廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置，包括有裂解釜，裂解釜具有和釜體通過空心軸裝在釜體外的釜罩，釜體的空心軸通過連接管與設(shè)有外層水套的水冷輸氣管相連通，水冷輸氣管依次通過多級冷卻器和多級油氣分離器與儲油罐相連通；水冷輸氣管外層水套的進(jìn)水口和多級冷卻器的進(jìn)水口分別與熱能制冷機(jī)的出水口相連通，水冷輸氣管外層水套的出水口和多級冷卻器的出水口分別通過蓄水池與熱能制冷機(jī)的進(jìn)水口相連通；在釜罩頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口與熱能制冷機(jī)的煙氣進(jìn)口相連通，熱能制冷機(jī)的煙氣出口通過除塵機(jī)與煙囪相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以將常溫水快速冷卻至8℃-10℃。
【專利說明】廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢橡膠裂解設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于廢橡膠裂解生產(chǎn)線的循環(huán)水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車保有量逐年上升，每年都有大量廢橡膠輪胎產(chǎn)生，這些廢橡膠輪胎埋入地下不但不易降解，還會對環(huán)境造成污染。然而廢橡膠輪胎又全身是寶，享有“黑色黃金”之美譽(yù)；廢橡膠中所含12%鋼絲是優(yōu)質(zhì)彈簧鋼的原料，所含28%?35%可還原為炭黑，49%?56%可還原為燃油。目前處理廢橡膠輪胎的方法是采用廢橡膠裂解設(shè)備對其進(jìn)行裂解，再將所得的鋼絲及還原的炭黑和燃油進(jìn)行回收?，F(xiàn)有一種廢橡膠裂解設(shè)備，這種廢橡膠裂解設(shè)備包括有裂解釜、冷卻器和油氣分離器，所述裂解釜設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述煉裂解釜的排氣口依次與冷卻器和油氣分離器相連接，所述冷卻器設(shè)有冷卻水進(jìn)、出水口，所述冷卻器的進(jìn)、出水口分別與水池相連通。這種廢橡膠裂解設(shè)備在生產(chǎn)過程中存在如下問題:由于廢橡膠裂解反應(yīng)生成的油氣溫度高，從裂解釜的油氣需要通過多級冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻水的用量也很很大，光靠一個(gè)蓄水池水量的自然冷卻無法滿足多級冷卻器冷卻水用量需求，如加建蓄水池必然增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的問題是提供一種能使水快速冷卻的廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置，以解決現(xiàn)有的廢橡膠裂解生產(chǎn)線冷卻水無法滿足生產(chǎn)需要的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置，包括有裂解釜，所述裂解釜具有釜體和固定在所述釜體外的釜罩，所述釜體通過設(shè)在兩端的空心軸裝在所述機(jī)架上，所述釜體其中一端的空心軸通過連接管與設(shè)有外層水套的水冷輸氣管相連通，所述水冷輸氣管依次通過多級冷卻器和多級油氣分離器與儲油罐相連通；
[0005]所述水冷輸氣管的外層水套和多級所述冷卻器均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述水冷輸氣管外層水套的進(jìn)水口和多級所述冷卻器的進(jìn)水口分別與熱能制冷機(jī)的出水口相連通，所述水冷輸氣管外層水套的出水口和多級所述冷卻器的出水口分別通過蓄水池與所述熱能制冷機(jī)的進(jìn)水口相連通；
[0006]在所述釜罩頂部設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口與所述熱能制冷機(jī)的煙氣進(jìn)口相連通，所述熱能制冷機(jī)的煙氣出口通過除塵機(jī)與煙?相連通。
[0007]上述廢橡膠裂解生產(chǎn)線技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述熱能制冷機(jī)包括有冷媒罐、蒸發(fā)器和加熱器，依次連通的發(fā)生器、精餾器和冷凝器；所述冷凝器通過膨脹閥與所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管相連通，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管通過真空泵與冷媒罐相連通；在所述冷媒罐與所述發(fā)生器之間設(shè)有交換器，所述交換器具有連通所述發(fā)生器與所述冷媒罐的中心管和由套設(shè)在所述中心管外的夾套與所述中心管圍成的環(huán)形腔；所述冷媒罐通過循環(huán)泵依次與所述交換器的環(huán)形腔和所述加熱器的加熱管相連通，在所述加熱器的加熱管前端設(shè)有一段伸入所述發(fā)生器內(nèi)的設(shè)有噴淋頭的管段；
