一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，該裝置包括蒸汽發(fā)生裝置和反應(yīng)室兩部分組成，通過(guò)控制裝置，對(duì)各個(gè)部件的控制，實(shí)現(xiàn)水蒸氣氛圍下的生物質(zhì)加壓熱轉(zhuǎn)化過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究,能夠?qū)ι郎厮俾?、熱解終溫，保溫時(shí)間、反應(yīng)壓力等因素對(duì)生物質(zhì)熱解過(guò)程的影響開(kāi)展研究工作，以期加速生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化過(guò)程的研究，為生物質(zhì)能源的大規(guī)模利用奠定一定的基礎(chǔ)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著化石能源的的日益減少以及人類(lèi)對(duì)燃料燃燒后產(chǎn)生的環(huán)境污染的關(guān)注，生物質(zhì)以其儲(chǔ)量大、可再生、C02零排放的優(yōu)點(diǎn)受到越來(lái)越多的關(guān)注，目前有關(guān)生物質(zhì)燃料合理利用成為各國(guó)爭(zhēng)相發(fā)展的課題。就目前發(fā)展看來(lái)，生物質(zhì)取代煤、石油、天然氣的關(guān)鍵在于將低品位的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品位的能源，因而，生物質(zhì)熱解特性的研宄極其重要。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外對(duì)生物質(zhì)熱解特性及其產(chǎn)物分布均開(kāi)展了廣泛的研宄，眾多學(xué)者對(duì)生物質(zhì)常壓轉(zhuǎn)化進(jìn)行大量的研宄工作，在加壓轉(zhuǎn)化方面研宄較少。有研宄報(bào)道采用加壓熱重天平研宄了壓力、溫度以及升溫速率對(duì)生物質(zhì)熱解規(guī)律的影響，該實(shí)驗(yàn)可用于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的求解和比較，對(duì)生物質(zhì)燃料的合理利用有一定的指導(dǎo)意義，然而實(shí)驗(yàn)的局限性在于樣品用量小，催化劑添加方式、氛圍氣選擇單一，導(dǎo)致熱解規(guī)律的研宄與反應(yīng)過(guò)程放大之間的研宄脫節(jié)。同時(shí)加壓熱重實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，同常壓熱解相比較，加壓條件下生物質(zhì)反應(yīng)速率明顯提高，熱解反應(yīng)趨于更加激烈的過(guò)程。因此研宄溫度、壓力、保溫時(shí)間和催化劑的選擇對(duì)轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的組成和分布的影響，對(duì)生物質(zhì)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展具有極其重要的影響。
[0004]目前現(xiàn)有的生物質(zhì)加壓熱轉(zhuǎn)化過(guò)程的設(shè)備不足，且存在操作工藝參數(shù)單一的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置、反應(yīng)裝置和控制裝置，其特征在于，蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生裝置主體和蒸汽發(fā)生裝置上端蓋，蒸汽發(fā)生裝置主體為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通過(guò)螺栓緊固密封蒸汽發(fā)生裝置主體，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置熱電偶，所示蒸汽發(fā)生裝置熱電偶貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋伸入蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生裝置主體外壁依次設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、蒸汽發(fā)生裝置耐火層、蒸汽發(fā)生裝置保溫隔熱層和蒸汽發(fā)生裝置外層保護(hù)密封鋼板，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置補(bǔ)水管路和高壓蒸汽管路，補(bǔ)水管路一端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，補(bǔ)水管路另一端連接補(bǔ)水管路閥，高壓蒸汽管路一端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，高壓蒸汽管路另一端連接高壓蒸汽管路閥；
[0007]反應(yīng)裝置包括反應(yīng)裝置主體和反應(yīng)裝置上端蓋，反應(yīng)裝置主體為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)裝置上端蓋通過(guò)螺栓緊固密封反應(yīng)裝置主體，反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置反應(yīng)裝置熱電偶，所示反應(yīng)裝置熱電偶貫穿反應(yīng)裝置上端蓋伸入反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，反應(yīng)裝置主體外壁依次設(shè)置反應(yīng)裝置陶瓷加熱板、反應(yīng)裝置耐火層、反應(yīng)裝置保溫隔熱層和反應(yīng)裝置外層保護(hù)密封鋼板，反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置進(jìn)氣管路和排氣管路，進(jìn)氣管路一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋通往反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與催化劑控制閥和氣氛氣體控制閥連接，排氣管路一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋通往反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，排氣管路另一端連接熱解氣控制閥，高壓蒸汽管路閥通過(guò)管路與氣氛氣體控制閥連接；
