一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板，屬于石油化工行業(yè)中的重質(zhì)油加工領(lǐng)域。所述延遲焦化溜焦槽防沖擊板包括安裝在溜焦槽(2)上的底板（6)及均布在底板（6)上的擋焦板(7);每塊所述擋焦板（7)均向上傾斜橫向固定在所述底板（6)上，其長(zhǎng)度方向和底板（6)的平面的夾角均為30?90度。本實(shí)用新型的特有結(jié)構(gòu)可以使高處下落的焦塊和水沖擊在擋焦板攔截的焦炭上，以緩沖巨大的撞擊力和沖涮力，從而減少焦塊和水對(duì)溜焦槽防沖擊板底板的磨損。溜焦槽防沖擊板安裝在溜焦槽的鋼板之上，有效的保護(hù)了現(xiàn)有溜焦槽的鋼板和鋼筋混泥土。
【專利說(shuō)明】一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于石油化工行業(yè)中的重質(zhì)油加工領(lǐng)域，具體涉及一種延遲焦化溜焦 槽防沖擊板，延遲焦化裝置水力除焦溜焦槽的防護(hù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 延遲焦化工藝是煉油廠主要的劣質(zhì)重油加工手段，其作為一種連續(xù)生產(chǎn)，間斷操 作的工藝，一般至少有兩個(gè)焦炭塔，當(dāng)一個(gè)焦炭塔處于在線生焦時(shí)，另外一個(gè)焦炭塔進(jìn)行除 焦的相關(guān)操作，兩焦炭塔交替進(jìn)行生焦和除焦操作。進(jìn)行除焦的焦炭塔，需經(jīng)過(guò)小吹汽、大 吹汽、給水冷焦、放水、開(kāi)頂鉆焦口、開(kāi)底卸焦口、水力切焦、蒸汽趕空氣、蒸汽試壓、排汽脫 水、油氣預(yù)熱等步驟。其中水力切焦步驟采用28?31MPa的高壓水自上而下，分層地將焦 炭塔內(nèi)的焦炭全部除凈，塔內(nèi)切除的焦炭與切焦水從焦炭塔底經(jīng)溜焦槽流入焦池。由于焦 炭塔很高（焦炭塔切線高約28m)，切焦時(shí)，大量的焦炭和水從高處落下，直接撞擊在溜焦槽 上，溜焦槽承受著巨大的撞擊力和沖刷力。目前，國(guó)內(nèi)延遲焦化裝置的溜焦槽大部分為鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)，受焦炭和水沖擊的混凝土表面鋪設(shè)鋼板，由于自焦炭塔出焦口落下的焦炭和 水的落差大、流速快、撞擊力和沖刷力強(qiáng)，并且有時(shí)有很多大塊的硬度較大的焦塊，運(yùn)行一 段時(shí)間后鋪設(shè)的鋼板都會(huì)變形、損壞或破裂，焦炭和水直接沖刷鋼筋混凝土給生產(chǎn)帶來(lái)安 全隱患。鋼筋混凝土上的鋼板修補(bǔ)或更換的施工難度大，直接影響到裝置的正常生產(chǎn)，如果 不及時(shí)更換，切焦時(shí)的大塊焦塊直接砸在裸露混凝土的表面，會(huì)對(duì)溜槽的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久性 的破壞。
[0003] 因此，如何抵抗高處掉落焦炭對(duì)溜焦槽的巨大撞擊力和沖刷力，并保護(hù)溜焦槽不 會(huì)破壞，是目前需要解決的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的延遲焦化裝置溜焦槽容易被 撞擊和沖刷損壞且不易檢修更換難題，提供一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板。
[0005] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種延遲焦化溜焦槽防沖擊板，包括安裝在溜焦槽2上的底板6及均布在底板6 上的擋焦板7;
[0007] 每塊所述擋焦板7均向上傾斜橫向固定在所述底板6上，其長(zhǎng)度方向和底板6的 平面的夾角相同，該夾角的大小在30?90度范圍內(nèi)選擇。
[0008] 每塊所述擋焦板7的長(zhǎng)度方向和底板6的平面的夾角均為45度。
[0009] 在所述底板6上固定安裝有4?10列擋焦板7,同一列中相鄰兩塊擋焦板7的間 距相同，為400?60Ctam ;
[0010] 相鄰兩列中的擋焦板7的中心水平距離等于擋焦板7的寬度，每塊擋焦板7與其 相鄰列的相鄰的兩塊擋焦板的垂直距離相等。
[0011] 所述底板6的長(zhǎng)度為4?6m，寬度為2?3m，厚度為20?30mm的鋼板；
[0012] 所述擋焦板7的長(zhǎng)度為100?150mm，寬度為300?600mm，厚度為20?30mm的 鋼板。
