一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，包括污泥脫水單元、型煤制作單元和污泥燃燒處理單元，本實(shí)用新型將脫水后的污泥與煤粉混合制成型煤投入二段式燃?xì)饣癄t內(nèi)高溫?zé)峤?，充分利用污泥燃燒?lái)生產(chǎn)還原煤氣，同時(shí)高溫的還原煤氣也對(duì)型煤進(jìn)行進(jìn)一步脫水干燥和無(wú)氧干餾，干餾過(guò)程產(chǎn)生的干餾煤氣再次引入燃?xì)饣癄t參與燃燒，完全消除干餾煤氣中的有毒有害物質(zhì)，同時(shí)，污泥中存在的銅、鋅、鉛、鉻、砷等不易分解的有害金屬元素也進(jìn)入熔融狀的灰渣中并在降溫后固化，滿足安全處理的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種污泥的處理方法，尤其涉及到一種節(jié)能環(huán)保的二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置。

【背景技術(shù)】
[0002]污泥特別是印染污泥或造紙污泥中含有大量的天然與人造纖維、染料、油污、粉塵等，在干燥狀態(tài)下每千克污泥含有3000大卡的熱能，完全可作為燃料來(lái)加以利用，如申請(qǐng)公布號(hào)為^103666504、名稱為污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統(tǒng)的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，就公開(kāi)了一種污泥干燥熱解氣化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括燃燒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、熱解氣化系統(tǒng)及煙氣凈化系統(tǒng)，污泥燃燒熱解氣化產(chǎn)生的煙氣通過(guò)凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，雖然該處理系統(tǒng)運(yùn)行成本較低、減量化、穩(wěn)定化，但燃燒產(chǎn)生的的二惡英等有毒有害物資仍無(wú)法完全清除，對(duì)環(huán)境仍會(huì)造成二次危害。
[0003]現(xiàn)在制約污泥焚燒的問(wèn)題是:機(jī)械脫水處理后的污泥含水量很高，在50%左右，使得脫水后污泥很難組織起較好的燃燒，而且常規(guī)燃燒方式很難消除纖維焚燒產(chǎn)生的有毒有害氣體與灰渣，特別如二惡英危害極大，而后續(xù)的環(huán)保處理尚無(wú)經(jīng)濟(jì)有效的方法去除有毒有害物資，這兩個(gè)問(wèn)題造成了現(xiàn)在的污泥無(wú)法有效處理或處理成本極高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有污泥燃燒處理時(shí)無(wú)法完全消除焚燒產(chǎn)生的有毒有害氣體且處理成本較高的技術(shù)問(wèn)題；提供了一種節(jié)能環(huán)保且處理成本低廉的二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，包括污泥脫水單元、型煤制作單元和污泥燃?xì)饣幚韱卧?，所述污泥脫水單元用于將污泥脫水并使污泥含水量降?0%以下；所述型煤制作單元是將脫水后的污泥與煤粉按比例混合壓制成型煤，所述污泥燃?xì)饣幚韱卧ǘ问饺細(xì)饣癄t，所述型煤送入二段式燃?xì)饣癄t內(nèi)經(jīng)高溫?zé)峤夂笮纬苫以瓦€原煤氣，采用二段式燃?xì)饣癄t可縮短干燥干餾過(guò)程與高溫燃燒過(guò)程的路徑，節(jié)約能源，溫度控制精確可靠。
