本發(fā)明涉及烴油脫鐵領(lǐng)域,具體地,涉及一種烴油脫鐵劑及采用該烴油脫鐵劑進(jìn)行烴油脫鐵的方法。
背景技術(shù):
近年來(lái),隨著致密油、頁(yè)巖油等非常規(guī)能源的開(kāi)發(fā),以及劣質(zhì)原油及渣油加工量的不斷增加,烴油中金屬含量上升幅度較大,對(duì)于后續(xù)加工和使用的危害日益凸顯。其中鐵對(duì)催化裂化裝置、重油加氫裝置催化劑的毒害作用較大,可使催化劑黏結(jié)和聚積,導(dǎo)致催化劑結(jié)構(gòu)破壞、失活、流化異常,甚至產(chǎn)生永久性中毒,鐵還會(huì)促進(jìn)常減壓蒸餾塔塔頂及冷凝系統(tǒng)的腐蝕、加熱爐管和換熱器設(shè)備結(jié)垢等。因此,需要對(duì)烴油進(jìn)行脫鐵。
烴油中的鐵可以分為油溶性鐵和非油溶性鐵,鐵類(lèi)型的分析方法參見(jiàn)《原油及渣油中Fe含量分布及其存在形態(tài)》(高鑫等,石油學(xué)報(bào)(石油加工),第30卷第2期,2014年4月)中1.4.1,由總鐵含量減去油溶性鐵含量得到水溶性鐵含量,更確切的說(shuō)應(yīng)為非油溶性鐵含量(包括不溶于水的鐵沉淀物)。
人們普遍認(rèn)為化學(xué)法脫鐵的關(guān)鍵是通過(guò)添加脫鐵劑將油溶性鐵轉(zhuǎn)化為非油溶性鐵,非油溶性鐵通過(guò)常規(guī)電脫鹽水洗方法即可脫除。因此,現(xiàn)有技術(shù)研究重點(diǎn)在于油溶性鐵的脫除。專(zhuān)利CN1982413A介紹了一種由有機(jī)羧酸和有機(jī)膦酸組成的脫金屬劑;CN101314728A介紹了一種烴類(lèi)原料油脫鐵的方法,采用含氮化合物和有機(jī)酸混合配制而成的脫鐵劑,具有較強(qiáng)的鐵離子螯合能力;專(zhuān)利CN103937529A公開(kāi)的原油脫金屬劑由磺酸類(lèi)化合物、銨鹽、異氰酸酯、緩蝕劑及溶劑組成;CN101215477A公開(kāi)的原油脫金屬劑由碳酸 酯、有機(jī)酸、非離子表面活性劑、螯合劑、脲類(lèi)化合物及溶劑組成。上述公開(kāi)的脫鐵劑對(duì)于原油中油溶性鐵具有良好的脫除效果。
然而,烴油中一般還有以乳化狀態(tài)分散于油中的水所含的鹽類(lèi),以及懸浮于油中的極細(xì)的含鐵礦物質(zhì)微粒,這些非油溶性鐵很容易與油水體系形成非常穩(wěn)定的乳狀液,而且隨著原油開(kāi)采難度的加大,以及致密油、頁(yè)巖油等非常規(guī)能源的開(kāi)發(fā),烴油中非油溶性鐵含量增加,常規(guī)電脫鹽水洗方法很難將其脫除。此外,富含油溶性鐵的烴油使用常規(guī)脫鐵劑后,將油溶性鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榉怯腿苄澡F化合物,但未必能完全轉(zhuǎn)移至水相,一般得到的上層原油鐵含量明顯降低,油水中間層附近原油鐵含量依然很高,說(shuō)明非油溶性鐵沒(méi)有被有效脫除,因此開(kāi)發(fā)新型高效的脫鐵劑及脫鐵方法至關(guān)重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫鐵劑脫鐵效果差,尤其難于脫除烴油中的非油溶性鐵的問(wèn)題,提供一種新的烴油脫鐵劑,及采用該烴油脫鐵劑進(jìn)行烴油脫鐵的方法。
本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn),烴油脫鐵劑含有有機(jī)酸、聚醚改性硅油、硫胺酯和/或硫氮酯、以及溶劑,能夠提高脫鐵率,能夠有效脫除烴油中的油溶性鐵和非油溶性鐵。
因此,為了實(shí)現(xiàn)上述目的,一方面,本發(fā)明提供了一種烴油脫鐵劑,所述烴油脫鐵劑含有有機(jī)酸、聚醚改性硅油、硫胺酯和/或硫氮酯、以及溶劑。
優(yōu)選地,以所述烴油脫鐵劑的總重量為基準(zhǔn),有機(jī)酸的含量為5-30重量%,聚醚改性硅油的含量為10-50重量%,硫胺酯和硫氮酯的總含量為5-30重量%,溶劑的含量為10-50重量%;更優(yōu)選地,以所述烴油脫鐵劑的總重量為基準(zhǔn),有機(jī)酸的含量為5-30重量%,聚醚改性硅油、硫胺酯和硫氮酯的含量之和為40-60重量%,溶劑的含量為20-50重量%。
優(yōu)選地,所述有機(jī)酸為草酸、馬來(lái)酸、檸檬酸、羥基乙叉二膦酸和2-羥基膦?;宜嶂械闹辽僖环N。
