本發(fā)明涉及一種焦爐爐蓋、爐圈制作方法，具體地說，是一種改進的七點六三米焦爐爐蓋、爐圈制作方法。

背景技術(shù)：

七點六三M焦爐碳化室頂部裝煤孔爐蓋因設(shè)計原因不利于自動和人工的揭蓋取蓋.爐蓋和爐圈設(shè)計間隙過小，在生產(chǎn)中爐蓋高溫熱脹，造成爐蓋卡在爐圈中，揭蓋困難。同時由于生產(chǎn)過程中的石墨殘留在爐圈內(nèi)壁，自動蓋爐蓋時，爐蓋和爐圈間隙過小。會產(chǎn)生爐蓋蓋不嚴，影響爐蓋的密封，使爐內(nèi)煤煙氣、火焰竄出，污染環(huán)境。

圖1為已知的的爐蓋與爐圈的分離狀態(tài)示意圖，圖2為已知的的爐蓋與爐圈的結(jié)合狀態(tài)示意圖。

由于在煤車自動揭蓋和蓋爐蓋時需要旋轉(zhuǎn)爐蓋，以此對爐圈爐口處的余煤或石墨進行清理，或者采用人工揭蓋，用人工對爐圈處的石墨進行清理。在這過程中，因旋轉(zhuǎn)爐蓋，沿爐圈內(nèi)圓周產(chǎn)生切向力，尤其是爐圈內(nèi)石墨凝結(jié)較多時，爐蓋旋轉(zhuǎn)阻力就越大，爐圈受的切向力就越大。造成爐圈受力振動，松動，影響與周圍耐火澆注料的密封，造成爐圈四周冒煙竄火，對環(huán)境造成不利影響。當使用人工進行揭蓋清理石墨時，工人撬、揭、鏟、搗等操作也容易造成爐圈受沖擊力振動，與耐火澆注料結(jié)合松動，密封不良而導致的爐圈四周冒煙竄火問題，污染環(huán)境。

因此已知的七點六三米焦爐爐蓋、爐圈制作方法存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，經(jīng)過反復的爐圈爐蓋設(shè)計、試驗與研究，提供了改進的七點六三米焦爐爐蓋、爐圈制作方法，可以消除生產(chǎn)中因揭爐蓋、清石墨余煤等操作時爐圈受力沖擊、振動而導致松動，密封失效產(chǎn)生的冒煙竄火，消除對環(huán)境造成的不利影響。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的改進的七點六三米焦爐爐蓋、爐圈制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、爐圈底圈圓增設(shè)矩形鋼板

改進前的爐圈為內(nèi)徑540mm的鐵件；改進前的爐蓋是上大下小鑄鐵制成的殼體，內(nèi)部為空心，填充耐材；爐蓋上部為625mm磁性碳鋼蓋板，底部為圓平面的隔熱板，與鑄鐵殼體為一體。尺寸為535mm；

爐圈的改進措施為：在爐圈底圈圓周上按十字型對稱增設(shè)長寬為100×75mm的鋼板，增加耐火澆注料壓觸面積，在四周壓實的澆注料的作用下，使爐圈更牢固穩(wěn)定，在爐蓋旋轉(zhuǎn)和人工撬揭蓋動作時，不易松動；

b、爐蓋增設(shè)錨固件、掛齒，改進爐蓋內(nèi)部填充耐火材料

爐蓋的改進措施為：為與爐圈配合，爐蓋的上部尺寸不變?nèi)詾?25mm，在上部磁性碳鋼蓋板下焊接高度為80mm的錨固件，取消底部圓平面的隔熱板，將底部尺寸直徑減少，使底部成為直徑為410mm的圓孔，增加了其與爐圈的間隙；爐蓋四周掛齒改為4顆，以爐蓋圓周上以十字型分對稱分布；在對整個爐蓋內(nèi)部填充耐材時從底部圓孔向蓋內(nèi)貼10mm厚纖維氈后用輕質(zhì)澆注料或重質(zhì)澆注料進行澆注，以減少膨脹。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的改進的七點六三米焦爐爐蓋、爐圈制作方法具有以下優(yōu)點：

