天然氣干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了天然氣干燥裝置，包括排氣口、進(jìn)氣口、干燥塔A、干燥塔B、排水口、填料口、風(fēng)冷卻器、粗過濾器，還包括粉塵過濾器、防爆電加熱器、防爆接線箱、放風(fēng)口、液氣分離器、控制面板；所述的干燥塔A和干燥塔B并列擺放，中間通過管道相連；所述的粉塵過濾器和粗過濾器并列擺放，所述的粉塵過濾器通過管道與干燥塔A和干燥塔B之間的管道連接。本實(shí)用新型可大規(guī)模用于工業(yè)生產(chǎn)，齊全的裝置能夠解決各種問題，比如本裝置中設(shè)有粉塵過濾器，能夠克服再生時(shí)吸附劑經(jīng)過加溫和碰撞產(chǎn)生的粉塵對粗過濾器造成堵塞。
【專利說明】天然氣干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保工業(yè)天然氣領(lǐng)域，具體涉及天然氣干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣干燥機(jī)應(yīng)用變溫吸附的原理，在常溫高水汽分壓下吸附(工作)；在較高溫度、低水汽分壓下解析(再生)，即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程依靠高品質(zhì)再生氣地(干燥空氣加熱)的熱擴(kuò)散機(jī)理的作用而得以徹底清除，整套裝置一般由兩個(gè)并列工作的干燥塔及加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻器、過濾器組成。專利號(hào)是201220353913.8公開了無動(dòng)力溶解式天然氣干燥器，不用任何電器可以有效除去壓縮天然氣及天然氣中的水分，但是其效果受到溶解干燥劑、壓縮天然氣和天然氣之間的體積比例影響，不利于大規(guī)模干燥，并且該裝置設(shè)計(jì)過于簡單，很難達(dá)到干燥的效果，權(quán)利要求書中和說明書中都沒有說明如何解決了粉塵問題和防爆問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供了一種用于工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)合理，并且能夠解決粉塵和防爆問題的天然氣干燥裝置，保證天然氣干燥裝置作業(yè)時(shí)的安全性和高效性。
[0005]2.技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]本實(shí)用新型的天然氣干燥裝置，包括排氣口、進(jìn)氣口、干燥塔A、干燥塔B、排水口、填料口、風(fēng)冷卻器、粗過濾器，還包括粉塵過濾器、防爆電加熱器、防爆接線箱、放風(fēng)口、液氣分離器、控制面板；
[0008]所述的干燥塔A和干燥塔B并列擺放，中間通過管道相連；
[0009]所述的粉塵過濾器和粗過濾器并列擺放，所述的粉塵過濾器通過管道與干燥塔A和干燥塔B之間的的管道連接；
[0010]所述的粗過濾器通過管道和控制面板相連；
[0011]所述的排氣口置于粉塵過濾器的下半部，所述的進(jìn)氣口置于粗過濾器的下半部；
[0012]所述的排水口位于液氣分離器和風(fēng)冷卻器之間的管道上；
[0013]所述的填料口有兩個(gè)，分別位于干燥塔A的頂部左側(cè)和干燥塔B的頂部右側(cè)；
[0014]所述的防爆電加熱器置于防爆接線箱上，所述的液氣分離器和防爆接線箱通過防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)連接；
[0015]所述的放風(fēng)口置于防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)上。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括安全閥，所述的安全閥位于粗過濾器和控制面板之間的管道上。
[0017]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的排氣口和進(jìn)氣口在位于同一水平位置。
[0018]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括氣動(dòng)薄膜切斷閥，所述的氣動(dòng)薄膜切斷閥的數(shù)量為兩個(gè)，并列位于干燥塔A和干燥塔B之間的管道上。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本實(shí)用新型可大規(guī)模用于工業(yè)生產(chǎn)，齊全的裝置能夠解決各種問題，比如本裝置中設(shè)有粉塵過濾器，能夠克服再生時(shí)吸附劑經(jīng)過加溫和碰撞產(chǎn)生的粉塵對粗過濾器造成堵塞；本裝置中還設(shè)有防爆接線箱、防爆電加熱器和防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以有效解決設(shè)備在作業(yè)過程中操作不當(dāng)引發(fā)的爆炸事故，本裝置中還設(shè)有控制面板，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)裝置處于最佳狀態(tài)，本裝置中還設(shè)有氣動(dòng)薄膜切斷閥，保證經(jīng)過的天然氣是無雜質(zhì)和無顆粒的液體和氣體，提高了裝置的安全系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型中天然氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型中天然氣干燥裝置的俯視圖。