[0008]所述熱能制冷機(jī)的進(jìn)水口和出水口設(shè)有所述蒸發(fā)器上，所述進(jìn)水口設(shè)在所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管出口一側(cè)，所述出水口設(shè)在所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管進(jìn)口一側(cè)；所述煙氣進(jìn)口和所述煙氣出口設(shè)在所述加熱器上，所述煙氣進(jìn)口設(shè)在所述加熱器的加熱管出口一側(cè)，所述煙氣出口設(shè)在所述加熱器的加熱管進(jìn)口一側(cè)。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、在釜體內(nèi)產(chǎn)生的油氣經(jīng)水冷輸氣管、多級冷卻器和多級油氣分離器還原為燃油，在這過程中，作為水冷輸氣管和多級冷卻器的冷卻水先輸入熱能制冷機(jī)進(jìn)行冷卻；常溫冷卻水和加熱裂解釜產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥謩e從進(jìn)水口和煙氣進(jìn)口管進(jìn)入熱能制冷機(jī)中進(jìn)行熱交換，能將常溫水快速冷卻至8°C -10°C，再將8°C -10°C冷卻水輸入多級冷卻器和水冷輸氣管的外層水套中對裂解反應(yīng)產(chǎn)生的油氣進(jìn)行冷卻，不僅提高了冷卻速度，還增加了出油率；而且冷卻水還能進(jìn)行循環(huán)使用，不用增加蓄水池就能滿足多級冷卻器冷卻和水冷輸氣管的冷卻水用量需求，降低生產(chǎn)成本；2、廢橡膠裂解生產(chǎn)過程做到連續(xù)、封閉生產(chǎn)，生成生成的中間產(chǎn)物高溫?zé)煔饩玫交厥绽?，安全環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)例的熱能制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0013]如圖1所示的廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置包括有裂解釜，裂解釜具有釜體2和裝在釜體2外的釜罩1，釜體2通過設(shè)在兩端的空心軸架裝在機(jī)架上，釜體2其中一端的空心軸2-1通過連接管3-3與設(shè)有外層水套的水冷輸氣管3相連通，水冷輸氣管3與一級冷卻器4的進(jìn)氣口相連通，一級冷卻器4的出氣口通過管道與二級冷卻器5的進(jìn)氣口相連通；二級冷卻器5的出氣口通過管道與一級油氣分離器14的進(jìn)氣口相連通，一級油氣分離器14的出氣口通過管道與二級油氣分離器13的進(jìn)氣口相連通；一級油氣分離器14和二級油氣分離器13的出油口分別通過油管與儲油罐9相連通。水冷輸氣管3的外層水套開有進(jìn)水口 3-1和出水口 3-2，一級冷卻器4開有進(jìn)水口 4-1和出水口 4-2，二級冷卻器5開有進(jìn)水口5-1和出水口 5-2 ;水冷輸氣管3外層水套的進(jìn)水口 3-1、一級冷卻器4的進(jìn)水口 4-1和二級冷卻器5的進(jìn)水口 5-1分別通過水管與熱能制冷機(jī)10的出水口 10-2相連通，水冷輸氣管3外層水套的出水口 3-2、一級冷卻器4的出水口 4-2和二級冷卻器5的出水口 5_2分別通過水管和蓄水池6與熱能制冷機(jī)10的進(jìn)水口 10-4相連通，在蓄水池6與熱能制冷機(jī)10的進(jìn)水口 10-4之間和水管上裝有水泵7。在釜罩I頂部開有第一煙氣出口 1-1和第二煙氣出口 1-2，這兩個(gè)煙氣出口通過氣管串通連接后與與熱能制冷機(jī)10的煙氣進(jìn)口 10-3相連通，熱能制冷機(jī)10的煙氣出口 10-1通過管道依次與除塵機(jī)8和煙囪12相連通，在除塵機(jī)8與煙囪12之間的管道是裝有抽風(fēng)機(jī)11。