[0007]作為優(yōu)選，所述二段式燃?xì)饣癄t從上到下分為低溫干餾段和高溫氣化段，二段式燃?xì)饣癄t的爐體頂部設(shè)有投料口，所述低溫干餾段包括上層的干燥層和下層的干餾層，型煤在干燥層內(nèi)受高溫還原煤氣的作用而干燥脫水，在干餾層內(nèi)熱解干餾，相應(yīng)生成干餾煤氣和半焦化型煤，半焦化型煤下移至高溫氣化段繼續(xù)進(jìn)行熱解反應(yīng)，高溫氣化段包括上層的還原層、中間的燃燒層和下層的灰渣層，下移至高溫氣化段的半焦化型煤在還原層和燃燒層內(nèi)高溫?zé)峤鈿饣a(chǎn)生還原煤氣，最后形成灰渣，爐體的灰渣層處設(shè)有氣化劑的入口，氣化劑包括空氣和飽合水蒸汽，氣化劑內(nèi)的水蒸汽含量可調(diào)，氣化劑引至燃燒層的底部與半焦化型煤和干餾煤氣一起進(jìn)行燃燒，燃燒充分且溫度可控，半焦化型煤在高溫氣化段內(nèi)持續(xù)進(jìn)行熱解反應(yīng)，最后形成還原煤氣和熔凝狀灰渣，灰渣從爐底排灰口排出，而清潔可燃的還原煤氣作為燃料引出至用能設(shè)備，部分還原煤氣則上升至低溫干餾段對(duì)型煤進(jìn)行干餾和干燥，二段式燃?xì)饣癄t將型煤的干燥脫水、干餾和高溫?zé)峤鈿饣M合在一起，利用高溫還原煤氣作為熱載體對(duì)型煤進(jìn)行干餾和脫水干燥，而且充分利用型煤中的水份氣化助燃，提高了污泥燃?xì)饣幚淼墓?jié)能性和便捷性。
[0008]作為優(yōu)選，所述燃?xì)饣癄t的低溫干餾段和高溫氣化段之間設(shè)有干餾煤氣輸送管，干餾煤氣輸送管的一端與爐體上部的空層連通，干餾煤氣輸送管的另一端則與爐體下段燃燒層相通，干餾煤氣通過(guò)輸送管引至燃燒層與半焦化型煤同時(shí)燃燒，同時(shí)，干餾煤氣中所含有的未分解的有機(jī)有毒有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫燃燒后完全分解成無(wú)機(jī)物，通過(guò)將型煤低溫干餾中產(chǎn)生的干餾煤氣弓I入燃燒層中燃燒，既利用了干餾煤氣中可燃物的熱值，又可通過(guò)高溫將干餾煤氣中的有機(jī)有毒有害物質(zhì)徹底分解，特別是二惡英的分解，達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的要求。
[0009]作為優(yōu)選，所述所述干餾煤氣輸送管上還設(shè)有變頻引風(fēng)機(jī)用于控制干餾煤氣的風(fēng)量和風(fēng)壓，使燃?xì)饣癄t的上部爐膛保持微正壓，防止干餾段吸入空氣，而引起爆炸。
[0010]作為優(yōu)選，所述干餾煤氣輸送管的中部呈立式結(jié)構(gòu)，以防止輸送管內(nèi)煤焦油沉淀或積聚，立管可防止干餾煤氣中的煤焦油因流速變化或溫度降低而析出、沉淀帶來(lái)安全隱患，同時(shí)，輸送管上覆蓋的保溫層，可以最大限度地減少干餾煤氣在輸送過(guò)程中的溫降，使干餾煤氣溫度始終高于煤焦油的氣化溫度。
[0011]作為優(yōu)選，所述燃?xì)饣癄t位于爐體外部周沿設(shè)有干餾煤氣環(huán)形分流管并與所述干餾煤氣輸送管相通，爐體內(nèi)側(cè)均布有環(huán)縫，所述環(huán)縫上設(shè)有防堵結(jié)構(gòu)，干餾燃?xì)馔ㄟ^(guò)環(huán)縫噴射至燃燒層與半焦化型煤同時(shí)燃燒，環(huán)縫防堵結(jié)構(gòu)可防止干餾煤氣進(jìn)口被焦或灰渣堵塞。
[0012]作為優(yōu)選，所述氣化劑的管道上還設(shè)有水蒸汽含量控制器，用于檢測(cè)和調(diào)節(jié)氣化劑內(nèi)的水蒸汽含量，在氣化劑內(nèi)添加飽合水蒸汽來(lái)補(bǔ)充原有型煤中所含的水蒸汽量，水蒸汽既可吸收燃燒層的熱能，使燃燒層的溫度保持在1200°c左右，同時(shí)水份分解產(chǎn)生的H2和CO,又能助燃，提高了熱能利用率。
[0013]基于以上二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置的處理方法，其步驟如下:
