一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，包括氣化爐、旋風(fēng)分離器和廢熱鍋爐，所述氣化爐包括進(jìn)氣室和激冷室，進(jìn)氣室位于激冷室上方，所述旋風(fēng)分離器包括進(jìn)氣口、出氣口和出灰口，進(jìn)氣口通過(guò)合成氣導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位上方，出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐上，出灰口通過(guò)集灰導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位下方。該余熱回收系統(tǒng)克服濕法凈化能源利用效率低，干法凈化設(shè)備操作復(fù)雜的缺陷，而且能源利用效率高，操作簡(jiǎn)單可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤氣化設(shè)備，尤其涉及一種回收煤氣化余熱的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家能源法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格，提高能源利用效率將是今后煤化工項(xiàng)目所面臨的一大難題，“十二五”時(shí)期，新開(kāi)工煤制天然氣、煤炭間接液化、煤制烯烴項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率分別達(dá)到56%、42%、40%以上。同時(shí)由國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家能源局編制的《煤炭深加工示范項(xiàng)目規(guī)劃》也指出，今后煤炭深加工示范項(xiàng)目能否得到核準(zhǔn)的3項(xiàng)硬性指標(biāo)之一就是能源利用效率，部分示范項(xiàng)目則要達(dá)到或超過(guò)“先進(jìn)值”，如煤制天然氣項(xiàng)目能效基本要求要大于等于56%。因此怎樣提高煤氣化過(guò)程的能源利用效率迫在眉睫。
[0003]煤與氣化劑在高溫高壓條件下反應(yīng)生成的粗合成氣，進(jìn)入后繼工序前需要將灰渣與粗合成氣進(jìn)一步分離，目前主要的處理流程有濕法凈化和干法凈化。濕法凈化中大量顯熱被冷卻介質(zhì)帶走很難收回，能量損失較大，能源利用效率不高；雖然目前市場(chǎng)上干法凈化系統(tǒng)可以最大程度回收煤氣余熱，提高能源利用效率，但系統(tǒng)設(shè)備龐大，尤其排灰系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行難度高，整個(gè)操作復(fù)雜不能滿(mǎn)足目前市場(chǎng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供提供了一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，該余熱回收系統(tǒng)克服濕法凈化能源利用效率低，干法凈化設(shè)備操作復(fù)雜的缺陷，而且能源利用效率高，操作簡(jiǎn)單可靠。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括氣化爐、旋風(fēng)分離器和廢熱鍋爐，所述氣化爐包括進(jìn)氣室和激冷室，進(jìn)氣室位于激冷室上方，所述旋風(fēng)分離器包括進(jìn)氣口、出氣口和出灰口，進(jìn)氣口通過(guò)合成氣導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位上方，出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐上，出灰口通過(guò)集灰導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位下方。
[0007]激冷后煤氣的溫度控制在40(T900°C。
[0008]所述集灰導(dǎo)管與出灰口的連接端設(shè)置有“U”形料腿，“U”形料腿有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是惰性氣體或者是高溫水蒸汽形成的氣流。
[0009]所述進(jìn)氣室和激冷室之間設(shè)置有下降管，下降管將進(jìn)氣室和激冷室連通，所述激冷室內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭，所述合成氣導(dǎo)管連接在激冷室的一端位于激冷噴頭上方，且傾斜安裝在激冷室內(nèi)，與水平面的夾角為1(Γ40°。
[0010]所述激冷噴頭圍繞著激冷室周向設(shè)置，激冷噴頭可以設(shè)置在同一平面上，也可以錯(cuò)落設(shè)置。
[0011]所述激冷噴頭內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為低溫合成氣、惰性氣體、低溫水蒸汽或灰水清液。
[0012]所述旋風(fēng)分離器的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐的頂部。
