本發(fā)明屬于溶劑油的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本發(fā)明涉及一種高性能溶劑油的催化重整制備方法。

背景技術(shù)：
溶劑油與汽油、煤油、柴油以及潤(rùn)滑油一起并稱五大類石油產(chǎn)品。溶劑油的用途十分廣泛，用量最大的為油漆溶劑油，其次有印刷油墨、皮革、農(nóng)藥、殺蟲劑、橡膠、化妝品、香料、醫(yī)藥、電子部件等溶劑油。溶劑油可分為三類：低沸點(diǎn)溶劑油，如6#抽提溶劑油，沸程為60～90℃；中沸點(diǎn)溶劑油，如橡膠溶劑油，沸程為80～120℃；高沸點(diǎn)溶劑油，如油漆溶劑油，沸程為140～200℃，油墨溶劑油的干點(diǎn)可高達(dá)300℃。對(duì)于油漆以及油墨用溶劑油而言，其對(duì)溶劑油的品質(zhì)要求比較嚴(yán)苛，必需經(jīng)過精制處理，改善其性能，才能滿足行業(yè)的應(yīng)用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高性能溶劑油的催化重整制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種高性能溶劑油的催化重整制備方法，所述制備方法以裂解C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離；其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：(1)將裂解C10餾分加入第一段加氫反應(yīng)器，使用鎳鈦磷加氫催化劑，在氫壓為3.0～5.0MPa、氫油體積比為500～600、體積空速為10～12h-1的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)；(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用鎳鈷磷加氫催化劑，在氫壓為5.0～8.0MPa、氫油體積比為800～1000、體積空速為6.0～8.0h-1的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)；(3)將步驟(2)得到的加氫生成油在精餾塔中進(jìn)行精餾分離，取150～180℃的餾分和180～215℃的餾分即可得到高沸點(diǎn)芳烴溶劑油。其中，步驟(1)中加氫反應(yīng)溫度為120～150℃，作為優(yōu)選的加氫反應(yīng)溫度為130～150℃。其中，步驟(2)中加氫反應(yīng)溫度為280～320℃，作為優(yōu)選的加氫反應(yīng)溫度為300～320℃。其中，所述鎳鈦磷加氫催化劑的制備方法如下：將硝酸鈦、次磷酸鎳和硝基對(duì)苯二甲酸分散在蒸餾水中；然后加熱反應(yīng)，并通過過濾回收固體；所述固體經(jīng)過清洗、干燥后，利用水蒸氣處理0.5～5個(gè)小時(shí)即可。優(yōu)選地，水蒸氣壓力為0.01～0.05atm，處理溫度為250～300℃。 更優(yōu)選地，所述鎳鈦磷加氫催化劑的制備方法如下：將硝酸鈦、次磷酸鎳和硝基對(duì)苯二甲酸分散在蒸餾水中；然后在100～150℃的溫度條件下放置8～20小時(shí)，并通過過濾回收固體；所述固體經(jīng)過清洗后，在100～120℃的溫度條件下放置8～20小時(shí)；最后水蒸氣壓力為0.01～0.05atm的條件下于250～300℃處理0.5～5個(gè)小時(shí)；并且所述硝酸鈦、次磷酸鎳與硝基對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1～3：7～9：10。其中，所述鎳鈦磷加氫催化劑的制備方法如下：將硝酸鈦、次磷酸鎳和硝基對(duì)苯二甲酸分散在蒸餾水中；然后加熱反應(yīng)，并通過過濾回收固體；所述固體經(jīng)過清洗后，煅燒1.0～5小時(shí)即可。優(yōu)選地，所述鎳鈷磷加氫催化劑的制備方法如下：將硝酸鈷、次磷酸鎳和硝基對(duì)苯二甲酸分散在蒸餾水中；然后在120～150℃的溫度條件下放置8～20小時(shí)，并通過過濾回收固體；所述固體經(jīng)過清洗后，在250～300℃的溫度條件下煅燒1.0～5小時(shí)，并且所述硝酸鈷、次磷酸鎳和硝基對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1～3：7～9：10。本發(fā)明所述的高性能溶劑油的催化重整制備方法具有以下有益效果：本發(fā)明的制備方法通過合適的催化劑和兩段加氫工藝，對(duì)富含芳烴的C10餾分進(jìn)行加氫輕質(zhì)化并進(jìn)行精餾分離，可以有效提高高沸點(diǎn)芳烴的產(chǎn)率，而且催化劑用量較少、活性高，可以在高的空速條件下實(shí)現(xiàn)充分的加氫，得到的溶劑油硫含量低。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的高性能溶劑油的催化重整制備方法做進(jìn)一步的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。在本發(fā)明的實(shí)施例以及對(duì)比例中，使用的C10餾分原料油的物性如表1所示。表1實(shí)施例1取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為3.0MPa、氫油體積比為500、體積空速為12.0h-1，溫度為120℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為800、體積空速為8.0h-1，溫度為300℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后可得到無色透明的液體，密度為885～892kg/m2，溴值低于1.5gBr/100g，而且硫含量低于15ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的主要產(chǎn)品為150～180℃的餾分和180～215℃的餾分，其中150～180℃的餾分可占到 蒸餾液的35～45v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的35～40v％，215℃以上的餾分不到10v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將2.96g(0.01mol)硝酸鈦、20.68g(0.09mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在100℃的恒溫條件下放置20小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在120℃的溫度條件下放置10小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在真空爐中水蒸氣壓力為0.01atm的條件下于230℃處理5.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將2.91g(0.01mol)硝酸鈷(六水)、20.68g(0.09mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在120℃的恒溫條件下放置20小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在空氣中于250℃的溫度條件下煅燒5.0小時(shí)即可。