一種實(shí)驗(yàn)室常、減壓連續(xù)蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】一種實(shí)驗(yàn)室常、減壓連續(xù)蒸餾裝置。所述裝置設(shè)置原料預(yù)處理系統(tǒng)、蒸餾塔、塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)由主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)組成，真空系統(tǒng)與蒸餾塔部分和塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)相連。在減壓狀態(tài)下，本裝置有較大的真空度，能夠較為準(zhǔn)確地拔出實(shí)驗(yàn)要求餾分，而且本裝置實(shí)現(xiàn)了塔頂塔底同時連續(xù)出料，方便收集以及分析。
【專利說明】一種實(shí)驗(yàn)室常、減壓連續(xù)蒸餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用的小型的連續(xù)常減壓蒸餾裝置，具體適用于重油切割蒸餾的常減壓蒸餾的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油的重質(zhì)化、劣質(zhì)化，目前市場上的重質(zhì)油占比逐年上升，越來越多的人將目光投向重油輕質(zhì)化的研究與開發(fā)。針對不同的技術(shù)，它所需要的渣油的餾分也是不同的，這就需要在實(shí)驗(yàn)前對渣油進(jìn)行再次切割。實(shí)驗(yàn)技術(shù)的開發(fā)要經(jīng)過小型實(shí)驗(yàn)，中型實(shí)驗(yàn)，工業(yè)示范的這樣的過程，最后才能決定能否工業(yè)化。在這個過程中，小型和中型實(shí)驗(yàn)是在實(shí)驗(yàn)室中完成的，所以實(shí)驗(yàn)室級別的常減壓蒸餾還是很需要的。
[0003]CN 2614781 Y發(fā)表了一種實(shí)驗(yàn)室用的減壓蒸餾塔，介紹了該塔的結(jié)構(gòu)，包括塔頂氣相出口，塔底液相出口，填料以及支撐板，原料油的入口以及各個溫度控制點(diǎn)的位置等結(jié)構(gòu)。
[0004]CN201710986U發(fā)表了一種減壓深拔蒸餾裝置，所述裝置包括減壓爐、減壓塔、塔頂冷凝抽真空系統(tǒng)、側(cè)線出料系統(tǒng)、塔底出料系統(tǒng)和容器抽真空系統(tǒng)，所述容器抽真空系統(tǒng)分別與側(cè)線出料系統(tǒng)和塔底出料系統(tǒng)相連，該裝置的減壓切割點(diǎn)可以達(dá)到580度以上，用于實(shí)驗(yàn)條件下對原油減壓深拔的研究和原油分析表征。但是該裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，出料為多線，因此操作也就比較復(fù)雜，不太適合小型實(shí)驗(yàn)室的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)驗(yàn)室常、減壓連續(xù)蒸餾裝置，更具體地說是提供了一種供實(shí)驗(yàn)室用的進(jìn)行渣油切割的常減壓蒸餾裝置。。
[0006]本實(shí)用新型提供的實(shí)驗(yàn)室常、減壓連續(xù)蒸餾裝置，設(shè)置原料預(yù)處理系統(tǒng)、蒸餾塔、塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，所述的真空系統(tǒng)由并聯(lián)的主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)組成，主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)分別與蒸餾塔部分和塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)相連。
[0007]所述蒸餾塔的塔高1-10米，內(nèi)徑50-500mm，所述的蒸餾塔分為三個部分:塔頂，塔身，塔釜，以蒸餾塔的整體高度計，塔頂占10% -20%，塔釜占10% -20%，其余為塔身。所述塔身部分裝有填料，填料是規(guī)整填料和散裝填料混合裝填。以蒸餾塔的整體高度計，填料裝填高度占40% -80%。
[0008]所述蒸餾塔的進(jìn)料口設(shè)置在塔身中間部位，塔頂出料口設(shè)置在塔頂?shù)捻敳?，塔底出料口與塔底底部的距離為蒸餾塔高度的1/10 —1/5。所述蒸餾塔的塔底出料部分設(shè)置直管加倒置U型彎管的結(jié)構(gòu)，所述U型彎管的高度為200— 600_。現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室級別的常減壓裝置都靠塔底泵來實(shí)現(xiàn)連續(xù)的出料，但是本實(shí)用新型提供的裝置取消了塔底泵。所述的連續(xù)蒸餾裝置通過在蒸餾塔的塔底出料部分的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但既能保證塔釜有一定的液位，還能實(shí)現(xiàn)無機(jī)械輔助連續(xù)出料的目的。
