一種高溫高壓粉體冷卻卸壓排放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫高壓粉體冷卻卸壓排放裝置，該裝置包括高壓減溫罐組件、中間變壓罐組件和常壓收集罐組件，其中高壓減溫罐組件包括高壓減溫罐、輸料風(fēng)裝置和旋風(fēng)分離器，高壓減溫罐設(shè)有進料口，內(nèi)置冷卻盤管，以及與輸料風(fēng)裝置相連的定向風(fēng)帽和布風(fēng)板，高壓減溫罐外側(cè)布置有旋風(fēng)分離器；中間變壓罐組件包括變壓罐、充氣管路、放氣管路和變壓儲灰罐，充氣管路使高壓減溫罐與變壓罐壓力相等，粉體顆粒依靠自身重力下降，放氣管路使高壓粉體顆粒卸壓；常壓收集罐組件主要部件是常壓罐，收集經(jīng)過冷卻卸壓的粉體顆粒。本實用新型并可以實現(xiàn)對粉體顆粒排放方向及流率的有效連續(xù)控制。
【專利說明】—種高溫高壓粉體冷卻卸壓排放裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種將高溫高壓粉體顆粒冷卻卸壓排放的裝置，適用于控制高溫高壓粉體顆粒流動方向和流率。

【背景技術(shù)】
[0002]我國的一次能源以煤為主，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對煤的需求量也在逐漸增加，更多的劣質(zhì)煤種投入到電力化工領(lǐng)域，這些劣質(zhì)煤的投入會帶來大氣污染以及廢渣排放等問題，為了解決這些矛盾，利用煤氣化技術(shù)，將固體煤粉轉(zhuǎn)化為煤氣，使得利用更為方便。針對高溫高壓流化床煤氣化爐的廢渣處理，本實用新型開發(fā)了一種能進行高溫高壓粉體冷卻卸壓排放的裝置，利用這種裝置，還能實現(xiàn)對高溫高壓粉體顆粒流動方向和流率的有效控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本實用新型的目的是實現(xiàn)對高溫高壓粉體進行降溫和卸壓處理，提供一種對粉體顆粒流動方向和流率有效控制的高溫高壓粉體冷卻卸壓裝置及方法，利用本裝置可以進行連續(xù)排渣，操作方便。
[0004]技術(shù)方案:針對上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種高溫高壓粉體冷卻卸壓排放的裝置，該裝置包括高壓減溫罐組件、中間變壓罐組件和常壓收集罐組件；
[0006]所述的高壓減溫罐組件包括高壓減溫罐、流化風(fēng)裝置和旋風(fēng)分離器，所述高壓減溫罐的進口與水冷輸灰管的出口相連，高壓減溫罐內(nèi)設(shè)置冷卻盤管、定向風(fēng)帽和布風(fēng)板；輸料風(fēng)裝置包括松動風(fēng)和流化風(fēng)，其中定向風(fēng)帽的進口與松動風(fēng)出口相連，布風(fēng)板的進口與流化風(fēng)的出口相連；高壓減溫罐的底部設(shè)有細顆粒通道和粗顆粒通道，其中細顆粒通道的右上端與旋風(fēng)分離器的進口相連，細顆粒通道由第一鎖料閥和第一鎖氣閥控制，粗顆粒通道由第二鎖料閥和第二鎖氣閥控制；旋風(fēng)分離器的頂端有排氣管道，由第一放氣控制閥和第二放氣控制閥控制，旋風(fēng)分離器下端的輸灰管受鎖料閥和鎖氣閥控制，輸灰管的出口與變壓儲灰罐進口相連；
[0007]所述的中間變壓罐組件包括變壓罐、充氣管路、放氣管路和變壓儲灰罐，所述變壓罐的進口與細顆粒通道及粗顆粒通道的出口相連，變壓罐底部的錐形部分與下料管相連，下料管包括第三鎖料閥和第三鎖氣閥；充氣管路和放氣管路分別與變壓罐相連，其中充氣管路包括進氣控制閥、第一平衡控制閥和第二平衡控制閥；放氣管路包括第三放氣控制閥和第四放氣控制閥；變壓儲灰罐下端的錐形部分與輸灰管相連，由第四鎖料閥和第四鎖氣閥控制；
[0008]所述的常壓收集罐組件包括常壓罐，其中常壓罐的進口與變壓罐的輸灰管出口相連，由第五鎖料閥和第五鎖氣閥控制。
[0009]利用輸料風(fēng)裝置對粉體顆粒進行控制，松動風(fēng)經(jīng)過定向風(fēng)帽可以很好的控制粉體顆粒的流動方向和流動速度，布風(fēng)板出來的流化風(fēng)可以將粉體顆粒吹到冷卻盤管處進行冷卻。
[0010]高壓減溫罐底端布置定向風(fēng)帽的表面傾斜放置，可以便于粉體顆粒的滑落，避免堆積堵塞。
