天然氣凈化用脫酸橇的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣凈化用脫酸橇，包括：底橇，設(shè)置于底橇上的聚結(jié)式過濾器、板翅式換熱器、凈化氣分離器、活性炭過濾器、機械過濾器、板式換熱器、貧胺液泵、貧胺液空冷器、酸氣空冷器、酸氣分離器和胺液儲罐。采用上述天然氣凈化用脫酸橇，移動整個底橇，即可實現(xiàn)對大部分脫酸處理設(shè)備的整體移動，移動前后，只需拆卸底橇以及安裝底橇即可，與現(xiàn)有技術(shù)逐一移動脫酸處理設(shè)備相比，有效簡化了脫酸處理設(shè)備的移動，提高了脫酸處理設(shè)備的移動效率；同時，有效減小了移動脫酸處理設(shè)備所需的工作量，降低了移動成本簡化了脫酸處理設(shè)備的移動，提高了移動效率。
【專利說明】天然氣凈化用脫酸橇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及天然氣凈化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種天然氣凈化用脫酸橇。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣為繼石油之后的第二大支柱能源，液化天然氣技術(shù)作為新興產(chǎn)業(yè)正在迅猛發(fā)展，而天然氣凈化是天然氣液化過程中必不可少的階段。受天然氣產(chǎn)地、儲量的限制，天然氣凈化處理設(shè)備有時需要根據(jù)氣源條件的變動進行移動。天然氣凈化處理包括脫酸處理和脫水處理等。目前，脫酸處理設(shè)備包括多個設(shè)備，且多個設(shè)備均單獨固定設(shè)置在所需位置，當需要移動時，脫酸處理設(shè)備需要單獨拆除并進行重新安裝，導(dǎo)致脫酸處理設(shè)備的移動較繁瑣，移動效率較低。
[0003]另外，移動脫酸處理設(shè)備所需工作量較大，移動成本較高。
[0004]綜上所述，如何簡化脫酸處理設(shè)備的移動，以提高脫酸處理設(shè)備的移動效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種天然氣凈化用脫酸橇，簡化脫酸處理設(shè)備的移動，以提高脫酸處理設(shè)備的移動效率。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種天然氣凈化用脫酸橇，包括:底橇，設(shè)置于所述底橇上的聚結(jié)式過濾器、板翅式換熱器、凈化氣分離器、活性炭過濾器、機械過濾器、板式換熱器、貧胺液泵、貧胺液空冷器、酸氣空冷器、酸氣分離器和胺液儲罐；
[0008]其中，所述聚結(jié)式過濾器的原料氣出口與所述板翅式換熱器的原料氣進口連通，所述板翅式換熱器的原料氣出口用于與吸收塔的原料氣進口連通，所述板翅式換熱器的凈化氣進口用于與所述吸收塔的出口連通，所述板翅式換熱器的凈化氣出口與所述凈化氣分離器的進口連通；
[0009]所述胺液儲罐能夠與所述貧胺液泵連通，所述活性炭過濾器、所述機械過濾器沿胺液流向依次連通，所述板式換熱器的第一進口與所述機械過濾器的出口連通，所述板式換熱器的第一出口用于與再生塔的胺液進口連通，所述板式換熱器的第二進口用于與所述再生塔的胺液出口連通，所述板式換熱器的第二出口與所述貧胺液泵連通，所述貧胺液泵與所述貧胺液空冷器連通，所述貧胺液空冷器用于與所述吸收塔的胺液進口連通，所述活性炭過濾器的進口用于與所述吸收塔的胺液出口連通；
[0010]所述酸氣空冷器的進口用于與所述再生塔的酸氣出口連通，所述酸氣空冷器的出口與所述酸氣分離器連通，所述酸氣分離器的胺液出口與所述板式換熱器的第二出口連通。
[0011]優(yōu)選的，所述胺液儲罐位于所述底橇的中部，所述酸氣空冷器和所述貧胺液空冷器位于所述底橇的一端；所述板翅式換熱器、所述活性炭過濾器、所述機械過濾器和所述酸氣分離器位于所述胺液儲罐的一側(cè)，所述聚結(jié)式過濾器、所述凈化氣分離器和所述貧胺液泵位于所述胺液儲罐的另一側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述酸氣空氣器和所述貧胺液空冷器為一體式結(jié)構(gòu)，且所述酸氣空氣器位于所述貧胺液空冷器的頂部。
