一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括碳化裝置和副產(chǎn)物分離提取裝置，其特征在于，所述碳化裝置包括干餾罐及用于放置干餾罐的鍛燒室，干餾罐用于放置木材或木質(zhì)材料，通過對干餾罐加熱，罐內(nèi)溫度達(dá)到260°C時開始排放含有可燃?xì)怏w木燃?xì)?、木焦油和木醋酸的混合氣體，將混合氣體通過分離提取裝置，分離出木焦油、木醋酸和木煤氣，然后將分離出的木煤氣導(dǎo)回鍛燒室，實現(xiàn)自生燃?xì)膺B接碳化的目的。本實用新型所述系統(tǒng)科學(xué)合理、無污染氣體排放、生產(chǎn)周期短、效率高、成本低，適宜推廣應(yīng)用。
【專利說明】-種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及干餾碳化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B 續(xù)碳化的系統(tǒng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 木炭是木材或木質(zhì)原料經(jīng)過不完全燃燒，或者在隔絕空氣的條件下熱解，所殘留 的深褐色或黑色多孔固體物。木炭市場需求量非常大，被廣泛地用作工業(yè)冶金還原劑和燃 料，在水質(zhì)凈化、污染物吸附、導(dǎo)電和電磁屏蔽等領(lǐng)域也發(fā)揮著重大作用，木炭在其碳化過 程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物也具有很高的使用價值，副產(chǎn)物包括木焦油、木醋液、木煤氣。木焦油 在獸藥中是一種有用的產(chǎn)品，還可以作為防腐劑、木材保存劑和填隙材料。木醋液的組成極 其復(fù)雜，其主要成分為水、醋酸、甲醇和丙酮等，主要用作防治病蟲害、農(nóng)作物葉面噴施、改 良土壤、人體保健等。木煤氣主要成分為一氧化碳、氫氣和甲烷等，可替代液化氣民用可再 生清潔能源。
[0003] 目前的木炭生產(chǎn)絕大多數(shù)采用土法燒制工藝，在土制或磚制窯中通過燃燒一部分 原料，使窯內(nèi)達(dá)到炭化溫度，然后悶爐。優(yōu)點是投資少，但有木炭質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)周期長、 效率低、副產(chǎn)品不能回收、對環(huán)境污染大等缺點。所以尋求一種無廢氣、無廢水、無廢渣、環(huán) 保又高效的碳化系統(tǒng)是發(fā)明本實用新型的目的之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種木炭、木焦油、木醋酸、木 煤氣聯(lián)產(chǎn)的碳化系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有碳化過程中，高溫加熱干餾罐產(chǎn)生混合氣體，將混合氣體 分離提起出木焦油、木醋酸、木煤氣，而又將木煤氣導(dǎo)入至煅燒室充當(dāng)燃?xì)馐褂?，實現(xiàn)自生 燃?xì)膺B續(xù)碳化的目的。
[0005] 本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，包 括碳化裝置和副產(chǎn)物分離提取裝置，碳化裝置產(chǎn)生的混合氣體通過混合氣體管道導(dǎo)入副產(chǎn) 物分離提取裝置，其特征在于：
[0006] 所述碳化裝置包括干餾罐及用于放置干餾罐的煅燒室；
[0007] 所述干餾罐包括罐體和蓋體，所述罐體為一腔體用于放置木材或木質(zhì)原料，所述 蓋體上設(shè)有一烤爐溫度計，蓋體中心設(shè)有一排氣孔，排氣孔連接倒U型氣管，倒U型氣管的 另一端連接一帶有水閥門開關(guān)的垂直氣管，垂直氣管的另一端連接一混合氣體管道；罐體 口設(shè)有與蓋體結(jié)合的第一凹槽，罐體口設(shè)有對稱的一對掛耳勾，所述第一凹槽、掛耳勾與罐 體一體成型，所述掛耳勾用于與車間行吊裝置相連，吊出干餾罐；所述蓋體中心排氣孔周邊 設(shè)有第二凹槽，用于與倒U型排氣管相結(jié)合，所述第一凹槽和第二凹槽用于存放沙子，沙子 起到蓋氣密封作用。
[0008] 所述煅燒室設(shè)有排煙口，排煙口連接一排煙管道，排煙管道與混合氣體管道相連 接，連接處設(shè)有一閥門。
