制備低水分源自生物質(zhì)的熱解油的方法本申請(qǐng)是于2011年7月14日提交的申請(qǐng)?zhí)枮?01180040480.9、名稱(chēng)為“低含水的源自生物質(zhì)的熱解油及其生產(chǎn)方法”的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明一般地涉及生物燃料，以及更具體地涉及低含水的源自生物質(zhì)的熱解油及其生產(chǎn)方法。發(fā)明背景源自生物質(zhì)的熱解油可以用作燃料，用于各種應(yīng)用。例如，源自生物質(zhì)的熱解油可以作為燃料，應(yīng)用于某種鍋爐和熔爐。在其他情況下，源自生物質(zhì)的熱解油可以作為一種潛在的原料提供，用于石油精煉廠中生產(chǎn)燃料的催化過(guò)程。最近，源自生物質(zhì)的熱解油作為運(yùn)輸燃料的用途已經(jīng)得到研究，這可以減輕消費(fèi)者對(duì)傳統(tǒng)石油的依賴(lài)并減少對(duì)環(huán)境的影響。許多方法，如快速熱解，是形成源自生物質(zhì)的熱解油的常用方法。一般地，在快速熱解工藝中，有機(jī)生物質(zhì)材料，如木材廢棄物、農(nóng)業(yè)廢棄物等在不含空氣的過(guò)程反應(yīng)器中被快速加熱至450℃到600℃的溫度，得到有機(jī)蒸氣、水蒸汽、熱解氣體和灰分(炭)。將有機(jī)蒸氣和水蒸汽冷凝，以形成源自生物質(zhì)的熱解油。雖然常規(guī)的熱解工藝產(chǎn)生了有用形式的源自生物質(zhì)的熱解油，但這些工藝仍可以得到改進(jìn)。例如，盡管生物質(zhì)在被提供到熱解反應(yīng)器之前通常進(jìn)行干燥，以除去其超過(guò)90％的水含量，但是常規(guī)生產(chǎn)的源自生物質(zhì)的熱解油仍然可能包含復(fù)雜的、高度氧化的含20-30wt％水的有機(jī)液體。常規(guī)生產(chǎn)的源自生物質(zhì)的熱解油其高水含量可以隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致相分離，并能降低該熱解油的能量密度。此外，熱解前干燥生物質(zhì)會(huì)消耗大量的能量。因此，希望提供用于生產(chǎn)低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的方法，該方法的操作可以比傳統(tǒng)的熱解工藝消耗更少的能量。此外，希望生產(chǎn)低含水的源自生物質(zhì)的熱解油，該熱解油的貯存穩(wěn)定性大幅增加。此外，從下文詳細(xì)的本發(fā)明說(shuō)明和所附的權(quán)利要求，并結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和本發(fā)明的背景將顯而易見(jiàn)地看出本發(fā)明的其他有利的特征和特性。發(fā)明概述在一個(gè)實(shí)施方式中，一種用于降低源自生物質(zhì)的熱解油中的水分的方法包括使包括可冷凝的熱解氣體和不可冷凝的氣體的熱解氣體冷凝，以將該可冷凝的熱解氣體與該不可冷凝的氣體分離開(kāi)來(lái)，該不可冷凝的氣體具有水含量；對(duì)該不可冷凝的熱解氣體進(jìn)行干燥，以降低該不可冷凝的氣體的所述水含量，形成低含水的(reduced-water)不可冷凝的熱解氣體；以及將該低含水的不可冷凝的熱解氣體提供至熱解反應(yīng)器，以形成該源自生物質(zhì)的熱解油。在另一實(shí)施方式中，一種用于制備低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的方法包括將熱解氣體引入冷凝器，該熱解氣體包含可冷凝的熱解氣體和不可冷凝的熱解氣體，該不可冷凝的氣體具有水含量。