[0013]優(yōu)選的，所述底橇一端的邊緣設(shè)置有消泡劑管段。
[0014]優(yōu)選的，所述天然氣凈化用脫酸橇的閥門距所述底橇橇面的距離為0-1.Sm。
[0015]優(yōu)選的，所述板翅式換熱器和所述酸氣分離器均采用支耳式支座，且所述支耳式支座下方鋪設(shè)有管道。
[0016]優(yōu)選的，所述貧胺液泵的數(shù)目為兩個，一個所述貧胺液泵為使用泵，另一個所述貧胺液泵為備用泵。
[0017]優(yōu)選的，所述貧胺液泵為柱塞泵。
[0018]本實用新型提供的天然氣凈化用脫酸橇，通過將聚結(jié)式過濾器、板翅式換熱器、凈化氣分離器、活性炭過濾器、機械過濾器、板式換熱器、貧胺液泵、貧胺液空冷器、酸氣空冷器、酸氣分離器和胺液儲罐設(shè)置在底橇上，則移動整個底橇，即可實現(xiàn)對大部分脫酸處理設(shè)備的整體移動，移動前后，只需拆卸底橇以及安裝底橇即可，與現(xiàn)有技術(shù)逐一移動脫酸處理設(shè)備相比，有效簡化了脫酸處理設(shè)備的移動，從而提高了脫酸處理設(shè)備的移動效率。
[0019]同時，本實用新型提供的天然氣凈化用脫酸橇，移動底橇，即可實現(xiàn)對大部分脫酸處理設(shè)備的移動，移動前后，只需拆卸底橇以及安裝底橇即可，有效減小了移動脫酸處理設(shè)備所需的工作量，降低了移動成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的液化天然氣凈化用脫酸橇的立體示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的液化天然氣凈化用脫酸橇的另一方向的立體示意圖；
[0023]圖3為圖2的主視圖；
[0024]圖4為圖2的俯視圖；
[0025]圖5為圖2的側(cè)視圖。
[0026]上圖1-圖5中:
[0027]I為消泡劑管段、2為酸氣空冷器、3為胺液儲罐、4為酸氣分離器、5為聚結(jié)式過濾器、6為板翅式換熱器、7為活性炭過濾器、8為機械過濾器、9為底橇、10為貧胺液空冷器、11為凈化氣分離器、12為板式換熱器、13為貧胺液泵。

【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]本實用新型實施例提供的天然氣凈化用脫酸橇，包括:底橇9，設(shè)置于底橇9上的聚結(jié)式過濾器5、板翅式換熱器6、凈化氣分離器11、活性炭過濾器7、機械過濾器8、板式換熱器12、貧胺液泵13、貧胺液空冷器10、酸氣空冷器2、酸氣分離器4和胺液儲罐3。
[0030]具體的，聚結(jié)式過濾器5的原料氣出口與板翅式換熱器6的原料氣進口連通，板翅式換熱器6的原料氣出口用于與吸收塔的原料氣進口連通，板翅式換熱器6的凈化氣進口用于與吸收塔的出口連通，板翅式換熱器6的凈化氣出口與凈化氣分離器11的進口連通；胺液儲罐3能夠與貧胺液泵13連通，活性炭過濾器7、機械過濾器8沿胺液流向依次連通，板式換熱器12的第一進口與機械過濾器8的出口連通，板式換熱器12的第一出口用于與再生塔的胺液進口連通，板式換熱器12的第二進口用于與再生塔的胺液出口連通，板式換熱器12的第二出口與貧胺液泵13連通，貧胺液泵13與貧胺液空冷器10連通，貧胺液空冷器10用于與吸收塔的胺液進口連通，活性炭過濾器7的進口用于與吸收塔的胺液出口連通；酸氣空冷器2的進口用于與再生塔的酸氣出口連通，酸氣空冷器2的出口與酸氣分離器4連通，酸氣分離器4的胺液出口與板式換熱器12的第二出口連通。
[0031]在實際使用過程中，原料氣經(jīng)聚結(jié)式過濾器5過濾后進入板翅式換熱器6，原料氣被加熱，加熱后的原料氣進入吸收塔，原料氣中的酸氣被吸收塔中的胺液吸收后形成凈化氣，凈化氣流入板翅式換熱器6，凈化氣與原料氣換熱，凈化氣被降溫，降溫后的凈化氣流入凈化氣分離器11，然后流向下一處理設(shè)備；脫酸處理之前，將胺液儲罐3打開，胺液流入貧胺液泵13，待胺液排出量滿足生產(chǎn)需求時，關(guān)閉胺液儲罐3，胺液經(jīng)貧胺液泵13進入貧胺液空冷器10，胺液經(jīng)過貧胺液空冷器10后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