鐵屑中切削液分離和回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，該裝置包括初級(jí)鐵屑分離室、次級(jí)鐵屑分離室、鐵屑收集室、初級(jí)切削液收集室及次級(jí)切削液收集室，初級(jí)鐵屑分離室、初級(jí)切削液收集室及次級(jí)切削液收集室由上到下依次設(shè)置，次級(jí)鐵屑分離室與鐵屑收集室順序設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室的一側(cè)，在初級(jí)鐵屑分離室的另一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)氣缸，該推動(dòng)氣缸的活塞桿與設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室內(nèi)部的推板連接，初級(jí)鐵屑分離室與次級(jí)鐵屑分離室的底端均設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，初級(jí)切削液收集室的底端設(shè)置有次級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，次級(jí)鐵屑分離室的上端設(shè)置有用于吸附鐵屑的電磁鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、全自動(dòng)操作、分離效果好、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鐵屑中切削液分離和回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液固分離裝置，尤其是涉及一種鐵屑中切削液分離和回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]車(chē)床在車(chē)鐵制物件時(shí)，車(chē)床鉆頭與被車(chē)物件磨擦，高速旋轉(zhuǎn)，表面產(chǎn)熱快，溫度高，為了延長(zhǎng)車(chē)刀使用壽命，減少加工件因發(fā)熱而變形，常采用切削液給車(chē)刀和加工件降溫，噴淋切削液同時(shí)也便于將磨擦出的鐵屑及時(shí)沖洗掉，車(chē)下的鐵屑中掛滿切削液，需要對(duì)鐵屑與切削液相分離，并回收切削液使得切削液再利用，否則會(huì)造成浪資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0003]中國(guó)專利CN 102824782 A公布了一種鐵屑去油收集裝置，包括尾液槽，尾液槽的上方設(shè)置有皂化液槽，皂化液槽的下方設(shè)置出液管，尾液槽的一側(cè)壁下端設(shè)置有出液口，出液管延伸到出液口，出液口設(shè)置吸鐵輥，吸鐵輥下側(cè)設(shè)置有刮刀，刮刀的刀口抵在吸鐵輥表面；皂化液槽上方設(shè)置有皂化液進(jìn)管，皂化液進(jìn)管的另一端連接皂化液發(fā)生器；尾液槽下方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)的上表面墊有濾紙，過(guò)濾網(wǎng)的四周設(shè)置有網(wǎng)框。該裝置能在過(guò)濾鐵屑的同時(shí)，將鐵屑表面油污清洗干凈，節(jié)省操作流程，節(jié)省操作時(shí)間。但是由于鐵屑顆粒較小，表面的切削液不容易分離，上述裝置的分離效果較差，同時(shí)進(jìn)行分離時(shí)需要使用大量的皂化液，其處理成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、全自動(dòng)操作、分離效果好、節(jié)能環(huán)保的鐵屑中切削液分離和回收裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，包括初級(jí)鐵屑分離室、次級(jí)鐵屑分離室、鐵屑收集室、初級(jí)切削液收集室及次級(jí)切削液收集室，所述的初級(jí)鐵屑分離室、初級(jí)切削液收集室及次級(jí)切削液收集室由上到下依次設(shè)置，所述的次級(jí)鐵屑分離室與鐵屑收集室順序設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室的一側(cè)，在初級(jí)鐵屑分離室的另一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)氣缸，該推動(dòng)氣缸的活塞桿與設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室內(nèi)部的推板連接，所述的初級(jí)鐵屑分離室與次級(jí)鐵屑分離室的底端均設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，所述的初級(jí)切削液收集室的底端設(shè)置有次級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，所述的次級(jí)鐵屑分離室的上端設(shè)置有用于吸附鐵屑的電磁鐵。
[0007]所述的初級(jí)切削液收集室同時(shí)設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室與次級(jí)鐵屑分離室的下方。
[0008]所述的推動(dòng)氣缸水平設(shè)置，推動(dòng)推板水平運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述的初級(jí)鐵屑分離室與次級(jí)鐵屑分離室之間設(shè)置連通口，所述的次級(jí)鐵屑分離室與鐵屑收集室之間設(shè)置有連通口。
[0010]所述的連通口能夠容納推板通過(guò)。
[0011]所述的次級(jí)切削液收集室下方設(shè)置有切削液排放口。
[0012]所述的鐵屑收集室下方設(shè)置有鐵屑排放口。
[0013]所述的電磁鐵為平板式電磁鐵。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型的鐵屑首先經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾去除大部分切削液，然后鐵屑被電磁鐵吸附后，鐵屑中存留的切削液通過(guò)重力作用進(jìn)一步得到分離，通過(guò)兩次分離后的鐵屑中基本不含有切削液了，斷電后鐵屑落下到初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)上，被推板推入鐵屑收集室中排出，而切削液通過(guò)兩次過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，非常清潔，可以直接回收再利用，節(jié)能環(huán)保；
[0016](2)通過(guò)推動(dòng)氣缸推動(dòng)鐵屑運(yùn)動(dòng)，降低工作強(qiáng)度；
[0017](3)通過(guò)電磁鐵通斷電來(lái)控制鐵屑的吸附與脫落，且電磁鐵為平板式電磁鐵，吸附面積大，使得鐵屑更為分散，鐵屑中殘留的切削液更易于通過(guò)重力作用而分離，使得分離效果更好；
