一種不銹鋼移動(dòng)炭窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種炭化窯，具體涉及一種不銹鋼移動(dòng)炭窯。一種不銹鋼移動(dòng)炭窯，包括移動(dòng)窯體和基座，所述移動(dòng)窯體蓋在基座上，所述移動(dòng)窯體由內(nèi)層的不銹鋼內(nèi)膽、外層的不銹鋼架，以及將不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼架固定連接在一起的連接桿組成，所述不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼架頂部設(shè)置有煙道，不銹鋼架頂部還設(shè)有多個(gè)起吊環(huán)。由于本實(shí)用新型采用了不銹鋼內(nèi)膽的移動(dòng)窯體，能夠經(jīng)受住長(zhǎng)時(shí)間的高溫工作，可耐高溫1200℃，也能有效保溫，滿足了燒炭過程的持續(xù)800℃至1000℃高溫的要求，可產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)制木炭。木炭燒制好后可以直接將移動(dòng)窯體整個(gè)吊走，大大加快了木炭的散熱速度，整個(gè)制炭過程可縮短至6天，也大大提高了制炭效率。
【專利說明】一種不銹鋼移動(dòng)炭窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種炭化窯，具體涉及一種不銹鋼移動(dòng)炭窯。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用木頭燒木炭方法通常是在缺氧的條件下，利用木纖維高溫脫水將H和O原子除去做成。通常采用土窯作為燒炭場(chǎng)所，現(xiàn)有土窯通常將窯體固定設(shè)置在窯底上，然后在窯體上開設(shè)進(jìn)出門，通過人工將木材運(yùn)進(jìn)窯體內(nèi)，木材燒制成木炭后，待木炭冷卻，又從窯體內(nèi)取出。這種土窯的窯體在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫工作后十分容易損壞，同時(shí)，木炭冷卻的速度太慢，要等待很多天才能將木炭取出，通常制炭需要20-25天，影響制炭效率。工人裝炭、出炭時(shí)的勞動(dòng)環(huán)境都處在高溫環(huán)境當(dāng)中，工作環(huán)境差工作效率也低。現(xiàn)有的炭窯窯底未做任何處理，光靠窯頂部的排煙口將水蒸氣自然排出，但是木材脫水階段產(chǎn)生的水蒸氣量通常是無法靠自然排出能夠完成去除的，于是經(jīng)常出現(xiàn)水蒸氣和濕氣沉積在窯底又凝結(jié)成水，造成成堆木頭的下面部分木材仍然含有較高的水分，甚至水分過多時(shí)發(fā)生泡炭現(xiàn)象，這樣制出來的木炭基本是廢品，無法使用，最后木炭成品率大大降低。制炭過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品如可燃?xì)?、木焦油、木醋液等無法收集，通常直接排放，既污染環(huán)境，又造成能源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使用壽命長(zhǎng)、制炭速度快、效率高的炭化窯。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種不銹鋼移動(dòng)炭窯，包括移動(dòng)窯體和基座，所述移動(dòng)窯體蓋在基座上，所述移動(dòng)窯體由內(nèi)層的不銹鋼內(nèi)膽、外層的不銹鋼架，以及將不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼架固定連接在一起的連接桿組成，所述不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼架頂部設(shè)置有煙道，不銹鋼架頂部還設(shè)有多個(gè)起吊環(huán)。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述基座包括炭窯底座，所述炭窯底座由立柱與托板構(gòu)成，托板中部開有孔，還包括導(dǎo)流板、集液盆、排濕管、排濕筒、抽風(fēng)機(jī)、收集筒，所述導(dǎo)流板固定安裝在炭窯底座的托板上，導(dǎo)流板上開有導(dǎo)流孔，所述集液盆為一弧形盆，集液盆的兩端固定架在炭窯底座的底板上，所述排濕筒為一密封筒，安裝在集液盆一側(cè)炭窯底座的兩立柱上，所述排濕管一端設(shè)置在集液盆的底部，另一端伸出集液盆并伸入排濕筒，處于排濕筒內(nèi)的排濕管上開有多個(gè)孔；所述抽風(fēng)機(jī)與排濕筒相連，所述收集筒安裝在集液盆另一側(cè)炭窯底座的兩立柱上，有一根水管連通收集筒的側(cè)壁和集液盆的底部，收集筒的底部設(shè)有出液管。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用了不銹鋼內(nèi)膽的移動(dòng)窯體，能夠經(jīng)受住長(zhǎng)時(shí)間的高溫工作，可耐高溫1200°C，也能有效保溫，滿足了燒炭過程的持續(xù)800°C至1000°C高溫的要求，提高成品質(zhì)量，可產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)制木炭。