優(yōu)選地,所述硫胺酯為O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和/或O-異丁基-N-烯丙基硫逐氨基甲酸酯,所述硫氮酯為N,N-二甲基二硫代氨基甲酸甲酯和/或N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯。
優(yōu)選地,所述溶劑為醇和水的混合溶液,醇為甲醇、乙醇、乙二醇和異丙醇中的至少一種,醇和水的重量比為1:2-4。
優(yōu)選地,所述烴油脫鐵劑所應(yīng)用的烴油中鐵的含量為10-300ug/g。
優(yōu)選地,所述烴油為礦物油及其餾分油,更優(yōu)選為原油、渣油、脫瀝青油、頁(yè)巖油、致密油和煤液化油中的至少一種。
第二方面,本發(fā)明還提供了一種烴油脫鐵的方法,所述方法包括:在電脫鹽條件下,將烴油與烴油脫鐵劑接觸進(jìn)行脫鐵,所述烴油脫鐵劑為如上所述的烴油脫鐵劑。
優(yōu)選地,相對(duì)于1g烴油,所述烴油脫鐵劑的用量為10-1000μg,更優(yōu)選為20-300μg,更進(jìn)一步優(yōu)選為80-150μg。
優(yōu)選地,所述電脫鹽條件包括:靜電場(chǎng)溫度為100-150℃,電場(chǎng)強(qiáng)度為200-2000V/cm,更優(yōu)選為300-1000V/cm。
本發(fā)明的烴油脫鐵劑,對(duì)烴油中的鐵有良好的脫除效果,對(duì)高鐵含量的烴油同樣適用,能夠有效脫除烴油中的油溶性鐵和非油溶性鐵,不會(huì)造成脫后烴油中金屬的局部富集;本發(fā)明的脫鐵劑用量低、效果好、使用簡(jiǎn)單,借助現(xiàn)有電脫鹽工藝條件在脫鹽脫水的同時(shí),即可實(shí)現(xiàn)金屬鐵的高效脫除,易于工業(yè)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
一方面,本發(fā)明提供了一種烴油脫鐵劑,該烴油脫鐵劑含有有機(jī)酸、聚醚改性硅油、硫胺酯和/或硫氮酯、以及溶劑。
本發(fā)明中,優(yōu)選地,以烴油脫鐵劑的總重量為基準(zhǔn),有機(jī)酸的含量為5-30重量%,聚醚改性硅油的含量為10-50重量%,硫胺酯和硫氮酯的總含量為5-30重量%,溶劑的含量為10-50重量%;更優(yōu)選地,以烴油脫鐵劑的總重量為基準(zhǔn),有機(jī)酸的含量為5-30重量%,聚醚改性硅油、硫胺酯和硫氮酯的含量之和為40-60重量%,溶劑的含量為20-50重量%。在該優(yōu)選情況下,能夠進(jìn)一步提高脫鐵率。
本發(fā)明中,當(dāng)烴油脫鐵劑即含有硫胺酯又含有硫氮酯時(shí),對(duì)于二者各自的含量無(wú)特殊要求,只要二者的含量之和滿足上述要求即可。
本發(fā)明中,有機(jī)酸優(yōu)選為草酸、馬來(lái)酸、檸檬酸、羥基乙叉二膦酸和2-羥基膦酰基乙酸中的至少一種。
本發(fā)明中,聚醚改性硅油為聚醚與聚二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一種有機(jī)硅非離子表面活性劑,具有低表面張力和良好的潤(rùn)濕、滲透性能,本發(fā)明中,對(duì)于聚醚改性硅油無(wú)特殊要求,可以采用本領(lǐng)域常用的聚醚改性硅油,例如,可以采用YNE系列、XHG系列、Silok系列等聚醚改性硅油。
本發(fā)明中,硫胺酯即是指黃原酸分子中的巰基被烷基氨基取代而成,即硫逐氨基甲酸酯,本發(fā)明中,硫胺酯可以采用本領(lǐng)域常用的各種硫胺酯,優(yōu)選為O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和/或O-異丁基-N-烯丙基硫逐氨基甲酸酯硫氮酯即是指硫氮類(lèi)捕收劑的金屬離子被烴基或烴基的衍生物取代而成,即氨基二硫代甲酸酯,本發(fā)明中,硫氮酯可以采用本領(lǐng)域常用的各種硫氮酯,優(yōu)選為N,N- 二甲基二硫代氨基甲酸甲酯和/或N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯
本發(fā)明中,溶劑優(yōu)選為醇和水的混合溶液,醇優(yōu)選為甲醇、乙醇、乙二醇和異丙醇中的至少一種,醇和水的重量比優(yōu)選為1:2-4。
本發(fā)明中,“烴油脫鐵劑所應(yīng)用的烴油”即是指適用本發(fā)明的烴油脫鐵劑進(jìn)行脫鐵的烴油,本發(fā)明的烴油脫鐵劑適用于鐵含量較高的烴油,例如,本發(fā)明的烴油脫鐵劑所應(yīng)用的烴油中鐵的含量可以為10-300ug/g。對(duì)于烴油的種類(lèi)無(wú)特殊要求,例如可以為礦物油及其餾分油,如原油、渣油、脫瀝青油、頁(yè)巖油、致密油和煤液化油中的至少一種。