[0013]所述旋風(fēng)分離器的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐的底部。
[0014]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、在氣化爐與廢熱鍋爐間設(shè)置新型旋風(fēng)分離器，不僅確保進(jìn)入廢熱鍋爐的粗合成氣含灰量較低，保證廢鍋長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而且能夠有效降低后續(xù)工段中合成氣處理凈化單元的負(fù)荷，在節(jié)約能源的同時(shí)降低裝置操作難度，提高系統(tǒng)可靠性；
[0016]2、設(shè)置于新型旋風(fēng)分離器與氣化爐激冷室間的U型料腿可確保粗合成氣灰渣順利進(jìn)入氣化爐激冷室液面下，廢熱鍋爐不設(shè)復(fù)雜的干灰收集裝置，降低設(shè)備投資；同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的排灰收渣系統(tǒng)簡(jiǎn)易可行，操作方便。
[0017]3、氣化室出口合成氣溫度高，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步除去細(xì)小灰渣后進(jìn)入廢熱鍋爐，可有效回收煤熱值109Γ13%，所產(chǎn)過(guò)熱蒸汽可用于化工廠內(nèi)其他流程，使全廠能源利用效率得到提高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記1-氣化爐，10-進(jìn)氣室，11-激冷室，12-激冷劑液位，2-旋風(fēng)分離器，20-進(jìn)氣口，21-出氣口，22、出灰口，3-廢熱鍋爐，4-下降管；5-合成氣導(dǎo)管，6-激冷噴頭，7-集灰導(dǎo)管，8-U型料腿。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種由氣化爐1、旋風(fēng)分離器2與廢熱鍋爐3相結(jié)合的余熱回收系統(tǒng)，克服濕法凈化能源利用效率低，干法凈化設(shè)備操作復(fù)雜的特點(diǎn)，提供一種能源利用效率高，操作簡(jiǎn)單可靠的氣化系統(tǒng)。
[0022]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型包括氣化爐1、新型旋風(fēng)分離器2和廢熱鍋爐3，氣化爐粗煤氣出口(通過(guò)合成導(dǎo)氣管5)與旋風(fēng)分離器2進(jìn)氣口相連，旋風(fēng)分離器2出灰口經(jīng)集灰導(dǎo)管7深入氣化爐I激冷室中的激冷劑液面下，出氣口與廢熱鍋爐3相連。氣化爐I可為熱壁爐或冷壁爐，該氣化爐的激冷室設(shè)置有下降管4、激冷噴頭6、合成氣導(dǎo)管5、集灰導(dǎo)管7等關(guān)鍵部件。下降管4為水冷盤(pán)管，合成氣導(dǎo)管5設(shè)置在下降管4下端以上，合成氣導(dǎo)管5與水平面呈一定角度，優(yōu)選斜向上與水平面成1(Γ40°，合成氣導(dǎo)管5長(zhǎng)度及尺寸由旋風(fēng)分離器2處理量決定，以連續(xù)平穩(wěn)進(jìn)料為宜。激冷噴頭有多個(gè)，依次設(shè)置在下降管4下端不遠(yuǎn)處，激冷噴頭周向設(shè)置在激冷室內(nèi)，可設(shè)置在同一平面，也可錯(cuò)落設(shè)置，以能充分接觸降溫為宜。激冷噴頭6中所噴的激冷劑可以是低溫合成氣、惰性氣體、低溫水蒸汽、灰水清液等，優(yōu)選低溫水蒸汽、灰水，經(jīng)激冷劑噴淋，粗合成氣出口溫度(激冷后煤氣的溫度)控制在40(T900°C，優(yōu)選60(T850°C。旋風(fēng)分離器2進(jìn)氣口與合成氣導(dǎo)管連接，合成氣中的飛灰經(jīng)旋風(fēng)分離落入集灰導(dǎo)管7后，在重力勢(shì)差的作用下，被底部氣流吹入氣化爐I激冷室中激冷劑液位以下，凈化后的合成氣通過(guò)導(dǎo)管與廢熱鍋爐相連收集熱量。排出的合成氣可進(jìn)入廢熱鍋爐底部或頂部，優(yōu)選進(jìn)入廢熱鍋爐頂部。旋風(fēng)分離器外殼經(jīng)過(guò)降溫和保壓設(shè)計(jì)正常工作時(shí)處于不承壓狀態(tài)，與氣化爐和廢熱鍋爐采用分體設(shè)計(jì)方便檢修，其下部的集灰導(dǎo)管設(shè)置有U型料腿8，一股氣流吹入料腿底部，氣流可以是惰性氣體如二氧化碳也可以是高溫水蒸汽，進(jìn)氣溫度與集灰溫度相同。U型料腿正常工作時(shí)形成料封，與旋風(fēng)分離器相連端飛灰料位高于另端，底部氣流吹入保證排灰正常。
[0023]本實(shí)用新型在氣化爐與廢熱鍋爐間設(shè)置新型旋風(fēng)分離器，不僅確保進(jìn)入廢熱鍋爐的粗合成氣含灰量較低，保證廢鍋長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而且能夠有效降低后續(xù)工段中合成氣處理凈化單元的負(fù)荷，在節(jié)約能源的同時(shí)降低裝置操作難度，提高系統(tǒng)可靠性；
