脫硫貧液添加管的配合示意圖，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，葉片為均勻布置的六個(gè)，同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫貧液的攪拌。如圖5所示，為實(shí)施例三的葉片與脫硫貧液添加管的配合示意圖，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，葉片為曲面形，同樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫貧液的攪拌。如圖6所示，為實(shí)施例四的葉片與脫硫貧液添加管的配合示意圖，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，葉片為C形，且葉片轉(zhuǎn)動(dòng)至脫硫貧液添加管附近時(shí)，葉片的凹陷部分朝向脫硫貧液添加管，以減小葉片在脫硫貧液中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力。為進(jìn)一步減小葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，加速脫硫貧液的流動(dòng)以加快脫硫藥劑的溶解，如圖7所示，在葉片上設(shè)有若干通孔8，同時(shí)增加了脫硫貧液的流動(dòng)性。
[0031]該HPF法脫硫加藥裝置，特別適用于焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝，該方法的核心技術(shù)是利用藥劑的特性采用連續(xù)、等量、微量添加的方式，提高脫硫液中脫硫藥劑濃度的穩(wěn)定性，延緩再生系統(tǒng)反應(yīng)劇烈程度，保持系統(tǒng)處于連續(xù)、穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)，提高脫硫效率。該法應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種HPF法脫硫加藥裝置，包括加藥桶，其特征是，一位于上方的脫硫藥劑儲(chǔ)罐通過脫硫藥劑添加管與所述加藥桶連接，一脫硫貧液儲(chǔ)罐通過脫硫貧液添加管、第一計(jì)量泵與所述加藥桶連接，一空氣壓縮機(jī)通過壓縮空氣管道與所述加藥桶連接，所述壓縮空氣管道的自由端穿過加藥桶的側(cè)壁后指向加藥桶的內(nèi)壁；所述加藥桶的底部通過管道、第二計(jì)量泵與脫硫系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，所述加藥桶的頂部通過管道與脫硫尾氣系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，自所述加藥桶的底部向上延伸一固定軸，在所述固定軸外部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一棒狀的轉(zhuǎn)筒，若干沿周向均勻布置的葉片固定在所述轉(zhuǎn)筒的外壁上；脫硫貧液添加管的自由端穿過所述加藥桶的外壁后指向葉片的邊緣處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，所述葉片為矩形、曲面形或C形中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，所述葉片的個(gè)數(shù)為三至六個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，所述葉片的厚度為0.3 ?L 5mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，所述葉片的厚度為0.5mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，在所述葉片上設(shè)有若干通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種HPF法脫硫加藥裝置，其特征是，所述葉片、加藥桶、轉(zhuǎn)筒和固定軸均為不銹鋼件。
【文檔編號(hào)】C10K1/34GK203728788SQ201420136553
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王書虎, 張健, 仇保榮, 邱南南, 趙墅茵 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司