本發(fā)明的烴油脫鐵劑的制備方法無(wú)特殊要求,只要將各組分混合均勻即可得到烴油脫鐵劑。
第二方面,本發(fā)明還提供了一種烴油脫鐵的方法,該方法包括:在電脫鹽條件下,將烴油與烴油脫鐵劑接觸進(jìn)行脫鐵,所述烴油脫鐵劑為如上所述的烴油脫鐵劑。
本發(fā)明中,相對(duì)于1g烴油,烴油脫鐵劑的用量?jī)?yōu)選為10-1000μg,更優(yōu)選為20-300μg,更進(jìn)一步優(yōu)選為80-150μg。
本發(fā)明中,電脫鹽條件優(yōu)選包括:靜電場(chǎng)溫度為100-150℃,電場(chǎng)強(qiáng)度為200-2000V/cm,更優(yōu)選為300-1000V/cm。
本發(fā)明中,為了使烴油中的鐵更好地脫除,即為了使烴油脫鐵劑更好地發(fā)揮作用,優(yōu)選在烴油中加入破乳劑,然后再進(jìn)行脫鐵,例如,可以在70-90℃將烴油預(yù)熱后,加入蒸餾水和破乳劑,然后再進(jìn)行脫鐵。對(duì)于破乳劑的用量無(wú)特殊要求,可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的用量,例如,相對(duì)于1g烴油,破乳劑的用量可以為40-60μg。
本發(fā)明的烴油脫鐵方法可以在常規(guī)的電脫鹽系統(tǒng)中進(jìn)行,例如可以采用 原劑注入的方式將脫鐵劑與烴油混合,注入點(diǎn)可以參照破乳劑的注入方式,既可以注入到混合閥或靜態(tài)混合器前的原料管線,也可以注入到各級(jí)電脫鹽注水管線,進(jìn)入溫度為100-150℃的電脫鹽罐,停留一段時(shí)間后,在電場(chǎng)作用下進(jìn)行油水分離,烴油中鐵等金屬元素進(jìn)入水相或在水相聚集沉淀,進(jìn)入污水系統(tǒng)。
實(shí)施例
以下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明,但并不因此限制本發(fā)明。
在以下實(shí)施例和對(duì)比例中:
測(cè)定油樣中鐵含量的方法:GB/T 18608-2012
脫鐵率=(烴油中原來(lái)的總鐵含量-脫鐵后待測(cè)油樣中鐵含量)/烴油中原來(lái)的總鐵含量×100%
制備例1
本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。
將5重量份的檸檬酸、15重量份的YNE5211(購(gòu)于南京伊諾恩化工有限公司)、30重量份的O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、12.5重量份的乙醇和37.5重量份的水混合均勻,得到烴油脫鐵劑A1。
制備例2
本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。
將15重量份的馬來(lái)酸、20重量份的YNE408(購(gòu)于南京伊諾恩化工有限公司)、20重量份的O-異丁基-N-烯丙基硫逐氨基甲酸酯、15重量份的甲醇和30重量份的水混合均勻,得到烴油脫鐵劑A2。
制備例3
本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。
將30重量份的草酸、40重量份的Silok2235(購(gòu)于廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司)、10重量份的O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、4重量份的異丙醇和16重量份的水混合均勻,得到烴油脫鐵劑A3。
制備例4
本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。
將5重量份的羥基乙叉二膦酸、15重量份的Silok2250(購(gòu)于廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司)、30重量份的N,N-二甲基二硫代氨基甲酸甲酯、12.5重量份的乙二醇和37.5重量份的水混合均勻,得到烴油脫鐵劑A4。
制備例5
本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。
將15重量份的2-羥基膦酰基乙酸、30重量份的XHG248(購(gòu)于浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司)、25重量份的N,N-二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯、10重量份的甲醇和20重量份的水混合均勻,得到烴油脫鐵劑A5。