[0018](4)本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用全自動(dòng)式控制操作，分離效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號(hào):1為推動(dòng)氣缸，2為推板，3為初級(jí)鐵屑分離室，4為次級(jí)鐵屑分離室，5為電磁鐵，6為鐵屑收集室,7為初級(jí)過(guò)濾網(wǎng),8為初級(jí)切削液收集室,9為次級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，10為次級(jí)切削液收集室，11為切削液排放口，12為鐵屑排放口。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例
[0023]一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，如圖1所示，包括初級(jí)鐵屑分離室3、次級(jí)鐵屑分離室4、鐵屑收集室6、初級(jí)切削液收集室8及次級(jí)切削液收集室10，初級(jí)鐵屑分離室3、初級(jí)切削液收集室8及次級(jí)切削液收集室10由上到下依次設(shè)置，次級(jí)鐵屑分離室4與鐵屑收集室6順序設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室3的一側(cè)，且初級(jí)切削液收集室8同時(shí)設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室3與次級(jí)鐵屑分離室4的下方。在初級(jí)鐵屑分離室3的另一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)氣缸1，該推動(dòng)氣缸I的活塞桿與設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室3內(nèi)部的推板2連接，初級(jí)鐵屑分離室3與次級(jí)鐵屑分離室4的底端均設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)7，初級(jí)切削液收集室8的底端設(shè)置有次級(jí)過(guò)濾網(wǎng)9，次級(jí)鐵屑分離室4的上端設(shè)置有用于吸附鐵屑的平板式電磁鐵5。
[0024]其中,推動(dòng)氣缸I水平設(shè)置,推動(dòng)推板2水平運(yùn)動(dòng)。初級(jí)鐵屑分離室3與次級(jí)鐵屑分離室4之間設(shè)置連通口，次級(jí)鐵屑分離室4與鐵屑收集室6之間設(shè)置有連通口。連通口能夠容納推板2通過(guò)。次級(jí)切削液收集室10下方設(shè)置有切削液排放口 11。鐵屑收集室6下方設(shè)置有鐵屑排放口 12。
[0025]上述鐵屑中切削液分離和回收裝置的應(yīng)用，包括以下步驟:
[0026](I)表面吸附有切削液的鐵屑進(jìn)入初級(jí)鐵屑分離室中，大部分切削液通過(guò)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入到初級(jí)切削液收集室中，鐵屑留置在初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)上；
[0027](2)推動(dòng)氣缸帶動(dòng)推板將初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)上的鐵屑推入次級(jí)鐵屑分離室中；
[0028](3)次級(jí)鐵屑分離室中的電磁鐵通電，將鐵屑吸附上去，殘留在鐵屑上的切屑液進(jìn)一步通過(guò)重力作用進(jìn)行分離，并進(jìn)入到初級(jí)切削液收集室中；
[0029](4)初級(jí)切削液收集室中的切削液經(jīng)過(guò)次級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的深度過(guò)濾，進(jìn)入到次級(jí)切削液收集室中，并排出；
[0030](5)次級(jí)鐵屑分離室中的電磁鐵斷電，鐵屑落入到次級(jí)鐵屑分離室底端的初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)上，推板將次級(jí)鐵屑分離室內(nèi)的鐵屑推入鐵屑收集室中，并排出，完成鐵屑與切削液的分離。
[0031]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，包括初級(jí)鐵屑分離室、次級(jí)鐵屑分離室、鐵屑收集室、初級(jí)切削液收集室及次級(jí)切削液收集室，所述的初級(jí)鐵屑分離室、初級(jí)切削液收集室及次級(jí)切削液收集室由上到下依次設(shè)置，所述的次級(jí)鐵屑分離室與鐵屑收集室順序設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室的一側(cè)，在初級(jí)鐵屑分離室的另一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)氣缸，該推動(dòng)氣缸的活塞桿與設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室內(nèi)部的推板連接，所述的初級(jí)鐵屑分離室與次級(jí)鐵屑分離室的底端均設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，所述的初級(jí)切削液收集室的底端設(shè)置有次級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，所述的次級(jí)鐵屑分離室的上端設(shè)置有用于吸附鐵屑的電磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，所述的初級(jí)切削液收集室同時(shí)設(shè)置在初級(jí)鐵屑分離室與次級(jí)鐵屑分離室的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，所述的推動(dòng)氣缸水平設(shè)置，推動(dòng)推板水平運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，所述的初級(jí)鐵屑分離室與次級(jí)鐵屑分離室之間設(shè)置連通口，所述的次級(jí)鐵屑分離室與鐵屑收集室之間設(shè)置有連通口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，所述的連通口能夠容納推板通過(guò)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，所述的次級(jí)切削液收集室下方設(shè)置有切削液排放口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，所述的鐵屑收集室下方設(shè)置有鐵屑排放口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵屑中切削液分離和回收裝置，其特征在于，所述的電磁鐵為平板式電磁鐵。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK204107173SQ201420517674
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】吉榮斌 申請(qǐng)人:上海運(yùn)青制版有限公司