將該冷凝器調(diào)節(jié)到預(yù)定的溫度，以在該冷凝器中提供閾值水蒸氣壓，從而提供保留在該源自生物質(zhì)的熱解油中的最大水含量。該冷凝器中將熱解氣體冷凝，以將該可冷凝的熱解氣體與該不可冷凝的氣體分離開(kāi)來(lái)。對(duì)該不可冷凝的熱解氣體進(jìn)行干燥，以降低該不可冷凝的熱解氣體的所述水含量，形成低含水的不可冷凝的熱解氣體。將該低含水的不可冷凝的熱解氣體提供至熱解反應(yīng)器，以形成該源自生物質(zhì)的熱解油。在仍然另一實(shí)施方式中，一種用于制備低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的方法包括使包括可冷凝的熱解氣體和不可冷凝的氣體的熱解氣體冷凝，以將該可冷凝的熱解氣體與該不可冷凝的氣體分離開(kāi)來(lái)，該不可冷凝的氣體具有水含量。對(duì)該不可冷凝的熱解氣體進(jìn)行干燥，以降低該不可冷凝的氣體的所述水含量，形成低含水的不可冷凝的熱解氣體。將該低含水的不可冷凝的熱解氣體提供至熱解反應(yīng)器，以形成該源自生物質(zhì)的熱解油。在該熱解反應(yīng)器中用該低含水的不可冷凝的熱解氣體熱解生物質(zhì)材料，以形成低含水的熱解氣體。將該低含水的熱解氣體冷凝，以形成該低含水的源自生物質(zhì)的熱解油，該低含水的源自生物質(zhì)的熱解油具有范圍從2％到30％的水含量。附圖說(shuō)明下文將結(jié)合如下附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，以及其中：圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，用于生產(chǎn)低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖；以及圖2是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，用于降低源自生物質(zhì)的熱解油中的水分以生產(chǎn)低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的方法的流程圖。發(fā)明詳述下面的本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明在本質(zhì)上僅僅是示例性的，并不意在限制本發(fā)明或本申請(qǐng)和本發(fā)明的用途。此外，亦沒(méi)有意圖受前述的本發(fā)明背景或下文詳細(xì)的本發(fā)明說(shuō)明中所呈現(xiàn)的任何理論的約束。提供一種改進(jìn)的源自生物質(zhì)的熱解油和生產(chǎn)該種改進(jìn)的源自生物質(zhì)的熱解油的方法。該改進(jìn)的源自生物質(zhì)的熱解油其水含量小于常規(guī)生產(chǎn)的源自生物質(zhì)的熱解油的水含量。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該改進(jìn)的源自生物質(zhì)的熱解油具有范圍從2％到30％的水含量。在另一實(shí)施方式中，該改進(jìn)的源自生物質(zhì)的熱解油其水含量低于上述范圍。圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，可用于生產(chǎn)低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的系統(tǒng)100的簡(jiǎn)圖。