[0008]控制裝置與蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、蒸汽發(fā)生裝置熱電偶、反應(yīng)裝置陶瓷加熱板和反應(yīng)裝置熱電偶連接。
[0009]作為優(yōu)化，在反應(yīng)裝置主體與反應(yīng)裝置上蓋板之間設(shè)置石墨墊片。
[0010]作為優(yōu)化，在蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置背壓管路、蒸汽發(fā)生裝置背壓表和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥，蒸汽發(fā)生裝置背壓管路一端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與蒸汽發(fā)生裝置背壓表和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥連接，在反應(yīng)裝置上端蓋上還設(shè)置反應(yīng)裝置背壓管路、反應(yīng)裝置背壓表和反應(yīng)裝置背壓閥，反應(yīng)裝置背壓管路一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋通往反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與反應(yīng)裝置背壓表和反應(yīng)裝置背壓閥連接，蒸汽發(fā)生裝置背壓表與反應(yīng)裝置背壓表與控制裝置連接。
[0011 ] 作為優(yōu)化，還包括反應(yīng)籃筐，反應(yīng)籃筐設(shè)置于反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔中，在反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔臂上部設(shè)置凸緣，凸緣用于懸掛反應(yīng)籃筐。
[0012]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置的主要部件為反應(yīng)室，協(xié)同控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)升溫速率、熱解終溫、保溫時(shí)間、反應(yīng)壓力的控制，主要開(kāi)展加壓條件下多因素下生物質(zhì)熱解綜合實(shí)驗(yàn)，該實(shí)用新型的另一裝置為蒸汽發(fā)生裝置，該裝置主要為了解決目前高壓蒸汽發(fā)生器大型化，難以用于一般實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的使用，同時(shí)該裝置以及催化劑入口管路的協(xié)同使用，可以用于加壓催化熱解反應(yīng)實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行。該裝置充分考慮了目前加壓熱解的主要影響因素，在一定程度地能夠滿(mǎn)足目前生物質(zhì)加壓熱解過(guò)程的研宄，以期為生物質(zhì)轉(zhuǎn)化過(guò)程提供支撐。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置100、反應(yīng)裝置200和控制裝置I，其特征在于，蒸汽發(fā)生裝置100包括蒸汽發(fā)生裝置主體6和蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5，蒸汽發(fā)生裝置主體6為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通過(guò)螺栓緊固密封蒸汽發(fā)生裝置主體6，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5上設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32，所示蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5伸入蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔中，蒸汽發(fā)生裝置主體6外壁依次設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7、蒸汽發(fā)生裝置耐火層8、蒸汽發(fā)生裝置保溫隔熱層9和蒸汽發(fā)生裝置外層保護(hù)密封鋼板10，蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5上還設(shè)置補(bǔ)水管路3和高壓蒸汽管路281，補(bǔ)水管路3 —端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通往蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔，補(bǔ)水管路3另一端連接補(bǔ)水管路閥33，高壓蒸汽管路281—端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通往蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔，高壓蒸汽管路281另一端連接高壓蒸汽管路閥28 ；
[0017]反應(yīng)裝置200包括反應(yīng)裝置主體15和反應(yīng)裝置上端蓋19，反應(yīng)裝置主體15為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)裝置上端蓋19通過(guò)螺栓緊固密封反應(yīng)裝置主體15，反應(yīng)裝置上端蓋19上設(shè)置反應(yīng)裝置熱電偶24，所示反應(yīng)裝置熱電偶24貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19伸入反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔中，反應(yīng)裝置主體15外壁依次設(shè)置反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14、反應(yīng)裝置耐火層13、反應(yīng)裝置保溫隔熱層12和反應(yīng)裝置外層保護(hù)密封鋼板11，反應(yīng)裝置上端蓋19上設(shè)置進(jìn)氣管路261和排氣管路，進(jìn)氣管路261 —端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19通往反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與催化劑控制閥25和氣氛氣體控制閥26連接，排氣管路201一端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19通往反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔，排氣管路201另一端連接熱解氣控制閥20，高壓蒸汽管路閥28通過(guò)管路與氣氛氣體控制閥26連接；