實(shí)施例2取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為3.0MPa、氫油體積比為500、體積空速為12.0h-1，溫度為120℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為800、體積空速為8.0h-1，溫度為300℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后可得到無色透明的液體，密度為885～892kg/m2，溴值低于1.5gBr/100g，而且硫含量低于15ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的主要產(chǎn)品為150～180℃的餾分和180～215℃的餾分，其中150～180℃的餾分可占到蒸餾液的35～45v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的35～40v％，215℃以上的餾分不到10v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將8.88g(0.03mol)硝酸鈦、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在150℃的恒溫條件下放置8小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在100℃的溫度條件下放置20小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在真空爐中水蒸氣壓力為0.05atm的條件下于250℃處理1.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將8.73g(0.03mol)硝酸鈷(六水)、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在130℃的恒溫條件下放置15小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在在空氣中于280℃的溫度條件下煅燒1.5小時(shí)即可。實(shí)施例3取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為3.0MPa、氫油體積比為500、體積空速為12.0h-1，溫度為120℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為800、體積空速為8.0h-1，溫度為300℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后可得到無色透明的液體，密度為885～892kg/m2，溴值低于1.5gBr/100g，而且硫含量低于15ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的主要產(chǎn)品為150～180℃的餾分和180～215℃的餾分，其中150～180℃的餾分可占到蒸餾液的35～45v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的35～40v％，215℃以上的餾分不到10v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將5.92g(0.02mol)硝酸鈦、18.38g(0.08mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在120℃的恒溫條件下放置15小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在120℃的溫度條件下放置10小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在真空爐中水蒸氣壓力為0.03atm的條件下于250℃處理3.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將5.82g(0.02mol)硝酸鈷(六水)、18.38g(0.08mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在150℃的恒溫條件下放置10小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在空氣中于270℃的溫度條件下煅燒2.0小時(shí)即可。實(shí)施例4取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為600、體積空速為10.0h-1，溫度為150℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為8.0MPa、氫油體積比為1000、體積空速為6.0h-1，溫度為320℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后可得到無色透明的液體，密度為878～882kg/m2，溴值低于1.0gBr/100g，而且硫含量低于10ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的主要產(chǎn)品為150～180℃的餾分和180～215℃的餾分，其中150～180℃的餾分可占到蒸餾液的40～45v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的30～35v％，215℃以上的餾分不到10v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將2.96g(0.01mol)硝酸鈦、20.68g(0.09mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在100℃的恒溫條件下放置20小時(shí) 反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在120℃的溫度條件下放置10小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在真空爐中水蒸氣壓力為0.01atm的條件下于230℃處理5.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將2.91g(0.01mol)硝酸鈷(六水)、20.68g(0.09mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在120℃的恒溫條件下放置20小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在空氣中于250℃的溫度條件下煅燒5.0小時(shí)即可。實(shí)施例5取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為600、體積空速為10.0h-1，溫度為150℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為8.0MPa、氫油體積比為1000、體積空速為6.0h-1，溫度為320℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后可得到無色透明的液體，密度為878～882kg/m2，溴值低于1.0gBr/100g，而且硫含量低于10ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的主要產(chǎn)品為150～180℃的餾分和180～215℃的餾分，其中150～180℃的餾分可占到蒸餾液的40～45v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的30～35v％，215℃以上的餾分不到10v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將8.88g(0.03mol)硝酸鈦、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在150℃的恒溫條件下放置8小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在100℃的溫度條件下放置20小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在真空爐中水蒸氣壓力為0.05atm的條件下于250℃處理1.