雖然未示出，但系統(tǒng)100可以包括一些用于形成源自生物質(zhì)的熱解油的附加的或替代的組件，如鼓風(fēng)機(jī)、泵、儲(chǔ)罐或其他設(shè)備。此外，系統(tǒng)100中所描述的組件不需要按所示的順序放置，以及該系統(tǒng)100可以納入具有本文未詳細(xì)描述的附加功能的更全面的系統(tǒng)。此外，在系統(tǒng)100的一個(gè)實(shí)施方式中，只要該系統(tǒng)100的預(yù)期整體功能(例如，形成源自生物質(zhì)的熱解油的功能)保持不變，該系統(tǒng)100其組件中的一個(gè)或多個(gè)可以省略。一般地，該系統(tǒng)100包括進(jìn)料斗102、熱解反應(yīng)器104、再熱器106、冷凝器108和干燥器110。系統(tǒng)100的組件通過(guò)管道、管線或氣體、液體和/或固體可以穿流的其他線路流體連通。該進(jìn)料斗102被配置為接收來(lái)自供料源(未示出)的生物質(zhì)材料。該生物質(zhì)材料包括含碳的生物質(zhì)原料，以及包括，但不限于木材、農(nóng)業(yè)廢棄物/殘余物、堅(jiān)果和種子、藻類(lèi)、草、林業(yè)殘余物、城市固體廢物、建筑和/或拆卸碎片、纖維素和木質(zhì)素等。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該進(jìn)料斗102將該生物質(zhì)材料提供至與該熱解反應(yīng)器104連通的供料槽112。該供料槽112將該生物質(zhì)材料輸送進(jìn)入該熱解反應(yīng)器104。該熱解反應(yīng)器104熱解該生物質(zhì)材料以產(chǎn)生炭、蒸汽和熱解氣體。在這方面，該熱解反應(yīng)器104包括適于熱解生物質(zhì)材料的多種熱解反應(yīng)器的任何一種。合適的熱解反應(yīng)器的例子包括，但不限于固定床熱解反應(yīng)器、流化床熱解反應(yīng)器、循環(huán)流化床反應(yīng)器(CFBR)或其他能夠熱解的熱解反應(yīng)器。在其他實(shí)施方式中可使用其他熱解反應(yīng)器。該熱解反應(yīng)器104通常包括內(nèi)置有傳熱介質(zhì)(未示出)的反應(yīng)器提升管114。該反應(yīng)器提升管114通常是管狀的。在另一實(shí)施方式中，該反應(yīng)器提升管114是盒狀，或具有另一種適于容納該傳熱介質(zhì)的形狀。該傳熱介質(zhì)包括適于直接或間接地將熱量傳遞給該反應(yīng)器提升管114內(nèi)的生物質(zhì)材料的惰性固體(如沙子)、催化材料或其組合。該傳熱介質(zhì)可以以流化狀態(tài)提供，并保持在適于熱解的溫度下，以熱解生物質(zhì)材料。第一分離器系統(tǒng)120與該熱解反應(yīng)器104流體連通，并且被配置為將固體與氣體分離開(kāi)來(lái)。例如，該第一分離器系統(tǒng)120接收來(lái)自該熱解反應(yīng)器104的經(jīng)熱解的材料以及將構(gòu)成該傳熱介質(zhì)的固體與該經(jīng)熱解的材料中所包含的熱解氣體分離開(kāi)來(lái)。適于置入該分離器系統(tǒng)120的設(shè)備包括，但不限于氣旋再循環(huán)裝置等。線路122連通該第一分離器系統(tǒng)120和該再熱器106，該再熱器106將集自該第一分離器系統(tǒng)120的所述傳熱介質(zhì)再加熱。管道128提供從該再熱器106到該熱解反應(yīng)器104的途徑，以使得再加熱的所述傳熱介質(zhì)返回該熱解反應(yīng)器104，備用。第二分離器系統(tǒng)124捕獲從該再熱器106排出的固體和氣體。