[0014]I)將含水量較高的污泥機(jī)械脫水至含水量小于50% ；
[0015]2)脫水后的污泥與煤粉按比例混合制成型煤；
[0016]3)型煤從燃?xì)饣癄t的頂部投料口投入爐膛內(nèi)，首先在燃?xì)饣癄t的上段爐的低溫干餾段內(nèi)進(jìn)行干燥和干餾，產(chǎn)生干餾煤氣和半焦化型煤，低溫干餾段包括干燥層和干餾層，其中的半焦化型煤下移至燃?xì)饣癄t的下段爐的高溫氣化段，干餾煤氣則從燃?xì)饣癄t膛的上段爐空層引出，經(jīng)變頻引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)流量和風(fēng)壓后輸送至燃?xì)饣癄t的下段爐的高溫氣化段內(nèi)進(jìn)行高溫燃燒；
[0017]4)半焦化型煤在高溫氣化段內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行熱解氣化，高溫氣化段從上到下形成還原層、燃燒層和灰渣層，同時(shí)，燃燒層底部引入的含有空氣和水蒸汽的氣化劑參與半焦化型煤和干餾煤氣的燃燒，氣化劑與干餾煤氣中的水蒸汽含量可直接用來(lái)調(diào)節(jié)并控制燃燒層的溫度且保持燃燒溫度穩(wěn)定，提高熱能利用率；
[0018]5)經(jīng)高溫燃燒后的半焦化型煤徹底轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)物并形成熔凝狀灰渣從爐底排灰口排出，而干餾煤氣中的焦油及有害物質(zhì)也通過(guò)高溫徹底分解，最后形成不含有任何有機(jī)物成份、純凈且符合環(huán)保要求的還原煤氣并引出至用能設(shè)備；
[0019]初步脫水后的污泥與煤粉混合制成型煤投入燃?xì)饣癄t高溫?zé)峤猓細(xì)饣癄t充分利用污泥中的熱值及型煤通過(guò)高溫燃燒產(chǎn)生的還原煤氣，同時(shí)高溫的還原煤氣也對(duì)投入的型煤進(jìn)行進(jìn)一步的脫水干燥和無(wú)氧干餾，使含水量較高的型煤干餾形成基本不含有機(jī)有毒有害物質(zhì)的半焦化型煤，干餾過(guò)程產(chǎn)生的含有較多有機(jī)有毒有害物質(zhì)的干餾煤氣混合型煤干燥脫水產(chǎn)生的水蒸氣一起被引入燃?xì)饣癄t的高溫燃燒層參與燃燒，干餾煤氣中的有機(jī)有毒有害物質(zhì)，特別是二惡英及二惡英前驅(qū)物等物質(zhì)可完全分解成無(wú)機(jī)物，最后形成的還原煤氣純凈且符合環(huán)保要求，同時(shí)，污泥中存在的銅、鋅、鉛、鉻、砷等不易分解的重金屬元素也進(jìn)入熔融狀的灰渣中并在降溫后固化，滿足安全處理的要求。
[0020]作為優(yōu)選，所述污泥與煤粉的重量混合比為0.8?1.2: 2，合理的混合比可以保證燃?xì)饣癄t的正常高效轉(zhuǎn)化。
[0021]作為優(yōu)選，所述低溫干餾段的干餾層溫度保持在4001?5501，所述干餾煤氣的出口溫度保持在3001?3501 ；所述高溫氣化段中的還原層溫度保持在6001?11001，燃燒層溫度保持在11001?12001，型煤中的有機(jī)物、水、揮發(fā)分在加熱到4201左右時(shí)即可全部熱解氣化，從型煤中分離出來(lái)并進(jìn)入干餾煤氣中，為保證分離徹底，將干餾層型煤出口溫度設(shè)定為5501左右，已可充分地滿足各種有機(jī)物等物質(zhì)的分解要求，而還原煤氣作為干燥和干餾的熱載體以6001左右進(jìn)入低溫干餾段中，由于經(jīng)過(guò)12001高溫的燃燒，還原煤氣中已沒(méi)有氧氣，使得型煤可以安全地在無(wú)氧的環(huán)境中進(jìn)行干餾，產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)進(jìn)入干餾煤氣中，而形成的半焦化型煤內(nèi)幾乎不含有機(jī)物，而燃燒層的燃燒溫度保持在1200 V左右，在此溫度下，任何有機(jī)物均已徹底分解成二氧化碳、水之類(lèi)的無(wú)機(jī)物，不會(huì)含有二惡英等有機(jī)有毒有害物質(zhì)，半焦化型煤熱解產(chǎn)生的還原煤氣是純凈的無(wú)機(jī)物可燃?xì)?