)胺液吸收酸氣后流出吸收塔并經(jīng)活性炭過濾器7、機械過濾器8過濾后自第一進口進入板式換熱器12，胺液經(jīng)過板式換熱器12后自第一出口流出并進入再生塔，胺液經(jīng)過再生塔后自第二進口進入板式換熱器12，貧富兩種胺液進行換熱，自第二進口進入的胺液自第二出口流出板式換熱器12，自板式換熱器12第二出口流出的貧胺液經(jīng)貧胺液泵13后進入貧胺液空冷器10，按照上述流程循環(huán)；胺液在經(jīng)過再生塔后，胺液中的酸氣被脫離，再生塔內(nèi)的酸氣自酸氣出口流出并進入酸氣空冷器2，酸氣經(jīng)過酸氣空冷器2后進入酸氣分離器4，酸氣和胺液分離，酸氣排空或進一步處理，胺液經(jīng)板式換熱器12第二出口后管道流入胺液循環(huán)系統(tǒng)，重復(fù)利用。
[0032]本實用新型實施例提供的天然氣凈化用脫酸橇，通過將聚結(jié)式過濾器5、板翅式換熱器6、凈化氣分離器11、活性炭過濾器7、機械過濾器8、板式換熱器12、貧胺液泵13、貧胺液空冷器10、酸氣空冷器2、酸氣分離器4和胺液儲罐3設(shè)置在底橇9上，則移動整個底橇9，即可實現(xiàn)對大部分脫酸處理設(shè)備的移動，移動前后，只需拆卸底橇9以及安裝底橇9即可，與現(xiàn)有技術(shù)逐一移動脫酸處理設(shè)備相比，有效簡化了脫酸處理設(shè)備的移動，從而提高了脫酸處理設(shè)備的移動效率。
[0033]可以理解的是，由于吸收塔和再生塔較大，只能單獨設(shè)置，在移動過程中，還需要單獨移動吸收塔和再生塔。
[0034]同時，本實用新型實施例提供的天然氣凈化用脫酸橇，移動底橇9，即可實現(xiàn)對大部分脫酸處理設(shè)備的移動，移動前后，只需拆卸底橇9以及安裝底橇9即可，有效減小了移動脫酸處理設(shè)備所需的工作量，降低了移動成本。
[0035]為了提高底橇9的受力均勻性，優(yōu)先選擇胺液儲罐3位于底橇9的中部，酸氣空冷器2和貧胺液空冷器10位于底橇9的一端；板翅式換熱器6、活性炭過濾器7、機械過濾器8和酸氣分離器4位于胺液儲罐3的一側(cè)，聚結(jié)式過濾器5、凈化氣分離器11和貧胺液泵13位于胺液儲罐3的另一側(cè)。由于胺液儲罐3的重量較大，所以選擇胺液儲罐3位于底橇9的中部，保證整個底橇9的重心居中；同時，將板翅式換熱器6、活性炭過濾器7、機械過濾器8、酸氣分離器4以及聚結(jié)式過濾器5、凈化氣分離器11和貧胺液泵13設(shè)置在胺液儲罐3的兩側(cè)，方便了連接這些部件間的管路設(shè)置，也方便了該管路上閥門的操作和維修。
[0036]為了簡化結(jié)構(gòu)，減小占用的空間，優(yōu)先選擇酸氣空氣器2和貧胺液空冷器10為一體式結(jié)構(gòu)，且酸氣空氣器2位于貧胺液空冷器10的頂部。進一步的，酸氣空氣器2和貧胺液空冷器10共用一個風機。
[0037]采用MDEA(甲基二乙醇胺)溶液在天然氣脫酸過程中會產(chǎn)生泡沫，因此需要加入消泡劑消除泡沫?？紤]到往脫酸系統(tǒng)里加注消泡劑的操作便利性，優(yōu)先選擇消泡劑管段I位于底橇9 一端的邊緣。
[0038]上述天然氣凈化用脫酸橇中，會用到多個閥門，為了便于操作和維修，優(yōu)先選擇天然氣凈化用脫酸橇的閥門距底橇9的橇面的距離為0-1.Sm。
[0039]優(yōu)選的，上述天然氣凈化用脫酸橇中，板翅式換熱器6和酸氣分離器4均采用支耳式支座，且支耳式支座下方鋪設(shè)有管道。這樣，可充分利用底橇9的空間。
[0040]在實際應(yīng)用過程中，當貧胺液泵13出現(xiàn)損壞時，需要維修或者替換，這樣會影響整個天然氣凈化用脫酸橇的脫酸效率，為了避免降低脫酸效率，優(yōu)先選擇貧胺液泵13的數(shù)目為兩個，一個貧胺液泵13為使用泵，另一個貧胺液泵13為備用泵。當其中一個被損壞時，操作閥門使用另一個貧胺液泵13即可，無需拆卸并重新安裝，避免了影響正常生產(chǎn)，從而提高了脫酸效率。
[0041]優(yōu)選的，上述天然氣凈化用脫酸橇中，貧胺液泵13為柱塞泵。當然，也可選擇其他結(jié)構(gòu)的換熱器進行換熱，本實用新型實施例對此不做限定。