[0024]本實(shí)用新型設(shè)置于新型旋風(fēng)分離器與氣化爐激冷室間的U型料腿可確保粗合成氣灰渣順利進(jìn)入氣化爐激冷室液面下，廢熱鍋爐不設(shè)復(fù)雜的干灰收集裝置，降低設(shè)備投資；同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的排灰收渣系統(tǒng)簡(jiǎn)易可行，操作方便。
[0025]本實(shí)用新型氣化室出口合成氣溫度高，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)一步除去細(xì)小灰渣后進(jìn)入廢熱鍋爐，可有效回收煤熱值109Γ13%，所產(chǎn)過(guò)熱蒸汽可用于化工廠內(nèi)其他流程，使全廠能源利用效率得到提高。
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的闡述和說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，包括氣化爐1、旋風(fēng)分離器2和廢熱鍋爐3，所述氣化爐I包括進(jìn)氣室10和激冷室11，進(jìn)氣室10位于激冷室11上方，所述旋風(fēng)分離器2包括進(jìn)氣口 20、出氣口 21和出灰口 22，進(jìn)氣口 20通過(guò)合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11中的激冷劑液位12上方，出氣口 21通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3上，出灰口 22通過(guò)集灰導(dǎo)管7連接在激冷室11中的激冷劑12液位下方，激冷后煤氣的溫度控制在400°C。
[0029]所述集灰導(dǎo)管7與出灰口 22的連接端設(shè)置有“U”形料腿8，“U”形料腿8有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是惰性氣體。
[0030]所述進(jìn)氣室10和激冷室11之間設(shè)置有下降管4，下降管4將進(jìn)氣室10和激冷室11連通，所述激冷室11內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭6，所述合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11的一端位于激冷噴頭6上方，且傾斜安裝在激冷室11內(nèi)，與水平面的夾角為10°。
[0031]所述激冷噴頭6圍繞著激冷室11周向設(shè)置，激冷噴頭6錯(cuò)落設(shè)置。
[0032]所述激冷噴頭6內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為低溫合成氣。
[0033]所述旋風(fēng)分離器2的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3的頂部。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，包括氣化爐1、旋風(fēng)分離器2和廢熱鍋爐3，所述氣化爐
I包括進(jìn)氣室10和激冷室11，進(jìn)氣室10位于激冷室11上方，所述旋風(fēng)分離器2包括進(jìn)氣口 20、出氣口 21和出灰口 22，進(jìn)氣口 20通過(guò)合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11中的激冷劑液位12上方，出氣口 21通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3上，出灰口 22通過(guò)集灰導(dǎo)管7連接在激冷室11中的激冷劑12液位下方，激冷后煤氣的溫度控制在500°C。
[0036]所述集灰導(dǎo)管7與出灰口 22的連接端設(shè)置有“U”形料腿8，“U”形料腿8有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是高溫水蒸汽形成的氣流。
[0037]所述進(jìn)氣室10和激冷室11之間設(shè)置有下降管4，下降管4將進(jìn)氣室10和激冷室11連通，所述激冷室11內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭6，所述合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11的一端位于激冷噴頭6上方，且傾斜安裝在激冷室11內(nèi)，與水平面的夾角為20°。
[0038]所述激冷噴頭6圍繞著激冷室11周向設(shè)置，激冷噴頭6設(shè)置在同一平面上。
[0039]所述激冷噴頭6內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為低溫合成氣。
[0040]所述旋風(fēng)分離器2的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3的底部。
[0041]實(shí)施例3
