一種廢切削液分離回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，屬于化工設備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括帶有排污口的沉降裝置、過濾器和膜過濾系統(tǒng)，沉降裝置的出液口通過管路與過濾器的進液口相連，過濾器的出液口通過管路與膜過濾系統(tǒng)的進液口相連，膜過濾系統(tǒng)上設置有切削清液收集口和切削濃液收集口；所述膜過濾系統(tǒng)包括一級振動膜過濾裝置和二級振動膜過濾裝置，過濾器的出液口通過管路與一級振動膜過濾裝置的進液口相連，一級振動膜過濾裝置的出液口通過管路與二級振動膜過濾裝置的進液口相連，二級振動膜過濾裝置上的切削濃液出口通過管路與沉降裝置相連通。本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維護方便、運行安全可靠，處理效果好。
【專利說明】一種廢切削液分離回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于環(huán)保設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種廢切削液分離回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 切削液是一種金屬加工和機械加工中常用的冷卻劑和潤滑劑，其成分根據(jù)使用場 合的不同包括油、油水乳化液、膏劑、凝膠、水等，在金屬加工或機械制造中對切削過程起潤 滑、冷卻、清洗、防銹等作用。切削液根據(jù)油品化學組成分為非水溶性（油基）液和水溶性 (水基）液兩大類。水基切削液可分為乳化液、半合成以及全合成切削液。一般水基切削液 是用純切削液與水配比而成。切削液與水的配比根據(jù)不同的應用場合和切削液制造廠家的 不同而有變化，切削液通常占5%?10%之間。
[0003] 因切削液中含有礦物質(zhì)，在金屬加工及機械制造過程中切削液經(jīng)過一段時間循環(huán) 利用后，空氣中的細菌或其他地方帶來的細菌在切削液中繁殖，或因切削液質(zhì)量較低、穩(wěn)定 性較差容易滋生細菌而變廢。當切削液中的細菌數(shù)量達到一定值時切削液變質(zhì)發(fā)臭，形成 廢切削液。
[0004] 一般企業(yè)使用的切削液都對環(huán)境和人體有一定的毒副作用，屬于危險廢物行列， 需特殊處理后才能排放到環(huán)境中。大型金屬加工及機械制造企業(yè)產(chǎn)生的大量廢乳化液處理 處置需要高昂的費用，增加企業(yè)經(jīng)濟負擔，大量廢乳化液的處理排放也可能對環(huán)境造成影 響。現(xiàn)有技術(shù)是將收集的廢切削液自然沉降幾個月，使廢切削液自然沉降分離。分離之后的 上清液主要為被污染的礦物油，去焚燒爐焚燒處理，下層的高濃度有機廢水經(jīng)過各種化學 藥劑處理，最終無害化。但實際危廢處理中心對此廢切削液沒有好的處理辦法，收集后放入 大水池中靜置幾個也甚至半年以上，最后上清液礦物油與其他燃料混合焚燒。而下層的高 濃度有機廢水化學處理效果不好，且化學處理費用更高，不好處理，無法完全無害化處理。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作 容易、維護方便、運行安全可靠，處理效果好，能夠有效實現(xiàn)切削液與水的分離，實現(xiàn)廢物資 源化回收利用。
[0006] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] 一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，包括帶有排污口的沉降裝置、過濾器和膜過濾系統(tǒng)， 沉降裝置的出液口通過管路與過濾器的進液口相連，過濾器的出液口通過管路與膜過濾系 統(tǒng)的進液口相連，膜過濾系統(tǒng)上設置有切削清液收集口和切削濃液收集口；所述膜過濾系 統(tǒng)包括一級振動膜過濾裝置和二級振動膜過濾裝置，過濾器的出液口通過管路與一級振動 膜過濾裝置的進液口相連，一級振動膜過濾裝置的出液口通過管路與二級振動膜過濾裝置 的進液口相連，二級振動膜過濾裝置上的切削濃液出口通過管路與沉降裝置相連通。
[0008] 在沉降裝置和過濾器之間的管路上設置有水泵。
[0009] 所述水泵的壓力為2. 8?3. 3MPa。
[0010] 所述沉降裝置為堅流沉降罐或臥式沉降罐。