[0009] 所述副產(chǎn)物分離提取裝置包括焦油桶和醋酸桶，所述焦油桶和醋酸桶的高度為4 米，外徑為80公分，碳化過程中，干餾罐內(nèi)的混合氣體導(dǎo)入焦油桶，木焦油在160°以下液 化，木醋酸在120°以下液化，該裝置具備足夠的分離高度。
[0010] 所述焦油桶中部設(shè)有一接口，與水平氣管的氣體輸出端相連接；所述焦油桶設(shè)有 一水循環(huán)冷卻裝置，所述水循環(huán)冷卻裝置套于焦油桶上部分，所述水循環(huán)冷卻裝置下端設(shè) 有進(jìn)水口、上端設(shè)有出水口，所述焦油桶下端設(shè)有焦油出口。
[0011] 所述醋酸桶由80公分口徑大鋼管內(nèi)套一個70公分口徑的小鋼管組成，上下兩端 的圓環(huán)封住，大鋼管內(nèi)壁與小鋼管外壁組成一柱形腔體結(jié)構(gòu)，小鋼管內(nèi)壁腔體內(nèi)設(shè)有第一 風(fēng)機，第一風(fēng)機風(fēng)向朝上。
[0012] 所述焦油桶上端設(shè)有一通氣管穿過所述水循環(huán)冷卻裝置，通氣管一端連接焦油 桶，另一端連接醋酸桶，同理，焦油桶中部設(shè)有第一倒U型管連接醋酸桶，實現(xiàn)焦油桶內(nèi)氣 體導(dǎo)通至醋酸桶的柱形腔體內(nèi)；所述醋酸桶下部設(shè)有一出氣口，所述出氣口連接一燃?xì)夤?道，所述燃?xì)夤艿缹⒐軆?nèi)氣體導(dǎo)通至煅燒室；所述醋酸桶下端設(shè)有第二倒U型管，用于柱形 腔體內(nèi)的醋酸排出。
[0013] 所述帶水閥門開關(guān)的垂直氣管，其由長垂直氣管、短垂直氣管、閥門、水套管連接 組成；所述水套管套于長氣管上端，水套管內(nèi)為中空腔體，水套管上方設(shè)有入水口，水套管 下方設(shè)有L型管與長垂直氣管相導(dǎo)通，L型管道設(shè)有閥門，所述短垂直氣管下端與長垂直氣 管的下部相導(dǎo)通，形成U型管結(jié)構(gòu)，所述長垂直氣管的下端設(shè)有出水口。
[0014] 進(jìn)一步所述長垂直氣管底部設(shè)有焦油儲存管，當(dāng)U型管內(nèi)注滿水，氣體中剩余的 木焦油會沉下來，焦油儲存管設(shè)有焦油閥門。
[0015] 進(jìn)一步所述長垂直氣管的下端出水口處連接有透明軟管，透明軟管另一端連接入 水口，入水口出設(shè)有抽水馬達(dá)。
[0016] 進(jìn)一步所述排煙管道出氣末端設(shè)有第二風(fēng)機，第二風(fēng)機用于將煅燒室的煙氣抽入 煙氣凈化器，然后再將氣體排出。
[0017] 本實用新型的有益效果為：
[0018] 1、每個干餾罐可以用車間行吊吊出，傳統(tǒng)工藝是要等到干餾罐完全冷卻后，方可 取出炭成品，而本設(shè)計是當(dāng)熱解后氣體充分導(dǎo)出后，即可將干餾罐吊出，在爐外冷卻，立即 將新的干餾罐吊入爐灶，這是爐灶無需冷卻降溫，這樣大大減少預(yù)熱時間，可以節(jié)省熱能 30%左右，生產(chǎn)效能提高3倍以上。
[0019] 2、通過副產(chǎn)物分離提取裝置，提取木焦油、木醋酸、木燃?xì)?，碳化過程中，干餾罐 內(nèi)的混合氣體導(dǎo)入焦油桶和醋酸桶，焦油桶和醋酸桶具備4米足夠的分離高度，木焦油在 160°以下液化，木醋酸在120°以下液化，分離出來木焦油和木醋酸之后的氣體主要為木 燃?xì)?，然后將木燃?xì)鈱?dǎo)入煅燒室充當(dāng)燃?xì)馐褂茫瑢崿F(xiàn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化，環(huán)保節(jié)能循環(huán)作 業(yè)。
[0020] 3、通過副產(chǎn)物回收裝置的設(shè)計，焦油桶上端套有水循環(huán)冷卻裝置及醋酸桶大小鋼 管相套設(shè)計，小鋼管內(nèi)的第一風(fēng)機將管內(nèi)熱氣快速抽出，高速循環(huán)管內(nèi)空氣，實現(xiàn)快速降 溫，分離提取木焦油和木醋酸的純度更高、效率更高。
[0021] 4、采用水閥門開關(guān)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)開關(guān)，傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)開關(guān)在焦油凝固的情況 下導(dǎo)致閥門不能完全閉合，需要定期清理維護(hù)，每次清理維護(hù)必須停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效 率，而通過水閥門開關(guān)設(shè)計，利用U型管注滿水來阻斷氣流，多余的焦油沉到下面的焦油儲 存管，解決閥門不能完全閉合及需定期清理的問題，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0022] ：