1、爐蓋、爐圈制作方便，使爐圈不易松動，爐蓋便于揭開、蓋閉動作；

2、生產(chǎn)中揭爐蓋、清石墨余煤等操作時，消除了爐圈受沖擊振動而導致的松動，及密封失效所產(chǎn)生的冒煙竄火；

3、消除對環(huán)境造成的不利影響。

附圖說明

圖1為已知的的爐蓋與爐圈的分離狀態(tài)示意圖；

圖2為已知的的爐蓋與爐圈的結(jié)合狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的改進前的爐圈結(jié)構(gòu)、尺寸圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例的改進前的爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為本發(fā)明實施例的改進后的爐圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為本發(fā)明實施例的改進后的爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的俯視圖。

圖中：1爐蓋上部，2掛齒，3爐圈，4爐蓋下部，5爐蓋內(nèi)耐火材料，6澆注料，7磁性碳鋼蓋板，8定位銷，9揭蓋孔，10鑄鐵殼體，11內(nèi)六角螺栓，12圓平面隔熱板，13錨固件。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

本發(fā)明的改進的七點六三米焦爐爐蓋、爐圈制作方法包括以下步驟：

a、爐圈底圈圓增設(shè)矩形鋼板

現(xiàn)請參閱圖3-6，圖3為本發(fā)明實施例的改進前的爐圈結(jié)構(gòu)、尺寸圖，圖4為圖3的俯視圖，圖5為本發(fā)明實施例的改進前的爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5的俯視圖。改進前的爐圈是直徑（內(nèi)徑）為540mm的鐵件，因底圈與耐火澆注料結(jié)合部太小，固定穩(wěn)定效果有限，在煤車揭蓋旋轉(zhuǎn)清煤和石墨過程中以及在人工撬揭蓋、清理石墨過程中，易造成爐圈受力松動。另外改進前的爐蓋是上大下小鑄鐵制成的殼體，內(nèi)部為空心，填充耐材。爐蓋上部為625mm磁性碳鋼蓋板，在爐蓋內(nèi)部填充耐火材料時可以揭開上部蓋板。爐蓋上部爐沿處有倒角，與爐圈的倒角能配合嚴密，起到密封作用。底部為535mm圓平面的隔熱板，與鑄鐵殼體為一體。

圖7為本發(fā)明實施例的改進后的爐圈結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7的俯視圖。

爐圈的改進措施為：在爐圈底圈圓周上按十字型對稱增設(shè)長寬為100×75mm的鋼板，增加耐火澆注料壓觸面積，在四周壓實的澆注料的作用下，使爐圈更牢固穩(wěn)定，在爐蓋旋轉(zhuǎn)和人工撬揭蓋動作時，不易松動。

b、爐蓋增設(shè)錨固件、掛齒，改進爐蓋內(nèi)部填充耐火材料

圖9為本發(fā)明實施例的改進后的爐蓋結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為圖9的俯視圖。

爐蓋的改進措施為：

為與爐圈配合，爐蓋上部尺寸不變?yōu)?25mm，在上部磁性碳鋼蓋板下焊接高度為80mm的錨固件，取消底部圓平面的隔熱板，將底部尺寸直徑減少，使底部成為直徑為410mm的圓孔，增加了其與爐圈的間隙。爐蓋四周掛齒改為4顆，以爐蓋圓周上以十字型分對稱分布。在對整個爐蓋內(nèi)部填充耐材時從底部圓孔向蓋內(nèi)貼10mm厚纖維氈后用輕質(zhì)澆注料或重質(zhì)澆注料進行澆注，減小膨脹。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的改進的七點六三米焦爐爐蓋、爐圈制作方法根據(jù)現(xiàn)場通過對爐圈爐蓋設(shè)計試驗，增加爐圈的牢固性，減少爐蓋底部尺寸，在爐蓋圓周上設(shè)置掛齒（掛齒分布在爐蓋圓周上，呈十字型布局），用以旋轉(zhuǎn)時清除爐圈口余煤或石墨，使爐圈在爐蓋旋轉(zhuǎn)或人工揭蓋時，受力較小，而不至于松動，防止爐內(nèi)煙氣火焰冒出。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。