一種新型磨煤制漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，包括磨煤裝置、精磨制漿裝置和水煤漿添加劑裝置；磨煤裝置為滾筒棒磨機(jī)，所述滾筒棒磨機(jī)包括外層可旋轉(zhuǎn)的圓筒狀外殼和固定安裝于外殼軸心位置的濾煤筒，外殼和濾煤筒均水平設(shè)置，外殼和濾煤筒之間的空間為外層磨煤腔，濾煤筒內(nèi)的中空部分為內(nèi)層濾煤腔，外層磨煤腔內(nèi)設(shè)置有若干磨棒，內(nèi)層濾煤腔底部設(shè)置有安裝于濾煤筒筒壁的煤粉導(dǎo)向板，濾煤筒的筒壁上均勻設(shè)置有若干濾煤孔；所述煤粉導(dǎo)向板設(shè)置有一定坡度，煤粉沿煤粉導(dǎo)向板的坡度向滾筒棒磨機(jī)的出口端滑出；該系統(tǒng)將球磨機(jī)與棒磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)集合起來，不僅提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，還能改善煤粉的粒度分布，根據(jù)實(shí)際情況將煤粉粒度分布可調(diào)整到最佳范圍。
【專利說明】 一種新型磨煤制漿系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水煤漿制備領(lǐng)域，具體為一種新型磨煤制漿系統(tǒng)及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能社會的發(fā)展，以及嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，我國多項(xiàng)政策均大力支持發(fā)展清潔煤技術(shù)，而水煤漿技術(shù)正是清潔煤技術(shù)的代表之一。水煤漿通常由55%-70%的干煤粉、29-44%的水和不到1%的水煤漿添加劑組成。水煤漿性質(zhì)的優(yōu)劣受多方面的影響，如煤質(zhì)分析，水煤漿添加劑的性能，煤的粒度分布等等。
[0003]現(xiàn)有磨煤制漿方法主要有干磨濕配、濕磨等。目前，磨煤過程中所用磨煤裝置為球磨機(jī)或棒磨機(jī)的一種，常用球磨機(jī)。在相同條件且正常工況下用球磨機(jī)研磨時(shí)，所得煤粉粒度分布較寬，在制漿上有一定優(yōu)勢，往往制得的煤漿濃度稍高，可是能耗較棒磨機(jī)大，并且在操作過程中球磨機(jī)容易出現(xiàn)大顆粒聚集或過粉碎，造成額外損失與浪費(fèi)。棒磨機(jī)磨煤效率高，能耗低，且研磨后所得煤粒分布均勻，但是在操作過程中，棒磨機(jī)中容易出現(xiàn)亂棒及斷棒。通過加球或棒可以調(diào)整煤粉的粒度，球磨機(jī)加球時(shí)可以不停磨機(jī)，省時(shí)省力，而棒磨機(jī)加棒時(shí)則需要停機(jī)，將造成一定的時(shí)間損耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種新型磨煤制漿系統(tǒng)及裝置，將球磨機(jī)與棒磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)集合起來，不僅提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，還能改善煤粉的粒度分布，根據(jù)實(shí)際情況將煤粉粒度分布可調(diào)整到最佳范圍，更好得應(yīng)用于后續(xù)生產(chǎn)工序中。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，其特征在于:包括磨煤裝置和精磨制漿裝置，磨煤裝置連接至精磨制漿裝置；
[0007]磨煤裝置為滾筒棒磨機(jī)，所述滾筒棒磨機(jī)包括外層可旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的外殼和固定安裝于外殼軸心位置的濾煤筒，外殼和濾煤筒均水平設(shè)置，外殼和濾煤筒之間的空間為外層磨煤腔，濾煤筒內(nèi)的中空部分為內(nèi)層濾煤腔，外層磨煤腔內(nèi)設(shè)置有若干磨棒，內(nèi)層濾煤腔底部設(shè)置有安裝于濾煤筒筒壁的煤粉導(dǎo)向板，濾煤筒筒壁上均勻設(shè)置有若干濾煤孔；所述煤粉導(dǎo)向板為設(shè)置有一定坡度的斜板；所述斜板靠近滾筒棒磨機(jī)的出口端的一端為煤粉導(dǎo)向板的較低端，煤粉沿煤粉導(dǎo)向板的坡度向滾筒棒磨機(jī)的出口端滑出。
[0008]所述磨棒尺寸、數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要可調(diào)整。