[0011] 所述過濾器為絲網(wǎng)過濾器、袋式過濾器或旋流管道過濾器。
[0012] 所述膜過濾系統(tǒng)為振動膜過濾裝置或超頻振動防堵膜裝置。
[0013] 所述膜過濾系統(tǒng)的膜采用有機納濾平板膜或有機反滲透平板膜。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：
[0015] 本實用新型的廢切削液的分離回收系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的沉降裝置、過 濾器及膜過濾系統(tǒng)，沉降裝置能夠去除大顆粒金屬固體廢物，然后切削廢液經(jīng)水泵加壓輸 送至進入過濾器中進行粗過濾，能夠進一步除去小顆粒雜質(zhì)，以免對膜過濾系統(tǒng)中的過濾 膜造成機械損傷，粗過濾后的切削液通過連接管道進入膜過濾系統(tǒng)，分離出切削液中的 水，對廢切削液中水的回收效率高，根據(jù)選用的膜的種類，對廢切削液中水的回收率可達 80 % -90 %，對廢切削液C0D的去除率可達到90 % -99 %，出水C0D最低達到300mg/L以下， 易于后續(xù)生化處理或回用，且本系統(tǒng)的反洗間隔長，可一天反洗一次，節(jié)省清水用量；本實 用新型廢切削液的分離回收系統(tǒng)分離時間短，分離效率高，系統(tǒng)占地面積小，操作簡單，運 行可靠，維護方便，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化運行，可以實現(xiàn)無人值守，運行穩(wěn)定，易于推廣應用；。
[0016] 進一步地，膜過濾系統(tǒng)包括兩級振動膜過濾系統(tǒng)，且膜的材質(zhì)能夠根據(jù)分離后的 水質(zhì)要求而采用普通的有機納濾平板膜或有機反滲透平板膜。經(jīng)兩級膜過濾能夠有效增加 廢切削液中水的回收率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖；
[0018] 圖2為本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0019] 其中：1為沉降裝置；2為過濾器；3為膜過濾系統(tǒng)；3-1為一級振動膜過濾系統(tǒng)； 3-2為二級振動膜過濾系統(tǒng)；4為水泵。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：
[0021] 優(yōu)選地，廢切削液加熱之前還包括去除大顆粒廢棄物的沉淀預處理步驟。
[0022] 參見圖1，本實用新型的廢切削液分離回收系統(tǒng)，包括帶有排污口的沉降裝置1、 過濾器2和膜過濾系統(tǒng)3,沉降裝置1的出液口通過管路與過濾器2的進液口相連，在沉降 裝置1和過濾器2之間的管路上設置有水泵4,水泵4的壓力為2. 8?3. 3MPa ;過濾器2的 出液口通過管路與膜過濾系統(tǒng)3的進液口相連，膜過濾系統(tǒng)3上設置有切削清液收集口和 切削濃液收集口。
[0023] 參見圖2,本系統(tǒng)的膜過濾系統(tǒng)3包括一級振動膜過濾裝置3-1和二級振動膜過濾 裝置3-2,過濾器2的出液口通過管路與一級振動膜過濾裝置3-1的進液口相連，一級振動 膜過濾裝置3-1的出液口通過管路與二級振動膜過濾裝置3-2的進液口相連，二級振動膜 過濾裝置3-2上的切削濃液出口通過管路與沉降裝置1相連通。
[0024] 本實用新型能夠?qū)U切削液中的水分離出來，使廢切削液的量減少80%以上且切 削濃液主要含礦物油，可以直接焚燒。即便有一小部分廢水，也可直接與切削濃液焚燒處 理。
[0025] 本實用新型的廢切削液分離回收系統(tǒng)，在使用時：
[0026] 將待處理的廢切削液加熱至50?60°C，通過水泵提升壓力至約3MPa，通過管道使 廢切削液進入粗過濾器或離心機，過濾器可采用不銹鋼絲網(wǎng)過濾器、袋式過濾器、旋流管道 過濾器等。過濾器精度為100微米左右，過濾去除100微米以上的金屬顆粒及雜質(zhì)，過濾器 分離出的金屬顆粒及雜質(zhì)等濾渣固化后外運或處理。凈化后的切削液通過連接管道進入 膜過濾系統(tǒng)，分離出切削液中的水。膜材質(zhì)根據(jù)分離后的水質(zhì)要求采用普通的有機納濾平 板膜或有機反滲透平板膜，膜過濾裝置采用振動膜過濾裝置或其他防堵膜裝置如超頻振動 膜、FMX、MFT或其他相關(guān)產(chǎn)品。分離出的切削清液可回配切削液或去污水處理系統(tǒng)經(jīng)生化 處理后達標排放，分離出的切削濃液一般作為危廢處置或自行蒸發(fā)處理。最終實現(xiàn)廢切削 液的資源化利用和減量化排放。