[0018]控制裝置I與蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7、蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32、反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14和反應(yīng)裝置熱電偶24連接。使用時(shí)整個(gè)控制、數(shù)據(jù)顯示以及溫度數(shù)據(jù)的采集均由控制裝置I進(jìn)行控制，主要通過(guò)蒸汽發(fā)生裝置熱電偶32和反應(yīng)裝置熱電偶24采集溫度與控制裝置I的配合來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14，對(duì)熱解最終溫度、升溫速率進(jìn)行控制，為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和減少熱慣性對(duì)控制過(guò)程的影響。
[0019]在反應(yīng)裝置主體15與反應(yīng)裝置200上蓋板之間設(shè)置石墨墊片18。石墨墊片18耐高溫，適合在加熱裝置中作為密封件使用，可以防止裝置漏氣導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差較大。
[0020]在蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5上還設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置背壓管路30、蒸汽發(fā)生裝置背壓表29和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥31，蒸汽發(fā)生裝置背壓管路30 —端貫穿蒸汽發(fā)生裝置上端蓋5通往蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與蒸汽發(fā)生裝置背壓表29和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥31連接，在反應(yīng)裝置上端蓋19上還設(shè)置反應(yīng)裝置背壓管路22、反應(yīng)裝置背壓表23和反應(yīng)裝置背壓閥22，反應(yīng)裝置背壓管路22 —端貫穿反應(yīng)裝置上端蓋19通往反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與反應(yīng)裝置背壓表23和反應(yīng)裝置背壓閥22連接，蒸汽發(fā)生裝置背壓表29與反應(yīng)裝置背壓表23與控制裝置I連接。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)能夠靈活調(diào)節(jié)裝置壓力，方便在不同壓力條件下采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0021]還包括反應(yīng)籃筐16，反應(yīng)籃筐16設(shè)置于反應(yīng)裝置主體15的內(nèi)腔中，在反應(yīng)裝置主體15的內(nèi)腔臂上部設(shè)置凸緣17，凸緣17用于懸掛反應(yīng)籃筐16。這樣能夠方便反應(yīng)后熱解固體產(chǎn)物從反應(yīng)室中及時(shí)取出，由于凸緣17的作用，其與反應(yīng)室底端有一定的距離，防止液體產(chǎn)物對(duì)固體生物質(zhì)炭的準(zhǔn)確稱(chēng)重。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種利上述生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐16置于反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔中，通過(guò)反應(yīng)裝置上端蓋19密封；步驟二、打開(kāi)補(bǔ)水管路閥33、高壓蒸汽出口閥、氣氛氣體控制閥26、催化劑控制閥25和熱解氣控制閥20，用蠕動(dòng)泵通過(guò)補(bǔ)水管路3向蒸汽發(fā)生裝置主體6內(nèi)加注水；步驟三、關(guān)閉補(bǔ)水管路閥33、高壓蒸汽出口閥、氣氛氣體控制閥26、熱解氣控制閥20和催化劑控制閥25，通過(guò)控制裝置I開(kāi)啟蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7 ;步驟四、開(kāi)啟高溫蒸汽出口閥和氣氛氣體控制閥26，再通過(guò)控制裝置I開(kāi)啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14 ;步驟五、開(kāi)啟催化劑控制閥25向反應(yīng)裝置200中加注催化劑后關(guān)閉催化劑控制閥25 ;步驟六、打開(kāi)熱解氣控制閥20導(dǎo)出熱解氣；步驟七、通過(guò)控制裝置I關(guān)閉蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板7和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14，關(guān)閉高壓蒸汽出口閥、氣氛氣體控制閥26和熱解氣控制閥20，待裝置冷卻后，取出反應(yīng)籃筐16、稱(chēng)重。
[0024]實(shí)施例3