[0023]示意圖中的標(biāo)號(hào)如下:
[0024]I一排氣口 ；2—粉塵過濾器；3—干燥塔B ;4—防爆接線箱；5 —防爆電加熱器；6—防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)；7—放風(fēng)口 ；8—液氣分離器；9 一排水口 ；10—風(fēng)冷卻器；11 一干燥塔A ;12—粗過濾器；13—進(jìn)氣口 ；14一填料口 ；15—控制面板；16—安全閥；17—?dú)鈩?dòng)薄膜切斷閥。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的天然氣干燥裝置，包括排氣口 1、進(jìn)氣口 13、干燥塔All、干燥塔B3、排水口 9、填料口 14、風(fēng)冷卻器10、粗過濾器12，還包括粉塵過濾器2、防爆電加熱器5、防爆接線箱4、放風(fēng)口 7、液氣分離器8、控制面板15 ；
[0028]所述的干燥塔Al I和干燥塔B3并列擺放，中間通過管道相連；
[0029]所述的粉塵過濾器2和粗過濾器12并列擺放，所述的粉塵過濾器2通過管道與干燥塔All和干燥塔B3之間的的管道連接；
[0030]所述的粗過濾器12通過管道和控制面板15相連；
[0031]所述的排氣口 I置于粉塵過濾器2的下半部，所述的進(jìn)氣口 13置于粗過濾器12的下半部；
[0032]所述的排水口 9位于液氣分離器8和風(fēng)冷卻器10之間的管道上；
[0033]所述的填料口 14有兩個(gè)，分別位于干燥塔All的頂部左側(cè)和干燥塔B3的頂部右側(cè)；
[0034]所述的防爆電加熱器5置于防爆接線箱4上，所述的液氣分離器8和防爆接線箱4通過防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)6連接；
[0035]所述的放風(fēng)口 7置于防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)6上。
[0036]本實(shí)用新型中還包括安全閥16，所述的安全閥16位于粗過濾器12和控制面板15之間的管道上
[0037]本實(shí)用新型中所述的排氣口 I和進(jìn)氣口 13在位于同一水平位置。
[0038]本實(shí)用新型中還包括氣動(dòng)薄膜切斷閥17，所述的氣動(dòng)薄膜切斷閥17的數(shù)量為兩個(gè)，并列位于干燥塔All和干燥塔B3之間的管道上。
[0039]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.天然氣干燥裝置，包括排氣口(I)、進(jìn)氣口(13)、干燥塔A(Il)、干燥塔B(3)、排水口(9)、填料口(14)、風(fēng)冷卻器(10)、粗過濾器(12)，其特征在于，還包括粉塵過濾器(2)、防爆電加熱器(5)、防爆接線箱(4)、放風(fēng)口(7)、液氣分離器(8)、控制面板(15)； 所述的干燥塔A(Il)和干燥塔B(3)并列擺放，中間通過管道相連； 所述的粉塵過濾器(2)和粗過濾器(12)并列擺放，所述的粉塵過濾器(2)通過管道與干燥塔A(Il)和干燥塔B(3)之間的的管道連接； 所述的粗過濾器(12)通過管道和控制面板(15)相連； 所述的排氣口(I)置于粉塵過濾器(2)的下半部，所述的進(jìn)氣口(13)置于粗過濾器(12)的下半部； 所述的排水口(9)位于液氣分離器(8)和風(fēng)冷卻器(10)之間的管道上； 所述的填料口(14)有兩個(gè)，分別位于干燥塔A (I I)的頂部左側(cè)和干燥塔B (3)的頂部右側(cè)； 所述的防爆電加熱器(5)置于防爆接線箱(4)上，所述的液氣分離器(8)和防爆接線箱(4)通過防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)連接； 所述的放風(fēng)口(7)置于防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣干燥裝置，其特征在于，還包括安全閥(16)，所述的安全閥(16)位于粗過濾器(12)和控制面板(15)之間的管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣干燥裝置，其特征在于，所述的排氣口(I)和進(jìn)氣口(13)在位于同一水平位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣干燥裝置，其特征在于，還包括氣動(dòng)薄膜切斷閥(17)，所述的氣動(dòng)薄膜切斷閥(17)的數(shù)量為兩個(gè)，并列位于干燥塔A(Il)和干燥塔B(3)之間的管道上。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK203976748SQ201420413077
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】任延安 申請人:馬鞍山市寶天重工機(jī)械有限公司