，是符合環(huán)保要求的燃料，而最后含有銅、鋅、鉛、鉻、砷等有害重金屬元素的灰渣呈熔融狀并在降溫后形成固化物，也符合安全處理的要求。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:采用將初步脫水后的污泥與煤粉混合制成型煤投入燃?xì)饣癄t高溫?zé)峤?，燃?xì)饣癄t充分利用污泥中的熱值并經(jīng)過(guò)高溫燃燒產(chǎn)生還原煤氣，同時(shí)高溫的還原煤氣也對(duì)投入的型煤進(jìn)行脫水干燥和無(wú)氧干餾，使含水量較高的型煤在5001左右干餾形成不含有機(jī)物的半焦化型煤，干餾過(guò)程產(chǎn)生的含有較多有毒有害物質(zhì)的干餾煤氣與型煤干燥脫水產(chǎn)生的水蒸氣混合并再次引入燃?xì)饣癄t的高溫氣化段與氣化劑共同參與燃燒，干餾煤氣中的有機(jī)有毒有害物質(zhì)，特別是二惡英及二惡英前驅(qū)物等物質(zhì)在12001的高溫下可完全分解成無(wú)機(jī)物，最后形成的還原煤氣純凈且符合環(huán)保要求，同時(shí)，污泥中存在的銅、鋅、鉛、鉻、砷等不易分解的有害重金屬元素也進(jìn)入熔融狀的灰渣中并在降溫后固化，滿足安全處理的要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置的工藝示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的二段式燃?xì)饣癄t的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中1.污泥脫水單元，2.型煤制作單元，3.二段式燃?xì)饣癄t，31.干燥層，32.干懼層，33.還原層，34.燃燒層,35.灰潘層，36.投料口，4.氣化劑輸送管,41.水蒸汽含量控制器，5.干餾煤氣輸送管，51.變頻引風(fēng)機(jī)，52.環(huán)形分流管，6.凈化處理單元。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例:本實(shí)施例的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，如圖1所示，包括污泥脫水單元1、型煤制作單元2和污泥燃?xì)饣幚韱卧?，污泥脫水單元通過(guò)機(jī)械方式將污泥強(qiáng)制脫水并使污泥含水量降至50%以下；型煤制作單元將脫水后的污泥與煤粉按1: 2的比例混合壓制成型煤，并送入污泥燃?xì)饣幚韱卧M(jìn)行燃?xì)饣幚?；污泥燃?xì)饣幚韱卧ǘ问饺細(xì)饣癄t3，如圖2所示，二段式燃?xì)饣癄t從上到下分為低溫干餾段和高溫氣化段兩個(gè)區(qū)域，燃?xì)饣癄t的爐體頂部設(shè)有投料口 36，型煤可從投料口投入燃?xì)饣癄t的爐膛內(nèi)，低溫干餾段可分為上層的干燥層31和下層的干餾層32，型煤首先在低溫干餾段的干燥層內(nèi)干燥脫水，并在干餾層內(nèi)干餾產(chǎn)生干餾煤氣和半焦化型煤，600°C左右的高溫還原煤氣作為熱載體提供干燥和干餾所需的能量，形成的半焦化型煤下移至高溫氣化段，高溫氣化段分為上層的還原層33、中間的燃燒層34和下層的灰渣層35，下移至高溫氣化段的半焦化型煤在還原層繼續(xù)高溫?zé)峤鈿饣⒃谌紵龑觾?nèi)燃燒，還原層的溫度梯度為600°C?1100°C，燃燒層的燃燒溫度為1200°C，半焦化型煤熱解氣化后形成灰渣從排灰口排出，生成的高溫還原煤氣則從高溫氣化段上部引出，一部分引出至凈化處理單元6經(jīng)脫酸處理后形成純凈