一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及采用真空碳酸鉀法對焦爐煤氣脫硫的領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置，其特征在于，包括設(shè)置在脫硫真空泵區(qū)的多個分離柱，分離柱的數(shù)量與解吸塔后脫硫真空泵的數(shù)量一致，所述分離柱上設(shè)有酸氣入口和酸氣出口，其酸氣入口通過進氣管連接在對應(yīng)真空泵的出口支管上，其酸氣出口通過出氣管連接在真空泵出口與燃燒爐之間的酸氣總管上，所述進氣管與出氣管上分別設(shè)有閥門，每個脫硫真空泵出口支管與酸氣總管的連接處下游側(cè)分別設(shè)有一個控制閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果是：脫硫解吸塔后酸氣管道清透周期由原來的3個月需清透一次，提高到1年以上，保證了環(huán)保工藝脫硫的連續(xù)平穩(wěn)運行，使硫化氫去除率得到提高。
【專利說明】一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采用真空碳酸鉀法對焦爐煤氣脫硫的領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在采用真空碳酸鉀法脫硫工藝處理焦爐煤氣的焦化企業(yè)中，煤氣在脫硫塔中經(jīng)KOH溶液吸收脫除酸氣形成富液，富液在解吸塔中經(jīng)解吸后形成酸氣，酸氣用真空泵送往制酸工序用于制備硫酸。該工藝存在的問題是解吸塔后酸氣成分復(fù)雜，容易堵塞管道，造成管道阻力增大，需要經(jīng)常停產(chǎn)進行清透，既影響制酸產(chǎn)量，也影響焦爐煤氣中硫的脫除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置，解決解吸塔后酸氣堵塞管道，影響解吸塔真空度的難題，減少管道清掃次數(shù)，提高脫硫工序開工率，保證煤氣脫硫效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置，包括設(shè)置在脫硫真空泵區(qū)的多個分離柱，分離柱的數(shù)量與解吸塔后脫硫真空泵的數(shù)量一致，所述分離柱上設(shè)有酸氣入口和酸氣出口，其酸氣入口通過進氣管連接在對應(yīng)真空泵的出口支管上，其酸氣出口通過出氣管連接在真空泵出口與燃燒爐之間的酸氣總管上，所述進氣管與出氣管上分別設(shè)有閥門，每個脫硫真空泵出口支管與酸氣總管連接處的下游側(cè)分別設(shè)有一個控制閥。
[0006]所述分離柱的結(jié)構(gòu)包括外殼和內(nèi)套筒，內(nèi)套筒位于外殼內(nèi)，內(nèi)套筒上方開口通過管路與外殼上的酸氣入口相連通，內(nèi)套筒下方開口與外殼底部相距不少于500mm ;所述外殼的底部分別設(shè)有人孔和放空管，外殼的頂部設(shè)有清掃孔。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果是:
[0008]改進后，脫硫解吸塔后酸氣管道清透周期由原來的3個月需清透一次，提高到I年以上才清透一次，保證了環(huán)保工藝脫硫的連續(xù)平穩(wěn)運行，有效地提高了真空解吸系統(tǒng)的工作效能，保證了解吸塔真空度，進而提高了脫硫工序開工率，使硫化氫去除率得到提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型分離柱實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-外殼 2-內(nèi)套筒 3-酸氣入口 4-酸氣出口 5-人孔 6-放空管7-清掃孔8-酸氣總管9-燃燒爐10-煤氣管道

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0013]見圖1，是本實用新型分離柱實施例結(jié)構(gòu)示意圖，分離柱的結(jié)構(gòu)包括外殼1、內(nèi)套筒2、酸氣入口 3和酸氣出口 4，內(nèi)套筒2位于外殼I內(nèi)的中上部，內(nèi)套筒2上方開口通過管路與外殼I上的酸氣入口 3相連通，內(nèi)套筒下2方開口與外殼I底部相距h不少于500mm，酸氣由酸氣入口 3進入分離柱內(nèi)，氣流經(jīng)內(nèi)套筒2向下，液相匯集于外殼底部，氣相向上由酸氣出口 4排出；為了方便檢修，在外殼I的底部分別設(shè)有人孔5和放空管6，外殼的頂部設(shè)有清掃孔7，方便用蒸汽或氮氣進行吹掃。
[0014]見圖2，是本實用新型脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖，以三個真空泵組成的脫硫真空泵區(qū)為例，真空泵B1、B2、B3分別通過酸氣總管8與燃燒爐9或其它煤氣管道10相連，每個真空泵對應(yīng)設(shè)置一個分離柱，即分離柱Zl、Z2、Z3，相應(yīng)分離柱的酸氣入口通過進氣管連接在對應(yīng)真空泵的出口支管上，其酸氣出口通過出氣管連接在真空泵出口與燃燒爐之間的酸氣總管8上，各臺真空泵分離出來的酸氣經(jīng)過分離柱處理匯聚后進入酸氣總管8，隨后進入后續(xù)的燃燒爐制酸或煤氣管道。
[0015]各分離柱的進氣管與出氣管上分別設(shè)有閥門(Jl、J2、J3和C1、C2、C3)，每個脫硫真空泵出口支管與酸氣總管連接處的下游側(cè)分別設(shè)有一個控制閥(K1、K2、K3)，各分離柱的出氣管匯集的出氣總管上設(shè)有控制閥Κ4，控制閥KU Κ2、Κ3、Κ4用于控制酸氣走向，當單某臺真空泵異常需要處理時，可通過相應(yīng)控制閥的控制實現(xiàn)切換。
[0016]正常生產(chǎn)時均將閥門Κ3關(guān)閉，閥門Κ4開啟，使各臺真空泵分離出的酸氣全部得到分離柱凈化后，進入后續(xù)的燃燒爐制硫酸或去并入煉焦加熱煤氣中。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置，其特征在于，包括設(shè)置在脫硫真空泵區(qū)的多個分離柱，分離柱的數(shù)量與解吸塔后脫硫真空泵的數(shù)量一致，所述分離柱上設(shè)有酸氣入口和酸氣出口，其酸氣入口通過進氣管連接在對應(yīng)真空泵的出口支管上，其酸氣出口通過出氣管連接在真空泵出口與燃燒爐之間的酸氣總管上，所述進氣管與出氣管上分別設(shè)有閥門，每個脫硫真空泵出口支管與酸氣總管連接處的下游側(cè)分別設(shè)有一個控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫解吸塔后酸氣凈化裝置，其特征在于，所述分離柱的結(jié)構(gòu)包括外殼和內(nèi)套筒，內(nèi)套筒位于外殼內(nèi)，內(nèi)套筒上方開口通過管路與外殼上的酸氣入口相連通，內(nèi)套筒下方開口與外殼底部相距不少于500mm ;所述外殼的底部分別設(shè)有人孔和放空管，外殼的頂部設(shè)有清掃孔。
【文檔編號】C10K1/12GK203923122SQ201420310672
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】何亦光, 王鳳閣, 李志 , 夏偉, 高利剛, 劉安書 申請人:鞍鋼股份有限公司