一種排焦除塵自動清灰裝置制造方法
【專利摘要】一種排焦除塵自動清灰裝置，屬于干熄焦排焦除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于排焦除塵的自動清灰。其技術(shù)方案是：它由集灰漏斗、配重翻板閥、排灰漏斗、排灰管道組成，集灰漏斗的上部的漏斗進灰口連接在集塵管道的下管壁上，集灰漏斗的下部出灰口連接配重翻板閥的進料口，配重翻板閥的出料口與排灰漏斗的進灰口相連接，排灰漏斗的出灰口連接排灰管道。本實用新型在集塵管道的粉塵積聚段焊接集灰漏斗，焦粉灰聚集到設(shè)定重量時，配重翻板閥自動打開，焦粉灰沿著排灰漏斗和排灰管道排出至皮帶運輸機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動排灰效果良好，優(yōu)化了除塵效果，降低了檢修及清灰頻率，解決了干熄焦排焦除塵的環(huán)保隱患及安全隱患。
【專利說明】一種排焦除塵自動清灰裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干熄焦的排焦除塵自動清灰裝置，屬于干熄焦排焦除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]干熄焦排出裝置包括電磁振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、雙叉溜槽以及各設(shè)備之間的軟連接。雙叉溜槽位于旋轉(zhuǎn)密封閥的下部，將旋轉(zhuǎn)密封閥排出的焦炭，通過雙叉溜槽中翻板的切換送到指定的帶式輸送機上。
[0003]在干熄焦排出過程中需要進行除塵，干熄焦排焦除塵結(jié)構(gòu)位于雙叉溜槽頂部，集塵管道連接除塵風(fēng)機主管道，焦炭從旋轉(zhuǎn)密封閥排出后進入雙叉溜槽，焦炭的傳輸以及下落碰撞過程中產(chǎn)生大量粉塵，通過集塵管道抽送至地面布袋除塵器，反吹經(jīng)刮板機收集后進入灰倉，通過除塵加濕攪拌機放至汽運車內(nèi)回收使用。由于排出焦炭時，下落焦炭與溜槽翻板發(fā)生沖擊以及焦炭內(nèi)部的沖擊摩擦，在集塵管道收集時多為大顆粒粉塵，設(shè)備運行一段時間后在除塵管道水平段積聚大量大顆粒粉塵，嚴(yán)重影響除塵效果，使得現(xiàn)場環(huán)境粉塵濃度較大，存在較大環(huán)保及安全隱患，同時嚴(yán)重影響設(shè)備的檢查維修以及正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種排焦除塵自動清灰裝置，這種自動清灰裝置可以使得積聚的焦粉及時從管道底部排出，隨焦炭一起落至皮帶輸送機，避免大顆粒粉塵累積堵塞集塵管道，提高除塵效果，改善現(xiàn)場環(huán)境，消除安全隱患。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種排焦除塵自動清灰裝置，它由集灰漏斗、配重翻板閥、排灰漏斗、排灰管道組成，集灰漏斗的上部的漏斗進灰口連接在集塵管道的下管壁上，集塵管道下管壁上有開口與集灰漏斗的進灰口相連通，集灰漏斗的下部出灰口連接配重翻板閥的進料口，配重翻板閥的出料口與排灰漏斗的進灰口相連接，排灰漏斗的出灰口連接排灰管道，排灰管道的下端與皮帶運輸機相連接。
[0007]上述排焦除塵自動清灰裝置，所述集灰漏斗的上部為長方形進灰口，長方形進灰口沿著集塵管道的長度方向連接在集塵管道的下方。
[0008]上述排焦除塵自動清灰裝置，所述的配重翻板閥由法蘭、翻板閥旋轉(zhuǎn)軸、配重連桿、配重塊、翻板組成，法蘭與集灰漏斗的出灰口相連接，翻板水平放置，翻板板面周邊與配重翻板閥殼體內(nèi)壁相對應(yīng)，翻板閥旋轉(zhuǎn)軸水平安裝在配重翻板閥殼體的一側(cè)，翻板的一側(cè)邊與翻板閥旋轉(zhuǎn)軸相連接，翻板閥旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)通過配重連桿與配重塊相連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型在集塵管道的粉塵積聚段焊接集灰漏斗，大顆粒粉塵落入漏斗內(nèi)，焦粉灰聚集到設(shè)定重量時，配重翻板閥自動打開，焦粉灰沿著排灰漏斗和排灰管道排出至皮帶運輸機，焦粉灰排出后翻板閥受配重作用自動閉合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動排灰效果良好，優(yōu)化了除塵效果，降低了檢修及清灰頻率，也降低了檢修作業(yè)難度，解決了干熄焦排焦除塵的環(huán)保隱患及安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是配重翻板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記如下:集塵管道1、集灰漏斗2、配重翻板閥3、排灰漏斗4、排灰管道5、法蘭6、翻板閥旋轉(zhuǎn)軸7、配重連桿8、配重塊9、翻板10。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型集灰漏斗2、配重翻板閥3、排灰漏斗4、排灰管道5組成。