該第二分離器系統(tǒng)124可以包括氣旋再循環(huán)裝置或者諸如此類(lèi)。來(lái)自該再熱器106的可包括副產(chǎn)物灰分的固體被收集起來(lái)并經(jīng)管道132從該系統(tǒng)100中除去。排出該分離器系統(tǒng)124的氣體通過(guò)管道134從該系統(tǒng)100中排出。該冷凝器108被配置為與該熱解反應(yīng)器104連通，并接收來(lái)自該熱解反應(yīng)器104的熱解氣體。該冷凝器108被配置為冷卻可冷凝的氣體，導(dǎo)致該可冷凝的氣體相變?yōu)橐后w。例如，該熱解氣體包括可冷凝的部分(也稱(chēng)為“可冷凝的熱解氣體”)和不可冷凝的部分(也稱(chēng)為“不可冷凝的熱解氣體”)，該冷凝器108冷卻該熱解氣體的該可冷凝的部分，以將該可冷凝的熱解氣體的部分轉(zhuǎn)換為液體。該冷凝器108也可以被配置為被調(diào)節(jié)到預(yù)定的溫度，以在該冷凝器108中提供閾值水蒸氣壓，以便所得的源自生物質(zhì)的熱解油保留預(yù)定的最大熱解水含量。因此，該不可冷凝的熱解氣體具有的氣態(tài)水含量依賴(lài)于該冷凝器中的水蒸氣壓。雖然圖1中作為單一的冷凝器108示出，但是該冷凝器108在其他的實(shí)施方式中可包括串聯(lián)設(shè)置的一個(gè)以上的部件。冷凝器的合適類(lèi)型包括，但不限于表面冷凝器，如熱交換式冷凝器、液體驟冷冷凝器等。在其他實(shí)施方式中，也可以采用另一種類(lèi)型的冷凝器。由該冷凝器108收集的液體經(jīng)管道136被帶走。所述液體的一部分流經(jīng)另一管道138到冷卻器126，而所述液體的另一部分改道通過(guò)管道142并從該系統(tǒng)100中移除，作為該源自生物質(zhì)的熱解油。在一個(gè)實(shí)施例中，該源自生物質(zhì)的熱解油被導(dǎo)入儲(chǔ)罐(未示出)中。該冷卻器126冷卻來(lái)自該冷凝器108的所接收的液體部分，并將液體重新導(dǎo)入該冷凝器108中，以用作該冷凝器108的冷卻劑。未通過(guò)該冷凝器108冷凝的不可冷凝的熱解氣體從該冷凝器108流出，進(jìn)入管道140，以在該系統(tǒng)100中被重新使用。包括氫氣、甲烷和氧化碳的該不可冷凝的熱解氣體可以用來(lái)提供燃燒能燃料，以用于該系統(tǒng)100的各種組件或其他地方。在一個(gè)實(shí)施例中，將該不可冷凝的熱解氣體的一部分從管道140重新導(dǎo)入干燥器(未示出)，以在生物質(zhì)材料被供給到進(jìn)料斗102之前將其干燥。比如，該不可冷凝的熱解氣體的重新導(dǎo)入部分在接點(diǎn)146處改道進(jìn)入管道150并流向該干燥器。在另一個(gè)例子中，該不可冷凝的熱解氣體的一部分從管道140改道進(jìn)入管道148并被輸送到該再熱器106中燃燒。該不可冷凝的熱解氣體的仍然另一部分被提供到該熱解反應(yīng)器104以作為該熱解反應(yīng)器中的流化態(tài)氣體，以將該反應(yīng)器提升管114中的傳熱介質(zhì)(例如沙子)與生物質(zhì)混合。相應(yīng)地，該不可冷凝的熱解氣體繼續(xù)沿著管道140流向該反應(yīng)器104。該不可冷凝的熱解氣體在引入該熱解反應(yīng)器104之前，經(jīng)過(guò)脫水以除去水分，因?yàn)樗畷?huì)降低熱解形成的熱解油的品質(zhì)。在這方面，該干燥器110被布置在該冷凝器108和該熱解反應(yīng)器104之間。本文所用的術(shù)語(yǔ)“干燥器”被定義為能夠從氣體或液體中除去水分的裝置。在一個(gè)實(shí)施方式中，該干燥器110被選擇為能夠去除該不可冷凝的熱解氣體中的至少50％水含量的干燥器。