的可燃?xì)猓斔椭劣媚茉O(shè)備，另一部分還原煤氣則上升穿越低溫干餾段對(duì)投入的型煤進(jìn)行干燥脫水和干餾，在爐體底部設(shè)有氣化劑輸送管4的入口，氣化劑輸送管上還設(shè)有水蒸汽含量控制器41，氣化劑包括空氣和飽和水蒸汽，氣化劑內(nèi)的飽合水蒸汽的含量通過(guò)控制器可以隨燃燒層的燃燒溫度而調(diào)整，保證燃燒溫度始終保持在1200°C左右，在燃?xì)饣癄t的爐體外部周沿設(shè)有干餾煤氣環(huán)形分流管52并與從上部爐膛空層引出的干餾煤氣輸送管5相通，環(huán)流分流管上均布有環(huán)縫，環(huán)縫上設(shè)計(jì)有防堵結(jié)構(gòu)，干餾燃?xì)馔ㄟ^(guò)環(huán)縫噴射至燃燒層與半焦化型煤同時(shí)燃燒，既提高了能源的利用率，干餾煤氣中所含有的未完全分解的有機(jī)有毒有害物資經(jīng)過(guò)1200°C的高溫燃燒后也可完全分解成無(wú)機(jī)物，在干餾煤氣輸送管上還設(shè)計(jì)有變頻引風(fēng)機(jī)51用于控制干懼煤氣的輸送量和風(fēng)壓,使干懼煤氣的輸出溫度保持在350°C左右及爐膛內(nèi)壓保持微正壓，防止外部空氣漏入，保證干餾過(guò)程安全可靠，同時(shí)，干餾煤氣輸送管的中部設(shè)計(jì)為立式結(jié)構(gòu)，可以有效防止輸送管內(nèi)煤焦油的沉淀或積聚，輸送管外包覆保溫材料也可以防止干餾煤氣溫度的下降。
[0028]基于以上二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置的處理方法，如圖1所示，其工藝步驟如下:
[0029]首先，將含水量較高的污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水至含水量為50%以下的污泥與煤粉按1:2的比例混合并壓制成型煤；
[0030]其次，型煤從二段式燃?xì)饣癄t頂部的投料口投入爐膛內(nèi)，由于燃?xì)饣癄t底部產(chǎn)生的高溫還原煤氣作為熱載體上升并穿越堆疊的型煤，在干燥層對(duì)型煤進(jìn)行干燥脫水，而且由于爐膛的密閉性，處于干餾層的型煤可以在400°C?550°C的無(wú)氧狀態(tài)下進(jìn)行干餾，形成半焦化型煤和干餾煤氣，含有較多有毒有害物質(zhì)的干餾煤氣與干燥產(chǎn)生的水蒸汽混合以300°C?350°C的溫度從爐膛空層引出并通過(guò)變頻引風(fēng)機(jī)控制流量和風(fēng)壓后重新送入燃?xì)饣癄t參與燃燒，半焦化型煤下移至高溫氣化段繼續(xù)進(jìn)行熱解反應(yīng)，此時(shí)，含有飽合水蒸汽的氣化劑從爐底鼓入，穿過(guò)灰渣層與干餾煤氣一起進(jìn)入燃燒層參與燃燒，半焦化型煤在高溫氣化段內(nèi)持續(xù)進(jìn)行熱解反應(yīng)，形成還原煤氣和熔凝狀灰渣，灰渣從爐底排灰口排出，經(jīng)冷卻后可制成安全無(wú)害的固化物；
[0031]最后，除去有機(jī)有毒有害物質(zhì)特別是二惡英及二惡英前驅(qū)物的還原煤氣從高溫氣化段上部引出，經(jīng)凈化處理單元脫酸處理后即可作為清潔可燃?xì)庖劣媚茉O(shè)備，而部分還原煤氣則上升至低溫干餾段對(duì)上部型煤進(jìn)行干燥脫水和干餾。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，技術(shù)術(shù)語(yǔ)“上”、“中”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等表示方向或位置關(guān)系是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以上說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型作了限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述說(shuō)明的舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，其特征在于:包括污泥脫水單元(11型煤制作單元(2)和污泥燃?xì)饣幚韱卧?