[0013] 在所述底板6的頂端開(kāi)設(shè)有4-10個(gè)直徑為30?50mm的安裝連接孔8 ;用于和溜 焦槽2連接。
[0014] 在所述底板6的周邊安裝有吊耳9。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的特有結(jié)構(gòu)可以使高處 下落的焦塊和水沖擊在擋焦板攔截的焦炭上，以緩沖巨大的撞擊力和沖涮力，從而減少焦 塊和水對(duì)溜焦槽防沖擊板底板的磨損。溜焦槽防沖擊板安裝在溜焦槽的鋼板之上，有效的 保護(hù)了現(xiàn)有溜焦槽的鋼板和鋼筋混泥土。本實(shí)用新型的一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，易于加工制造，安裝及拆除方便，易于在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下安裝與更換。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1 :本實(shí)用新型一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板安裝位置示意圖
[0017] 圖2 :本實(shí)用新型一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板正視示意圖
[0018] 圖3 :本實(shí)用新型一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板側(cè)視示意圖
[0019] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0020] 名稱：1、焦炭塔，2、溜焦槽，3、溜焦槽防沖擊板，4、焦炭，5、焦池，6、底板，7、擋焦 板，8、安裝連接孔，9、吊耳
[0021] 視圖方位：A、正視B、側(cè)視
[0022] 尺寸及角度：a、底板長(zhǎng)，b、底板寬，c、底板厚，d、擋焦板長(zhǎng)，e、擋焦板寬，f、擋焦板 厚，g、擋焦板長(zhǎng)度方向與底板平面夾角，K相鄰兩列擋焦板中心距離，i、同一列相鄰兩塊擋 焦板間距離，j、擋焦板與其相鄰列的兩塊相鄰擋焦板的垂直距離。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0024] 溜焦槽防沖擊板由底板6、擋焦板7、安裝連接孔8、吊耳9組成，安裝在焦炭塔1的 底出焦口正下方的溜焦槽2上，由擋焦板7和其攔截的焦炭及水緩沖從焦炭塔1內(nèi)落下的 焦塊的撞擊及水的沖刷。
[0025] 底板6為一塊長(zhǎng)度為4?6m，寬度為2?3m，厚度為20?30mm的鋼板；擋焦板7 為焊接在底板6上的長(zhǎng)度為100?150mm，寬度為300?600mm，厚度為20?30mm的鋼板； 安裝連接孔8為底板6上頂端開(kāi)設(shè)的用于和溜焦槽2連接的螺栓孔；吊耳9為焊接在底板 6上為方便吊裝的固定件。
[0026] 擋焦板7在底板6上向上傾斜橫向焊接安裝，擋焦板7長(zhǎng)度方向和底板平面的夾 角約45度；每塊底板上焊接4?10列擋焦板，同一列相鄰兩塊擋焦板7的間距相同，為 400?600mm ;相鄰兩列擋焦板7的中心水平距離等于擋焦板7的寬度，每塊擋焦板7與其 相鄰列的相鄰的兩塊擋焦板的垂直距離相等，擋焦板7均勻布滿底板6。
[0027] 底板6上頂端開(kāi)設(shè)有4-10個(gè)直徑為30?50mm的螺栓孔作為安裝連接孔，螺栓一 頭焊接在溜焦槽2上，底板6通過(guò)螺栓和螺母固定在溜焦槽2上。螺栓一頭焊接在溜槽上， 底板通過(guò)螺栓和螺母固定在溜槽上；更換時(shí)去掉螺母直接由吊車吊出，不用動(dòng)火。溜焦槽防 沖擊板采用掛裝的安裝方式，使得安裝及拆除均很方便，不用動(dòng)火電焊，不會(huì)對(duì)延遲焦化裝 置正常的生產(chǎn)操作產(chǎn)生影響。
[0028] 底板6、擋焦板7、吊耳9的材質(zhì)可采用碳鋼也可采用不銹鋼；底板6安裝在焦炭塔 1底出焦口正下方的溜焦槽2上，底板的結(jié)構(gòu)尺寸需根據(jù)溜槽尺寸具體確定，為方便運(yùn)輸、 安裝、拆卸和更換，溜焦槽面積較大時(shí)，可采用數(shù)個(gè)溜焦槽防沖擊板拼裝。底板6的每個(gè)邊 上均布焊接3個(gè)吊耳，其中一個(gè)在中心，另外兩個(gè)對(duì)稱布置。
[0029] 當(dāng)焦炭塔進(jìn)行切焦操作時(shí)，焦炭和切焦水從焦炭塔內(nèi)落下，直接落在溜焦槽防沖 擊板上。溜焦槽防沖擊板上各個(gè)擋焦板7和底板6夾角的空間內(nèi)會(huì)首先充滿焦炭，后續(xù)落 下的焦炭和切焦水會(huì)將直接落在這些焦炭上，從而緩沖掉巨大的撞擊力和沖刷力。