[0027] 結(jié)合實例說明：
[0028] 某機械加工企業(yè)廢切削液每月50噸，全部作為危險廢物送至危廢中心處理。廢切 削液C0D為146064mg/L，并含有大量鋁屑。經(jīng)過沉淀預處理去除大顆粒鋁屑后，將廢切削液 加熱到55°C，再通過泵加壓至3MPa，進入不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，過濾器精度為100 μ m，去除小 顆粒鋁屑及雜質(zhì)，以免對有機膜造成機械損傷。經(jīng)凈化后的廢切削液進入一級振動膜過濾 系統(tǒng)，膜片采用普通有機平板納濾膜，膜設備采用振動防堵膜進行過濾，反清洗時間設定為 1天，濃液收集后作為危廢處理。得到的清液C0D降至25297mg/L，水的回收率為89. 1%。 清液通過連接管道進入二級振動膜過濾系統(tǒng)，膜片采用普通有機平板反滲透膜，膜設備采 用振動防堵膜進行過濾，反清洗時間設定為1天，得到的清水C0D降低至277. 9mg/L，水的回 收率為82%，最終出水部分回配乳化液，部分送入污水處理系統(tǒng)生化處理后達標排放。二級 膜過濾的濃液收集混入原液中，不作為危廢處理。最終廢切削液中水的回收率為87. 3%。
[0029] 經(jīng)濟效益分析：該廠原廢切削液每月50噸,每噸處置成本3000元,年處置費用為 180萬，采用本回收處理系統(tǒng)后，運行成本約8萬/年,剩余濃液量為6. 35噸/月，年處置費 用約23萬。為企業(yè)節(jié)約成本為：180-8-23 = 149萬，并減少危廢產(chǎn)生量523噸/年。
[0030] 對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案，做出其它各種相應的 改變以及變形，而所有這些改變以及變形都應該屬于本適用新型權(quán)利要求保護的范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，其特征在于，包括帶有排污口的沉降裝置（1)、過濾器 (2) 和膜過濾系統(tǒng)（3)，沉降裝置（1)的出液口通過管路與過濾器（2)的進液口相連，過濾 器（2)的出液口通過管路與膜過濾系統(tǒng)（3)的進液口相連，膜過濾系統(tǒng)（3)上設置有切削 清液收集口和切削濃液收集口；所述膜過濾系統(tǒng)（3)包括一級振動膜過濾裝置（3-1)和二 級振動膜過濾裝置（3-2)，過濾器（2)的出液口通過管路與一級振動膜過濾裝置（3-1)的進 液口相連，一級振動膜過濾裝置（3-1)的出液口通過管路與二級振動膜過濾裝置（3-2)的 進液口相連，二級振動膜過濾裝置（3-2)上的切削濃液出口通過管路與沉降裝置（1)相連 通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，其特征在于，在沉降裝置（1)和 過濾器（2)之間的管路上設置有水泵（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述水泵（4)的壓 力為 2. 8 ?3. 3MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降 裝置（1)為堅流沉降罐或臥式沉降罐。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾 器（2)為絲網(wǎng)過濾器、袋式過濾器或旋流管道過濾器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述膜過 濾系統(tǒng)（3)為振動膜過濾裝置或超頻振動防堵膜裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢切削液分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述膜過濾系統(tǒng) (3) 的膜采用有機納濾平板膜或有機反滲透平板膜。
【文檔編號】C10M175/00GK203877994SQ201420300643
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】孫洪橋, 楊欣燃, 黨威, 白佳佳 申請人:西安瑞蘭環(huán)保技術(shù)有限公司