[0011]高壓減溫罐內(nèi)經(jīng)過冷卻的粉體顆粒中粒徑較小的會通過旁路到細顆粒通道，而粉體顆粒中粒徑較大的則沿著粗顆粒通道下落。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型實現(xiàn)了對高溫高壓粉體顆粒的有效處理，在高壓減溫罐中利用冷卻盤管，實現(xiàn)了對高溫顆粒的降溫處理，將粉體顆粒導(dǎo)入至變壓罐中，通過對充氣管路和放氣管路的操作，實現(xiàn)了對高壓粉體顆粒的降壓處理，最后將粉體顆粒儲存在常壓罐中。
[0014]2、本實用新型采用定向風(fēng)帽，對顆粒的流動方向進行控制，同時，輸料風(fēng)的導(dǎo)入還使得粉體顆粒的流動變得順暢，避免了結(jié)渣堵塞。
[0015]3、設(shè)計細顆粒通道和粗顆粒通道，不會因為粗顆粒的堆積而造成流道的堵塞，能夠增加整個系統(tǒng)的流暢性和使用壽命。
[0016]4、在高壓減溫罐和變壓罐之間有壓力平衡通道，兩者壓力平衡后，顆?？梢砸揽孔陨碇亓ο陆担侣涓悠椒€(wěn)，減少對變壓罐的沖擊。
[0017]5、旋風(fēng)分離器分離出來的氣體可以作為氣源進行循環(huán)使用，使裝置的使用效率得到提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的裝置及操作方法進行更為具體的說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型公開了一種高溫高壓粉體冷卻卸壓排放的裝置，該裝置包括高壓減溫罐組件、中間變壓罐組件和常壓收集罐組件；
[0021]所述的高壓減溫罐組件包括高壓減溫罐3、輸料風(fēng)裝置和旋風(fēng)分離器29，所述高壓減溫罐3的進口與水冷輸灰管I的出口相連，高壓減溫罐3內(nèi)設(shè)置冷卻盤管25、定向風(fēng)帽4和布風(fēng)板7 ;輸料風(fēng)裝置包括松動風(fēng)5和流化風(fēng)6，其中定向風(fēng)帽4的進口與松動風(fēng)5出口相連，布風(fēng)板7的進口與流化風(fēng)6的出口相連；高壓減溫罐3的底部設(shè)有細顆粒通道8和粗顆粒通道31，其中細顆粒通道8的右上端與旋風(fēng)分離器29的進口相連，細顆粒通道8由第一鎖料閥11和第一鎖氣閥12控制，粗顆粒通道31由第二鎖料閥35和第二鎖氣閥36控制；旋風(fēng)分離器29的頂端有排氣管道28,由第一放氣控制閥26和第二放氣控制閥27控制，旋風(fēng)分離器29下端的輸灰管受鎖料閥32和鎖氣閥33控制，輸灰管的出口與變壓儲灰罐34進口相連；
[0022]所述的中間變壓罐組件包括變壓罐19、充氣管路14、放氣管路16和變壓儲灰罐34，所述變壓罐19的進口與細顆粒通道8及粗顆粒通道31的出口相連，變壓罐19底部的錐形部分與下料管相連，下料管包括第三鎖料閥20和第三鎖氣閥21 ;充氣管路14和放氣管路16分別與變壓罐19相連，其中充氣管路14包括進氣控制閥13、第一平衡控制閥15和第二平衡控制閥10 ;放氣管路16包括第三放氣控制閥17和第四放氣控制閥18 ;變壓儲灰罐34下端的錐形部分與輸灰管相連，由第四鎖料閥37和第四鎖氣閥38控制；
[0023]所述的常壓收集罐組件包括常壓罐22，其中常壓罐22的進口與變壓罐19的輸灰管出口相連，由第五鎖料閥23和第五鎖氣閥24控制。
[0024]值得注意利用輸料風(fēng)裝置對粉體顆粒進行控制，松動風(fēng)5經(jīng)過定向風(fēng)帽4可以很好的控制粉體顆粒的流動方向和流動速度，布風(fēng)板7出來的流化風(fēng)6可以將粉體顆粒吹到冷卻盤管25處進行冷卻；
[0025]值得注意高壓減溫罐3底端布置定向風(fēng)帽4的表面傾斜放置，可以便于粉體顆粒的滑落，避免堆積堵塞；
[0026]值得注意針對不同粒徑顆粒的處理時，高壓減溫罐3內(nèi)經(jīng)過冷卻的粉體顆粒中粒徑較小的會通過旁路到細顆粒通道8，而粉體顆粒中粒徑較大的則沿著粗顆粒通道31下落；
[0027]利用所述的裝置進行高溫高壓粉體顆粒冷卻卸壓的方法，步驟如下:
[0028]步驟1、冷卻:將高溫高壓粉體顆粒從水冷輸灰管I投入到高壓減溫罐3中，同時啟動輸料風(fēng)裝置，采用N2作為流化風(fēng)的氣源，將松動風(fēng)5從定向風(fēng)帽4導(dǎo)入高壓減溫罐3，以此來控制粉體顆粒的流動方向和流率；流化風(fēng)6經(jīng)布風(fēng)板7將粉體顆粒吹至冷卻盤管2處冷卻，較小的顆粒會從冷卻盤管25上方經(jīng)旁路通道到細顆粒通道8處，較大的顆粒會在冷卻后落下進入粗顆粒通道31 ;流化風(fēng)攜帶部分細顆粒進入旋風(fēng)分離器29，細顆粒下落被收集，流化風(fēng)從旋風(fēng)分離器29上端被排出；
[0029]步驟2、卸壓:打開充氣管路14的進氣控制閥13和第一平衡閥15，將N2充入變壓罐19，待變壓罐19內(nèi)的壓力和高壓減溫罐3內(nèi)的壓力接近時，關(guān)閉進氣控制閥13，打開第二平衡閥10，使得高壓減溫罐3和變壓罐19內(nèi)的壓力保持相等，先打開第一鎖氣閥12和第二鎖氣閥36，再打開第一鎖料閥11和第二鎖料閥35，粉體顆粒在重力作用下落入變壓罐19，依次打開放氣管路16的第三放氣控制閥17和第四放氣控制閥18，將高壓氣體排出；依次打開控制閥33和控制閥32，使旋風(fēng)分離器29中的粉體顆粒落入變壓儲灰罐34 ；
[0030]步驟3、收集:依次打開第三鎖氣閥21和第三鎖料閥20，使變壓罐19中的粉體顆粒落入常壓罐22被收集，依次打開第四鎖氣閥38和第四鎖料閥37，使變壓儲灰罐34中的粉體顆粒落入常壓罐22被收集。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓粉體冷卻卸壓排放裝置，其特征在于，該裝置包括高壓減溫罐組件、中間變壓罐組件和常壓收集罐組件； 所述的高壓減溫罐組件包括高壓減溫罐(3)、輸料風(fēng)裝置和旋風(fēng)分離器(29)，所述高壓減溫罐⑶的進口與水冷輸灰管⑴的出口相連，高壓減溫罐⑶內(nèi)設(shè)置冷卻盤管(25)、定向風(fēng)帽⑷和布風(fēng)板⑵；輸料風(fēng)裝置包括松動風(fēng)(5)和流化風(fēng)(6)，其中定向風(fēng)帽(4)的進口與松動風(fēng)(5)出口相連，布風(fēng)板(7)的進口與流化風(fēng)(6)的出口相連；高壓減溫罐(3)的底部設(shè)有細顆粒通道(8)和粗顆粒通道(31)，其中細顆粒通道(8)的右上端與旋風(fēng)分離器(29)的進口相連，細顆粒通道(8)由第一鎖料閥(11)和第一鎖氣閥(12)控制，粗顆粒通道(31)由第二鎖料閥(35)和第二鎖氣閥(36)控制；旋風(fēng)分離器(29)的頂端有排氣管道(28),由第一放氣控制閥(26)和第二放氣控制閥(27)控制,旋風(fēng)分離器(29)下端的輸灰管受鎖料閥(32)和鎖氣閥(33)控制，輸灰管的出口與變壓儲灰罐(34)進口相連； 所述的中間變壓罐組件包括變壓罐(19)、充氣管路(14)、放氣管路(16)和變壓儲灰罐(34);所述變壓罐(19)的進口與細顆粒通道(8)及粗顆粒通道(31)的出口相連，變壓罐(19)底部的錐形部分與下料管相連，下料管包括第三鎖料閥(20)和第三鎖氣閥(21);充氣管路(14)和放氣管路(16)分別與變壓罐(19)相連，其中充氣管路(14)包括進氣控制閥(13)、第一平衡控制閥(15)和第二平衡控制閥(10);放氣管路(16)包括第三放氣控制閥(17)和第四放氣控制閥(18);變壓儲灰罐(34)下端的錐形部分與輸灰管相連，由第四鎖料閥(37)和第四鎖氣閥(38)控制； 所述的常壓收集罐組件包括常壓罐(22)，其中常壓罐(22)的進口與變壓罐(19)的輸灰管出口相連，由第五鎖料閥(23)和第五鎖氣閥(24)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓粉體冷卻卸壓排放裝置，其特征在于， 高壓減溫罐(3)底端布置定向風(fēng)帽(4)的表面傾斜放置，便于粉體顆粒的滑落，避免堆積堵塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓粉體冷卻卸壓排放裝置，其特征在于，高壓減溫罐(3)內(nèi)經(jīng)過冷卻的粉體顆粒中粒徑較小的通過旁路到細顆粒通道(8)，而粉體顆粒中粒徑較大的則沿著粗顆粒通道(31)下落。
【文檔編號】C10J3/72GK204174183SQ201420575854
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】向文國, 周馳, 段鈺鋒, 陳曉平, 趙長遂 申請人:東南大學(xué)