一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型所述一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置，包括原料罐、緩沖罐、加熱爐、減粘反應器和減壓蒸餾塔，原料罐連通緩沖罐的頂部或側部，緩沖罐連通加熱爐，加熱爐連通減粘反應器底部，減粘反應器連通減壓蒸餾塔，減壓蒸餾塔的頂部設有氣體、溶劑油排出管道，減壓蒸餾塔的中部設有燃料油排出管道和芳烴油排出管道，減壓蒸餾塔的底部連通瀝青排出管道，瀝青排出管道連通瀝青儲罐，瀝青排出管道通過急冷油返回管道連通減壓蒸餾塔。通過減粘(熱裂化)—減壓蒸餾組合工藝生產燃料油、芳烴油、瀝青，組合工藝流程針對資源豐富積壓的催化油漿，生產出高附加值、高市場化需求的溶劑油、燃料油、芳烴油和瀝青，提高催化油漿的綜合利用效率。
【專利說明】一種生產燃料油、芳烴油、瀝青的組合裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉油及石油化工領域，涉及石油煉制、煉油及化工副產品綜合利用及深入加工，具體地說，涉及一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置。

【背景技術】
[0002]重油催化裂化加工過程中產生的油漿約占催化裂化裝置處理量的5?10%。催化裂化油漿的密度大，氫碳原子比小，殘?zhí)恐蹈?，芳烴含量高，且短側鏈稠環(huán)芳烴又約占芳香烴總量的70%以上。催化油漿中含有少量的催化劑微顆粒，其含量一般約為500?100ug/g，微顆粒直徑約為5 μ m左右。重油催化裂化裝置在操作上通過增加回煉比、提高反應溫度等措施可以消化一部分油漿，減少外甩油漿量，但是不可避免地造成干氣、焦炭產率上升，產品分布不合理等問題，因此，重油催化裂化裝置外甩油漿量仍然較多。這部分油漿能否合理利用，以比較低廉的處理成本將其轉化為附加值較高的產物，直接關系到生產企業(yè)的經濟效益。
[0003]目前催化裂化油漿大部分被用作燃料油的調合油，油漿的利用效益低下，且油漿中含有催化劑微顆粒，易造成設備噴嘴結焦，影響設備的正常使用。
[0004]國外比較重視油漿的利用和開發(fā)，如利用油漿芳烴生產塑料增塑劑、橡膠軟化劑、炭纖維、針狀焦、表面活性劑等。
[0005]國內研究者一直研究油漿的開發(fā)利用，近年來取得了一定的成效。主要用來調合各種牌號的燃料油、優(yōu)化溶劑脫浙青、糠醛抽提分離出組分再利用、蒸餾生產浙青調合組分等。油漿有效組分分離的方法包括超臨界蒸餾、溶劑抽提、間歇釜式蒸餾等。油漿脫除催化劑粉末的精制手段多樣:高溫過濾法、高溫離心分離、自然沉降法、靜電沉降分離法、水洗法、沉降劑法。
[0006]各種工藝裝置選擇較多，但油漿的實際利用效率不高，造成資源浪費。
實用新型內容
[0007]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置，充分有效地利用了低價滯銷的催化裂化副產品油漿資源，提高了催化油漿的綜合利用效率。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0009]一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置，包括原料罐、緩沖罐、加熱爐、減粘反應器和減壓蒸餾塔，所述原料罐連通第一泵體，所述第一泵體連通緩沖罐的頂部或側部，所述緩沖罐連通第二泵體，所述第二泵體連通加熱爐，所述加熱爐連通所述減粘反應器底部，所述減粘反應器的頂部連通所述減壓蒸餾塔，所述減壓蒸餾塔的頂部設有氣體、溶劑油排出管道，所述減壓蒸餾塔的中部設有燃料油排出管道和芳烴油排出管道，所述減壓蒸餾塔的底部設有第三泵體，所述第三泵體連通浙青排出管道，浙青排出管道連通浙青儲罐，所述浙青儲罐通過急冷油返回管道連通減壓蒸餾塔。
[0010]進一步，所述減粘反應器的反應溫度為390?440°C，反應壓力為0.4?0.9MPa。
[0011]進一步，所述減壓蒸餾塔壓力為30?3kPa。
