高純度烷烴溶劑油制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高純度烷烴溶劑油制備裝置，所述裝置包括原料罐（1）、第一脫硫罐（2）、第二脫硫罐（3）、白土吸附罐（4）、活性炭吸附罐（5）、蒸餾釜（6）、精餾塔（7）、第一冷凝器（8）、回流罐（9）、第二冷凝器（10）、接收罐（11）、中間罐（12）和成品罐（13）。其方法是將原料罐中的原料經(jīng)過(guò)兩次化學(xué)脫硫，然后利用高效活性白土吸附，再經(jīng)過(guò)活性炭吸附脫色，然后再依次經(jīng)過(guò)蒸餾釜和精餾塔，精餾塔上頂端的餾分經(jīng)過(guò)第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，然后通過(guò)接收罐、中間罐和成品罐制成。產(chǎn)品餾程窄，含量純度高，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】高純度烷烴溶劑油制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高純度烷烴溶劑油制備裝置，屬于溶劑油精制提純【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]烷烴溶劑油系原油輕組份經(jīng)深加工分離出的產(chǎn)品，可分為正構(gòu)、異構(gòu)、環(huán)烷并有少量芳烴混合其中。
[0003]目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)標(biāo)產(chǎn)品為6#工業(yè)溶劑油，6#抽提溶劑油，己烷溶劑油，120#橡膠溶劑油，200#油漆溶劑油，煤油，白油；企標(biāo)為D40，D60，D8，D90，D110等。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，有400-500個(gè)品種；按餾程分類，按閃點(diǎn)分類，按用途分類，但其理化指標(biāo)基本為外觀，色號(hào)，密度，餾程，芳烴含量，硫含量，溴值等，而其中餾程是產(chǎn)品純度高低的關(guān)鍵指標(biāo)。因?yàn)槟骋粏谓M份(單個(gè)分子)的溶劑油產(chǎn)品，餾程是只有一個(gè)沸點(diǎn)。
[0004]溶劑油廣泛應(yīng)用于食用油、印刷油墨、皮革、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體、化工聚合等方面，與人們的衣食住行密切相關(guān)。
[0005]國(guó)內(nèi)溶劑油生產(chǎn)大都用石腦油或處理過(guò)的抽余油為原料，其餾程在50-190°C之間，即C5-C9，符合國(guó)際6#、120#、200#溶劑油，其餾程分別在60-90，80-120，140-200，其初餾點(diǎn)至終餾點(diǎn)在30°C ,40°C, 60°C。
[0006]CN200910083134.3公開了一種窄餾分無(wú)毒高純異己烷的制備方法。該方法以重整抽余油為原料，選用活性金屬鎳為苯系催化加氫催化劑，在催化劑的作用下進(jìn)行全組分催化加氫、脫芳烴脫硫；將經(jīng)脫芳烴脫硫的產(chǎn)物引入脫輕塔，脫除餾分< 60°C的輕組分；將經(jīng)脫輕的剩余餾分引入脫重塔，脫除餾分> 75°C的重組分；將經(jīng)脫重的剩余餾分(60?75°C )引入異己烷塔進(jìn)行精細(xì)分餾，切取60?64.5°C餾分即為所需產(chǎn)物。但是采用催化加氫脫芳烴，工藝復(fù)雜，能源消耗大。且能分離出來(lái)的餾分僅為60?64.5°C餾分，其它餾程難以做到窄餾份高純度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種餾份窄、烷烴組份較單一，其它雜組份相對(duì)少，純度較高，硫含量低于10PPM、芳烴(苯)含量小于0.01%、正己烷含量小于0.1%，烷烴含量在99%以上的高純度烷烴溶劑油制備裝置。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高純度烷烴溶劑油制備裝置，所述裝置包括原料罐、第一脫硫罐、第二脫硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸餾釜、精餾塔、第一冷凝器、回流te、弟~■冷凝器、接收te、中間te和成品te。
[0009]原料罐、第一脫硫罐、第二脫硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸餾釜、精餾塔依次串聯(lián)設(shè)置，所述精餾塔塔頂串聯(lián)設(shè)置第一冷凝器，所述第一冷凝器與回流罐相連，所述回流罐通過(guò)第二冷凝器與精餾塔相連，所述回流罐還依次串聯(lián)接收罐、中間罐和成品罐，所述第二冷凝器還與接收罐串聯(lián)。
[0010]第一次冷凝是常溫水溫，第二次冷凝水由制冷機(jī)設(shè)定控制，水溫控制比目的餾份低30-50度，例如目的餾份為100度，水溫控制在50-70度；
