本發(fā)明涉及溶劑油的回收方法，具體涉及異己烷溶劑油的回收方法。
背景技術：
溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構烷烴類、環(huán)烷烴、以及正構烷烴等，其中，異構烷烴溶劑油具有凝點低、氣味小、毒性低以及安全性好等優(yōu)點，廣泛應用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無味噴霧劑、無味油涂料、有機溶膠配方、衣服干洗油、有機化合載體等。
目前異構烷烴溶劑油的生產主要是以異構烷烴與烯烴為原料，通過烷基化反應、加氫、蒸餾得到，但是制備高沸點溶劑油困難，制備成本較高。
由于異構烷烴溶劑油生產困難、成本高 ；再加上石油資源日益短缺，和溶劑油排放對環(huán)境的污染嚴重，因此異構烷烴溶劑油的回收具有非常重要的意義，但是目前還沒有能夠回收異構烷烴溶劑油的很好的方法。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種異己烷溶劑油的回收方法，流程簡單，便于操作。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種異己烷溶劑油的回收方法，包括如下步驟：
步驟 1，將異己烷溶劑油廢液進行氧化，分離出有機層 ；
步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理 ；
步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；
步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。
優(yōu)選地，步驟1中氧化選自過氧化物、臭氧、過硫化物、過硫酸、過硫酸鹽中的任意一種或幾種的組合。
優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。
優(yōu)選地，所述催化劑的活性成分為金屬Mo、Ni、Co，Mo、Ni、Co三者的摩爾比為1:0.2～0.8:0.2～0.5。金屬活性成分以氧化鋁載體。
催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結，得到催化劑。
與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：實現了對異己烷溶劑油的回收，回收率高，回收方法簡單，節(jié)省了資源。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1
異己烷溶劑油的回收方法，包括如下操作步驟：
步驟 1，將異己烷溶劑油廢液進行氧化，氧化劑選擇過硫酸氫鉀，分離出有機層 ；
步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理，催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co，催化載體為氧化鋁，Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.5:0.2；
步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；
步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。
優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。
催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結，得到催化劑。
實施例2
異己烷溶劑油的回收方法，包括如下操作步驟：
步驟 1，將異己烷溶劑油廢液進行氧化，氧化劑選擇過氧化鈉和過硫酸，分離出有機層 ；
步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理，催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co，催化載體為氧化鋁，Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.8:0.5；
步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；
步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。
優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。
催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結，得到催化劑。
實施例3
異己烷溶劑油的回收方法，包括如下操作步驟：
步驟 1，將異己烷溶劑油廢液通入臭氧進行氧化，分離出有機層 ；
步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理，催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co，催化載體為氧化鋁，Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.4:0.3；
步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；
步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。
優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。
催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結，得到催化劑。
上述實施例1至3分別實現了對異己烷溶劑油廢油中異己烷溶劑油的高效回收，回收率為86%～98%，回收的異己烷溶劑油的各項指標滿足其再利用的要求。