在另一個(gè)實(shí)施例中，該干燥器110被選擇為能夠去除該不可冷凝的熱解氣體中的至少90％水含量的干燥器。在又一實(shí)施方式中，該干燥器110去除該不可冷凝的熱解氣體中的少于50％的水含量?？梢圆捎酶鞣N不同的被配置以除去水分的裝置來(lái)從該不可冷凝的熱解氣體中除去水分。例如，該干燥器110可以被配置為通過(guò)將該不可冷凝的熱解氣體冷卻到預(yù)定溫度來(lái)除去水分，在該預(yù)定溫度下，水液化，以及將水收集并轉(zhuǎn)移到收集罐130中。在這樣的實(shí)施方式中，該干燥機(jī)110包括冷凍器。在另一實(shí)施方式中，該干燥機(jī)110可以被配置為當(dāng)含水的所述不可冷凝的氣體通過(guò)該干燥器110時(shí)，除去水分子。在這樣的配置中，吸附式干燥器(如分子篩)可用作該干燥器110。在一個(gè)實(shí)施例中，選擇誘捕尺寸范圍為3埃至5埃的分子的分子篩。在另一實(shí)施方式中，該吸附式干燥器可以包括柱撐粘土、氧化鋁、鹽或另一種類(lèi)型的分子篩。在一個(gè)實(shí)施方式中，從該干燥器110除去的水沿管道152流出該系統(tǒng)100。在另一實(shí)施方式中，該管道152與儲(chǔ)罐或貯器(未示出)流體連通。根據(jù)另一實(shí)施方式中，該系統(tǒng)100還包括氣體預(yù)處理區(qū)144，以制備低含水的不可冷凝的熱解氣體，用于引入到該干燥器110中。圖2是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，用于形成低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的方法200的流程圖。方法200表示用于形成低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的方法的一個(gè)實(shí)施方案。為了說(shuō)明的目的，方法200的下文說(shuō)明可結(jié)合圖1，參閱上文提到的組件。在實(shí)踐中，方法200的部分可以通過(guò)所描述的系統(tǒng)100的不同組件(例如，熱解反應(yīng)器104、冷凝器108、干燥器110等)操作。此外，方法200可以包括任意數(shù)量的附加的或替代的步驟，圖2中所示的步驟不需要按所示的順序操作，以及方法200可以納入生產(chǎn)本文未詳細(xì)描述的附加產(chǎn)品的更全面的程序或方法。此外，在方法200的一個(gè)實(shí)施方式中，只要整體的意圖(例如，產(chǎn)生低含水的源自生物質(zhì)的熱解油的意圖)保持不變，圖2中所示的步驟中的一個(gè)或多個(gè)可以省略。方法200的開(kāi)始步驟202是熱解生物質(zhì)材料，以得到熱解氣體。在一個(gè)實(shí)施方式中，該生物質(zhì)材料包括上文結(jié)合進(jìn)料斗102所提到的生物質(zhì)材料的一種或多種。在另一實(shí)施方式中，該生物質(zhì)材料是另一種含碳的生物質(zhì)材料。在熱解之前，可制備生物質(zhì)材料。例如，在某些情況下，該生物質(zhì)材料含水，便將水分從該生物質(zhì)材料中除去?？梢詫?duì)該生物質(zhì)材料進(jìn)行干燥，以保留范圍從4％到20％的水含量。在另一實(shí)施方式中，將該生物質(zhì)材料粉碎為粒徑為0.5mm至12mm的顆粒。隨后將該生物質(zhì)材料供應(yīng)到熱解反應(yīng)器(例如反應(yīng)器104)，進(jìn)行熱解。熱解包括于沒(méi)有空氣的條件下，在該熱解反應(yīng)器中以500℃/秒到50,000℃/秒的速率快速加熱該生物質(zhì)材料。