[0042]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，包括氣化爐1、旋風(fēng)分離器2和廢熱鍋爐3，所述氣化爐I包括進(jìn)氣室10和激冷室11，進(jìn)氣室10位于激冷室11上方，所述旋風(fēng)分離器2包括進(jìn)氣口 20、出氣口 21和出灰口 22，進(jìn)氣口 20通過(guò)合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11中的激冷劑液位12上方，出氣口 21通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3上，出灰口 22通過(guò)集灰導(dǎo)管7連接在激冷室11中的激冷劑12液位下方，激冷后煤氣的溫度控制在600°C。
[0043]所述集灰導(dǎo)管7與出灰口 22的連接端設(shè)置有“U”形料腿8，“U”形料腿8有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是惰性氣體形成的氣流。
[0044]所述進(jìn)氣室10和激冷室11之間設(shè)置有下降管4，下降管4將進(jìn)氣室10和激冷室11連通，所述激冷室11內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭6，所述合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11的一端位于激冷噴頭6上方，且傾斜安裝在激冷室11內(nèi)，與水平面的夾角為30°。
[0045]所述激冷噴頭6圍繞著激冷室11周向設(shè)置，激冷噴頭6設(shè)置在同一平面上。
[0046]所述激冷噴頭6內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為低溫水蒸汽。
[0047]所述旋風(fēng)分離器2的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3的頂部。
[0048]實(shí)施例4
[0049]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，包括氣化爐1、旋風(fēng)分離器2和廢熱鍋爐3，所述氣化爐I包括進(jìn)氣室10和激冷室11，進(jìn)氣室10位于激冷室11上方，所述旋風(fēng)分離器2包括進(jìn)氣口 20、出氣口 21和出灰口 22，進(jìn)氣口 20通過(guò)合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11中的激冷劑液位12上方，出氣口 21通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3上，出灰口 22通過(guò)集灰導(dǎo)管7連接在激冷室11中的激冷劑12液位下方，激冷后煤氣的溫度控制在700°C。
[0050]所述集灰導(dǎo)管7與出灰口 22的連接端設(shè)置有“U”形料腿8，“U”形料腿8有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是高溫水蒸汽形成的氣流。
[0051]所述進(jìn)氣室10和激冷室11之間設(shè)置有下降管4，下降管4將進(jìn)氣室10和激冷室11連通，所述激冷室11內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭6，所述合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11的一端位于激冷噴頭6上方，且傾斜安裝在激冷室11內(nèi)，與水平面的夾角為40°。
[0052]所述激冷噴頭6圍繞著激冷室11周向設(shè)置，激冷噴頭6錯(cuò)落設(shè)置。
[0053]所述激冷噴頭6內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為灰水清液。
[0054]所述旋風(fēng)分離器2的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3的底部。
[0055]實(shí)施例5
[0056]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，包括氣化爐1、旋風(fēng)分離器2和廢熱鍋爐3，所述氣化爐I包括進(jìn)氣室10和激冷室11，進(jìn)氣室10位于激冷室11上方，所述旋風(fēng)分離器2包括進(jìn)氣口 20、出氣口 21和出灰口 22，進(jìn)氣口 20通過(guò)合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11中的激冷劑液位12上方，出氣口 21通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3上，出灰口 22通過(guò)集灰導(dǎo)管7連接在激冷室11中的激冷劑12液位下方，激冷后煤氣的溫度控制在800°C。
[0057]所述集灰導(dǎo)管7與出灰口 22的連接端設(shè)置有“U”形料腿8，“U”形料腿8有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是惰性氣體形成的氣流。