[0042]上述實施例提供的天然氣凈化用脫酸橇中，設(shè)備、管路及鋼結(jié)構(gòu)顏色根據(jù)行業(yè)規(guī)范和公司規(guī)定調(diào)配，例如石油化工行業(yè)標準(SH 3043) ο具體的，不保溫設(shè)備、儀表箱為灰色，鋼結(jié)構(gòu)藍灰色，天然氣管路為黃色，放空管路為大紅色，需要保溫的設(shè)備和管路均為底漆顏色，方便了找到相應(yīng)部件，同時也使整個天然氣凈化用脫酸橇的色彩更加美觀。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，包括: 底橇(9)，設(shè)置于所述底橇(9)上的聚結(jié)式過濾器(5)、板翅式換熱器￠)、凈化氣分離器(11)、活性炭過濾器(7)、機械過濾器(8)、板式換熱器(12)、貧胺液泵(13)、貧胺液空冷器(10)、酸氣空冷器(2)、酸氣分離器(4)和胺液儲罐(3); 其中，所述聚結(jié)式過濾器(5)的原料氣出口與所述板翅式換熱器￠)的原料氣進口連通，所述板翅式換熱器(6)的原料氣出口用于與吸收塔的原料氣進口連通，所述板翅式換熱器￠)的凈化氣進口用于與所述吸收塔的出口連通，所述板翅式換熱器￠)的凈化氣出口與所述凈化氣分離器(11)的進口連通； 所述胺液儲罐(3)能夠與所述貧胺液泵(13)連通，所述活性炭過濾器(7)、所述機械過濾器(8)沿胺液流向依次連通，所述板式換熱器(12)的第一進口與所述機械過濾器(8)的出口連通，所述板式換熱器(12)的第一出口用于與再生塔的胺液進口連通，所述板式換熱器(12)的第二進口用于與所述再生塔的胺液出口連通，所述板式換熱器(12)的第二出口與所述貧胺液泵(13)連通，所述貧胺液泵(13)與所述貧胺液空冷器(10)連通，所述貧胺液空冷器(10)用于與所述吸收塔的胺液進口連通，所述活性炭過濾器(7)的進口用于與所述吸收塔的胺液出口連通； 所述酸氣空冷器(2)的進口用于與所述再生塔的酸氣出口連通，所述酸氣空冷器(2)的出口與所述酸氣分離器(4)連通，所述酸氣分離器(4)的胺液出口與所述板式換熱器(12)的第二出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，所述胺液儲罐(3)位于所述底橇(9)的中部，所述酸氣空冷器(2)和所述貧胺液空冷器(10)位于所述底橇(9)的一端；所述板翅式換熱器(6)、所述活性炭過濾器(7)、所述機械過濾器(8)和所述酸氣分離器(4)位于所述胺液儲罐(3)的一側(cè)，所述聚結(jié)式過濾器(5)、所述凈化氣分離器(11)和所述貧胺液泵(13)位于所述胺液儲罐(3)的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，所述酸氣空氣器(2)和所述貧胺液空冷器(10)為一體式結(jié)構(gòu)，且所述酸氣空氣器(2)位于所述貧胺液空冷器(10)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，所述底橇(9)一端的邊緣設(shè)置有消泡劑管段(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，所述天然氣凈化用脫酸橇的閥門距所述底橇(9)橇面的距離為0-1.Sm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，所述板翅式換熱器(6)和所述酸氣分離器(4)均采用支耳式支座，且所述支耳式支座下方鋪設(shè)有管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，所述貧胺液泵(13)的數(shù)目為兩個，一個所述貧胺液泵(13)為使用泵，另一個所述貧胺液泵(13)為備用栗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的天然氣凈化用脫酸橇，其特征在于，所述貧胺液泵(13)為柱塞泵。
【文檔編號】C10L3/10GK204224560SQ201420689518
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】林輝, 高建, 朱新新, 張凱 申請人:杰瑞石油天然氣工程有限公司