[0009]所述濾煤孔的直徑為1-3皿，分布方式根據(jù)需求可靈活變動(dòng)。
[0010]所述滾筒棒磨機(jī)的進(jìn)料端僅與外層磨煤腔連通，滾筒棒磨機(jī)的出料端僅與內(nèi)層濾煤腔連通。
[0011]所述碎煤塊從滾筒棒磨機(jī)的進(jìn)料端進(jìn)入到外層磨煤腔內(nèi)，與磨棒作用研磨，得到一定的粒度的粗煤粉，粗煤粉通過小孔進(jìn)入內(nèi)層濾煤腔，掉落在煤粉導(dǎo)向板上，通過煤粉導(dǎo)向板的坡度傾斜導(dǎo)向作用，煤粉受重力及持續(xù)進(jìn)料的擠壓作用進(jìn)入到精磨制漿裝置中。
[0012]所述精磨制漿裝置為球磨機(jī)。
[0013]所述系統(tǒng)還可以設(shè)置水煤漿添加劑裝置，精磨制漿裝置上連接設(shè)置水煤漿添加劑裝置。進(jìn)入球磨機(jī)的煤粉，在與水煤漿添加劑裝置的水煤漿分散劑、水混合后直接得到水煤漿，根據(jù)實(shí)際需要不同，也可關(guān)閉先水煤漿添加劑系統(tǒng)的進(jìn)料，直接干磨出料后再配漿。在操作過程中可以通過增加磨球來獲得恰當(dāng)?shù)拿悍哿６确植肌?br> [0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1、集中了棒磨機(jī)與球磨機(jī)的優(yōu)勢，減少了單一球磨機(jī)可能出現(xiàn)的煤粒過大與過粉碎現(xiàn)象；由于新型棒磨機(jī)中空筒體上下落孔數(shù)目以及大小的限制，不同粒度的煤粒分批落入傾斜板，這使得原本粒度分布較窄的煤粒適當(dāng)?shù)卦黾恿肆６确植挤秶?br> [0016]2、通過粗磨系統(tǒng)的棒磨機(jī)與精磨系統(tǒng)的球磨機(jī)共同作用，減少了整個(gè)磨煤過程中的能量消耗；
[0017]3、可實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的過程中，通過增加磨球來調(diào)整出料的粒度分布，保證級配效果，使得不同煤種的煤粉的粒度分布在最佳范圍。
[0018]4、裝置設(shè)計(jì)的新穎性使得在煤粒在整個(gè)系統(tǒng)中的合理走向，以保證煤粉最終的粒度分布情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的濾煤筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的煤粉導(dǎo)向板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的煤粉導(dǎo)向板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，附圖標(biāo)記為:1為棒磨機(jī)，2為濾煤筒，2-1為濾煤筒筒壁，2-2為濾煤孔，2-3為煤粉導(dǎo)向板，3為磨棒，4為水煤衆(zhòng)添加劑裝置，5為磨球，6為球磨機(jī)，7為水煤衆(zhòng)或煤粉存儲裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，包括磨煤裝置和精磨制漿裝置，磨煤裝置連接至精磨制漿裝置。
[0025]磨煤裝置為滾筒棒磨機(jī)1，所述滾筒棒磨機(jī)1包括外層可旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的外殼和固定安裝于外殼軸心位置的濾煤筒2，外殼和濾煤筒2均水平設(shè)置，外殼和濾煤筒2之間的空間為外層磨煤腔，濾煤筒2內(nèi)的中空部分為內(nèi)層濾煤腔，外層磨煤腔內(nèi)設(shè)置有若干磨棒3，內(nèi)層濾煤腔底部設(shè)置有安裝于濾煤筒筒壁2-1的煤粉導(dǎo)向板2-3，濾煤筒筒壁2-1上均勻設(shè)置有若干濾煤孔2-2 ；所述煤粉導(dǎo)向板2-3為設(shè)置有一定坡度的斜板，所述斜板靠近滾筒棒磨機(jī)1的出口端的一端為煤粉導(dǎo)向板2-3的較低端，煤粉沿煤粉導(dǎo)向板2-3的坡度向滾筒棒磨機(jī)1的出口端滑出。
[0026]所述磨棒3尺寸、數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要可調(diào)整。
[0027]所述濾煤孔2-2的直徑為1-3皿，分布方式根據(jù)需求可靈活變動(dòng)。