[0015]圖中顯示，本實用新型的集灰漏斗2的上部的漏斗進灰口連接在集塵管道I的下管壁上。安裝時在集塵管道I上尋找粉塵積聚段，集灰漏斗2設(shè)置于集塵管道I的90°彎后，根據(jù)除塵風(fēng)機吸引力及檢修經(jīng)驗確定連接口的大小。
[0016]圖中顯示，集灰漏斗2的上部為長方形進灰口，長方形進灰口沿著集塵管道I的長度方向連接在集塵管道I的下方，集塵管道I下管壁上有開口與集灰漏斗2的進灰口相連通。集塵管道I的開口與集灰漏斗2對接后采用連續(xù)焊接，保證密閉性。
[0017]圖中顯示，集灰漏斗2的下部出灰口連接配重翻板閥3的進料口，配重翻板閥3的出料口與排灰漏斗4的進灰口相連接。集灰漏斗2與配重翻板閥3入口的法蘭6對正后螺栓連接緊固，中間加密封膠墊。排灰漏斗4與配重翻板閥3出口的法蘭6對正后螺栓連接緊固，中間加密封膠墊。
[0018]圖中顯示，配重翻板閥3由法蘭6、翻板閥旋轉(zhuǎn)軸7、配重連桿8、配重塊9、翻板10組成。法蘭6與集灰漏斗2的出灰口相連接，翻板10水平放置，翻板10板面周邊與配重翻板閥3殼體內(nèi)壁相對應(yīng)，將配重翻板閥3封閉，翻板閥旋轉(zhuǎn)軸7水平安裝在配重翻板閥3殼體的一側(cè)，翻板10的一側(cè)邊與翻板閥旋轉(zhuǎn)軸7相連接，翻板閥旋轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)通過配重連桿8與配重塊9相連接。
[0019]本實用新型的工作過程如下:
[0020]排出焦炭時，下落焦炭與溜槽翻板發(fā)生沖擊以及焦炭內(nèi)部的沖擊摩擦，在集塵管道I收集時多為大顆粒粉塵，設(shè)備運行一段時間后在集塵管道I水平段積聚大量大顆粒粉塵，大顆粒焦粉受重力作用落入集塵管道I下方連接的集塵漏斗2內(nèi)，小顆粒粉塵被負(fù)壓吸走。落入集塵漏斗2內(nèi)的粉塵向集塵漏斗2的下部流動，堆積到集塵漏斗2連接的配重翻板閥3的翻板10上，當(dāng)累積的粉塵的重量超過配重翻板閥3的配重塊9所給的閉合力時，翻板10自動打開，大顆粒焦粉從排灰漏斗4、排灰管道5排至皮帶運輸機的運焦皮帶上。焦粉排出后配重翻板閥3的配重塊9使得配重翻板閥3自動關(guān)閉。
【權(quán)利要求】
1.一種排焦除塵自動清灰裝置，其特征在于:它由集灰漏斗(2)、配重翻板閥(3)、排灰漏斗(4)、排灰管道(5)組成，集灰漏斗(2)的上部的漏斗進灰口連接在集塵管道(I)的下管壁上，集塵管道(I)下管壁上有開口與集灰漏斗(2)的進灰口相連通，集灰漏斗(2)的下部出灰口連接配重翻板閥(3 )的進料口，配重翻板閥(3 )的出料口與排灰漏斗(4 )的進灰口相連接，排灰漏斗(4 )的出灰口連接排灰管道(5 )，排灰管道(5 )的下端與皮帶運輸機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排焦除塵自動清灰裝置，其特征在于:所述集灰漏斗(2)的上部為長方形進灰口，長方形進灰口沿著集塵管道(I)的長度方向連接在集塵管道(I)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排焦除塵自動清灰裝置，其特征在于:所述的配重翻板閥(3)由法蘭(6)、翻板閥旋轉(zhuǎn)軸(7)、配重連桿(8)、配重塊(9)、翻板(10)組成，法蘭(6)與集灰漏斗(2)的出灰口相連接，翻板(10)水平放置，翻板(10)板面周邊與配重翻板閥(3)殼體內(nèi)壁相對應(yīng)，翻板閥旋轉(zhuǎn)軸(7)水平安裝在配重翻板閥(3)殼體的一側(cè)，翻板(10)的一側(cè)邊與翻板閥旋轉(zhuǎn)軸(7)相連接，翻板閥旋轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)通過配重連桿(8)與配重塊(9)相連接。
【文檔編號】C10B43/00GK203917303SQ201420339137
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李小忠, 銀剛, 左亞輝 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司