，所述污泥脫水單元用于將污泥脫水并使污泥含水量降?0%以下；所述型煤制作單元是將脫水后的污泥與煤粉按比例混合壓制成型煤，所述污泥燃?xì)饣幚韱卧ǘ问饺細(xì)饣癄t(3)，所述型煤送入二段式燃?xì)饣癄t內(nèi)經(jīng)高溫?zé)峤夂笮纬苫以瓦€原煤氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，其特征在于:所述二段式燃?xì)饣癄t(3)從上到下分為低溫干餾段和高溫氣化段，二段式燃?xì)饣癄t的爐體頂部設(shè)有投料口(36),所述低溫干餾段包括上層的干燥層(31)和下層的干餾層(32),型煤在干燥層內(nèi)受高溫還原煤氣的作用而干燥脫水，在干餾層內(nèi)熱解干餾，相應(yīng)生成干餾煤氣和半焦化型煤，半焦化型煤下移至高溫氣化段繼續(xù)進(jìn)行熱解反應(yīng)，高溫氣化段包括上層的還原層(33)、中間的燃燒層(34)和下層的灰渣層(35),下移至高溫氣化段的半焦化型煤在還原層和燃燒層內(nèi)高溫?zé)峤鈿饣a(chǎn)生還原煤氣，最后形成灰渣，爐體底部設(shè)有氣化劑輸送管(4),用于氣化劑的引入，氣化劑包括空氣和飽合水蒸汽，氣化劑內(nèi)的水蒸汽含量可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，其特征在于:所述燃?xì)饣癄t(3)的低溫干懼段和高溫氣化段之間設(shè)有干懼煤氣輸送管(5)，干懼煤氣輸送管的一端與爐膛上部的空層連通，干餾煤氣輸送管的另一端則與爐體下段燃燒層相通，干餾煤氣通過(guò)輸送管引至燃燒層與半焦化型煤同時(shí)燃燒，同時(shí)，干餾煤氣中所含有的未分解的有機(jī)有毒有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫燃燒后完全分解成無(wú)機(jī)物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，其特征在于:所述干餾煤氣輸送管(5)上還設(shè)有變頻引風(fēng)機(jī)(51)用于控制干餾煤氣的風(fēng)量和風(fēng)壓，使燃?xì)饣癄t(3)的上部爐膛保持微正壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，其特征在于:所述干餾煤氣輸送管(5)的中部呈立式結(jié)構(gòu)，以防止管內(nèi)煤焦油存淀或積聚。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，其特征在于:所述燃?xì)饣癄t(3)的爐體外部周沿設(shè)有干餾煤氣環(huán)形分流管(52)并與所述干餾煤氣輸送管(5)相通，爐體內(nèi)側(cè)均布有環(huán)縫，所述環(huán)縫上設(shè)有防堵結(jié)構(gòu)，干餾燃?xì)馔ㄟ^(guò)環(huán)縫至燃燒層與半焦化型煤同時(shí)燃燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二段式污泥燃?xì)饣幚硌b置，其特征在于:所述氣化劑輸送管(4)上還設(shè)有水蒸汽含量控制器(41),用于調(diào)節(jié)氣化劑內(nèi)的水蒸汽含量。
【文檔編號(hào)】C10J3/60GK204125311SQ201420427297
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】郭心錦, 江景景, 程侃 申請(qǐng)人:浙江德謙節(jié)能科技有限公司