如圖2所示的熱能制冷機(jī)10包括有冷媒罐10-13、蒸發(fā)器10-5和加熱器10-8，依次連通的發(fā)生器10-10、精餾器10-9和冷凝器10_7 ;冷凝器10-7通過膨脹閥10-6與蒸發(fā)器10-5的蒸發(fā)管相連通，蒸發(fā)器10-5具有機(jī)箱和裝在機(jī)箱內(nèi)的蒸發(fā)管；熱能制冷機(jī)10的進(jìn)水口 10-4和出水口 10-2設(shè)有蒸發(fā)器10-5的機(jī)箱上，進(jìn)水口 10-4開在蒸發(fā)器10-5的蒸發(fā)管出口 10-5-2 —側(cè)的機(jī)箱上，出水口 10_2開在蒸發(fā)器10-5的蒸發(fā)管進(jìn)口 10-5-1 —側(cè)的機(jī)箱上；蒸發(fā)器10-5的蒸發(fā)管通過真空泵10-14與冷媒罐10-13相連通；在冷媒罐10-13與發(fā)生器10-10之間裝有交換器，交換器具有連通發(fā)生器10-10與冷媒罐10-13的中心管10-11-1和由套裝在中心管10-11-1外的夾套10-11與中心管10-11-1圍成的環(huán)形腔；冷媒罐10-13通過循環(huán)泵10-12依次與交換器的環(huán)形腔和加熱器10-8的加熱管相連通，在加熱器10-8的加熱管前端設(shè)有一段伸入發(fā)生器10-10內(nèi)的設(shè)有噴淋頭的管段；熱能制冷機(jī)10的煙氣進(jìn)口 10-3和煙氣出口 10-1設(shè)在加熱器10-8上，加熱器10-8具有機(jī)殼和裝在機(jī)殼內(nèi)的加熱管，煙氣進(jìn)口 10-3裝在加熱器10-8的加熱管出口 10-8-2 —側(cè)的機(jī)殼上，煙氣出口 10-1裝在加熱器10-8的加熱管進(jìn)口 10-8-1 —側(cè)的機(jī)殼上。
【權(quán)利要求】
1.一種廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置，包括有裂解釜，所述裂解釜具有釜體(2)和固定在所述釜體(2)外的釜罩(1)，其特征在于:所述釜體(2)通過設(shè)在兩端的空心軸裝在所述機(jī)架上，所述釜體(2)其中一端的空心軸通過連接管(3-3)與設(shè)有外層水套的水冷輸氣管(3)相連通，所述水冷輸氣管(3)依次通過多級冷卻器和多級油氣分離器與儲油罐(9)相連通； 所述水冷輸氣管(3)的外層水套和多級所述冷卻器均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述水冷輸氣管(3)外層水套的進(jìn)水口(3-1)和多級所述冷卻器的進(jìn)水口分別與熱能制冷機(jī)(10)的出水口(10-2)相連通，所述水冷輸氣管(3)外層水套的出水口(3-2)和多級所述冷卻器的出水口分別通過蓄水池(6)與所述熱能制冷機(jī)(10)的進(jìn)水口(10-4)相連通； 在所述釜罩(I)頂部設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口與所述熱能制冷機(jī)(10)的煙氣進(jìn)口(10-3)相連通，所述熱能制冷機(jī)(10)的煙氣出口(10-1)通過除塵機(jī)(8)與煙囪(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢橡膠裂解生產(chǎn)線循環(huán)水裝置，其特征在于:所述熱能制冷機(jī)(10)包括有冷媒罐(10-13)、蒸發(fā)器(10-5)和加熱器(10-8)，依次連通的發(fā)生器(10-10)、精餾器(10-9)和冷凝器(10-7);所述冷凝器(10-7)通過膨脹閥(10-6)與所述蒸發(fā)器(10-5)的蒸發(fā)管相連通，所述蒸發(fā)器(10-5)的蒸發(fā)管通過真空泵(10-14)與冷媒罐(10-13)相連通；在所述冷媒罐(10-13)與所述發(fā)生器(10-10)之間設(shè)有交換器，所述交換器具有連通所述發(fā)生器(10-10)與所述冷媒罐(10-13)的中心管(10-11-1)和由套設(shè)在所述中心管(10-11-1)外的夾套(10-11)與所述中心管(10-11-1)圍成的環(huán)形腔；所述冷媒罐(10-13)通過循環(huán)泵(10-12)依次與所述交換器的環(huán)形腔和所述加熱器(10-8)的加熱管相連通，在所述加熱器(10-8)的加熱管前端設(shè)有一段伸入所述發(fā)生器(10-10)內(nèi)的設(shè)有噴淋頭的管段； 所述熱能制冷機(jī)(10)的所述進(jìn)水口(10-4)和所述出水口(10-2)設(shè)有所述蒸發(fā)器(10-5)上，所述進(jìn)水口(10-4)設(shè)在所述蒸發(fā)器(10-5)的蒸發(fā)管出口(10-5-2)—側(cè)，所述出水口( 10-2)設(shè)在所述蒸發(fā)器(10-5)的蒸發(fā)管進(jìn)口( 10-5-1) 一側(cè)；所述熱能制冷機(jī)(10)的所述煙氣進(jìn)口( 10-3)和所述煙氣出口( 10-1)設(shè)在所述加熱器(10-8)上，所述煙氣進(jìn)口(10-3)設(shè)在所述加熱器(10-8)的加熱管出口(10-8-2) —側(cè)，所述煙氣出口(10_1)設(shè)在所述加熱器(10-8 )的加熱管進(jìn)口( 10-8-1) 一側(cè)。
【文檔編號】C10G1/10GK203960131SQ201420302794
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】梁松 申請人:廣西騰博再生能源有限公司