本發(fā)明屬于潤滑油技術領域，尤其涉及一種修復型潤滑油。

背景技術：

隨著機械技術的飛速發(fā)展，發(fā)動機和馬達的輸出和轉速越來越高，機械器具之間的摩擦成為影響機械生產效率、控制生產成本的重要因素。通常，為了減小機械器具之間的摩擦，生產或使用過程中添加潤滑油處理。然而，傳統(tǒng)的潤滑油，只能減小固有狀態(tài)下機械器具之間的摩擦力，這些潤滑油對于已經造成、并影響機械器具使用性能的磨損，無法實現(xiàn)修復功能。有鑒于此，尋求一種對現(xiàn)有磨損具有自修復能力、同時能夠減小甚至消除機械器具之間摩擦力的潤滑油顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種修復型潤滑油，旨在解決現(xiàn)有潤滑油不能同時具備自修復、自潤滑、自保護的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種修復型潤滑油，其特征在于，所述修復型潤滑油中含有椰子油、貝殼粉和鈦粉，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的重量比為(3-5):(2-3):(2.5-5)。

本發(fā)明提供的修復型潤滑油，選用椰子油、貝殼粉和鈦粉作為組分，其中，所述貝殼粉在潤滑劑的帶動下進入摩擦部件，可與金屬表面發(fā)生化學耦合作用，填補、修復由摩擦造成的固有磨損，形成光滑、平整、致密的修復層。所述鈦粉具有很好的硬度和強度，能夠和貝殼粉共同形成修復層，提高修復層的耐磨 能力，使得機械器具能夠長時間運作仍不發(fā)生磨損。所述椰子油作為表面活性劑，在摩擦能的作用下，所述椰子油中的化學成分能與金屬便面的羥基進行耦合反應形成的化學共價鍵，穩(wěn)定而堅固地根植于金屬表面，形成牢固的保護層，不僅可以防止機械器具表面的摩擦，還能作為保護膜，防止所述修復層的脫離或損壞。所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的共同作用，在金屬表層形成活化層，使得機械器具在運行過程中借助摩擦形成具有超強、超滑、耐高溫、抗腐蝕等性能的生物陶瓷材料層，結于金屬表層，使金屬摩擦表層、尤其是尖銳突起部分表面陶瓷化，甚至在喪失潤滑油的情況下，機械器具仍能長時間的運作。此外，本發(fā)明所述修復型潤滑油，采用純天然原料作為組分，符合環(huán)保理念，且得到的所述修復型潤滑油，可用作發(fā)動機保護劑，達到節(jié)能、減排的作用效果。

具體實施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供了一種修復型潤滑油，所述修復型潤滑油中含有椰子油、貝殼粉和鈦粉，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的重量比為(3-5):(2-3):(2.5-5)。

具體的，本發(fā)明實施例中，所述椰子油為將介于椰殼和椰果中間的部分進行壓榨后獲得的椰子油。所述椰子油中，含有一端帶有硅氧基團結構的化學成分。所述帶有硅氧基團結構的化學成分，與金屬便面的羥基進行耦合反應形成的化學共價鍵，穩(wěn)定而堅固地根植于金屬表面，形成牢固的保護層，不僅可以防止機械器具表面的摩擦，還能作為保護膜，防止所述貝殼粉和所述鈦粉形成的修復層的脫離或損壞。

所述貝殼粉，是采用貝殼研磨形成粉體。本發(fā)明實施例中，所述貝殼粉在潤滑劑的帶動下進入摩擦部件，可與金屬表面發(fā)生化學耦合作用，填補、修復由摩擦造成的固有磨損，形成光滑、平整、致密的修復層。作為優(yōu)選實施例， 為了更好的實現(xiàn)上述效果，所述貝殼粉的粒徑優(yōu)選為0.5-5微米，進一步優(yōu)選為2-3微米。該優(yōu)選粒徑的所述貝殼粉，能更好的深入機械器具的磨損部位，填充、并修補磨損縫隙，從而形成更加致密的修復層。

本發(fā)明實施例中，所述鈦粉作為修復型潤滑油的重要組分，其硬度、強度均較大，其能與所述貝殼粉一起共同形成修復層，提高修復層的耐磨能力，使得機械器具能夠長時間運作仍不發(fā)生磨損。為了更好的實現(xiàn)上述效果，作為優(yōu)選實施例，所述鈦粉的粒徑為0.5-5微米，進一步優(yōu)選為2-3微米。

本發(fā)明所述修復型潤滑油中，作為關鍵組分的所述椰子油、貝殼粉和鈦粉，并非任意比例添加均能實現(xiàn)機械器具自修復、自潤滑和自保護的功能。作為優(yōu)選實施例，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的重量比為(3-5):(2-3):(2.5-5)時，三者之間能以合適的比例與金屬表面發(fā)生反應，從而得到致密度更高、光滑性更好的活化層，避免金屬器具之間的直接接觸，實現(xiàn)零磨損。作為一個具體優(yōu)選實施例，所述，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的重量比為3:2:5。作為另一個具體優(yōu)選實施例，所述，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的重量比為5:2:3。作為再一個具體優(yōu)選實施例，所述，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的重量比為3:3:3。