[0009]所述的真空系統(tǒng)由并聯(lián)的主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)組成。主抽真空系統(tǒng)用于保持整個裝置的真空度，預(yù)抽真空系統(tǒng)用于液收罐放料后再次接入系統(tǒng)前抽真空使用。所述的主抽真空系統(tǒng)設(shè)置兩個串聯(lián)的緩沖罐和一個主抽真空泵，所述主抽真空泵是爪型干式真空泵，所述爪型干式真空泵可以大大降低蒸餾塔的真空度。進(jìn)真空泵前有兩個緩沖罐串聯(lián)，這兩個緩沖罐不僅可以防治有液體進(jìn)入主抽真空泵，也可以收集原料油中的最輕的組分:輕油和水分。預(yù)抽真空系統(tǒng)設(shè)置一個緩沖罐和一個預(yù)抽真空泵，所述預(yù)抽真空泵是爪型干式真空泵。
[0010]塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)由塔頂出料系統(tǒng)和塔底出料系統(tǒng)組成，其中塔頂出料系統(tǒng)具有塔頂冷凝器，兩個并聯(lián)的塔頂液收罐，塔底出料收集系統(tǒng)具有兩個并聯(lián)的塔底液收罐。
[0011]所述的每一個塔頂液收罐的頂部設(shè)置兩個抽真空線，分別與主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)相連。
[0012]所述的每一個塔底液收罐的頂部設(shè)置兩個抽真空線，分別與主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)相連。
[0013]所述原料預(yù)處理系統(tǒng)包括原料泵、過濾器、進(jìn)料罐、進(jìn)料泵和預(yù)熱爐。所述的裝置在使用時，將油桶中的油預(yù)熱后由原料泵打入進(jìn)料罐，在進(jìn)料罐之前先進(jìn)行一次過濾，該進(jìn)料罐還可以進(jìn)行水分的脫除。然后再由進(jìn)料泵經(jīng)過兩個預(yù)熱爐預(yù)熱后進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)，在較低的真空度、合適溫度下進(jìn)行蒸餾，塔頂輕組分經(jīng)冷卻收集到塔頂儲罐中，塔底重組分進(jìn)入塔底儲罐。該裝置的真空度由真空系統(tǒng)提供。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:在減壓狀態(tài)下，本裝置有較大的真空度，能夠較為準(zhǔn)確地拔出實(shí)驗(yàn)要求餾分，而且本裝置實(shí)現(xiàn)了塔頂塔底同時連續(xù)出料，方便收集以及分析。省去了塔底泵，節(jié)省了裝置費(fèi)用和操作費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖為實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)室級小型常減壓蒸餾裝置流程圖
[0016]其中，I為油桶；2為原料泵；3是原料儲罐；4是進(jìn)料泵；5是石英砂預(yù)熱爐；6是二級預(yù)熱爐；7是常減壓塔；8是塔頂冷凝器；9是塔頂液收罐A ；10是塔頂液收罐B ; 11是塔底液收罐A ; 12是塔底液收罐B ; 13是主抽緩沖罐A ; 14是主抽緩沖罐B ; 15是主抽真空泵；16是預(yù)抽緩沖罐；17是預(yù)抽真空泵；18是直管加倒置U型彎管結(jié)構(gòu)。另外，19是主抽真空系統(tǒng)與塔頂冷凝器連接管線；20是主抽真空系統(tǒng)與塔頂液收罐連接管線；21是預(yù)抽真空系統(tǒng)與塔頂液收罐連接管線；22是主抽真空系統(tǒng)與塔底液收罐連接管線；23是預(yù)抽真空系統(tǒng)與塔底液收罐連接管線。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但并不因此而限制本實(shí)用新型。
[0018]如圖所示，油桶I中的油預(yù)熱后由原料泵2打入原料儲罐3中，在原料儲罐3之前先進(jìn)行一次過濾，該原料儲罐3還可以進(jìn)行水分的脫除；然后再由進(jìn)料泵4經(jīng)過兩個預(yù)熱爐，即石英砂預(yù)熱爐5和二級預(yù)熱爐6，充分預(yù)熱，進(jìn)入蒸餾塔7內(nèi)，在較低的真空度、合適溫度下進(jìn)行蒸餾，塔頂輕組分經(jīng)塔頂冷凝器8冷卻后收集到塔頂液收罐A9/塔頂液收罐BlO中，不凝物經(jīng)由管線19、主抽緩沖罐A13和主抽緩沖罐B14由主抽真空泵15抽出，這樣便使塔內(nèi)形成負(fù)壓，塔頂液收罐A9/塔頂液收罐BlO經(jīng)管線20與主抽真空系統(tǒng)連接。塔頂液收罐A9/塔頂液收罐BlO經(jīng)管線21、預(yù)抽緩沖罐16與預(yù)抽真空泵17連接。蒸餾塔塔底重組分經(jīng)由直管加倒置U型管結(jié)構(gòu)18后進(jìn)入塔底液收罐All/塔底液收罐B12中。塔底液收罐All/塔底液收罐B12經(jīng)管線22與主抽真空系統(tǒng)連接，塔底液收罐All/塔底液收罐B12經(jīng)管線23與預(yù)抽真空系統(tǒng)連接。