[0058]所述進(jìn)氣室10和激冷室11之間設(shè)置有下降管4，下降管4將進(jìn)氣室10和激冷室11連通，所述激冷室11內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭6，所述合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11的一端位于激冷噴頭6上方，且傾斜安裝在激冷室11內(nèi)，與水平面的夾角為25。。
[0059]所述激冷噴頭6圍繞著激冷室11周向設(shè)置，激冷噴頭6設(shè)置在同一平面上。
[0060]所述激冷噴頭6內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為惰性氣體。
[0061]所述旋風(fēng)分離器2的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3的底部。
[0062]實(shí)施例6
[0063]一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，包括氣化爐1、旋風(fēng)分離器2和廢熱鍋爐3，所述氣化爐I包括進(jìn)氣室10和激冷室11，進(jìn)氣室10位于激冷室11上方，所述旋風(fēng)分離器2包括進(jìn)氣口 20、出氣口 21和出灰口 22，進(jìn)氣口 20通過(guò)合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11中的激冷劑液位12上方，出氣口 21通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3上，出灰口 22通過(guò)集灰導(dǎo)管7連接在激冷室11中的激冷劑12液位下方，激冷后煤氣的溫度控制在900°C。
[0064]所述集灰導(dǎo)管7與出灰口 22的連接端設(shè)置有“U”形料腿8，“U”形料腿8有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流，氣流是惰性氣形成的氣流。
[0065]所述進(jìn)氣室10和激冷室11之間設(shè)置有下降管4，下降管4將進(jìn)氣室10和激冷室
11連通，所述激冷室11內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭6，所述合成氣導(dǎo)管5連接在激冷室11的一端位于激冷噴頭6上方，且傾斜安裝在激冷室11內(nèi)，與水平面的夾角為35°。
[0066]所述激冷噴頭6圍繞著激冷室11周向設(shè)置,激冷噴頭6設(shè)置在同一平面上。
[0067]所述激冷噴頭6內(nèi)通入激冷劑，激冷劑為低溫水蒸汽。
[0068]所述旋風(fēng)分離器2的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐3的頂部。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括氣化爐、旋風(fēng)分離器和廢熱鍋爐，所述氣化爐包括進(jìn)氣室和激冷室，進(jìn)氣室位于激冷室上方，所述旋風(fēng)分離器包括進(jìn)氣口、出氣口和出灰口，進(jìn)氣口通過(guò)合成氣導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位上方，出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐上，出灰口通過(guò)集灰導(dǎo)管連接在激冷室中的激冷劑液位下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述集灰導(dǎo)管與出灰口的連接端設(shè)置有“U”形料腿，“U”形料腿有三個(gè)口子，一個(gè)口子與集灰導(dǎo)管相連通，一個(gè)口子與出灰口相連通，一個(gè)口子通入氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣室和激冷室之間設(shè)置有下降管，下降管將進(jìn)氣室和激冷室連通，所述激冷室內(nèi)安裝有多個(gè)激冷噴頭，所述合成氣導(dǎo)管連接在激冷室的一端位于激冷噴頭上方，且傾斜安裝在激冷室內(nèi)，與水平面的夾角為1(Γ40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述激冷噴頭圍繞著激冷室周向設(shè)置，激冷噴頭可以設(shè)置在同一平面上，也可以錯(cuò)落設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述激冷噴頭內(nèi)通入激冷劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器的出氣口通過(guò)管道連接在廢熱鍋爐的底部。
【文檔編號(hào)】C10J3/00GK204138607SQ201420563103
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉四威, 陳慧, 陳鵬, 王曉亮, 吳家樺 申請(qǐng)人:中國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司