木炭燒制好后可以直接將移動(dòng)窯體整個(gè)吊走，大大加快了木炭的散熱速度，整個(gè)制炭過程可縮短至6天，也大大提高了制炭效率。窯底的托板上設(shè)置了導(dǎo)流板和集液盆，并在抽風(fēng)機(jī)的作用下，通過排濕管和排濕筒將沉積在炭窯底部的濕氣快速的排出，避免了在炭窯底部濕氣淤積無法散出的情況，使得整個(gè)木堆從上到下都能保持快速脫水干燥，經(jīng)過后面的燒制過程就能夠得出高品質(zhì)、高成品率的木炭。收集筒的設(shè)置使得木炭燒制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品如可燃?xì)?、木焦油、木醋液等能夠得以收集利用，極大降低了整個(gè)木炭燒制過程中產(chǎn)生的污染物質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，移動(dòng)窯體1、不銹鋼架11、不銹鋼內(nèi)膽12、連接桿13、煙道14、起吊環(huán)15、基座2、炭窯底座21、導(dǎo)流板22、集液盆23、排濕管24、排濕筒25、抽風(fēng)機(jī)26、收集筒27。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例來詳細(xì)闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0011]如圖1和圖2所示，一種不銹鋼移動(dòng)炭窯，包括移動(dòng)窯體I和基座2，所述移動(dòng)窯體I蓋在基座2上，所述移動(dòng)窯體2由內(nèi)層的不銹鋼內(nèi)膽12、外層的不銹鋼架11，以及將不銹鋼內(nèi)膽12和不銹鋼架11固定連接在一起的連接桿13組成，所述不銹鋼內(nèi)膽12和不銹鋼架11頂部設(shè)置有煙道14，不銹鋼架11頂部還設(shè)有多個(gè)起吊環(huán)15。
[0012]所述基座2包括炭窯底座21，所述炭窯底座21由立柱與托板構(gòu)成，托板中部開有孔，還包括導(dǎo)流板22、集液盆23、排濕管24、排濕筒25、抽風(fēng)機(jī)26、收集筒27，所述導(dǎo)流板22固定安裝在炭窯底座21的托板上，導(dǎo)流板22上開有導(dǎo)流孔，所述集液盆23為一弧形盆，集液盆23的兩端固定架在炭窯底座21的底板上，所述排濕筒25為一密封筒，安裝在集液盆23 一側(cè)炭窯底座21的兩立柱上，所述排濕管24 —端設(shè)置在集液盆23的底部，另一端伸出集液盆23并伸入排濕筒25，處于排濕筒25內(nèi)的排濕管24上開有多個(gè)孔；所述抽風(fēng)機(jī)26與排濕筒25相連，所述收集筒27安裝在集液盆23另一側(cè)炭窯底座21的兩立柱上，有一根水管連通收集筒27的側(cè)壁和集液盆23的底部，收集筒27的底部設(shè)有出液管。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼移動(dòng)炭窯，包括移動(dòng)窯體(1)和基座(2)，其特征在于:所述移動(dòng)窯體(1)蓋在基座(2)上，所述移動(dòng)窯體(2)由內(nèi)層的不銹鋼內(nèi)膽(12)、外層的不銹鋼架(11)，以及將不銹鋼內(nèi)膽(12)和不銹鋼架(11)固定連接在一起的連接桿(13)組成，所述不銹鋼內(nèi)膽(12)和不銹鋼架(11)頂部設(shè)置有煙道(14)，不銹鋼架(11)頂部還設(shè)有多個(gè)起吊環(huán)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼移動(dòng)炭窯，其特征在于:所述基座(2)包括炭窯底座(21)，所述炭窯底座(21)由立柱與托板構(gòu)成，托板中部開有孔，還包括導(dǎo)流板(22)、集液盆(23)、排濕管(24)、排濕筒(25)、抽風(fēng)機(jī)(26)、收集筒(27)，所述導(dǎo)流板(22)固定安裝在炭窯底座(21)的托板上，導(dǎo)流板(22)上開有導(dǎo)流孔，所述集液盆(23)為一弧形盆，集液盆(23)的兩端固定架在炭窯底座(21)的底板上，所述排濕筒(25)為一密封筒，安裝在集液盆(23)—側(cè)炭窯底座(21)的兩立柱上，所述排濕管(24)—端設(shè)置在集液盆(23)的底部，另一端伸出集液盆(23)并伸入排濕筒(25)，處于排濕筒(25)內(nèi)的排濕管(24)上開有多個(gè)孔；所述抽風(fēng)機(jī)(26)與排濕筒(25)相連，所述收集筒(27)安裝在集液盆(23)另一側(cè)炭窯底座(21)的兩立柱上，有一根水管連通收集筒(27)的側(cè)壁和集液盆(23)的底部，收集筒(27)的底部設(shè)有出液管。
【文檔編號(hào)】C10B1/00GK204138603SQ201420576861
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】盧希山 申請(qǐng)人:江西友林能源科技有限公司