[0025]一種利用上述生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行常壓干餾實(shí)驗(yàn)的方法，其特征在于步驟如下:步驟一、拆下高溫蒸汽出口閥與氣氛氣體控制閥26之間的管路，將氣氛氣體控制閥26與氮?dú)怃撈窟B接；步驟二、將盛放生物質(zhì)樣品的反應(yīng)籃筐16置于反應(yīng)裝置主體15內(nèi)腔中，通過(guò)反應(yīng)裝置上端蓋19密封；步驟三、關(guān)閉催化劑控制閥25，打開(kāi)熱解氣控制閥20和氣氛氣體控制閥26，向反應(yīng)裝置200中加注氮?dú)鈦?lái)保證低氧條件；步驟四、通過(guò)控制裝置I開(kāi)啟反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14 ;步驟五、開(kāi)啟熱解氣控制閥20，導(dǎo)出熱解氣；步驟六、關(guān)閉氣氛氣體控制閥26、熱解氣控制閥20和反應(yīng)裝置陶瓷加熱板14，待冷卻后取出反應(yīng)籃筐16、稱(chēng)重。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置、反應(yīng)裝置和控制裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生裝置主體和蒸汽發(fā)生裝置上端蓋，所述蒸汽發(fā)生裝置主體為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通過(guò)螺栓緊固密封所述蒸汽發(fā)生裝置主體，所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置熱電偶，所示蒸汽發(fā)生裝置熱電偶貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋伸入所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔中，所述蒸汽發(fā)生裝置主體外壁依次設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、蒸汽發(fā)生裝置耐火層、蒸汽發(fā)生裝置保溫隔熱層和蒸汽發(fā)生裝置外層保護(hù)密封鋼板，所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置補(bǔ)水管路和高壓蒸汽管路，所述補(bǔ)水管路一端貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，所述補(bǔ)水管路另一端連接補(bǔ)水管路閥，所述高壓蒸汽管路一端貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，所述高壓蒸汽管路另一端連接高壓蒸汽管路閥； 所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)裝置主體和反應(yīng)裝置上端蓋，所述反應(yīng)裝置主體為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)裝置上端蓋通過(guò)螺栓緊固密封所述反應(yīng)裝置主體，所述反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置反應(yīng)裝置熱電偶，所示反應(yīng)裝置熱電偶貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋伸入所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔中，所述反應(yīng)裝置主體外壁依次設(shè)置反應(yīng)裝置陶瓷加熱板、反應(yīng)裝置耐火層、反應(yīng)裝置保溫隔熱層和反應(yīng)裝置外層保護(hù)密封鋼板，所述反應(yīng)裝置上端蓋上設(shè)置進(jìn)氣管路和排氣管路，所述進(jìn)氣管路一端貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋通往所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與催化劑控制閥和氣氛氣體控制閥連接，所述排氣管路一端貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋通往所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，所述排氣管路另一端連接熱解氣控制閥，所述高壓蒸汽管路閥通過(guò)管路與所述氣氛氣體控制閥連接； 所述控制裝置與所述蒸汽發(fā)生裝置陶瓷加熱板、所述蒸汽發(fā)生裝置熱電偶、所述反應(yīng)裝置陶瓷加熱板和所述反應(yīng)裝置熱電偶連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，在所述反應(yīng)裝置主體與所述反應(yīng)裝置上蓋板之間設(shè)置石墨墊片。
3.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，在所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋上還設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置背壓管路、蒸汽發(fā)生裝置背壓表和蒸汽發(fā)生裝置背壓閥，所述蒸汽發(fā)生裝置背壓管路一端貫穿所述蒸汽發(fā)生裝置上端蓋通往所述蒸汽發(fā)生裝置主體內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與所述蒸汽發(fā)生裝置背壓表和所述蒸汽發(fā)生裝置背壓閥連接，在所述反應(yīng)裝置上端蓋上還設(shè)置反應(yīng)裝置背壓管路、反應(yīng)裝置背壓表和反應(yīng)裝置背壓閥，所述反應(yīng)裝置背壓管路一端貫穿所述反應(yīng)裝置上端蓋通往所述反應(yīng)裝置主體內(nèi)腔，另一端通過(guò)三通管與所述反應(yīng)裝置背壓表和所述反應(yīng)裝置背壓閥連接，所述蒸汽發(fā)生裝置背壓表與所述反應(yīng)裝置背壓表與所述控制裝置連接。
4.如權(quán)利要求1所述一種生物質(zhì)加壓轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，還包括反應(yīng)籃筐，所述反應(yīng)籃筐設(shè)置于所述反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔中，在所述反應(yīng)裝置主體的內(nèi)腔臂上部設(shè)置凸緣，所述凸緣用于懸掛所述反應(yīng)籃筐。
【文檔編號(hào)】C10B53/02GK204174159SQ201420646797
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】邢獻(xiàn)軍, 李慧, 馬培勇, 孫亞棟, 胡運(yùn)龍, 李濤 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)