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將8.73g(0.03mol)硝酸鈷(六水)、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在130℃的恒溫條件下放置15小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在在空氣中于280℃的溫度條件下煅燒1.5小時(shí)即可。實(shí)施例6取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為600、體積空速為10.0h-1，溫度為150℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第 二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為8.0MPa、氫油體積比為1000、體積空速為6.0h-1，溫度為320℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后可得到無色透明的液體，密度為878～882kg/m2，溴值低于1.0gBr/100g，而且硫含量低于10ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的主要產(chǎn)品為150～180℃的餾分和180～215℃的餾分，其中150～180℃的餾分可占到蒸餾液的40～45v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的30～35v％，215℃以上的餾分不到10v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將5.92g(0.02mol)硝酸鈦、18.38g(0.08mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在120℃的恒溫條件下放置15小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在120℃的溫度條件下放置10小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在真空爐中水蒸氣壓力為0.03atm的條件下于250℃處理3.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將5.82g(0.02mol)硝酸鈷(六水)、18.38g(0.08mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在150℃的恒溫條件下放置10小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在空氣中于270℃的溫度條件下煅燒2.0小時(shí)即可。對(duì)比例1取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為3.0MPa、氫油體積比為500、體積空速為12.0h-1，溫度為120℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為800、體積空速為8.0h-1，溫度為300℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后得到的液體，密度為899～905kg/m3，溴值為2.2～3.0gBr/100g，硫含量為90～120ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的產(chǎn)品中150～180℃的餾分占到蒸餾液的30～40v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的30～40v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將8.88g(0.03mol)硝酸鈦、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在150℃的恒溫條件下放置8小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在100℃的溫度條件下放置20小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在250℃煅燒處理1.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將8.73g(0.03mol)硝酸鈷(六水)、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和 21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在130℃的恒溫條件下放置15小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在在空氣中于280℃的溫度條件下煅燒1.5小時(shí)即可。對(duì)比例2取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用Ni-Mo-P/ZSM-5加氫催化劑，在氫壓為3.0MPa、氫油體積比為500、體積空速為12.0h-1，溫度為120℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用Ni-Mo-P/ZSM-5加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為800、體積空速為8.0h-1，溫度為300℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后得到的液體，密度為908～910kg/m3，溴值為6.5～8.5gBr/100g，硫含量為150～220ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的產(chǎn)品中150～180℃的餾分占到蒸餾液的20～30v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的30～40v％。所采用的Ni-Mo-P/ZSM-5催化劑加氫催化劑制備方法如下：稱取四硫代鉬酸銨25.8g加入25ml乙醇胺和15ml蒸餾水，攪拌溶解，得到澄清溶液。將該溶液等體積浸漬到50gZSM-5載體，在室溫下放置2小時(shí)，然后60℃烘箱中10小時(shí)。將其置于管式爐中，在200℃下通氮?dú)馓幚?小時(shí)，得到負(fù)載有鉬的加氫催化劑前驅(qū)體。稱取20.68g次磷酸鎳(六水)加入50ml蒸餾水中，用該溶液等體積浸漬到上述加氫催化劑前驅(qū)體，在室溫下放置2小時(shí)，然后60℃真空干燥箱中5小時(shí)。