制備例6
本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。
將20重量份的檸檬酸、40重量份的XHG278(購(gòu)于浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司)、20重量份的N,N-二甲基二硫代氨基甲酸甲酯、4重量份的異丙醇和16重量份的水混合均勻,得到烴油脫鐵劑A6。
制備例7
本制備例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵劑。
按照制備例3的方法制備烴油脫鐵劑,不同的是,Silok2235的用量為20重量份,異丙醇的用量為8重量份,水的用量為32重量份,得到烴油脫鐵劑A7。
對(duì)比制備例1
將30重量份的羥基乙叉二膦酸、30重量份的檸檬酸、10重量份的乙醇和30重量份的水混合均勻,得到烴油脫鐵劑D1。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。
分別取100g烴油A、B、C(性質(zhì)見(jiàn)表1)分別放入150mL燒杯中,并各自進(jìn)行如下操作:在80℃預(yù)熱后,加入10g蒸餾水和5mg破乳劑(購(gòu)自廣州振清環(huán)保技術(shù)有限公司,GT-D06原油破乳劑,下同),加入10mg烴油脫鐵劑A1,混合均勻,然后將其密封后置于120℃、電場(chǎng)強(qiáng)度為500V/cm的靜電場(chǎng)中處理30min進(jìn)行油水分離,處理后將溫度降至80℃,分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測(cè)定鐵含量,并分別計(jì)算脫鐵率,記為上層脫鐵率和中層脫鐵率,結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。
分別取100g烴油A、B、C(性質(zhì)見(jiàn)表1)分別放入150mL燒杯中,并各自進(jìn)行如下操作:在70℃預(yù)熱后,加入10g蒸餾水和4mg破乳劑,加入8mg烴油脫鐵劑A2,混合均勻,然后將其密封后置于100℃、電場(chǎng)強(qiáng)度為 300V/cm的靜電場(chǎng)中處理30min進(jìn)行油水分離,處理后將溫度降至70℃,分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測(cè)定鐵含量,并分別計(jì)算脫鐵率,記為上層脫鐵率和中層脫鐵率,結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。
分別取100g烴油A、B、C(性質(zhì)見(jiàn)表1)分別放入150mL燒杯中,并各自進(jìn)行如下操作:在90℃預(yù)熱后,加入10g蒸餾水和6mg破乳劑,加入15mg烴油脫鐵劑A3,混合均勻,然后將其密封后置于150℃、電場(chǎng)強(qiáng)度為700V/cm的靜電場(chǎng)中處理30min進(jìn)行油水分離,處理后將溫度降至90℃,分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測(cè)定鐵含量,并分別計(jì)算脫鐵率,記為上層脫鐵率和中層脫鐵率,結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。
分別取100g烴油A、B、C(性質(zhì)見(jiàn)表1)分別放入150mL燒杯中,并各自進(jìn)行如下操作:在85℃預(yù)熱后,加入10g蒸餾水和5mg破乳劑,加入9mg烴油脫鐵劑A4,混合均勻,然后將其密封后置于110℃、電場(chǎng)強(qiáng)度為1000V/cm的靜電場(chǎng)中處理30min進(jìn)行油水分離,處理后將溫度降至85℃,分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測(cè)定鐵含量,并分別計(jì)算脫鐵率,記為上層脫鐵率和中層脫鐵率,結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。