在其他實(shí)施方式中，可以使用與前面提到的處理參數(shù)不同的處理參數(shù)執(zhí)行熱解工藝。雖然對(duì)上述的快速熱解工藝進(jìn)行了描述，但是其他的實(shí)施方式仍可采用其他的熱解工藝。例如，適于獲得熱解氣體的熱解工藝的其他類(lèi)型包括，但不限于真空熱解、催化熱解和慢速熱解(也稱(chēng)為碳化作用)。生物質(zhì)原料熱解后，固體炭、蒸汽和熱解氣體形成。固體和氣體產(chǎn)物(例如，固體炭、蒸汽和熱解氣體)，以及在某些情況下，來(lái)自所述熱解反應(yīng)器的傳熱介質(zhì)的一部分從所述熱解反應(yīng)器逸出。將所述氣體產(chǎn)物、固體炭和傳熱介質(zhì)導(dǎo)入分離器系統(tǒng)(例如系統(tǒng)120)，以將所述氣體產(chǎn)物(例如，蒸汽和熱解氣體)與所述固體炭和傳熱介質(zhì)分離。將所述固體炭和傳熱介質(zhì)重新導(dǎo)入加熱器(例如加熱器106)，以燃燒炭并再加熱所述傳熱介質(zhì)的。例如，該傳熱介質(zhì)可以在稍微高于環(huán)境壓力的條件下，在400℃至750℃的溫度范圍內(nèi)，通過(guò)氧化再加熱。傳熱介質(zhì)的循環(huán)速度可用來(lái)控制所述加熱器中燃燒床的溫度。替代性地，稀釋后的空氣可用來(lái)控制所述再熱器內(nèi)的燃燒率?？蓪⒃偕膫鳠峤橘|(zhì)和固體炭導(dǎo)入另一個(gè)分離器系統(tǒng)以從再生的傳熱介質(zhì)中去除固體炭。然后，可以使再生的傳熱介質(zhì)再循環(huán)到所述熱解反應(yīng)器。使熱解氣體冷凝以將所述可冷凝的熱解氣體與所述不可冷凝的熱解氣體分離開(kāi)來(lái)，即步驟204。將熱解氣體引入并使其流過(guò)冷凝器或一系列的冷凝器，以冷卻所述可冷凝的熱解氣體并導(dǎo)致所述可冷凝的熱解氣體相變?yōu)橐后w，而所述不可冷凝的熱解氣體仍為氣相。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述冷凝器將所述熱解氣體冷卻至10℃到90℃的溫度范圍，該溫度范圍適于使所述可冷凝的熱解氣體相變?yōu)橐后w。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，將該冷凝器108中的溫度調(diào)節(jié)到較高或較低的溫度，從而控制所述不可冷凝的熱解氣體的氣態(tài)水含量。例如，60℃以上的溫度使得所述不可冷凝的熱解氣體中所保留的水含量能夠比將該冷凝器108的溫度調(diào)節(jié)至較低的溫度時(shí)，所述不可冷凝的熱解氣體中所保留的水含量低。正如上文所暗示的，所述可冷凝的熱解氣體冷凝為源自生物質(zhì)的熱解油，該熱解油可以改道進(jìn)入儲(chǔ)罐(未示出)或可被導(dǎo)入冷卻器(例如冷卻器124)，以在隨后的冷凝過(guò)程中用于冷凝器。含有氫氣、甲烷、氧化碳和水的所述不可冷凝的熱解氣體從所述冷凝器中流出，流向所述反應(yīng)器。在回流入所述反應(yīng)器中之前，將所述不可冷凝的熱解氣體干燥，以降低所述不可冷凝的熱解氣體的水含量并形成低含水的不可冷凝的熱解氣體，即步驟206。在一個(gè)實(shí)施方式中，使所述不可冷凝的熱解氣體經(jīng)受溫度影響，所述溫度的范圍內(nèi)，水蒸汽的一部分相變?yōu)橐后w，而所述不可冷凝的熱解氣體仍為氣相。適合的溫度包括，但不限于0℃至90℃。在另一個(gè)實(shí)施方式中，使用吸附式干燥器吸附所述不可冷凝的熱解氣體中的水。不管具體的干燥過(guò)程如何，所述不可冷凝的熱解氣體中的水含量?jī)?yōu)選減少了至少50％。