[0028]煤塊經(jīng)過破碎后送入棒磨機(jī)1，在棒磨機(jī)1的外殼和濾煤筒2之間的外層磨煤腔內(nèi)，與磨棒3相互擠壓被磨碎，當(dāng)煤粒被磨碎至〈3皿時(shí)，煤粒開始從濾煤孔2-2落入濾煤筒2中的內(nèi)層濾煤腔內(nèi)。但并不是所有煤粒磨碎至3皿就可以順利下落至濾煤筒2中的內(nèi)層濾煤腔內(nèi)，由于濾煤筒2上下濾煤孔2-2數(shù)目以及大小的限制，一部分煤粒被磨至更小的粒度才有機(jī)會從濾煤孔2-2下落，這使得原本粒度分布較窄的煤粒適當(dāng)?shù)卦黾恿肆６确植挤秶?。此處棒磨機(jī)1中的鋼棒可根據(jù)需要調(diào)整鋼棒大小比例以及鋼棒總質(zhì)量。
[0029]在濾煤筒2中內(nèi)置的傾斜的煤粉導(dǎo)向板2-3，煤粒在重力作用下沿煤粉導(dǎo)向板2-3滑落至棒磨機(jī)1右端，右端有一個(gè)坡度較大的導(dǎo)向筒，使得煤粒能夠更加順利的進(jìn)入球磨機(jī)6，同時(shí)也阻止了球磨機(jī)6中的物料返回至濾煤筒2內(nèi)。
[0030]煤粒到達(dá)球磨機(jī)6后，煤粒與鋼球作用被磨至更細(xì)的顆粒，到達(dá)生產(chǎn)的要求。根據(jù)實(shí)際需求可調(diào)節(jié)鋼球大小以及數(shù)量，煤粒在球磨機(jī)6中被充分碾磨，得到粒度分布較寬的煤粉。煤粉粒度達(dá)到要求后從球磨機(jī)6右端下方排出，排出口下面設(shè)置有水煤漿或煤粉存儲裝置7，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。煤粉可用于鍋爐燃燒、制漿以及氣化原料。
[0031]當(dāng)系統(tǒng)安裝有水煤漿添加劑裝置4時(shí)，精磨制漿裝置上連接設(shè)置水煤漿添加劑裝置4，此系統(tǒng)整體變?yōu)橹扑簼{系統(tǒng)。當(dāng)煤粒進(jìn)入球磨機(jī)6后，與從水煤漿添加劑裝置4中經(jīng)過計(jì)量泵輸送過來的添加劑溶液在球磨機(jī)6中一起分散碾磨，制得用于燃燒或者氣化的水煤漿。調(diào)節(jié)煤粉量與添加劑溶液量，制得濃度與性能達(dá)標(biāo)的水煤漿，可以與下游裝置連續(xù)生產(chǎn)。在操作過程中可以通過增加磨球5來獲得恰當(dāng)?shù)拿悍哿６确植肌?br> 【權(quán)利要求】
1.一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，其特征在于:包括磨煤裝置和精磨制漿裝置，磨煤裝置連接至精磨制漿裝置； 磨煤裝置為滾筒棒磨機(jī)(1)，所述滾筒棒磨機(jī)(I)包括外層可旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的外殼和固定安裝于外殼軸心位置的濾煤筒(2)，外殼和濾煤筒(2)均水平設(shè)置，外殼和濾煤筒(2)之間的空間為外層磨煤腔，濾煤筒(2)內(nèi)的中空部分為內(nèi)層濾煤腔，外層磨煤腔內(nèi)設(shè)置有若干磨棒(3)，內(nèi)層濾煤腔底部設(shè)置有安裝于濾煤筒筒壁(2-1)的煤粉導(dǎo)向板(2-3)，濾煤筒筒壁(2-1)上均勻設(shè)置有若干濾煤孔(2-2);所述煤粉導(dǎo)向板(2-3)為一斜板，所述斜板靠近滾筒棒磨機(jī)(I)的出口端的一端為煤粉導(dǎo)向板(2-3)的較低端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述濾煤孔(2-2)的直徑為l-3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒棒磨機(jī)(I)的進(jìn)料端僅與外層磨煤腔連通，滾筒棒磨機(jī)(I)的出料端僅與內(nèi)層濾煤腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述精磨制漿裝置為球磨機(jī)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述精磨制漿裝置的煤粉排出口下端設(shè)置有水煤漿或煤粉存儲裝置(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨煤制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還設(shè)置有水煤漿添加劑裝置(4 )，精磨制漿裝置上端連接設(shè)置水煤漿添加劑裝置(4 )。
【文檔編號】C10L1/32GK204138623SQ201420566362
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】楊純, 陳慧, 王曉亮, 趙慶 申請人:中國東方電氣集團(tuán)有限公司