一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，包括含氨廢水輸送系統(tǒng)和霧化熄焦室，所述含氨廢水輸送系統(tǒng)由通過氨水管道依次連接的循環(huán)泵、換熱器、過濾器和霧化噴頭組成，其中換熱器另外連接鍋爐蒸汽管道和軟水管道，所述霧化噴頭固定在霧化熄焦室的側壁上。霧化熄焦室下方設焦炭刮板機，焦炭刮板機另外連接放焦槽和放散閥。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)所生產(chǎn)的焦炭強度高，粒度大，焦炭破碎率低，焦粉少；2)減少焦化廠廢水排放量；3)采用全程封閉式結構，生產(chǎn)過程中無煤氣、粉塵排放;4)生產(chǎn)的蘭炭水分低，不需增加蘭炭烘干裝置，避免由此產(chǎn)生煤氣燃燒的廢氣及其他污染物，并可降低生產(chǎn)成本；5)煤氣熱值更高。
【專利說明】一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于煉焦蘭炭行業(yè)的熄焦裝置，尤其涉及一種利用含氨廢水 霧化熄焦的裝置。

【背景技術】
[0002] 到目前為止，國內(nèi)利用長焰煤、不粘煤等生產(chǎn)蘭炭基本上都是采用內(nèi)熱式焦爐生 產(chǎn)工藝，即煤從爐頂裝入爐內(nèi)，經(jīng)過10小時左右的低、中溫干餾成蘭炭后，由爐底將成熟的 蘭炭直接落入爐底下的水封中經(jīng)水浸泡熄焦，再由刮焦設備刮出經(jīng)煤氣火烘干后得到蘭炭 產(chǎn)品。
[0003] 采用內(nèi)燃式直立型焦爐生產(chǎn)蘭炭，最大的優(yōu)勢在于一次性投資少、工藝簡單、易操 作、易管理，但其熄焦工藝由于是利用水封實施水浸式的濕熄焦方法，對蘭炭質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán) 境影響很大，主要表現(xiàn)在：1)蘭炭水份大，必須經(jīng)過二次烘干使蘭炭的灰分增加：2)用煤氣 火焰直接烘干蘭炭會產(chǎn)生大量的硫化物廢煙氣和粉塵，對環(huán)境造成污染；3)用煤氣火焰直 接對蘭炭烘干，使部分蘭炭塊度受熱不均造成蘭炭碎裂，粒度明顯下降。因此，改變現(xiàn)有利 用水封實施水浸式濕熄焦方法，對于降低環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量具有重要意義。
[0004] 申請?zhí)枮?01310464714.3(申請日為2013年9月29日）的中國專利公開了"一 種熄焦裝置和方法"，在排焦箱上設置高壓水噴頭，焦炭完成干餾后在排焦箱中經(jīng)高壓水噴 淋熄焦，在其說明書中有如下描述："焦炭經(jīng)來自高壓水噴頭的霧狀高壓水噴淋后，瞬時產(chǎn) 生高溫高壓蒸氣形成蒸氣團，大量的蒸氣置換排焦箱內(nèi)的空氣，并與熾熱焦炭發(fā)生水煤氣 反應，以達到熄焦目的。"但是，高壓水噴頭是達不到理想的霧化效果的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型提供了一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，將焦化廠產(chǎn)生的含氨廢水 經(jīng)加熱過濾，利用高度霧化的氨水汽化時的高潛熱實現(xiàn)熄焦，提高蘭炭質(zhì)量的同時，實現(xiàn)節(jié) 能減排，減少環(huán)境污染的目的。
[0006] 為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：
[0007] -種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，包括含氨廢水輸送系統(tǒng)和霧化熄焦室，所述 含氨廢水輸送系統(tǒng)由通過氨水管道依次連接的循環(huán)泵、換熱器、過濾器和霧化噴頭組成，其 中換熱器另外連接鍋爐蒸汽管道和軟水管道，所述霧化噴頭固定在霧化熄焦室的側壁上。
[0008] 所述霧化熄焦室下方設焦炭刮板機，霧化熄焦室與焦炭刮板機之間設封閉箱，焦 炭刮板機另外連接放焦槽和放散閥。
[0009] 所述霧化熄焦室為多個，每個霧化熄焦室至少設6個霧化噴頭，霧化噴頭每2個為 一組，相對設置在霧化熄焦室兩側壁上，各組之間均勻布置。
[0010] 所述換熱器為汽-水換熱器。
[0011] 所述焦炭刮板機采用全程封閉式結構。
[0012] 所述放焦槽上部通過封閉式接焦口與焦炭刮板機相連，底部設有閘板閥。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0014] 1)采用霧化熄焦方式生產(chǎn)的焦炭強度高，粒度大，焦炭破碎率低，焦粉少；
[0015] 2)采用霧化熄焦方式進行熄焦，比傳統(tǒng)的濕法熄焦用水量減少；而采用含氨廢水 還可進一步減少焦化廠廢水排放量；
[0016] 3)冷水熄焦時，水汽化過程中會夾帶大量粉塵、水滴及有害氣體排入大氣，而含氨 廢水經(jīng)加熱后進行霧化噴淋則避免了這一現(xiàn)象產(chǎn)生，同時霧化熄焦裝置采用全程封閉式結 構，生產(chǎn)過程中無煤氣、粉塵排放；
[0017] 4)與常規(guī)的水熄焦相比，采用霧化熄焦方法產(chǎn)生的蘭炭水分低，不需增加蘭炭烘 干裝置，避免由此產(chǎn)生煤氣燃燒的廢氣及其他污染物，并可降低生產(chǎn)成本；
[0018] 5)采用霧化熄焦方法生產(chǎn)的煤氣熱值更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0020] 圖中：1.封閉箱2.霧化熄焦室3.霧化噴頭4.切斷閥5.循環(huán)泵6.換熱 器7.過濾器8.焦炭刮板機9.放焦槽10.閘板閥11.放散閥