分別取100g烴油A、B、C(性質(zhì)見(jiàn)表1)分別放入150mL燒杯中,并各自進(jìn)行如下操作:在75℃預(yù)熱后,加入10g蒸餾水和4mg破乳劑,加入11mg烴油脫鐵劑A5,混合均勻,然后將其密封后置于130℃、電場(chǎng)強(qiáng)度為800V/cm的靜電場(chǎng)中處理30min進(jìn)行油水分離,處理后將溫度降至75℃,分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測(cè)定鐵含量,并分別計(jì)算脫鐵率,記為上層脫鐵率和中層脫鐵率,結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例6
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。
分別取100g烴油A、B、C(性質(zhì)見(jiàn)表1)分別放入150mL燒杯中,并各自進(jìn)行如下操作:在80℃預(yù)熱后,加入10g蒸餾水和6mg破乳劑,加入13mg烴油脫鐵劑A6,混合均勻,然后將其密封后置于140℃、電場(chǎng)強(qiáng)度為600V/cm的靜電場(chǎng)中處理30min進(jìn)行油水分離,處理后將溫度降至80℃,分別取上層油樣(油層最上面1cm厚度的油樣)和中層油樣(油水界面層以上1cm厚度的油樣)測(cè)定鐵含量,并分別計(jì)算脫鐵率,記為上層脫鐵率和中層脫鐵率,結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例7
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的烴油脫鐵方法。
按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行烴油脫鐵,不同的是,加入的烴油脫鐵劑為烴油脫鐵劑A7。結(jié)果見(jiàn)表2。
對(duì)比例1
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行烴油脫鐵,不同的是,加入的烴油脫鐵劑為烴油脫鐵劑D1。結(jié)果見(jiàn)表2。
對(duì)比例2
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行烴油脫鐵,不同的是,不加入烴油脫鐵劑。結(jié)果見(jiàn)表2。
表1
表2
將實(shí)施例1分別與對(duì)比例1-2進(jìn)行比較可以看出,在對(duì)比例2不加烴油脫鐵劑的空白條件下,脫鐵率低,且上層脫鐵率明顯高于中層,說(shuō)明脫后烴油中鐵分布不均,尤其烴油B的中層脫鐵率為負(fù)值,說(shuō)明脫后中層鐵含量反而升高,金屬鐵富集于中層油相而未完全進(jìn)入水相;對(duì)比例1的現(xiàn)有的有機(jī)酸烴油脫鐵劑雖然能夠提高脫鐵率,但上層脫鐵率與中層脫鐵率差別較大,同樣存在中層烴油中鐵富集的問(wèn)題,而且,烴油A的非油溶性鐵占總鐵的 25.4%,烴油B的非油溶性鐵占總鐵的66.2%,烴油C的非油溶性鐵占總鐵的90.4%,隨著非油溶性鐵占總鐵的比例越大,對(duì)比例1的中層脫鐵率越低,說(shuō)明現(xiàn)有的烴油脫鐵劑不能有效脫除非油溶性鐵;而采用本發(fā)明的烴油脫鐵劑進(jìn)行脫鐵,無(wú)論對(duì)于非油溶性鐵含量高的烴油,還是對(duì)于非油溶性鐵含量低的烴油,均具有高的脫鐵率,且上層脫鐵率與中層脫鐵率接近,說(shuō)明脫后金屬鐵在烴油中分布較為均勻,大部分鐵被轉(zhuǎn)移至水相脫除,本發(fā)明的烴油脫鐵劑能夠有效脫除烴油中的油溶性鐵和非油溶性鐵。
將實(shí)施例3與實(shí)施例7進(jìn)行比較可以看出,以烴油脫鐵劑的總重量為基準(zhǔn),有機(jī)酸的含量為5-30重量%,聚醚改性硅油、硫胺酯和硫氮酯的含量之和為40-60重量%,溶劑的含量為20-50重量%,能夠進(jìn)一步提高脫鐵率。
本發(fā)明的烴油脫鐵劑,對(duì)烴油中的鐵有良好的脫除效果,對(duì)高鐵含量的烴油同樣適用,能夠有效脫除烴油中的油溶性鐵和非油溶性鐵,不會(huì)造成脫后烴油中金屬的局部富集;本發(fā)明的脫鐵劑用量低、效果好、使用簡(jiǎn)單,借助現(xiàn)有電脫鹽工藝條件在脫鹽脫水的同時(shí),即可實(shí)現(xiàn)金屬鐵的高效脫除,易于工業(yè)推廣應(yīng)用。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型,這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是,在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外,本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。