將得到的催化劑置于管式爐中，在250℃下通氮?dú)馓幚?小時(shí)即可。對(duì)比例3取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用Ni-Co-P/γ-Al2O3加氫催化劑，在氫壓為3.0MPa、氫油體積比為500、體積空速為12.0h-1，溫度為120℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用Ni-Co-P/γ-Al2O3加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為800、體積空速為8.0h-1，溫度為300℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后得到的液體，密度為910～918kg/m3，溴值為9.5.0～12.5gBr/100g，硫含量為250～300ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的產(chǎn)品中150～180℃的餾分占到蒸餾液的20～30v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的20～30v％。所采用的Ni-Co-P/γ-Al2O3加氫催化劑制備方法如下：稱取20.68g次磷酸鎳(六水)和2.91g硝酸鈷(六水)加入50ml蒸餾水中，用該溶液等體積浸漬到50gγ-Al2O3載體(三葉草狀)上，在室溫下放置2小時(shí)，然后60℃真空干燥箱中5小時(shí)，然后置于管式爐中，在250℃下通氮?dú)馓幚?小時(shí)即可。對(duì)比例4取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用第一加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為600、體積空速為10.0h-1，溫度為150℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用第二加氫催化劑，在氫壓為8.0MPa、氫油體積比為1000、體積空速為6.0h-1，溫度為320℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后得到的液體，密度為890～900kg/m3，溴值為1.5～2.5gBr/100g，硫含量為80～120ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的產(chǎn)品中150～180℃的餾分占到蒸餾液的35～40v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的30～35v％。其中，第一加氫催化劑的制備方法如下：將8.88g(0.03mol)硝酸鈦、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸通過攪拌分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在150℃的恒溫條件下放置8小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后在100℃的溫度條件下放置20小時(shí)，從而除去孔隙中殘留的酸。最后，在250℃煅燒處理1.0個(gè)小時(shí)即可。第二加氫催化劑的制備方法如下：將8.73g(0.03mol)硝酸鈷(六水)、16.08g(0.07mol)次磷酸鎳(六水)和21.11g(0.1mol)硝基對(duì)苯二甲酸分散在盛裝有500mL蒸餾水的鐵氟龍容器中得到混合物。然后將盛裝有混合物的鐵氟龍容器封閉后在130℃的恒溫條件下放置15小時(shí)反應(yīng)后通過過濾回收固體。將得到的固體利用無水乙醇進(jìn)行清洗，在在空氣中于280℃的溫度條件下煅燒1.5小時(shí)即可。對(duì)比例5取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用Ni-W-P/γ-Al2O3加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為600、體積空速為10.0h-1，溫度為150℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用Ni-W-P/γ-Al2O3加氫催化劑，在氫壓為8.0MPa、氫油體積比為1000、體積空速為6.0h-1，溫度為320℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后得到的液體，密度為900～905kg/m3，溴值為3.5～5.0gBr/100g，硫含量為150～220ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的產(chǎn)品中150～180℃的餾分占到蒸餾液的25～35v％，180～215℃餾分占到蒸餾液的30～35v％。所采用的Ni-W-P/γ-Al2O3催化劑加氫催化劑制備方法如下：稱取四硫代鎢酸銨30.2g加入25ml乙醇胺和15ml蒸餾水，攪拌溶解，得到澄清溶液。將該溶液等體積浸漬到50gγ-Al2O3載體(三葉草狀)，在室溫下放置2小時(shí)，然后60℃烘箱中10小時(shí)。將其置于管式爐中，在200℃下通氮?dú)馓幚?小時(shí)，得到負(fù)載有鎢的加氫催化劑前驅(qū)體。稱取20.68g次 磷酸鎳(六水)加入50ml蒸餾水中，用該溶液等體積浸漬到上述加氫催化劑前驅(qū)體，在室溫下放置2小時(shí)，然后60℃真空干燥箱中5小時(shí)。將得到的催化劑置于管式爐中，在250℃下通氮?dú)馓幚?小時(shí)即可。對(duì)比例6取C10餾分為原料經(jīng)過催化加氫后精餾分離。加氫操作分兩步進(jìn)行：(1)將原料加入第一段加氫反應(yīng)器，使用Ni-Co-P/γ-Al2O3加氫催化劑，在氫壓為5.0MPa、氫油體積比為600、體積空速為10.0h-1，溫度為150℃的條件下進(jìn)行第一次加氫反應(yīng)。(2)將步驟(1)得到的加氫生成油加入第二段加氫反應(yīng)器，使用Ni-Co-P/γ-Al2O3加氫催化劑，在氫壓為8.0MPa、氫油體積比為1000、體積空速為6.0h-1，溫度為320℃的條件下進(jìn)行第二次加氫反應(yīng)。二次加氫后得到的液體，密度為908～915kg/m3，溴值為8.0～10.0gBr/100g，硫含量為250～300ppm。二次加氫后的產(chǎn)品再經(jīng)過精餾分離得到的產(chǎn)品中150～180℃的餾分占到蒸餾液的25～30v％，180～215℃餾分可占到蒸餾液的20～30v％。所采用的Ni-Co-P/γ-Al2O3加氫催化劑制備方法如下：稱取20.68g次磷酸鎳(六水)和2.91g硝酸鈷(六水)加入50ml蒸餾水中，用該溶液等體積浸漬到50gγ-Al2O3載體(三葉草狀)上，在室溫下放置2小時(shí)，然后60℃真空干燥箱中5小時(shí)，然后置于管式爐中，在250℃下通氮?dú)馓幚?小時(shí)即可。本發(fā)明所得到的高沸點(diǎn)芳烴溶劑油的品質(zhì)如表2所示。表2150～180℃的餾分180～215℃的餾分外觀透明液體透明液體密度(20℃，kg/m3)863～871882～905銅片腐蝕(100℃，3h)1a1a閃點(diǎn)(閉口)，℃50～5560～65芳烴含量，v％≥98≥98在本發(fā)明中，所述的對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。