作為本發(fā)明另一個優(yōu)選實施例，所述修復型潤滑油還包括有機鉬粉。所述有機鉬粉硬度、強度均較大，能牢固粘附于機械器具表面，與所述鈦粉一起共同形成修復層，提高修復層的耐磨能力。為了更好的實現(xiàn)上述效果，作為優(yōu)選實施例，所述有機鉬粉的粒徑為0.5-5微米，進一步優(yōu)選為2-3微米。所述有機鉬粉的添加量為所述鈦粉添加量的10-80％。

作為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例，以所述修復型潤滑油的重量為100％計，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的總重占所述修復型潤滑油重量百分比的2-12％，進一步優(yōu)選為3-10％。作為具體實施例，以所述修復型潤滑油的重量為100％計，所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的總重占所述修復型潤滑油重量百分比可為2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％

作為本發(fā)明另一個實施例，所述修復型潤滑油還包括基礎油和改性添加劑。具體的，所述添加劑為清潔分散劑、粘度改性劑、抗氧劑、抗腐劑、極壓耐磨劑、降凝劑、抗泡劑、抗銹劑、抗乳化劑中的至少一種。其中，所述清潔分散劑能夠控制分散所述修復型潤滑油使用過程中的煙灰粉塵、并防止漆狀物沉積；所述粘度改性劑能夠防止高溫條件下潤滑油變希；所述抗氧劑能保護所述修復型潤滑油中的基礎油，防止其氧化；所述抗腐劑能夠防止和控制油品氧化形成漆膜；所述極壓耐磨劑能夠減少磨損、擦傷和咬合；所述降凝劑能夠降低所述修復型潤滑油的結冰點，保證油品低溫條件下能使用；所述抗泡劑能夠消除所述修復型潤滑油使用過程中產生的泡沫；所述抗銹劑能夠中和酸、并形成防銹蝕膜，防止生銹；所述抗乳化劑能夠防止所述修復型潤滑油發(fā)生乳化進而影響其性能。

作為一個優(yōu)選實施例，所述基礎油由如下重量份數(shù)的下列組分組成：

加氫基礎油250N 10-20份；

石蠟基中性油500SN， 15-20份；

殘餾油150BS 10-15份。

作為另一個優(yōu)選實施例，所述粘度改進劑由如下重量份數(shù)的下列組分組成：

聚正丁基乙烯基醚 5-10份；

氫化苯乙烯雙烯共聚物HSD或SDC 2-5份。

進一步的，所述清潔分散劑優(yōu)選為雙烯丁二酰亞胺、磺酸鹽中的至少一種。

所述抗氧抗腐劑優(yōu)選為十二烷基化二苯胺IRGANOX L57或IRGANOXL135。

所述極壓抗磨劑優(yōu)選為二硫化二芐、硫化異丁烯中的至少一種。

所述降凝劑優(yōu)選為聚甲基丙稀酸酯。

所述抗泡劑優(yōu)選為二甲基硅油。

所述防銹劑優(yōu)選為石油磺酸鋇。

所述抗乳化劑優(yōu)選為胺與環(huán)氧乙烷縮合物T1001。

上述優(yōu)選的實施方式，可以采用擇一的方式在實施例中實現(xiàn)，當然，也可 以任意組合或作全部在同一實施例中實現(xiàn)。

本發(fā)明實施例提供的修復型潤滑油，選用椰子油、貝殼粉和鈦粉作為組分，其中，所述貝殼粉在潤滑劑的帶動下進入摩擦部件，可與金屬表面發(fā)生化學耦合作用，填補、修復由摩擦造成的固有磨損，形成光滑、平整、致密的修復層。所述鈦粉具有很好的硬度和強度，能夠和貝殼粉共同形成修復層，提高修復層的耐磨能力，使得機械器具能夠長時間運作仍不發(fā)生磨損。所述椰子油作為表面活性劑，在摩擦能的作用下，所述椰子油中的化學成分能與金屬便面的羥基進行耦合反應形成的化學共價鍵，穩(wěn)定而堅固地根植于金屬表面，形成牢固的保護層，不僅可以防止機械器具表面的摩擦，還能作為保護膜，防止所述修復層的脫離或損壞。所述椰子油、貝殼粉和鈦粉的共同作用，在金屬表層形成活化層，使得機械器具在運行過程中借助摩擦形成具有超強、超滑、耐高溫、抗腐蝕等性能的生物陶瓷材料層，結于金屬表層，使金屬摩擦表層尤其是尖銳突起部分表面陶瓷化，甚至在喪失潤滑油的情況下，機械器具仍能長時間的運作。此外，本發(fā)明所述修復型潤滑油，采用純天然原料作為組分，符合環(huán)保理念，且得到的所述修復型潤滑油，可用作發(fā)動機保護劑，達到節(jié)能、減排的作用效果。

下面結合具體實施例進行說明。

實施例1

一種修復型潤滑油，包括以下組分，各組分的重量份數(shù)如下：

實施例2

一種修復型潤滑油，包括以下組分，各組分的重量份數(shù)如下：

實施例3

一種修復型潤滑油，包括以下組分，各組分的重量份數(shù)如下：

實施例3

一種修復型潤滑油，包括以下組分，各組分的重量份數(shù)如下：

將上述實施例提供的修復型潤滑油用于機械器具，可在金屬表面形成具有超強、超滑、耐高溫、抗腐蝕等性能的生物陶瓷材料層，使金屬摩擦表層尤其是尖銳突起部分表面陶瓷化，甚至在喪失潤滑油的情況下，機械器具仍能長時間的運作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。