本發(fā)明涉及一種潤滑材料，具體地講，本發(fā)明涉及一種耐熱型潤滑油脂。

背景技術(shù)：

潤滑脂是為了解決設(shè)備在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力的狀態(tài)下，為減少設(shè)備摩擦磨損需要的一種潤滑材料。

與潤滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更廣泛的應(yīng)用于潤滑各類產(chǎn)業(yè)機(jī)械的潤滑部分。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)化水平不斷提高，先進(jìn)裝備技術(shù)的大量使用和國外先進(jìn)設(shè)備的大量引進(jìn)，許多潤滑部位工作溫度越來越高，機(jī)械設(shè)備要求潤滑脂在高溫工況下起到良好的潤滑作用 ；為此，對潤滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高。我國的高溫潤滑脂起步晚，發(fā)展較慢，品種還不夠理想。目前我國最常用的潤滑脂是以礦物油為基礎(chǔ)油的金屬皂基脂，其最高工作溫度不超過150℃；在高溫環(huán)境下使用時，很容易軟化脫落和揮發(fā)，失去潤滑作用，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備磨損嚴(yán)重，噪音增大，經(jīng)常發(fā)生卡死現(xiàn)象，大大縮短了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。因此，必須研制能解決上述問題的耐熱型潤滑油脂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效果好的耐熱型潤滑油脂。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種耐熱型潤滑油脂，包括基礎(chǔ)油、納米鈦、環(huán)烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化鎢、氫氧化鋰、二苯胺，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油50-70、納米鈦3-10、環(huán)烷酸5-8、烷基二苯胺8-16、高碳酸10-15、二硫化鎢10-16、氫氧化鋰30-40、二苯胺5-9。

作為優(yōu)選，所述耐熱型潤滑油脂還包括基礎(chǔ)油60、納米鈦7、環(huán)烷酸7、烷基二苯胺12、高碳酸10、二硫化鎢12、氫氧化鋰35、二苯胺7。

作為優(yōu)選，所述基礎(chǔ)油是質(zhì)量比40%～50%的聚內(nèi)烯烴PIO與60%～50%的聚醚復(fù)合。

作為優(yōu)選，所述環(huán)烷酸中氫氧化鋰的質(zhì)量百分濃度為20～30。

作為優(yōu)選，所述二苯胺優(yōu)選為檸檬二苯胺。

一種如上述所述的耐熱型潤滑油脂的制備方法，其包括如下步驟：

①將氫氧化鋰和烷基二苯胺、二硫化鎢依次投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至50～60℃，保持在此溫度范圍下持續(xù)攪拌10min ；

②在步驟①混合物投入基礎(chǔ)油，攪拌加熱至 80 ～ 90℃，使基礎(chǔ)油均勻分布在混合物里 ；

③在步驟②混合物依次投入納米鈦和高碳酸，攪拌加熱至100～130℃；

④將步驟③混合物繼續(xù)加熱至140～150℃，然后投入環(huán)烷酸，保持在此溫度范圍下持續(xù)攪拌 30min，使環(huán)烷酸均勻分布在混合物里 ；

⑤在步驟④混合物依次投入二苯胺，攪拌加熱至 180 ～190℃，然后攪拌自然降溫至 40℃ ；

⑥均化脫氣后成品。

有益效果：本發(fā)明的耐熱型潤滑油脂制造簡單、制備方案經(jīng)濟(jì)實用，可使普通潤滑脂的防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時，提高潤滑脂的各種綜合性能，并可延長潤滑脂的使用周期，對汽車、火車、船舶、各種汽油機(jī)、柴油機(jī)均可起到良好的保護(hù)作用。

具體實施方式：本發(fā)明一種耐熱型潤滑油脂，包括基礎(chǔ)油、納米鈦、環(huán)烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化鎢、氫氧化鋰、二苯胺，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油60、納米鈦7、環(huán)烷酸7、烷基二苯胺12、高碳酸10、二硫化鎢12、氫氧化鋰35、二苯胺7。

作為優(yōu)選，所述基礎(chǔ)油是質(zhì)量比40%～50%的聚內(nèi)烯烴PIO與60%～50%的聚醚復(fù)合。

作為優(yōu)選，所述環(huán)烷酸中氫氧化鋰的質(zhì)量百分濃度為20～30。

作為優(yōu)選，所述二苯胺優(yōu)選為檸檬二苯胺。

一種如上述所述的耐熱型潤滑油脂的制備方法，其包括如下步驟：

①將氫氧化鋰和烷基二苯胺、二硫化鎢依次投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至50～60℃，保持在此溫度范圍下持續(xù)攪拌10min ；

②在步驟①混合物投入基礎(chǔ)油，攪拌加熱至 80 ～ 90℃，使基礎(chǔ)油均勻分布在混合物里 ；

③在步驟②混合物依次投入納米鈦和高碳酸，攪拌加熱至100～130℃；

④將步驟③混合物繼續(xù)加熱至140～150℃，然后投入環(huán)烷酸，保持在此溫度范圍下持續(xù)攪拌 30min，使環(huán)烷酸均勻分布在混合物里 ；

⑤在步驟④混合物依次投入二苯胺，攪拌加熱至 180 ～190℃，然后攪拌自然降溫至 40℃ ；

⑥均化脫氣后成品。

以上公開的僅為發(fā)明的較佳實施例，但并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的修改、潤色、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，此外，本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。