在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述不可冷凝的熱解氣體中的水含量減少了至少90％。在其他實(shí)施方式中，水含量減少了小于50％。在任何情況下，從所述不可冷凝的熱解氣體中除去水分便產(chǎn)生了低含水的不可冷凝的熱解氣體，將所述低含水的不可冷凝的熱解氣體提供到所述熱解反應(yīng)器中，用于形成低含水的源自生物質(zhì)的熱解油，即步驟208。在方法200的一些實(shí)施方式中，在將所述低含水的不可冷凝的熱解氣體引入干燥器中之前，使其經(jīng)受預(yù)處理步驟，即步驟208。例如，將所述低含水的不可冷凝的熱解氣體加熱，以防止液體在置于所述干燥器內(nèi)的吸附介質(zhì)上冷凝。在一個(gè)實(shí)施方式中，合適的加熱溫度包括大于步驟206中采用的溫度、范圍從5℃到150℃的溫度。在其他實(shí)施方式中，將所述低含水的不可冷凝的熱解氣體加熱到比上述范圍內(nèi)的溫度較高或較低的溫度。在另一實(shí)施例中，過(guò)濾所述不可冷凝的熱解氣體，以降低所述氣體的霧負(fù)載(mistload)。為了形成所述低含水的源自生物質(zhì)的熱解油，用所述低含水的不可冷凝的熱解氣體熱解生物質(zhì)材料，以及在步驟204時(shí)重復(fù)操作該過(guò)程并至少繼續(xù)操作到步驟210。例如，所述生物質(zhì)材料和低含水的不可冷凝的熱解氣體熱解后，便產(chǎn)生低含水的熱解氣體。具體而言，該低含水的熱解氣體包括的水含量低于不使用所述低含水的不可冷凝的熱解氣體時(shí)，通過(guò)熱解產(chǎn)生的熱解氣體中的水含量。當(dāng)該低含水的熱解氣體冷凝時(shí)，可冷凝的熱解氣體和不可冷凝的熱解氣體彼此分離。特別是，所述可冷凝的熱解氣體冷凝而形成所述低含水的源自生物質(zhì)的熱解油。因此，在所述熱解反應(yīng)器中采用所述不可冷凝的熱解氣體進(jìn)行熱解之前，除去所述熱解氣體中的水分，借此，所得的源自生物質(zhì)的熱解油比沒(méi)有使用所述低含水的不可冷凝的熱解氣體時(shí)形成的源自生物質(zhì)的熱解油具有較低的水含量。具體而言，由方法200形成的源自生物質(zhì)的熱解油其水含量在20％至30％的范圍內(nèi)。在其中干燥的生物質(zhì)材料用所述低含水的不可冷凝的熱解氣體進(jìn)行熱解的實(shí)施方式中，所述低含水的源自生物質(zhì)的熱解油可以具有在2％至30％范圍內(nèi)的水含量。所述低含水的源自生物質(zhì)的熱解油是一種單相液體，其與使用常規(guī)的熱解工藝形成的熱解油相比，顯示出改進(jìn)的貯存穩(wěn)定性和較高的能量密度。因此，所述低含水的源自生物質(zhì)的熱解油比起始的源自生物質(zhì)的熱解油更適合作為生物燃料使用。雖然前文詳細(xì)的本發(fā)明說(shuō)明中已經(jīng)呈現(xiàn)了至少一個(gè)示例性的實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，存在各種各樣的變體。還應(yīng)當(dāng)理解的是，一個(gè)或多個(gè)示例性的實(shí)施方式僅僅是例子，并非意在以任何方式限制本發(fā)明的范圍、適用性或配置。相反，前面的詳細(xì)說(shuō)明將為本領(lǐng)域的技術(shù)人員提供方便的用于實(shí)施本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的路線圖，可以理解的是，示例性實(shí)施方式中所述的元件其功能和布置可以進(jìn)行各種改變，而不背離所附的權(quán)利要求及其合法等同物中所規(guī)定的本發(fā)明的范圍。