[0023] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2為本實用新型帶水閥門垂直氣管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】 [0025] ：
[0026] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027] 參照圖1、圖2,一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，包括碳化裝置和副產(chǎn) 物分離提取裝置，碳化裝置與副產(chǎn)物分離提取裝置通過管道連接，其特征在于：
[0028] 所述碳化裝置包括干餾罐1及用于放置干餾罐1的煅燒室2。
[0029] 所述干饋罐1包括罐體101和蓋體102,所述罐體101為一腔體用于放置木材或木 質(zhì)原料，所述蓋體102上設(shè)有一烤爐溫度計，蓋體中心設(shè)有一排氣孔106,排氣孔106連接 倒U型氣管3,倒U型氣管3的另一端連接一帶有水閥門開關(guān)的垂直氣管裝置4,垂直氣管 裝置4的另一端連接一混合氣管7。
[0030] 較優(yōu)地，罐體101 口設(shè)有與蓋體102結(jié)合的第一凹槽103,罐體101 口設(shè)有對稱的 一對掛耳勾105,所述第一凹槽103、掛耳勾105與罐體101 -體成型；所述蓋體102中心排 氣孔106周邊設(shè)有第二凹槽104,用于與倒U型排氣管3相結(jié)合，所述第一凹槽103和第二 凹槽104用于存放沙子，通過鋼制蓋體102和鋼制結(jié)構(gòu)倒U型氣管3的結(jié)合部，與第一凹槽 103、第二凹槽104輕松結(jié)合，通過凹槽內(nèi)沙子就可以實現(xiàn)阻截氣體密封作用。
[0031] 所述煅燒室2設(shè)有排煙口，排煙口連接一排煙管道5,排煙管道5與混合氣體管道 7相連接，連接處設(shè)有第一閥門8,優(yōu)選地，排煙管道5出氣末端設(shè)有第二風(fēng)機，第二風(fēng)機用 于將煅燒室2的煙氣抽入煙氣凈化器，然后再將氣體排出，實現(xiàn)零污染、環(huán)保的目的。
[0032] 所述副產(chǎn)物分離提取裝置包括焦油桶11和醋酸桶22,所述焦油桶11和醋酸桶22 的高度為4米，外徑為80公分；所述焦油桶11中部設(shè)有一接口 12,與混合氣體管道7的氣 體輸出端相連接。
[0033] 所述焦油桶11設(shè)有一水循環(huán)冷卻裝置13,所述水循環(huán)冷卻裝置13套于焦油桶11 上部分，所述水循環(huán)冷卻裝置13下端設(shè)有進(jìn)水口 132、上端設(shè)有出水口 131，通過水循環(huán)冷 卻焦油桶11內(nèi)混合氣體的熱量所述焦油桶11下端設(shè)有焦油出口 14用于回收木焦油。
[0034] 優(yōu)選地，為了增大散熱面及提高散熱效率，所述醋酸桶22由80公分口徑大鋼管17 內(nèi)套一個70公分口徑的小鋼管16組成，上下兩端的圓環(huán)封住，大鋼管17內(nèi)壁與小鋼管16 外壁組成一柱形腔體18結(jié)構(gòu)，這樣含有木醋酸的高溫氣體進(jìn)入形腔體18,具有雙層的散熱 面，小鋼管16內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)機19,第一風(fēng)機19風(fēng)向朝上抽去熱風(fēng)，提高散熱效率。
[0035] 所述焦油桶11上端設(shè)有一通氣管133穿過所述水循環(huán)冷卻裝置13,通氣管133 一端連接焦油桶11，另一端連接醋酸桶22,焦油桶11中部還設(shè)有第一倒U型管連接醋酸桶 22,實現(xiàn)焦油桶11內(nèi)氣體導(dǎo)通至醋酸桶22的柱形腔體18內(nèi)，有效地、充分地分離混合氣體 中的成分。
[0036] 所述醋酸桶22下部設(shè)有一出氣口 20,所述出氣口 20連接燃?xì)夤艿?,所述燃?xì)夤?道9將管內(nèi)經(jīng)過副產(chǎn)物分離提取裝置分離出來的木燃?xì)鈱?dǎo)入煅燒室2 ;所述醋酸桶22下端 設(shè)有第二倒U型管21，用于柱形腔體（18)內(nèi)的醋酸排出。