【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明：
[0022] 見圖1，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝 置，包括含氨廢水輸送系統(tǒng)和霧化熄焦室2,所述含氨廢水輸送系統(tǒng)由通過氨水管道依次連 接的循環(huán)泵5、換熱器6、過濾器7和霧化噴頭3組成，其中換熱器6另外連接鍋爐蒸汽管道 和軟水管道，所述霧化噴頭3固定在霧化熄焦室2的側壁上。
[0023] 所述霧化熄焦室2下方設焦炭刮板機8,霧化熄焦室2與焦炭刮板機8之間設封閉 箱1，焦炭刮板機8另外連接放焦槽9和放散閥11。
[0024] 所述霧化熄焦室2為多個，每個霧化熄焦室2至少設6個霧化噴頭3,霧化噴頭3 每2個為一組，相對設置在霧化熄焦室2兩側壁上，各組之間均勻布置。
[0025] 所述換熱器6為汽-水換熱器。
[0026] 所述焦炭刮板機8采用全程封閉式結構。
[0027] 所述放焦槽9上部通過封閉式接焦口與焦炭刮板機8相連，底部設有閘板閥10。
[0028] 以下實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式 和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方 法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0029] 【實施例1】
[0030] 如圖1所示，一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，從含氨廢水存儲槽接出的氨水 管道接入汽-水換熱器6,在這段管路上并聯(lián)有一工一備兩個循環(huán)泵5,經(jīng)過汽-水換熱器6 的氨水管道上并聯(lián)有一工一備兩個過濾器7,并最終通過支路連接末端的霧化噴頭3,霧化 噴頭3固定在霧化熄焦室2相對的兩個側壁上，每對為一組，共三組。霧化噴頭3前的氨水 管道支路上設切斷閥4,便于對霧化噴頭3進行更換維修。
[0031] 從鍋爐引出的低壓蒸汽管道也接入汽-水換熱器6，經(jīng)過汽-水換熱器6后的管道 連接鍋爐的軟水系統(tǒng)。
[0032] 下面通過本實施例對一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置的工作原理做一說明：
[0033] 直立炭化爐生產(chǎn)的紅熱蘭炭由爐底進入霧化熄焦室2 ;來自存儲槽的含氨廢水由 循環(huán)泵5抽出，通過汽-水換熱器6,與來自鍋爐的低壓蒸汽進行熱交換，含氨廢水預熱到 80°C左右，再經(jīng)過過濾器7過濾清除雜質(zhì)后，送入末端的霧化噴頭3,霧化噴頭3將高度霧化 的氨水噴入霧化熄焦室2,與熾熱蘭炭發(fā)生水煤氣反應，氨水迅速汽化揮發(fā)將蘭炭的熱量帶 走，達到霧化熄焦的目的。
[0034] 熄焦后的蘭炭落入霧化熄焦室2下部的封閉箱1，由焦炭刮板機8輸送至放焦槽9 排出。
[0035] 汽化的水蒸汽和有機物蒸汽在爐內(nèi)向上移動，在經(jīng)過高溫區(qū)時和熾熱的焦炭層發(fā) 生水煤所化反應，隨荒煤所一起進入荒煤氣凈化工序。
[0036] 換熱后的低壓蒸汽變?yōu)槠旌衔?，由管道送至鍋爐的軟水系統(tǒng)中。
[0037] 本實用新型所使用的含氨廢水中的氨含量低于12%。
[0038] 當系統(tǒng)壓力過高時，由放散閥11進行排壓。
[0039] 本實施例所述裝置設在直立焦爐底部，且采用全程封閉式結構，霧化熄焦室2底 部與焦炭刮板機之8間設封閉箱1，焦炭刮板機8具有密封式殼體，并通過封閉式接焦口與 放焦槽9連接，放散閥11也通過管線與放焦槽9連接，上述整個系統(tǒng)為全封閉狀態(tài)，無煤 氣、粉塵排放，十分環(huán)保。
[0040] 本實施例所述裝置采取了蒸氣及氮氣保護措施，在開、停工時使用蒸汽和氮氣兩 路氣體置換設備。
[0041] 本實施例所述裝置配備數(shù)字化儀表控制系統(tǒng)，并具備報警功能。
【權利要求】
1. 一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，其特征在于，包括含氨廢水輸送系統(tǒng)和霧化熄 焦室，所述含氨廢水輸送系統(tǒng)由通過氨水管道依次連接的循環(huán)泵、換熱器、過濾器和霧化噴 頭組成，其中換熱器另外連接鍋爐蒸汽管道和軟水管道，所述霧化噴頭固定在霧化熄焦室 的側壁上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，其特征在于，所述霧化 熄焦室下方設焦炭刮板機，霧化熄焦室與焦炭刮板機之間設封閉箱，焦炭刮板機另外連接 放焦槽和放散閥。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，其特征在于，所述霧化 熄焦室為多個，每個霧化熄焦室至少設6個霧化噴頭，霧化噴頭每2個為一組，相對設置在 霧化熄焦室兩側壁上，各組之間均勻布置。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，其特征在于，所述換熱 器為汽-水換熱器。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，其特征在于，所述焦炭 刮板機采用全程封閉式結構。
6. 根據(jù)權利要求2所述的一種利用含氨廢水霧化熄焦的裝置，其特征在于，所述放焦 槽上部通過封閉式接焦口與焦炭刮板機相連，底部設有閘板閥。
【文檔編號】C10B39/04GK204022751SQ201420409644
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李勝曰 申請人:李勝日