[0030] 如圖1所示，溜焦槽防沖擊板3通過(guò)安裝連接孔8利用螺栓掛裝于溜焦槽2上，位 于焦炭塔1底出口的正下方。當(dāng)焦炭塔1進(jìn)行水力切焦時(shí)，焦炭4從焦炭塔1內(nèi)落下，通過(guò) 溜焦槽2進(jìn)入焦池5。最先落下的焦炭4首先將溜焦槽防沖擊板3上的各擋焦板7和底板 6構(gòu)成的各夾角的空間填滿。后續(xù)落下的焦炭4便直接落在溜焦槽防沖擊板3上的焦炭上， 巨大的撞擊力和沖刷力得到緩沖。當(dāng)溜焦槽防沖擊板3損壞需要更換時(shí)，去掉安裝連接孔8 螺栓上的螺母，用檢修吊車的鋼絲繩連接溜焦槽防沖擊板3上的吊耳9直接吊出或吊入進(jìn) 行更換。
[0031] 一個(gè)實(shí)施例如圖2、3所示，溜焦槽防沖擊板3底板6的頂部開(kāi)6個(gè)直徑為30_的 安裝連接孔8,用于溜焦槽防沖擊板3的安裝；底板6的四邊分別焊接三個(gè)吊耳8,便于吊裝 和拆卸。底板長(zhǎng)a為4m，底板寬b根據(jù)溜焦槽2的寬度確定為3m，底板厚c為25mm。各擋 焦板長(zhǎng)d為125mm，各擋焦板寬e為500mm，擋焦板厚f為25mm，各擋焦板7沿寬度方向焊 接在底板6的表面上，擋焦板長(zhǎng)度方向與底板平面夾角g為45°。底板6上共有5列擋焦 板7,相鄰兩列擋焦板中心水平距離h為500mm，同一列相鄰兩塊擋焦板間距離i為500mm， 擋焦板與其相鄰列的兩塊相鄰擋焦板的垂直距離j均為250mm。
[0032] 上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言， 在本實(shí)用新型公開(kāi)了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí) 用新型上述具體實(shí)施例所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的 意義。
【權(quán)利要求】
1. 一種延遲焦化溜焦槽防沖擊板，其特征在于：所述延遲焦化溜焦槽防沖擊板包括安 裝在溜焦槽（2)上的底板（6)及均布在底板（6)上的擋焦板（7);每塊擋焦板（7)均向上 傾斜橫向固定在所述底板（6)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的延遲焦化溜焦槽防沖擊板，其特征在于：每塊所述擋焦板（7) 的長(zhǎng)度方向和底板￠)的平面的夾角相同，該夾角大小在30?90度范圍內(nèi)選擇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化溜焦槽防沖擊板，其特征在于：每塊所述擋焦 板（7)的長(zhǎng)度方向和底板（6)的平面的夾角均為45度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化溜焦槽防沖擊板，其特征在于：在所述底板（6) 上固定安裝有4?10列擋焦板（7)，同一列中相鄰兩塊擋焦板（7)的間距相同，為400? 600mm ; 相鄰兩列中的擋焦板（7)的中心水平距離等于擋焦板（7)的寬度，每塊擋焦板（7)與 其相鄰列的相鄰的兩塊擋焦板的垂直距離相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的延遲焦化溜焦槽防沖擊板，其特征在于：所述底板￠)的長(zhǎng) 度為4?6m，寬度為2?3m，厚度為20?30mm的鋼板； 所述擋焦板（7)的長(zhǎng)度為100?150mm，寬度為300?600mm，厚度為20?30mm的鋼 板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的延遲焦化溜焦槽防沖擊板，其特征在于：在所述底板（6)的 頂端開(kāi)設(shè)有4-10個(gè)直徑為30?50mm的安裝連接孔（8);用于和溜焦槽（2)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的延遲焦化溜焦槽防沖擊板，其特征在于：在所述底板（6)的 周邊安裝有吊耳（9)。
【文檔編號(hào)】C10G9/00GK204022759SQ201420413118
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李晉樓, 李蕾, 李出和, 蘇君超, 柳中權(quán) 申請(qǐng)人:中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司