[0012]進一步，所述減壓蒸餾塔的塔底油溫度為300?350°C。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型利用催化油漿或以催化油漿為主的混合原料，通過減粘(熱裂化)一減壓蒸餾組合工藝生產燃料油、芳烴油、浙青，組合工藝流程針對資源豐富積壓的催化油漿，能生產出高附加值、高市場化需求的溶劑油、燃料油、芳烴油和浙青，提高催化油漿的綜合利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0016]圖1是本實用新型所述一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置的結構示意圖。
[0017]圖中，I——原料罐； 2——第一泵體；
[0018]3——緩沖罐； 4——第二泵體；
[0019]5——加熱爐； 6——減粘反應器；
[0020]7—減壓蒸餾塔；8—第三泵體。

【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]本實用新型所述一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置，包括原料罐1、緩沖罐3、加熱爐5、減粘反應器6和減壓蒸餾塔7，原料罐I連通第一泵體2，第一泵體2連通緩沖罐3的頂部或側部，緩沖罐3連通第二泵體4，第二泵體4連通加熱爐5，加熱爐5連通減粘反應器6底部，減粘反應器6的頂部連通減壓蒸餾塔7，減壓蒸餾塔7的頂部設有氣體、溶劑油排出管道，減壓蒸餾塔7的中部設有燃料油排出管道和芳烴油排出管道，減壓蒸餾塔7的底部設有第三泵體8，第三泵體8連通浙青排出管道，浙青排出管道連通浙青儲罐，浙青排出管道通過急冷油返回管道連通減壓蒸餾塔7。
[0023]其具體工藝流程為:將貯存在原料罐I之中的催化油漿或混合原料，采用第一泵體2輸送到緩沖罐3，然后送至加熱爐5加熱至420°C，進入減粘反應器6進行熱裂化反應，反應壓力控制在0.6MPa，反應時間控制在60min°C，反應完畢后反應產物進入減壓蒸餾塔7進行分離，減壓蒸餾塔7壓力控制在6kPa，減壓蒸餾塔7頂線、側線、塔底順次得到溶劑油和副產物瓦斯氣、燃料油、芳烴油和浙青，部分浙青冷卻至300°C以下通過返回管道返回減壓蒸餾塔7作急冷油，將塔底油溫度控制在330°C，避免塔底油結焦，其中副產物瓦斯引入加熱爐5用作燃料，其余產品冷卻后分別送出裝置儲存。
[0024]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置，其特征在于:包括原料罐、緩沖罐、加熱爐、減粘反應器和減壓蒸餾塔，所述原料罐連通第一泵體，所述第一泵體連通緩沖罐的頂部或側部，所述緩沖罐連通第二泵體，所述第二泵體連通加熱爐，所述加熱爐連通所述減粘反應器底部，所述減粘反應器的頂部連通所述減壓蒸餾塔，所述減壓蒸餾塔的頂部設有氣體、溶劑油排出管道，所述減壓蒸餾塔的中部設有燃料油排出管道和芳烴油排出管道，所述減壓蒸餾塔的底部設有第三泵體，所述第三泵體連通浙青排出管道，浙青排出管道連通浙青儲罐，所述浙青儲罐通過急冷油返回管道連通減壓蒸餾塔。
2.根據權利要求1所述的一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置，其特征在于:所述減粘反應器的反應溫度為390?440°C，反應壓力為0.4?0.9MPa。
3.根據權利要求1所述的一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置，其特征在于:所述減壓蒸餾塔壓力為30?3kPa。
4.根據權利要求1所述的一種生產燃料油、芳烴油、浙青的組合裝置，其特征在于:所述減壓蒸餾塔的塔底油溫度為300?350°C。
【文檔編號】C10G55/04GK204151298SQ201420543161
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】劉儀鳳, 高國發(fā), 豆方杰, 練慶全, 古文標, 蒲旭斌, 陳美英, 周文軍, 郭立森 申請人:佛山高富中石油燃料瀝青有限責任公司