[0037] 較優(yōu)地，采用水閥門代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)閥門關(guān)閉氣路，避免了焦油凝固導(dǎo)致閥門 不能完全閉合的問題，前提是干餾罐1內(nèi)碳化后的混合氣體充分導(dǎo)入到副產(chǎn)物分離提取裝 置里面，管內(nèi)氣壓較低時，打開水閥門后，將干餾罐1吊起。
[0038] 所述帶水閥門開關(guān)的垂直氣管裝置4,水套管403套于長氣管401上端，水套管 403內(nèi)為中空腔體，水套管403上方設(shè)有入水口 406,水套管403下方設(shè)有L型管404與長 垂直氣管401相導(dǎo)通，L型管道404設(shè)有第二閥門405,所述短垂直氣管402下端與長垂直 氣管401的下部相導(dǎo)通，形成U型管結(jié)構(gòu)，所述長垂直氣管401的下端設(shè)有出水口 407,出水 口 407處連接有透明軟管408,透明軟管408另一端連接入水口 406,入水口 406處設(shè)有抽 水馬達(dá)409,通過抽水馬達(dá)409將停留在U型管結(jié)構(gòu)內(nèi)的水抽入水套管403內(nèi)，實現(xiàn)水循環(huán) 利用，另外，打開第二閥門405將水套管405內(nèi)的水注入U型管結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過透明軟管查看 水位。
[0039] 較優(yōu)地，所述長垂直氣管401底部設(shè)有焦油儲存管410,用于回收管內(nèi)液化后的木 焦油，焦油儲存管410設(shè)有焦油閥門411。
[0040] 該自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)作業(yè)流程：
[0041] 該碳化系統(tǒng)由四個干餾罐1分別置于四個煅燒室2為一組，其上方設(shè)有車間行吊 裝置25用于吊起干餾罐1。首次碳化作業(yè)時，將裝滿木棒的干餾罐1吊入煅燒室2內(nèi)，對 這第一個爐體進(jìn)行加熱，通過蓋體102上的烤爐溫度計查看溫度，在KKTC?150°C時會排 放出大量水氣，此時水閥門和排煙管道5的第一閥門8都是打開的，罐內(nèi)的水氣進(jìn)入排煙管 5排出，當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到260°C時開始排放帶有可燃?xì)怏w的混合氣體，這時將第一閥門8關(guān) 閉，讓氣體進(jìn)入混合氣體管道。這時混合氣體進(jìn)入副產(chǎn)物分離提取裝置處理，分離出木焦 油、木醋酸和木燃?xì)?，將木燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)夤艿?,這時便可為第二個煅燒室進(jìn)加熱，不需要外 來熱源了，當(dāng)?shù)诙€煅燒室干餾碳化后也產(chǎn)生木燃?xì)獗憬o第三個煅燒室進(jìn)行加熱，以此類 推，當(dāng)最后一個煅燒室加熱后，第一個煅燒室的罐內(nèi)已碳化完成，將其吊出換上新的罐子進(jìn) 行加熱碳化，如此循環(huán)便實現(xiàn)了 24小時不間斷碳化作業(yè)了。
【權(quán)利要求】
1. 一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，包括碳化裝置和副產(chǎn)物分離提取裝置， 碳化裝置與副產(chǎn)物分離提取裝置通過管道連接，其特征在于： 所述碳化裝置包括干餾罐（1)及用于放置干餾罐（1)的煅燒室（2); 所述干餾罐（1)包括罐體（101)和蓋體（102)，所述罐體（101)為一腔體用于放置木材 或木質(zhì)原料，所述蓋體（102)上設(shè)有一烤爐溫度計，蓋體中心設(shè)有一排氣孔（106)，排氣孔 (106)連接倒U型氣管（3)，倒U型氣管（3)的另一端連接一帶有水閥門開關(guān)的垂直氣管裝 置（4)，垂直氣管裝置（4)的另一端連接一混合氣管（7); 所述煅燒室（2 )設(shè)有排煙口，排煙口連接一排煙管道（5 )，排煙管道（5 )與混合氣管（7 ) 相連接，連接處設(shè)有第一閥門（8); 所述副產(chǎn)物分離提取裝置包括焦油桶（11)和醋酸桶（22)，所述焦油桶（11)和醋酸桶 (22)的高度為4米，外徑為80公分； 所述焦油桶（11)中部設(shè)有一接口（12)，與混合氣管（7)的氣體輸出端相連接； 所述焦油桶（11)設(shè)有一水循環(huán)冷卻裝置（13)，所述水循環(huán)冷卻裝置（13)套于焦油桶 (11)上部分，所述水循環(huán)冷卻裝置（13)下端設(shè)有進(jìn)水口（ 132)、上端設(shè)有出水口（ 131 )，所 述焦油桶（11)下端設(shè)有焦油出口（14); 所述醋酸桶（22)由80公分口徑大鋼管（17)內(nèi)套一個70公分口徑的小鋼管（16)組 成，上下兩端的圓環(huán)封住，大鋼管（17)內(nèi)壁與小鋼管（16)外壁組成一柱形腔體（18)結(jié)構(gòu)， 小鋼管（16)內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)機（19)，第一風(fēng)機（19)風(fēng)向朝上； 所述焦油桶（11)上端設(shè)有一通氣管（133)穿過所述水循環(huán)冷卻裝置（13)，通氣管 (133) -端連接焦油桶（11)，另一端連接醋酸桶（22)，實現(xiàn)焦油桶（11)內(nèi)氣體導(dǎo)通至醋酸 桶（22)的柱形腔體（18)內(nèi)； 所述焦油桶（11)中部設(shè)有第一倒U型管連接醋酸桶（22)，實現(xiàn)焦油桶（11)內(nèi)氣體導(dǎo) 通至醋酸桶（22)的柱形腔體（18)內(nèi)； 所述醋酸桶（22 )下部設(shè)有一出氣口（ 20 )，所述出氣口（ 20 )連接燃?xì)夤艿溃? )，所述燃 氣管道（9 )將管內(nèi)氣體導(dǎo)通至煅燒室（2 ); 所述醋酸桶（22 )下端設(shè)有第二倒U型管（21 )，用于柱形腔體（18 )內(nèi)的醋酸排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，其特征在于：罐 體（101) 口設(shè)有與蓋體（102)結(jié)合的第一凹槽（103)，罐體（101) 口設(shè)有對稱的一對掛耳勾 (105)，所述第一凹槽（103)、掛耳勾（105)與罐體（101) -體成型；所述蓋體（102)中心排 氣孔（106)周邊設(shè)有第二凹槽（104)，用于與倒U型排氣管（3)相結(jié)合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，其特征在于： 所述帶水閥門開關(guān)的垂直氣管裝置（4)，其由長垂直氣管（401)、短垂直氣管（402)、閥門 (405)、水套管（403)連接組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，其特征在于： 所述水套管（403)套于長氣管（401)上端，水套管（403)內(nèi)為中空腔體，水套管（403)上方 設(shè)有入水口（406)，水套管（403)下方設(shè)有L型管（404)與長垂直氣管（401)相導(dǎo)通，L型管 道（404)設(shè)有第二閥門（405)，所述短垂直氣管（402)下端與長垂直氣管（401)的下部相導(dǎo) 通，形成U型管結(jié)構(gòu)，所述長垂直氣管（401)的下端設(shè)有出水口（ 407 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，其特征在于：所 述長垂直氣管（401)底部設(shè)有焦油儲存管（410)，焦油儲存管（410)設(shè)有焦油閥門（411)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，其特征在于：所 述長垂直氣管（401)的下端出水口（ 407 )處連接有透明軟管（408 )，透明軟管（408 )另一端 連接入水口（406)，入水口（406)處設(shè)有抽水馬達(dá)（409)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，其特征在于：所 述排煙管道（5)出氣末端設(shè)有第二風(fēng)機，第二風(fēng)機用于將煅燒室（2)的煙氣抽入煙氣凈化 器，然后再將氣體排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾罐可周轉(zhuǎn)自生燃?xì)膺B續(xù)碳化系統(tǒng)，其特征在于：該 碳化系統(tǒng)由四個干餾罐（1)分別置于四個煅燒室（2)為一組，其上方設(shè)有車間行吊裝置 (25)用于吊起干餾罐（1)。
【文檔編號】C10B57/02GK204022756SQ201420431524
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】郭偉 申請人:深圳市綠金生態(tài)投資發(fā)展有限公司