[0019]塔頂與塔底液收部分分別設(shè)置兩個并聯(lián)液收罐用于切料。塔頂/塔底切放料是經(jīng)過以下的方法實(shí)現(xiàn)的:A、B兩罐子交替使用，步驟是，預(yù)抽真空——接主抽系統(tǒng)——進(jìn)料——隔絕并放料——預(yù)抽真空。以塔底切放料為例，假設(shè)目前收集產(chǎn)物的是塔底液收罐All，而塔底液收罐B12已經(jīng)經(jīng)過預(yù)抽真空后，接入主抽真空系統(tǒng)。切料的時候,先將塔底到塔底液收罐All的管線閥門關(guān)閉，打開塔底到塔底液收罐B12的管線閥門，這樣便由罐All切換到B12進(jìn)行產(chǎn)物收集，然后將塔底液收罐All與系統(tǒng)隔絕，即關(guān)閉主抽真空系統(tǒng)與塔底液收罐Al I連接管線22閥門，向塔底液收罐All沖氮?dú)庵烈欢▔毫?，打開塔底液收罐All底部閥門將產(chǎn)物放出。產(chǎn)物放出后，再接通預(yù)抽真空系統(tǒng)與塔底液收罐All連接管線23抽至一定負(fù)壓，關(guān)閉管線23，連通管線22，這樣塔底液收罐All便預(yù)備好進(jìn)行下次切換料。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)驗(yàn)室常、減壓連續(xù)蒸餾裝置，設(shè)置原料預(yù)處理系統(tǒng)、蒸餾塔、塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其特征在于，真空系統(tǒng)由并聯(lián)的主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)組成，主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)分別與蒸餾塔部分和塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述蒸餾塔的塔底出料部分設(shè)置直管加倒置U型彎管的結(jié)構(gòu)，所述U型彎管的高度為200— 600mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，主抽真空系統(tǒng)設(shè)置兩個串聯(lián)的緩沖罐和一個主抽真空泵，所述主抽真空泵是爪型干式真空泵。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，預(yù)抽真空系統(tǒng)設(shè)置一個緩沖罐和一個預(yù)抽真空泵，所述預(yù)抽真空泵是爪型干式真空泵。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述蒸餾塔的塔高1-10米，內(nèi)徑50-500mm，所述的蒸餾塔分為三個部分:塔頂，塔身，塔釜，以蒸餾塔的整體高度計，塔頂占10% -20%，塔釜占10% -20%，其余為塔身。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述塔身部分裝有填料，填料是規(guī)整填料和散裝填料混合裝填，以蒸餾塔的整體高度計，填料裝填高度占40% -80%。
7.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，進(jìn)料口設(shè)置在塔身中間部位，塔頂出料口設(shè)置在塔頂?shù)捻敳?，塔底出料口與塔底底部的距離為蒸餾塔高度的1/10 —1/5。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，塔頂\塔底出料收集系統(tǒng)由塔頂出料系統(tǒng)和塔底出料系統(tǒng)組成，其中塔頂出料系統(tǒng)具有塔頂冷凝器，兩個并聯(lián)的塔頂液收罐，塔底出料收集系統(tǒng)具有兩個并聯(lián)的塔底液收罐。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述塔頂液收罐的頂部設(shè)置兩個抽真空線，分別與主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)相連。
10.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述塔底液收罐的頂部設(shè)置兩個抽真空線，分別與主抽真空系統(tǒng)和預(yù)抽真空系統(tǒng)相連。
11.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述原料預(yù)處理系統(tǒng)包括原料泵、過濾器、進(jìn)料罐、進(jìn)料泵和預(yù)熱爐。
【文檔編號】C10G7/06GK203976725SQ201420363290
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】任磊, 李集亮, 陳煜 , 肖榮軍, 張書紅, 侯煥娣 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院