[0011]二次冷凝時(shí)的流量比一次冷凝時(shí)降低1.5-2個(gè)等級(jí)的回流比。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型采用兩層脫硫、再分別經(jīng)過(guò)兩次吸附，制備的高烷烴溶劑油，純度較高，硫含量低于10PPM、芳烴(苯)含量小于0.01%、正己烷含量小于0.1%，烷烴含量在99%以上，采用兩次回流冷凝，餾程窄，含量純度高，生產(chǎn)效率高，能耗低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型高純度烷烴溶劑油制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為采用一次冷凝回流與兩次冷凝回流能耗產(chǎn)能對(duì)比圖，
[0016]其中:
[0017]原料罐1、第一脫硫罐2、第二脫硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸餾釜6、精懼塔7、弟一冷凝器8、回流iig 9、弟_■冷凝器10、接收iig 11、中間iig 12、成品iig 13。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種高純度烷烴溶劑油制備裝置，所述裝置包括原料罐1、第一脫硫罐2、第二脫硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸餾釜6、精餾塔7、第一冷凝器8、回流罐9、第二冷凝器10、接收罐11、中間罐12和成品罐13。
[0019]原料罐1、第一脫硫罐2、第二脫硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸餾釜6、精餾塔7依次串聯(lián)設(shè)置，所述精餾塔7塔頂串聯(lián)設(shè)置第一冷凝器8，所述第一冷凝器8與回流罐9相連，所述回流罐9通過(guò)第二冷凝器10與精餾塔7相連，所述回流罐9還依次串聯(lián)接收罐11、中間罐12和成品罐13，所述第二冷凝器10還與接收罐11串聯(lián)。
[0020]一種高純度烷烴溶劑油制備方法，將原料罐中的原料經(jīng)過(guò)兩次化學(xué)脫硫，然后利用高效活性白土吸附，再經(jīng)過(guò)活性炭吸附脫色，然后再依次經(jīng)過(guò)蒸餾釜和精餾塔，精餾塔上頂端的餾分經(jīng)過(guò)第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，嚴(yán)格控制流量、水溫，然后通過(guò)接收罐、中間罐和成品罐制成窄餾分高純度烷烴溶劑油。
[0021]所述原料特性:1)餾程在60°C _200°C之間；2)硫含量在20PPM以內(nèi)；3)芳烴總含量小于0.1%以下；4)色號(hào)+28以上；5)溴值小于100。
[0022]第一次冷凝是常溫水溫，第二次冷凝水由制冷機(jī)設(shè)定控制，水溫控制比目的餾份低30-50度，例如目的餾份為100度，水溫控制在50-70度；
[0023]二次冷凝時(shí)的流量比一次冷凝時(shí)降低1.5-2個(gè)等級(jí)的回流比。
[0024]精餾的原理是在理論塔板一定(常數(shù))下，回流比決定產(chǎn)品的純度?；亓鞅?回流量/產(chǎn)出量。現(xiàn)有技術(shù)中采用一次冷凝回流的方法，在實(shí)際操作中能耗較大，而且塔頂溫度控制數(shù)與實(shí)際小樣中間控制檢測(cè)誤差在5-8度。
[0025]經(jīng)二次回流液冷凝控制溫度后能降低回流量，減少回流比，能大幅降低回流比。
[0026]采用一次冷凝回流與兩次冷凝回流能耗產(chǎn)能對(duì)比圖，如圖2.
[0027]制成的溶劑油，純度較高，硫含量低于10PPM、芳烴(苯)含量小于0.01%、正己烷含量小于0.1%，烷烴含量在99%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度烷烴溶劑油制備裝置，其特征在于:所述裝置包括原料罐(I)、第一脫硫罐(2)、第二脫硫罐(3)、白土吸附罐(4)、活性炭吸附罐(5)、蒸餾釜(6)、精餾塔(7)、第一冷凝器(8)、回流罐(9)、第二冷凝器(10)、接收罐(11)、中間罐(12)和成品罐(13)； 所述原料罐(I)、第一脫硫罐(2)、第二脫硫罐(3)、白土吸附罐(4)、活性炭吸附罐(5)、蒸餾釜(6)、精餾塔(7)依次串聯(lián)設(shè)置，所述精餾塔(7)塔頂串聯(lián)設(shè)置第一冷凝器(8)，所述第一冷凝器(8)與回流罐(9)相連，所述回流罐(9)通過(guò)第二冷凝器(10)與精餾塔(7)相連，所述回流罐(9)還依次串聯(lián)接收罐(11)、中間罐(12)和成品罐(13)，所述第二冷凝器(10)還與接收罐(11)串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度烷烴溶劑油制備裝置，其特征在于:所述第一次冷凝是常溫水溫，第二次冷凝冷凝水由制冷機(jī)設(shè)定控制。
【文檔編號(hào)】C10G53/08GK204079906SQ201420425822
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】孔瑞用, 孔維立, 林國(guó)民 申請(qǐng)人:江陰市五洋化工有限公司